CN212288796U

CN212288796U - 一种双边自动焊耳带设备

Info

Publication number: CN212288796U
Application number: CN202020954002.5U
Authority: CN
Inventors: 张凯; 罗先坤; 叶宇航; 胡益仁
Original assignee: Wessent Dongguan Technology Co ltd
Current assignee: Wessent Dongguan Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-30
Filing date: 2020-05-30
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-30

Abstract

本实用新型提供一种双边自动焊耳带设备，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有运料机构、两个自动焊接机构和两个自动剪切机构，所述运料机构位于工作台中心，两个所述自动焊接机构对称设置在运料机构两侧，两个所述自动剪切机构分别设置在两个自动焊接机构远离运料机构的一侧。本实用新型没有废料耳带处理问题、干净、整洁，可同时焊接两个耳带，达到更快速，更省时的效果。

Description

一种双边自动焊耳带设备

技术领域

本实用新型属于口罩生产技术邻域，具体涉及一种双边自动焊耳带设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。

现阶段口罩的需求仍然在不断提升。现口罩打片机系统已经比较完善，而耳带焊接部分技术不稳定，有的是人工焊接，有的是半自动每次半边的焊接，焊接质量不稳定，现有某种自动化技术为单边自动焊耳带，效率一般，耳带会产生废料，略有浪费，现需要一种焊接速度快，焊接稳定，双边同时的自动焊耳带焊耳带设备。

为此，我们研发一种双边自动焊耳带设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双边自动焊耳带设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双边自动焊耳带设备，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有运料机构、两个自动焊接机构和两个自动剪切机构，所述运料机构位于工作台中心，两个所述自动焊接机构对称设置在运料机构两侧，两个所述自动剪切机构分别设置在两个自动焊接机构远离运料机构的一侧。

优选的，所述运料机构包括运料板、第一气缸和两个焊接座，所述运料板前端设有定位治具，所述运料板中间部分两侧对称设有缺口，两个所述焊接座分别设置在两个缺口处，且两个焊接座顶端与运料板顶面保持在同一水平面上，所述第一气缸位于运料板上方，该第一气缸可前后滑动，所述第一气缸下方设置有第一连接座，所述第一连接座上设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸下方的输出端设有胶块，两个所述焊接座与自动焊接机构配合使用。

优选的，所述胶块呈圆形，且所述胶块为优力胶材质。

优选的，任一个所述自动焊接机构包括焊压组件和取线组件，所述焊压组件位于运料机构的上方，所述取线组件位于运料机构的一侧，所述焊压组件包括第四气缸和第二连接座，所述第二连接座与第四气缸下方的输出端连接，所述第二连接座下端设有两个超声波焊头，该两个超声波焊头位于焊接座正上方，所述取线组件包括第五气缸和第三连接座，所述第三连接座与第五气缸下方的输出端连接，所述第三连接座上设有两个旋转电机，两个所述旋转电机下端均设有气缸手指。

优选的，任一个所述自动剪切机构包括剪切剪刀、压线组件和拉线组件，所述压线组件设有多个滚轮、第六气缸以及设置在第六气缸下方的输出端的压块，多个所述滚轮位于第六气缸一侧，所述压块正下方设有压台，所述拉线组件包括导轨、第七气缸和移动连接座，所述导轨与自动焊接机构平行，所述移动连接座与导轨滑动连接，所述移动连接座上设有气缸手指，所述第七气缸位于导轨一侧、与移动连接座连接，所述压线组件位于导轨远离气缸手指的一侧，所述剪切剪刀设置在导轨一侧、且靠近压线组件。

优选的，所述工作台还设有两个放线机构，两个所述放线机构分别设置在两个自动焊接机构的上方，每个所述放线机构上包括支撑板和设置在支撑板一侧的挂线柱，所述支撑板上设有电机，该电机输出端设有耳带张紧轮。

优选的，所述机架一侧设有工控箱，所述工控箱上设有主控显示屏与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置定位治具，用于定位口罩片体片位置，第二气缸向下移动，第二气缸下端的胶块与在定位治具上定位的口罩片体接触，且通过第一气缸向后推动，将口罩片体移动到焊接座上方进行焊接，第三气缸可与第二气缸同时向下移动，第三气缸下端的胶块可移动已经焊接完成口罩片体到运料板后端，该定位治具将口罩片体定位后，再通过平行移动，使准确定位耳带焊接。

2.本实用新型设置有放线机构、自动焊接机构和自动剪切机构，放线机构配合拉线组件，将耳带拉直，再通过取线组件、压线组件和剪切剪刀，将耳带剪断，并移动到口罩片体上方定位，通过焊压组件对其进行焊接，且放线机构、自动焊接机构和自动剪切机构对称设置，可同时焊接两个耳带，达到更快速，更省时的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型运料机构结构示意图；

