CN206344217U - 汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车玻璃用支撑垫块生产设备领域，具体涉及汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，装置本体中包括切断刀、垫块送料装置，切断刀为轮状结构并借助电机驱动，切断刀的轮面上间隔设置多个刀片，垫块送料装置包括上、下相对设置的上牵引皮带及下牵引皮带，垫块送料装置的出料侧增设有离型纸剥离装置，离型纸剥离装置包括具有旋转自由度的剥离辊。采用垫块送料装置间歇性送料，切断刀由电机驱动间歇转动，两者配合保证切分出长度一致的垫块，本实用新型增设离型纸剥离装置自动剥离离型纸，省却人工剥离带来的不便，采用垫块托盘盛放切分好的垫块，可直接粘贴成板状的成品，减少了对人员的依赖程度，提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车玻璃用支撑垫块生产设备领域，具体涉及汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置。
背景技术
垫块使用在汽车前挡玻璃上，在前挡玻璃与钣金之间，起到支撑作用。垫块应客户要求要成板供货，现有操作方式为垫块布胶后人工切断整条的垫块带并手动去除离型纸排列成板，此种方式生产10万只垫块需12人8小时完成并且需要呆滞挤出半成品16小时。随着经济技术的快速发展，这种落后方式逐渐被淘汰，因此亟需提高生产率，满足快速发展的市场需要。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，能够自动切断并除去离型纸并将垫块排列成板，减少了对人员的依赖，降低了劳动强度，有效控制产品成本。
本实用新型采用的具体技术方案是：
汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，装置本体中包括切断刀、垫块送料装置，切断刀为轮状结构并借助电机驱动，切断刀的轮面上间隔设置多个刀片，垫块送料装置包括上、下相对设置的上牵引皮带及下牵引皮带，垫块送料装置的出料侧增设有离型纸剥离装置，离型纸剥离装置包括具有旋转自由度的剥离辊。
所述的剥离辊与上牵引皮带接触并摩擦传动。
所述的离型纸剥离装置还包括传动轮，传动轮与上牵引皮带或下牵引皮带接触并摩擦传动，传动轮借助齿轮组与剥离辊传动连接。
所述的离型纸剥离装置还包括与剥离辊接触并摩擦传动的夹持轮。
所述的装置本体中还包括有设置在切断刀出口侧的排列装置，排列装置包括多组并排设置的垫块托盘，垫块托盘借助驱动模组具有水平面内的平移自由度。
所述的垫块托盘的表面设置有垫块槽，垫块槽内设置抽气孔，抽气孔连接有抽气机。
所述的垫块托盘借助模座安装，模座上设置有开合模气缸，垫块托盘借助开合模气缸具有水平方向的移动自由度。
所述的驱动模组为具有水平面内XY方向移动自由度的丝杠传动机构。
所述的切断刀套装在水槽内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，采用垫块送料装置间歇性送料，切断刀由电机驱动间歇转动，两者配合保证切分出长度一致的垫块，本实用新型增设离型纸剥离装置自动剥离离型纸，省却人工剥离带来的不便，采用垫块托盘盛放切分好的垫块，可直接粘贴成板状的成品，减少了对人员的依赖程度，提升加工效率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
附图中，1、切断刀，2、上牵引皮带，3、下牵引皮带，4、剥离辊，5、传动轮，6、夹持轮，7、垫块托盘，8、驱动模组，9、垫块槽，10、模座，11、开合模气缸，12、水槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例1如图1所示，本实用新型为汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，装置本体中包括切断刀1、垫块送料装置，切断刀1为轮状结构并借助电机驱动，切断刀1的轮面上间隔设置多个刀片，垫块送料装置包括上、下相对设置的上牵引皮带2及下牵引皮带3，垫块送料装置的出料侧增设有离型纸剥离装置，离型纸剥离装置包括具有旋转自由度的剥离辊4。所述的剥离辊4与上牵引皮带2接触并摩擦传动。切断刀1与垫块送料装置间歇运动，保证输出垫块长度均匀，在垫块送料装置停歇的间隙，切断刀1由电机驱动转动，将整条的垫块切断，垫块承托在槽状托条内，托条上设置切断刀1的通过间隙，在切断刀1与垫块送料装置之间由操作人员将垫块上的离型纸撕开一段，并将离型纸夹入剥离辊4与上牵引皮带2之间，或者在剥离辊4上缠绕离型纸带，当上牵引皮带2转动时，离型纸被向后撕扯，从而实现自动剥离。
具体实施例2如图2所示，所述的离型纸剥离装置还包括传动轮5，传动轮5与上牵引皮带2或下牵引皮带3接触并摩擦传动，传动轮5借助齿轮组与剥离辊4传动连接，齿轮组传动比为1:1。所述的离型纸剥离装置还包括与剥离辊4接触并摩擦传动的夹持轮6。借助传动轮5将动力输出到剥离辊4，剥离辊4与夹持轮6共同作用将夹入的离型纸撕扯开，本实施例将剥离辊4与垫块送料装置距离拉远，能够防止离型纸带缠入，保证设备运行稳定。
