CN212471797U - 一种基于模切机的吹废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于模切机的吹废装置，所述载板顶部位于液压缸两侧位置处对称安装有风机，所述风机底端与载板的连接处安装有连接座，所述集气罩一端连接有导流气管，所述导流气管端部位于模切刀板底部两侧位置处均连接有布气喷头，所述模切机台内部与模切刀板对应位置处开设有吹废槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过两组风机、连接座、集气罩、导流气管和布气喷头来在模切刀板的两侧进行吹气，使得模切刀板在将材料模切后的第一时间即可将废料吹除，同时结合两组倾斜设置的布气喷头不仅使得气流能够最大化的利用于吹废，同时使得气流能够更加均匀且全面的作用在废料上，提高废料清理的效率。

Description

一种基于模切机的吹废装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种基于模切机的吹废装置。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶等的模切，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，而模切机对产品进行模切时会产生大量的废料，而吹废装置主要用于将残留废料进行吹除，以防止废料与模切刀具和成品之间结合造成难以清理的现象；

现有的吹废装置由于在实际应用过程中，均通过单一的吹气组件来将废料进行吹除，以此不仅效率低，同时无法更为全面的将废料进行吹除，降低了吹废的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于模切机的吹废装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的吹废装置由于在实际应用过程中，均通过单一的吹气组件来将废料进行吹除，以此不仅效率低，同时无法更为全面的将废料进行吹除，降低了吹废的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模切机的吹废装置，包括模切机台，所述模切机台顶部两侧对称安装有模切支架，所述模切支架顶端固定安装有载板，所述载板顶端中部安装有液压缸，所述液压缸底端活动连接有模切刀板，所述模切机台顶部与模切刀板对应位置处安装有刀座；

所述载板顶部位于液压缸两侧位置处对称安装有风机，所述风机底端与载板的连接处安装有连接座，所述连接座底端连接有集气罩，所述集气罩一端连接有导流气管，所述导流气管端部位于模切刀板底部两侧位置处均连接有布气喷头，所述模切机台内部与模切刀板对应位置处开设有吹废槽，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述模切机台底端与吹废槽对应位置处连接有框板，所述框板内部一侧嵌入滑动连接有集废箱，所述框板内部两侧边端均开设有导向滑槽，所述集废箱两侧边端与导向滑槽对应位置处均安装有导向滑块，所述集废箱边端设置有抽拉板，且抽拉板边端安装有把手。

优选的，所述布气喷头为倾斜设置，且两个布气喷头的喷气方向相同。

优选的，所述集废箱边部与框板和吹废槽的内侧面相贴合。

优选的，所述集废箱通过其两侧边端的导向滑块与导向滑槽之间导向滑动连接，且导向滑块的外径与导向滑槽的内径相等。

优选的，所述模切机台顶部两侧均安装有限位条，所述模切机台一侧内部位于限位条内侧位置处开设有容置槽，所述容置槽内侧边部转动连接有主动上料辊，所述容置槽内侧位于主动上料辊一侧位置处连接有从动上料辊，所述主动上料辊和从动上料辊边部均均匀分布有导料条，所述主动上料辊一侧边端连接有传动转轴，所述传动转轴一端连接有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述传动转轴贯穿于模切机台的边部，且传动转轴与模切机台之间通过轴座转动连接，所述模切机台边部与容置槽对应位置处连接有送料台板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过两组风机、连接座、集气罩、导流气管和布气喷头来在模切刀板的两侧进行吹气，使得模切刀板在将材料模切后的第一时间即可将废料吹除，同时结合两组倾斜设置的布气喷头不仅使得气流能够最大化的利用于吹废，同时使得气流能够更加均匀和全面的作用在废料上，提高废料清理的效率。

2、通过框板、集废箱、导向滑槽、导向滑块、抽拉板和把手能够将吹入吹废槽内的废料进行快速的集中收集，降低了废料收集的难度，同时利用集废箱的抽拉使得人们在清理废料时变得更加快速且方便，降低了人们处理的劳动强度。

3、通过容置槽、主动上料辊、从动上料辊、导料条、传动转轴和电机能够在实际加工时方便将模切材料进行快速的输送，降低了人工上料的难度，同时结合限位条来对模切材料进行限位，使得模切材料能够快速精准的进行输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型集废箱的安装结构示意图；

图3是本实用新型布气喷头的安装结构示意图；

图4是本实用新型主动上料辊的结构示意图；

图中标号：1、模切机台；2、模切支架；3、载板；4、液压缸；5、模切刀板；6、刀座；7、风机；8、连接座；9、集气罩；10、导流气管；11、布气喷头；12、吹废槽；13、框板；14、集废箱；15、导向滑槽；16、导向滑块；17、抽拉板；18、把手；19、限位条；20、容置槽；21、主动上料辊；22、从动上料辊；23、导料条；24、传动转轴；25、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于模切机的吹废装置，包括模切机台1，模切机台1顶部两侧对称安装有模切支架2，模切支架2顶端固定安装有载板3，载板3顶端中部安装有液压缸4，液压缸4底端活动连接有模切刀板5，模切机台1顶部与模切刀板5对应位置处安装有刀座6；

载板3顶部位于液压缸4两侧位置处对称安装有风机7，风机7底端与载板3的连接处安装有连接座8，连接座8底端连接有集气罩9，集气罩9一端连接有导流气管10，导流气管10端部位于模切刀板5底部两侧位置处均连接有布气喷头11，模切机台1内部与模切刀板5对应位置处开设有吹废槽12，布气喷头11为倾斜设置，且两个布气喷头11的喷气方向相同，方便通过两个布气喷头11的相互作用将模切废料快速的吹入到吹废槽12内，风机7的输入端与外部电源的输出端电性连接；

