CN214448656U - 一种耳带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种耳带焊接机，包括底座、前辊、后辊、工作台及两个耳带组装装置，前辊、后辊转动连接于底座，工作台滑动连接于底座，工作台位于前辊和后辊之间，两个耳带组装装置以前辊和后辊的中心连线呈对称设置；工作台包括底板、龙门架、升降杆及升降驱动件，底板滑动连接于底座；每个耳带组装装置均包括耳带供料件、耳带裁切件、耳带夹持件及耳带连接件；耳带供料件设于底板，耳带裁切件设于龙门架，耳带夹持件设于升降杆；通过设置滑动的底板、左右对称设置的耳带组装装置、两个耳带夹持件均设置在龙门架，实现同步升降耳带夹持件的目的，减少安装体积、实现降低能耗的目的。

Description

一种耳带焊接机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种耳带焊接机。

背景技术

N95口罩生产过程中，需要将耳带焊接在面罩上，这也是口罩生产的主要环节，现在的耳带焊接过程中出现耳带裁切长度不一致、耳带夹持耗能大、焊接效率低的问题，需要改善。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的耳带焊接效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种耳带焊接机，提高耳带焊接效率及生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种耳带焊接机，包括底座、前辊、后辊、工作台及两个耳带组装装置，所述前辊转动连接于底座，所述后辊转动连接于底座，所述工作台滑动连接于底座，所述工作台位于前辊和后辊之间，两个所述耳带组装装置均设于工作台，两个所述耳带组装装置以前辊和后辊的中心连线呈对称设置；

所述工作台包括底板、龙门架、升降杆及升降驱动件，所述底板滑动连接于底座，所述龙门架固定连接于底板，所述升降驱动件设于龙门架并驱动升降杆升降；

每个所述耳带组装装置均包括耳带供料件、耳带裁切件、耳带夹持件及耳带连接件；

所述耳带供料件设于底板，所述耳带裁切件设于龙门架，所述耳带夹持件设于升降杆，所述耳带连接件包括设于龙门架的上压件及设于底板的下压件，所述上压件与所述下压件配合。

进一步的，所述耳带供料件包括承载板、导轨、导向板、滑动板、耳带引线件及夹爪，所述承载板设于底板，所述导轨设于承载板，所述导向板设于导轨，所述滑动板设于导轨，所述耳带引线件设于导向板，所述夹爪设于滑动板。

进一步的，所述耳带裁切件设于龙门架并位于导轨的上方。

进一步的，所述耳带夹持件包括左夹爪及右夹爪，所述左夹爪转动连接于升降杆，所述右夹爪转动连接于升降杆。

进一步的，所述耳带夹持件还包括左驱动件及右驱动件，所述左驱动件设于升降杆并驱动左夹爪转动，所述右驱动件设于升降杆并驱动右夹爪转动，所述左夹爪和右夹爪的转动方向互为反向。

进一步的，所述耳带裁切件包括安装板、切刀驱动件、导向组件、左刀板、右刀板、连接件及轴件，所述安装板设于龙门架，所述切刀驱动件驱动导向组件运动，所述左刀板和所述右刀板相交设置，所述左刀板和所述右刀板通过连接件转动连接于连接件，所述左刀板与所述轴件抵触，所述右刀板与所述轴件抵触，所述轴件设于安装板。

进一步的，所述导向组件包括顶块及两个平行的导杆，两个所述导杆间距设置，每个所述导杆均设有凹槽，所述顶块嵌于凹槽内，每个所述导杆均设有长条孔，所述轴件设有本体及两个凸部，所述凸部设于本体相对的两侧面，所述本体位于两个导杆之间，一个凸部容置于一个长条孔。

进一步的，所述耳带裁切件还包括左限位件和右限位件，所述左限位件设于安装板并与左刀板抵触，所述右限位件设于安装板并与右刀板抵触。

本实用新型的有益效果：通过设置滑动的底板、左右对称设置的耳带组装装置、两个耳带夹持件均设置在龙门架，实现同步升降耳带夹持件的目的，减少安装体积、实现降低能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的耳带焊接机结构示意图；