图4为本实用新型自动焊接机构结构示意图；

图5为本实用新型自动剪切机构结构示意图；

图6为本实用新型放线机构结构示意图。

其中，1、机架；2、工作台；3、运料机构；4、自动焊接机构；5、自动剪切机构；6、气缸手指；7、放线机构；8、工控箱；9、主控显示屏；10、耳带；11、支撑板控；12、挂线柱；13、电机；14、耳带张紧轮；15、口罩片体；16、第二气缸手指；31、运料板；32、第一气缸；33、焊接座；34、定位治具；35、缺口；36、第一连接座；37、第二气缸；38、第三气缸；39、胶块；41、焊压组件；42、取线组件；43、第四气缸；44、第二连接座；45、超声波焊头；46、第五气缸；47、第三连接座；48、旋转电机；51、剪切剪刀；52、压线组件；53、拉线组件；54、滚轮；55、第六气缸；56、压块；57、压台；58、导轨；59、第七气缸；60、移动连接座。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种双边自动焊耳带设备，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，所述工作台2上设置有运料机构3、两个自动焊接机构4和两个自动剪切机构5，所述运料机构3位于工作台2中心，两个所述自动焊接机构4对称设置在运料机构3两侧，两个所述自动剪切机构5分别设置在两个自动焊接机构4远离运料机构3的一侧。放线机构7、自动焊接机构4和自动剪切机构5均在运料机构3两侧对称设置，两边可同时工作焊接耳带10。

具体的，所述运料机构3包括运料板31、第一气缸32和两个焊接座33，所述运料板31前端设有定位治具34，所述运料板31中间部分两侧对称设有缺口35，两个所述焊接座33分别设置在两个缺口35处，且两个焊接座33顶端与运料板31顶面保持在同一水平面上，所述第一气缸32位于运料板31上方，该第一气缸32可前后滑动，所述第一气缸32下方设置有第一连接座36，所述第一连接座36上设置有第二气缸37和第三气缸38，所述第二气缸37和第三气缸38下方的输出端设有胶块39，两个所述焊接座33与自动焊接机构4配合使用。

具体的，所述胶块39呈圆形，且所述胶块39为优力胶材质，优力胶的摩擦系数比运料板31大，口罩片体15随着胶块39开始向前移动。

具体的，任一个所述自动焊接机构4包括焊压组件41和取线组件42，所述焊压组件41位于运料机构3的上方，所述取线组件42位于运料机构3的一侧，所述焊压组件41包括第四气缸43和第二连接座44，所述第二连接座44与第四气缸43下方的输出端连接，所述第二连接座44下端设有两个超声波焊头45，该两个超声波焊头45位于焊接座33正上方，所述取线组件42包括第五气缸46和第三连接座47，所述第三连接座47与第五气缸46下方的输出端连接，所述第三连接座47上设有两个旋转电机48，两个所述旋转电机48下端均设有气缸手指6。本实施例焊接的为KN95系列口罩片体15 ，可根据不同种类的口罩片体调节焊接座33与两个个超声波焊头45的位置对其他类型的口罩片体进行耳带10焊接。

具体的，任一个所述自动剪切机构5包括剪切剪刀51、压线组件52和拉线组件53，所述压线组件52设有多个滚轮54、第六气缸55以及设置在第六气缸55下方的输出端的压块56，多个所述滚轮54位于第六气缸55一侧，所述压块56正下方设有压台57，所述拉线组件53包括导轨58、第七气缸59和移动连接座60，所述导轨58与自动焊接机构4平行，所述移动连接座60与导轨58滑动连接，所述移动连接座60上设有第二气缸手指16，所述第七气缸59位于导轨58一侧、与移动连接座60连接，所述压线组件52位于导轨58远离第二气缸手指16的一侧，所述剪切剪刀51设置在导轨58一侧、且靠近压线组件52。

具体的，所述工作台2还设有两个放线机构7，两个所述放线机构7分别设置在两个自动焊接机构4的上方，每个所述放线机构7上包括支撑板11和设置在支撑板11一侧的挂线柱12，所述支撑板11上设有电机13，该电机13输出端设有耳带张紧轮14。

具体的，所述机架1一侧设有工控箱8，所述工控箱8上设有主控显示屏9。该工控箱8与运料机构3、两个自动焊接机构4和两个自动剪切机构5电性连接，且主控显示屏9显示运行程序并可通过其进行更改。

