CN214137334U - 一种连续覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续覆膜装置，包括机体，包括水平设置在机体上方的链条传动机构、设置在链条传动机构上方的覆膜机构，链条传动机构上等距设置有若干定位模具，定位模具上设置有工件，覆膜机构通过支架设置在机体上；还包括用于切割相邻两个定位模具之间薄膜的切膜机构，切膜机构通过支架设置在机体上；链条传动机构、覆膜机构和切膜机构均与PLC控制器连接。本实用新型提供的连续覆膜装置，能够对产品表面进行连续、高效的覆膜，避免了膜在产品表面产生褶皱，保证了产品的美观，此外，简化了切膜机构，降低了成本。

Description

一种连续覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，尤其涉及一种连续覆膜装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对消费品的要求也日趋完美，例如，在印刷加工及包装行业，生产企业从生产到出厂过程中，对于产品的防护、包装等工艺水平进一步提高。很多塑料产品被要求表面覆膜，用来保护产品表面不被损伤，以美化产品包装。

传统的覆膜是将单张膜用人工手动贴覆到塑料产品表面，这样不仅工作效率底，并且手工覆膜的效果不理想，容易造成膜在产品表面褶皱，从而影响产品的美观。此外，覆膜之后，还需要对产品表面的膜进行切割，即模切工艺，通常采用模切机来实现切割的目的，然而，现有的模切机构造复杂，成本较高，有必要对齐进行简化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续覆膜装置，解决了如何对产品表面进行连续、高效覆膜的技术问题，避免了膜在产品表面产生褶皱，保证了产品的美观，此外，简化了切膜机构，降低了成本。

一种连续覆膜装置，包括机体，包括水平设置在所述机体上方的链条传动机构、设置在所述链条传动机构上方的覆膜机构，所述链条传动机构上等距设置有若干定位模具，所述定位模具上设置有工件，所述覆膜机构通过支架设置在所述机体上；

还包括用于切割相邻两个所述定位模具之间薄膜的切膜机构，所述切膜机构通过支架设置在所述机体上；

所述链条传动机构、所述覆膜机构和所述切膜机构均与PLC控制器连接。

所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮、传动链条以及所述定位模具，所述定位模具随传动链条做环形运动，所述主动链轮与马达连接；相邻的两个所述定位模具之间设置有间距。

所述覆膜机构包括覆膜支架、设置在所述覆膜支架上的膜辊和覆膜胶辊，从所述膜辊上引出的薄膜一端设置在所述覆膜胶辊的下方，且固定在所述定位模具上，所述覆膜支架与下压气缸连接，所述下压气缸设置在所述支架上。

所述覆膜支架后侧设有夹紧气缸，并通过气缸座与所述覆膜支架连接，所述夹紧气缸前端安装用来夹紧保护膜的夹紧件。

所述切膜机构包括竖直设置在切刀以及与所述切刀连接的切刀气缸，所述切刀气缸固定在所述覆膜支架上。

所述切刀具有两个且设置有间距，所述间距大小等于相邻两个定位模具之间的距离；

还包括设置在所述定位模具侧部的半圆柱，所述半圆柱的弧形侧面朝向相邻的另一个定位模具上，所述半圆柱的两端设置有突出部，所述突出部通过螺丝与所述定位模具连接。

所述切膜机构包括设置在所述定位模具侧部的切刀，所述切刀刀刃的一侧紧贴在所述定位模具上，所述刀刃的另一侧设置有平直面。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）本专利提出的连续覆膜装置，解决人工覆膜效率低、覆膜效果不美观的问题，在PLC的控制下，通过链条传动机构，实现了覆膜过程的连续进行，表面平整、无褶皱、覆膜效率高；

（2）将切膜机构设置成多种结构，可以满足不同覆膜条件下的切膜要求，扩大了本专利的使用范围。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中连续覆膜装置的结构图。

附图2为本实用新型实施例2中切膜机构的位置结构图。

附图3为本实用新型实施例3中切膜机构的位置结构图。

其中，附图标记为：1、支架；2、薄膜；3、膜支架；4、定位模具；4-1、半圆柱；4-2、螺丝；5、传动链轮；6、传动链条；7、气缸座；8、机体；9、下压气缸；10、切刀气缸；11、覆膜支架；12、切刀；12-1、刀刃；12-2、平直面；13、主动链轮；14、覆膜胶辊；15、马达；16、夹紧件；17、夹紧气缸。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1，一种连续覆膜装置，包括机体8，包括水平设置在机体8上方的链条传动机构、设置在链条传动机构上方的覆膜机构，链条传动机构上等距设置有若干定位模具4，定位模具4上设置有工件，覆膜机构通过支架1设置在机体8上；

还包括用于切割相邻两个定位模具4之间薄膜2的切膜机构，切膜机构通过支架1设置在机体8上；

链条传动机构、覆膜机构和切膜机构均与PLC控制器连接。

链条传动机构包括主动链轮13、从动链轮5、传动链条6以及定位模具4，定位模具4随传动链条6做环形运动，主动链轮13与马达15连接；相邻的两个定位模具4之间设置有间距。