图2为本实用新型的耳带焊接机第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的耳带焊接机第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的耳带焊接机局部结构示意图；

图5为本实用新型的耳带组装装置结构示意图；

图6为本实用新型的耳带组装装置的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型的耳带夹持件第一状态结构示意图；

图8为本实用新型的耳带夹持件第二状态结构示意图；

图9为本实用新型的耳带裁切件结构示意图；

图10为本实用新型的耳带裁切件拆分结构示意图；

图11为本实用新型的上压件结构示意图。

附图标记包括：

1—底座 2—前辊 3—后辊

4—工作台 41—底板 42—龙门架

43—升降杆 44—升降驱动件 5—耳带组装装置

51—耳带供料件 511—承载板 512—导轨

513—导向板 514—滑动板 515—耳带引线件

516—夹爪 52—耳带裁切件 521—安装板

5211—调节孔 522—切刀驱动件 523—导向组件

5231—顶块 5232—导杆 524—左刀板

525—右刀板 526—连接件 527—轴件

528—左限位件 529—右限位件 53—耳带夹持件

531—左夹爪 532—右夹爪 533—左驱动件

534—右驱动件 54—耳带连接件 541—上压件

5411—压杆 5412—压头 542—下压件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图11，本实用新型的一种耳带焊接机，包括底座1、前辊2、后辊3、工作台4及两个耳带组装装置5，所述前辊2转动连接于底座1，所述后辊3转动连接于底座1，所述工作台4滑动连接于底座1，所述工作台4 位于前辊2和后辊3之间，两个所述耳带组装装置5均设于工作台4，两个所述耳带组装装置5以前辊2和后辊3的中心连线呈对称设置；

所述工作台4包括底板41、龙门架42、升降杆43及升降驱动件44，所述底板41滑动连接于底座1，所述龙门架42固定连接于底板41，所述升降驱动件44 设于龙门架42并驱动升降杆43升降；

每个所述耳带组装装置5均包括耳带供料件51、耳带裁切件52、耳带夹持件53及耳带连接件54；

所述耳带供料件51设于底板41，所述耳带裁切件52设于龙门架42，所述耳带夹持件53设于升降杆43，所述耳带连接件54包括设于龙门架42的上压件 541及设于底板41的下压件542，所述上压件541与所述下压件542配合。

具体的，本实施例中，成型后的面罩经前辊2、后辊3的牵引进入耳带焊接工序，底板41滑动连接于底座1，根据面罩规格的大小及生产要求调整底板41相对底座1的位置，即调整耳带与面罩的连接位，达到灵活处理的目的，耳带裁切件52及耳带连接件54均位于龙门架42，耳带夹持件53安装于升降架43，实现同时升降、耳带送料的目的；

耳带供料件51、耳带裁切件52、耳带夹持件53及耳带连接件54的数量均为两个，沿输送方向左、右对称设置，完成左耳带、右耳带的送料、裁切、夹持至面罩的预设位置、焊接在面罩；

耳带供料件51完成供料，耳带裁切件52将耳带裁切成预设长度后，耳带夹持件53夹持耳带长度方向的两端并放置在面罩的预设位置，最后面罩、耳带被压持在上压件541和下压件542之间，为下压件542为振动子超声波结构，完成面罩与耳带的焊接，上压件541包括压杆5411和压头5412，压头5412可拆卸连接于压杆5411，压头5412靠近下压件542设置，压头5412为耗材，根据使用频率进行拆卸对其检修或更换，提高产品生产质量。