工作原理：先将卷筒状耳带10挂在挂线柱12上，拉出耳带10一端从耳带张紧轮14处穿过，并拉动到压线组件52处，绕上多个滚轮54，然后第六气缸55向下移动，压块56和压台57将耳带10一端压紧，且预留了一小段在外侧，口罩片体15通过定位治具34定位，第二气缸37向下移动，其下端的胶块39与口罩片体15接触，第一气缸32带动第一连接座36向后移动，第二气缸37下端的胶块39将口罩片体15移动到焊接座33上方，第七气缸59输出，使第二气缸手指16向压线组件52方向移动，第二手指气缸16将压线组件52预留外侧的耳带10夹紧，第六气缸55向上移动，同时第七气缸59复位将耳带10拉伸，使其与自动剪切机构5平行，第五气缸46向下移动，且两个手指气缸6同时夹紧拉伸后耳带10的两端，第二手指气缸16松开，第六气缸55向下移动，压块56和压台57将耳带10夹紧，剪切剪刀51将耳带10剪切，两个旋转电机48控制气缸手指6向运料机构3方向旋转，被剪断的耳带10呈“U”字型，且耳带10两端在口罩片体15上端两侧，两边的第四气缸43向下移动，超声波焊头45将断掉的耳带10的两端焊接在口罩片体15上，第一气缸32和第二气缸37复位，定位治具34上固定另一口罩片体15，第二气缸37和第三气缸38下压，第三气缸38下端的胶块39与焊接完成的口罩接触，第二气缸37下端的胶块39与口罩片体15接触，第一气缸32推动，将焊接完成的口罩移动到后端，将未焊接耳带的口罩片体15移动到焊接座33上方，自动焊接机构4和自动剪切机构5持续运作，进行焊接。

参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双边自动焊耳带设备，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）上设置有运料机构（3）、两个自动焊接机构（4）和两个自动剪切机构（5），所述运料机构（3）位于工作台（2）中心，两个所述自动焊接机构（4）对称设置在运料机构（3）两侧，两个所述自动剪切机构（5）分别设置在两个自动焊接机构（4）远离运料机构（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的双边自动焊耳带设备，其特征在于，所述运料机构（3）包括运料板（31）、第一气缸（32）和两个焊接座（33），所述运料板（31）前端设有定位治具（34），所述运料板（31）中间部分两侧对称设有缺口（35），两个所述焊接座（33）分别设置在两个缺口（35）处，且两个焊接座（33）顶端与运料板（31）顶面保持在同一水平面上，所述第一气缸（32）位于运料板（31）上方，该第一气缸（32）可前后滑动，所述第一气缸（32）下方设置有第一连接座（36），所述第一连接座（36）上设置有第二气缸（37）和第三气缸（38），所述第二气缸（37）和第三气缸（38）下方的输出端设有胶块（39），两个所述焊接座（33）与自动焊接机构（4）配合使用。

3.根据权利要求2所述的双边自动焊耳带设备，其特征在于，所述胶块（39）呈圆形，且所述胶块（39）为优力胶材质。

4.根据权利要求2所述的双边自动焊耳带设备，其特征在于，任一个所述自动焊接机构（4）包括焊压组件（41）和取线组件（42），所述焊压组件（41）位于运料机构（3）的上方，所述取线组件（42）位于运料机构（3）的一侧，所述焊压组件（41）包括第四气缸（43）和第二连接座（44），所述第二连接座（44）与第四气缸（43）下方的输出端连接，所述第二连接座（44）下端设有两个超声波焊头（45），该两个超声波焊头（45）位于焊接座（33）正上方，所述取线组件（42）包括第五气缸（46）和第三连接座（47），所述第三连接座（47）与第五气缸（46）下方的输出端连接，所述第三连接座（47）上设有两个旋转电机（48），两个所述旋转电机（48）下端均设有气缸手指（6）。

5.根据权利要求1所述的双边自动焊耳带设备，其特征在于，任一个所述自动剪切机构（5）包括剪切剪刀（51）、压线组件（52）和拉线组件（53），所述压线组件（52）设有多个滚轮（54）、第六气缸（55）以及设置在第六气缸（55）下方的输出端的压块（56），多个所述滚轮（54）位于第六气缸（55）一侧，所述压块（56）正下方设有压台（57），所述拉线组件（53）包括导轨（58）、第七气缸（59）和移动连接座（60），所述导轨（58）与自动焊接机构（4）平行，所述移动连接座（60）与导轨（58）滑动连接，所述移动连接座（60）上设有第二气缸手指（16），所述第七气缸（59）位于导轨（58）一侧、与移动连接座（60）连接，所述压线组件（52）位于导轨（58）远离第二气缸手指（16）的一侧，所述剪切剪刀（51）设置在导轨（58）一侧、且靠近压线组件（52）。

6.根据权利要求1所述的双边自动焊耳带设备，其特征在于，所述工作台（2）还设有两个放线机构（7），两个所述放线机构（7）分别设置在两个自动焊接机构（4）的上方，每个所述放线机构（7）上包括支撑板（11）和设置在支撑板（11）一侧的挂线柱（12），所述支撑板（11）上设有电机（13），该电机（13）输出端设有耳带张紧轮（14）。

7.根据权利要求1所述的双边自动焊耳带设备，其特征在于，所述机架（1）一侧设有工控箱（8），所述工控箱（8）上设有主控显示屏（9）。