模切机台1底端与吹废槽12对应位置处连接有框板13，框板13内部一侧嵌入滑动连接有集废箱14，集废箱14边部与框板13和吹废槽12的内侧面相贴合，使经过吹废槽12的模切废料能够精准的落入到集废箱14内，框板13内部两侧边端均开设有导向滑槽15，集废箱14两侧边端与导向滑槽15对应位置处均安装有导向滑块16，集废箱14通过其两侧边端的导向滑块16与导向滑槽15之间导向滑动连接，且导向滑块16的外径与导向滑槽15的内径相等，便于集废箱14与框板13之间的连接与滑动，集废箱14边端设置有抽拉板17，且抽拉板17边端安装有把手18。

模切机台1顶部两侧均安装有限位条19，模切机台1一侧内部位于限位条19内侧位置处开设有容置槽20，容置槽20内侧边部转动连接有主动上料辊21，容置槽20内侧位于主动上料辊21一侧位置处连接有从动上料辊22，主动上料辊21和从动上料辊22边部均均匀分布有导料条23，主动上料辊21一侧边端连接有传动转轴24，传动转轴24贯穿于模切机台1的边部，且传动转轴24与模切机台1之间通过轴座转动连接，模切机台1边部与容置槽20对应位置处连接有送料台板，便于传动转轴24的连接，同时便于材料的输送，传动转轴24一端连接有电机25，电机25的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该基于模切机的吹废装置在实际应用过程中，首先启动电机25，通过电机25来带动传动转轴24和主动上料辊21进行转动，接着将待模切的材料置于模切机台1上，同时将模切材料置于两个限位条19的内侧，而当模切材料送入主动上料辊21上后，通过主动上料辊21与从动上料辊22的转动和配合导料条23来将模切材料进行输送，以此输送不仅保证了模切材料的输送位置的精度，同时降低了人工上料的劳动强度；

当模切材料位于载板3的底部时，先启动风机7，接着利用液压缸4和模切刀板5来对模切材料进行模切，而在模切过程中，通过集气罩9将风机7产生的气流输送至导流气管10内，并通过布气喷头11将导流气管10内的气流均匀的作用在模切刀板5的底部两侧，以此使模切材料在模切时产生的废料能够快速被吹入到吹废槽12内，防止模切废料产生溢散的现象，且降低了人工清理的难度；

当模切废料进入到吹废槽12内后，模切废料便会直接落入到集废箱14内进行集中收集，当集废箱14内的废料收集到一定量时，利用把手18和抽拉板17来带动集废箱14从框板13的内侧滑出，进而使人们在对集废箱14内的模切废料进行集中处理时变得更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于模切机的吹废装置，包括模切机台（1），其特征在于：所述模切机台（1）顶部两侧对称安装有模切支架（2），所述模切支架（2）顶端固定安装有载板（3），所述载板（3）顶端中部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）底端活动连接有模切刀板（5），所述模切机台（1）顶部与模切刀板（5）对应位置处安装有刀座（6）；

所述载板（3）顶部位于液压缸（4）两侧位置处对称安装有风机（7），所述风机（7）底端与载板（3）的连接处安装有连接座（8），所述连接座（8）底端连接有集气罩（9），所述集气罩（9）一端连接有导流气管（10），所述导流气管（10）端部位于模切刀板（5）底部两侧位置处均连接有布气喷头（11），所述模切机台（1）内部与模切刀板（5）对应位置处开设有吹废槽（12），所述风机（7）的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述模切机台（1）底端与吹废槽（12）对应位置处连接有框板（13），所述框板（13）内部一侧嵌入滑动连接有集废箱（14），所述框板（13）内部两侧边端均开设有导向滑槽（15），所述集废箱（14）两侧边端与导向滑槽（15）对应位置处均安装有导向滑块（16），所述集废箱（14）边端设置有抽拉板（17），且抽拉板（17）边端安装有把手（18）。

2.根据权利要求1所述的一种基于模切机的吹废装置，其特征在于：所述布气喷头（11）为倾斜设置，且两个布气喷头（11）的喷气方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种基于模切机的吹废装置，其特征在于：所述集废箱（14）边部与框板（13）和吹废槽（12）的内侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种基于模切机的吹废装置，其特征在于：所述集废箱（14）通过其两侧边端的导向滑块（16）与导向滑槽（15）之间导向滑动连接，且导向滑块（16）的外径与导向滑槽（15）的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种基于模切机的吹废装置，其特征在于：所述模切机台（1）顶部两侧均安装有限位条（19），所述模切机台（1）一侧内部位于限位条（19）内侧位置处开设有容置槽（20），所述容置槽（20）内侧边部转动连接有主动上料辊（21），所述容置槽（20）内侧位于主动上料辊（21）一侧位置处连接有从动上料辊（22），所述主动上料辊（21）和从动上料辊（22）边部均均匀分布有导料条（23），所述主动上料辊（21）一侧边端连接有传动转轴（24），所述传动转轴（24）一端连接有电机（25），所述电机（25）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于模切机的吹废装置，其特征在于：所述传动转轴（24）贯穿于模切机台（1）的边部，且传动转轴（24）与模切机台（1）之间通过轴座转动连接，所述模切机台（1）边部与容置槽（20）对应位置处连接有送料台板。

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