通过设置滑动的底板41、左右对称设置的耳带组装装置5、两个耳带夹持件53均设置在龙门架42，实现同步升降耳带夹持件53的目的，减少安装体积、实现降低能耗的目的。

所述耳带供料件51包括承载板511、导轨512、导向板513、滑动板514、耳带引线件515及夹爪516，所述承载板511设于底板41，所述导轨512设于承载板511，所述导向板513设于导轨512，所述滑动板514设于导轨512，所述耳带引线件515设于导向板513，所述夹爪516设于滑动板514，耳带引线件515包括引线孔及引线轮，引线孔及引线轮均安装于导向板513，导向板513安装于导轨512，滑动板514滑动连接于导轨512，夹爪516安装于滑动板514，夹爪516 捏紧耳带并在滑动板514的带动下远离耳带引线件515，耳带被拉长，当滑动板514沿导轨512滑动至预设位置时，即耳带被拉长至预设长度，导向板513和滑动板514均连接于导轨512的结构，确保每个耳带拉直的过程方向的稳定性，确保口罩的加工质量。

所述耳带裁切件52设于龙门架42并位于导轨512的上方，当耳带拉长至预设位置后，耳带裁切件52对耳带进行裁切，形成单个耳带。

所述耳带夹持件53包括左夹爪531及右夹爪532，所述左夹爪531转动连接于升降杆43，所述右夹爪532转动连接于升降杆43。

所述耳带夹持件53还包括左驱动件533及右驱动件534，所述左驱动件533 设于升降杆43并驱动左夹爪531转动，所述右驱动件534设于升降杆43并驱动右夹爪532转动，所述左夹爪531和右夹爪532的转动方向互为反向，左驱动件 533及右驱动件534均为气缸结构，左驱动件533驱动左夹爪531做预设角度的摆动，右驱动件534驱动右夹爪532做预设角度的摆动，左夹爪531夹持耳带的一端转移至面罩的位置，左夹爪531夹持耳带的另一端从裁切为转移至面罩的位置，完成耳带两端的位置摆放。

所述耳带裁切件52包括安装板521、切刀驱动件522、导向组件523、左刀板524、右刀板525、连接件526及轴件527，所述安装板521设于龙门架42，所述切刀驱动件522驱动导向组件523运动，所述左刀板524和所述右刀板525相交设置，所述左刀板524和所述右刀板525通过连接件526转动连接于连接件 526，所述左刀板524与所述轴件527抵触，所述右刀板525与所述轴件527抵触，所述轴件527设于安装板521，安装板521设有调节孔5211方便调整切刀驱动件 522相对安装板521的位置，切刀驱动件522通过导向组件523驱动左刀板524、右刀板525运动，即根据不同生产要求调整左刀板524和右刀板525的裁切位，达到灵活生产的目的，左刀板524和右刀板525呈X状连接，轴件527转动连接于安装板521，切刀驱动件522驱动导向组件523运动，导向组件523拉动左刀板524和右刀板525同步运动，通过左刀板524和右刀板525与轴件527的接触面的大小，实现左刀板524和右刀板525角度大小的变换，达到裁切耳带的目的。

所述导向组件523包括顶块5231及两个平行的导杆5232，两个所述导杆 5232间距设置，每个所述导杆5232均设有凹槽，所述顶块5231嵌于凹槽内，每个所述导杆5232均设有长条孔，所述轴件527设有本体及两个凸部，所述凸部设于本体相对的两侧面，所述本体位于两个导杆5232之间，一个凸部容置于一个长条孔，两个导杆5232的设置具有控制左刀板524和右刀板525平稳运动的目的，每个导杆523均设有凹槽，将顶块5231嵌于凹槽并与导杆523连接，进一步确保顶块5231与两个平行的导杆5232连接的稳定性，确保每个耳带裁切长度的统一性。

所述耳带裁切件52还包括左限位件528和右限位件529，所述左限位件528 设于安装板521并与左刀板524抵触，所述右限位件529设于安装板521并与右刀板525抵触，左限位件528转动连接于安装板521，右限位件529转动连接于安装板521，左限位件528与右限位件529的设置具有控制左刀板524和右刀板 525角度大小，避免无用功的输出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种耳带焊接机，其特征在于：包括底座(1)、前辊(2)、后辊(3)、工作台(4)及两个耳带组装装置(5)，所述前辊(2)转动连接于底座(1)，所述后辊(3)转动连接于底座(1)，所述工作台(4)滑动连接于底座(1)，所述工作台(4)位于前辊(2)和后辊(3)之间，两个所述耳带组装装置(5)均设于工作台(4)，两个所述耳带组装装置(5)以前辊(2)和后辊(3)的中心连线呈对称设置；