覆膜机构包括覆膜支架11、设置在覆膜支架11上的膜辊和覆膜胶辊14，从膜辊上引出的薄膜2一端设置在覆膜胶辊14的下方，且固定在定位模具4上，覆膜支架11与下压气缸9连接，下压气缸9设置在支架1上。

覆膜支架11后侧设有夹紧气缸17，并通过气缸座7与覆膜支架11连接，夹紧气缸17前端安装用来夹紧保护膜的夹紧件16。

在不使用的时候，可以将薄膜夹紧，用于对薄膜进行定位，方便下次的使用。

切膜机构包括竖直设置在切刀12以及与切刀12连接的切刀气缸，切刀气缸固定在覆膜支架11上。

本实用新型的具体工作过程：

本专利的连续覆膜装置，膜放置于膜支架3上，由夹紧气缸17带动夹紧件16将膜的一端夹紧，薄膜从覆膜胶辊14下方通过，马达15与主动链轮13连接，驱动主动链轮13进行连续转动，主动链轮13通过传动链条6与从动链轮5连接，在传动链条6上面均匀固定有多个定位模具4，每个定位模具4用来对工件进行定位；

通过马达15的作用，定位模具4随传动链条6做环形运动，下压气缸9带动覆膜胶辊14下压，将膜的一端贴覆与工件表面，随着传动链条6的传动，工件向前运行，带动覆膜胶辊14转动，将膜贴覆在工件的表面，当一个工件覆膜完成时，切刀气缸10带动切刀12向下方运行，将膜切断，由于传动链条6继续运行，定位模具4上的工件也连续的向前运行，覆膜胶辊14连续不断的将膜贴覆与工件的表面，切刀气缸10也连续不断的对覆完的膜进行切断。

实施例2

参见图2，切刀12具有两个且设置有间距，间距大小等于相邻两个定位模具4之间的距离；

还包括设置在定位模具4侧部的半圆柱4-1，半圆柱4-1的弧形侧面朝向相邻的另一个定位模具4上，半圆柱4-1的两端设置有突出部，突出部通过螺丝4-2与定位模具4连接。

设置有两个切刀12，可以对相邻两个定位模具4边沿位置的覆膜同时进行切割，可以最大程度上，避免薄膜2在切割后产生褶皱的现象，由于切刀12长时间使用，刃口可能变钝，在切割薄膜2时，薄膜2不容易被拉断而导致褶皱；

此外，设置有半圆柱4-1和突出部，有助于对间距上的薄膜2进行支撑的作用。

实施例3

参见图3，切膜机构包括设置在定位模具4侧部的切刀12，切刀刀刃12-1的一侧紧贴在定位模具4上，刀刃12-1的另一侧设置有平直面12-2。

本实施例中，省去了切刀气缸，将切刀12放在在定位模具4的侧部，这样当覆膜之后，薄膜2自动被上端的刃口切断，同时平直面12-2对待切割的薄膜2进行支撑，有助于避免产生褶皱的现象。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连续覆膜装置，包括机体，其特征在于，包括水平设置在所述机体上方的链条传动机构、设置在所述链条传动机构上方的覆膜机构，所述链条传动机构上等距设置有若干定位模具，所述定位模具上设置有工件，所述覆膜机构通过支架设置在所述机体上；

还包括用于切割相邻两个所述定位模具之间薄膜的切膜机构，所述切膜机构通过支架设置在所述机体上；

所述链条传动机构、所述覆膜机构和所述切膜机构均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮、传动链条以及所述定位模具，所述定位模具随传动链条做环形运动，所述主动链轮与马达连接；相邻的两个所述定位模具之间设置有间距。

3.根据权利要求2所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构包括覆膜支架、设置在所述覆膜支架上的膜辊和覆膜胶辊，从所述膜辊上引出的薄膜一端设置在所述覆膜胶辊的下方，且固定在所述定位模具上，所述覆膜支架与下压气缸连接，所述下压气缸设置在所述支架上。

4.根据权利要求3所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述覆膜支架后侧设有夹紧气缸，并通过气缸座与所述覆膜支架连接，所述夹紧气缸前端安装用来夹紧保护膜的夹紧件。

5.根据权利要求3-4任一项所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述切膜机构包括竖直设置在切刀以及与所述切刀连接的切刀气缸，所述切刀气缸固定在所述覆膜支架上。

6.根据权利要求5所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述切刀具有两个且设置有间距，所述间距大小等于相邻两个定位模具之间的距离；

还包括设置在所述定位模具侧部的半圆柱，所述半圆柱的弧形侧面朝向相邻的另一个定位模具上，所述半圆柱的两端设置有突出部，所述突出部通过螺丝与所述定位模具连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的连续覆膜装置，其特征在于，所述切膜机构包括设置在所述定位模具侧部的切刀，所述切刀刀刃的一侧紧贴在所述定位模具上，所述刀刃的另一侧设置有平直面。

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