进一步的，所述的装置本体中还包括有设置在切断刀1出口侧的排列装置，排列装置包括多组并排设置的垫块托盘7，垫块托盘7借助驱动模组8具有水平面内的平移自由度。所述的垫块托盘7的表面设置有垫块槽9，垫块槽9内设置抽气孔，抽气孔连接有抽气机。所述的垫块托盘7借助模座10安装，模座10上设置有开合模气缸11，垫块托盘7借助开合模气缸11具有水平方向的移动自由度。所述的驱动模组8为具有水平面内XY方向移动自由度的丝杠传动机构，丝杠传动机构采用步进电机驱动，实现垫块托盘7的工位移动，因垫块托盘7安装在模座10上，为保证结构简单，驱动模组8与模座10动力连接。所述的切断刀1套装在水槽12内，使得刀片沾水，避免与垫块粘连。
垫块托盘7设置在切断刀1出口侧，用于盛放切分好的垫块，随着垫块送料装置的推送，切断的垫块逐个顶入垫块托盘7的垫块槽9内，设置的垫块托盘7多组平行设置，每组宽度与单个垫块长度相等，当垫块托盘7盛放满后，借助开合模气缸11收缩，将顶紧在一起的多个垫块托盘7拉开，使得相邻的托盘之间形成间隙，然后操作者将纸板扣合在托盘上，将垫块粘贴到纸板上，从而形成矩阵式排列的效果，方便快捷，模座10在驱动模组8上设置多个，当一个模座10上的托盘盛放满后，借助驱动模组将空闲的托盘通过丝杠推移到切断刀1出口侧，继续盛放垫块，实现了无间隔生产，最大程度保证的生产效率。
Claims (9)
1.汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，装置本体中包括切断刀(1)、垫块送料装置，切断刀(1)为轮状结构并借助电机驱动，切断刀(1)的轮面上间隔设置多个刀片，垫块送料装置包括上、下相对设置的上牵引皮带(2)及下牵引皮带(3)，其特征在于：垫块送料装置的出料侧增设有离型纸剥离装置，离型纸剥离装置包括具有旋转自由度的剥离辊(4)。
2.根据权利要求1所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的剥离辊(4)与上牵引皮带(2)接触并摩擦传动。
3.根据权利要求1所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的离型纸剥离装置还包括传动轮(5)，传动轮(5)与上牵引皮带(2)或下牵引皮带(3)接触并摩擦传动，传动轮(5)借助齿轮组与剥离辊(4)传动连接。
4.根据权利要求3所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的离型纸剥离装置还包括与剥离辊(4)接触并摩擦传动的夹持轮(6)。
5.根据权利要求1所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的装置本体中还包括有设置在切断刀(1)出口侧的排列装置，排列装置包括多组并排设置的垫块托盘(7)，垫块托盘(7)借助驱动模组(8)具有水平面内的平移自由度。
6.根据权利要求5所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的垫块托盘(7)的表面设置有垫块槽(9)，垫块槽(9)内设置抽气孔，抽气孔连接有抽气机。
7.根据权利要求5所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的垫块托盘(7)借助模座(10)安装，模座(10)上设置有开合模气缸(11)，垫块托盘(7)借助开合模气缸(11)具有水平方向的移动自由度。
8.根据权利要求5所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的驱动模组(8)为具有水平面内XY方向移动自由度的丝杠传动机构。
9.根据权利要求1所述的汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置，其特征在于：所述的切断刀(1)套装在水槽(12)内。
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| CN201621470312.XU CN206344217U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 汽车前挡玻璃垫块自动去除离型纸及垫块切断装置 |
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| CN (1) | CN206344217U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200106887A (ko) * | 2017-11-17 | 2020-09-15 | 칭다오 하이웨이 아이오티 테크놀로지 씨오., 엘티디. | 전자 태그 커팅 장치 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621470312.XU patent/CN206344217U/zh active Active
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| KR102419371B1 (ko) * | 2017-11-17 | 2022-07-11 | 칭다오 하이웨이 아이오티 테크놀로지 씨오., 엘티디. | 전자 태그 커팅 장치 |
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