所述工作台(4)包括底板(41)、龙门架(42)、升降杆(43)及升降驱动件(44)，所述底板(41)滑动连接于底座(1)，所述龙门架(42)固定连接于底板(41)，所述升降驱动件(44)设于龙门架(42)并驱动升降杆(43)升降；

每个所述耳带组装装置(5)均包括耳带供料件(51)、耳带裁切件(52)、耳带夹持件(53)及耳带连接件(54)；

所述耳带供料件(51)设于底板(41)，所述耳带裁切件(52)设于龙门架(42)，所述耳带夹持件(53)设于升降杆(43)，所述耳带连接件(54)包括设于龙门架(42)的上压件(541)及设于底板(41)的下压件(542)，所述上压件(541)与所述下压件(542)配合。

2.根据权利要求1所述的耳带焊接机，其特征在于：所述耳带供料件(51)包括承载板(511)、导轨(512)、导向板(513)、滑动板(514)、耳带引线件(515)及夹爪(516)，所述承载板(511)设于底板(41)，所述导轨(512)设于承载板(511)，所述导向板(513)设于导轨(512)，所述滑动板(514)设于导轨(512)，所述耳带引线件(515)设于导向板(513)，所述夹爪(516)设于滑动板(514)。

3.根据权利要求2所述的耳带焊接机，其特征在于：所述耳带裁切件(52)设于龙门架(42)并位于导轨(512)的上方。

4.根据权利要求1所述的耳带焊接机，其特征在于：所述耳带夹持件(53)包括左夹爪(531)及右夹爪(532)，所述左夹爪(531)转动连接于升降杆(43)，所述右夹爪(532)转动连接于升降杆(43)。

5.根据权利要求4所述的耳带焊接机，其特征在于：所述耳带夹持件(53)还包括左驱动件(533)及右驱动件(534)，所述左驱动件(533)设于升降杆(43)并驱动左夹爪(531)转动，所述右驱动件(534)设于升降杆(43)并驱动右夹爪(532)转动，所述左夹爪(531)和右夹爪(532)的转动方向互为反向。

6.根据权利要求1所述的耳带焊接机，其特征在于：所述耳带裁切件(52)包括安装板(521)、切刀驱动件(522)、导向组件(523)、左刀板(524)、右刀板(525)、连接件(526)及轴件(527)，所述安装板(521)设于龙门架(42)，所述切刀驱动件(522)驱动导向组件(523)运动，所述左刀板(524)和所述右刀板(525)相交设置，所述左刀板(524)和所述右刀板(525)通过连接件(526)转动连接于连接件(526)，所述左刀板(524)与所述轴件(527)抵触，所述右刀板(525)与所述轴件(527)抵触，所述轴件(527)设于安装板(521)。

7.根据权利要求6所述的耳带焊接机，其特征在于：所述导向组件(523)包括顶块(5231)及两个平行的导杆(5232)，两个所述导杆(5232)间距设置，每个所述导杆(5232)均设有凹槽，所述顶块(5231)嵌于凹槽内，每个所述导杆(5232)均设有长条孔，所述轴件(527)设有本体及两个凸部，所述凸部设于本体相对的两侧面，所述本体位于两个导杆(5232)之间，一个凸部容置于一个长条孔。

8.根据权利要求6所述的耳带焊接机，其特征在于：所述耳带裁切件(52)还包括左限位件(528)和右限位件(529)，所述左限位件(528)设于安装板(521)并与左刀板(524)抵触，所述右限位件(529)设于安装板(521)并与右刀板(525)抵触。

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