CN212889029U - 一种全自动头戴式n95口罩机 - Google Patents

一种全自动头戴式n95口罩机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动头戴式N95口罩机,其机架装设布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、罩体对折组件、自动点耳带组件、自动封边机、口罩裁切组件;布料熔接组件包括布料熔接安装架、成型熔接花辊、振子安装架、超声波振子、熔接焊头;罩体对折组件包括罩体对折安装架、罩体对折安装板、三角板安装架、对折三角板、对折进料导轮、左侧导轮安装块、右侧导轮安装块、左侧导轮安装块、右侧导轮安装块、夹布料滚筒组;自动点耳带组件包括点耳带安装架、耳带送料器、耳带夹紧剪切机构、耳带牵引机构、耳带夹持移送机构以及左、右侧耳带焊接机构。本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能有效节省成本的优点。

Description

一种全自动头戴式N95口罩机
技术领域
本实用新型涉及口罩生产加工设备技术领域,尤其涉及一种全自动头戴式N95口罩机。
背景技术
目前,在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时,空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部,对身体造成严重损害,佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩包括罩体、耳带、鼻梁线等,其中罩体由多层布料组合形成,合成罩体的多层布料的材质各不相同,例如无纺布,需要提供罩体所需要的多层不同的布料,才能完成口罩的制作。
对于头戴式N95口罩而言,在现有技术中,一般采用半自动工艺来实现口罩生产,且口罩本体与上耳带分开制作,自动化程度低、工作效率低、人工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动头戴式N95口罩机,该全自动头戴式N95口罩机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高,且能够有效地节省成本。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种全自动头戴式N95口罩机,包括有机架,机架装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、罩体对折组件、自动点耳带组件、自动封边机、口罩裁切组件;
布料熔接组件包括有螺装紧固于机架的布料熔接安装架,布料熔接安装架装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊,机架于成型熔接花辊的下端侧装设有振子安装架,振子安装架装设有呈竖向布置的超声波振子,超声波振子的上端部装设有位于成型熔接花辊正下方的熔接焊头;
罩体对折组件包括有装设于机架的罩体对折安装架,罩体对折安装架包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板,罩体对折安装板的上表面螺装有三角板安装架,三角板安装架装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板;对折三角板的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮,罩体对折安装板的上表面对应对折进料导轮螺装有左侧导轮安装块、右侧导轮安装块,左侧导轮安装块位于右侧导轮安装块的左端侧且左侧导轮安装块与右侧导轮安装块左右正对间隔布置,对折进料导轮的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块、右侧导轮安装块;对折三角板的后端侧装设有夹布料滚筒组,夹布料滚筒组包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒、位于左侧夹布料滚筒右端侧的右侧夹布料滚筒,罩体对折安装板的上表面对应左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒分别螺装有滚筒安装块,左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒的下端部分别装设于相应的滚筒安装块;
自动点耳带组件包括有装设于机架的点耳带安装架,点耳带安装架包括有安装架底座、位于安装架底座上端侧的安装架顶板,安装架底座与安装架顶板之间装设有呈竖向布置的安装架立柱,安装架立柱的上端部与安装架顶板连接,安装架立柱的下端部与安装架底座连接;安装架顶板的上表面装设有耳带送料器,安装架底座装设有耳带夹紧剪切机构,耳带夹紧剪切机构包括有夹紧剪切安装座,夹紧剪切安装座的上端部装设有耳带引导块,耳带引导块开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽,耳带引导槽内嵌装有上下动作的耳带夹紧块,耳带引导块对应耳带夹紧块螺装有夹紧驱动气缸,夹紧驱动气缸的活塞杆外延端部与耳带夹紧块的上端部连接;耳带引导块于耳带引导槽的出口侧装设有气动剪刀;安装架底座还装设有耳带牵引机构、位于耳带牵引机构旁侧的耳带夹持移送机构;安装架顶板装设有罩体定位架,安装架顶板于罩体定位架的左端侧装设有左侧耳带焊接机构,安装架顶板于罩体定位架的右端侧装设有右侧耳带焊接机构。
其中,所述口罩裁切组件包括有装设于所述机架的口罩裁切安装架,口罩裁切安装架装设有分别呈竖向布置的仿形切刀辊、位于仿形切刀辊旁侧且与仿形切刀辊相配合的辅助刀垫辊,仿形切刀辊的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架,辅助刀垫辊的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架;
仿形切刀辊的下端部装设有切刀辊齿轮,辅助刀垫辊的下端部装设有刀垫辊齿轮,切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合。
其中,所述布料熔接安装架包括有螺装于所述机架且呈水平横向布置的熔接安装架底板,熔接安装架底板开设有上下完全贯穿的底板通孔,所述熔接焊头的上端部从下往上穿过熔接安装架底板的底板通孔并延伸至熔接安装架底板的上端侧;
熔接安装架底板的左端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架左侧板,熔接安装架底板的右端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架右侧板,熔接安装架左侧板与熔接安装架右侧板左右正对且间隔布置;所述成型熔接花辊的左端部通过轴承安装于熔接安装架左侧板,成型熔接花辊的右端部通过轴承安装于熔接安装架右侧板。
其中,所述熔接安装架左侧板开设有左侧板安装槽,左侧板安装槽内可相对上下活动地嵌装有左侧升降活动块,熔接安装架左侧板的上端部螺装有呈竖向布置的左侧升降调节丝杆,左侧升降调节丝杆的下端部与左侧升降活动块连接;所述熔接安装架右侧板开设有右侧板安装槽,右侧板安装槽内可相对上下活动地嵌装有右侧升降活动块,右侧升降活动块与左侧升降活动块左右正对布置,熔接安装架右侧板的上端部螺装有呈竖向布置的右侧升降调节丝杆,右侧升降调节丝杆的下端部与右侧升降活动块连接,左侧升降调节丝杆、右侧升降调节丝杆的上端部分别装设有升降调节驱动手轮;
所述成型熔接花辊的左端部通过轴承安装于左侧升降活动块,成型熔接花辊的右端部通过轴承安装于右侧升降活动块。
其中,所述罩体对折安装架还包括有分别螺装于所述机架的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座,左侧安装架支撑座位于右侧安装架支撑座的左端侧,且左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座左右正对且间隔布置;左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座之间装设有沿着左右方向水平延伸的对折左右调节丝杆,对折左右调节丝杆的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座,对折左右调节丝杆的左端部或者右端部装设有左右调节驱动手轮,所述罩体对折安装板的下表面螺装有与对折左右调节丝杆相配合的左右调节丝杆螺母;
左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座之间还装设有沿着左右方向水平延伸的导柱,导柱的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座,罩体对折安装板的下表面螺装有导套,导套与导柱相配合。
其中,所述三角板安装架包括有分别螺装于所述机架且分别呈竖向布置的三角板左侧支撑板、三角板右侧支撑板,三角板左侧支撑板位于三角板右侧支撑板的左端侧,且三角板左侧支撑板与三角板右侧支撑板左右正对布置;三角板左侧支撑板开设有左侧支撑板安装槽,三角板右侧支撑板开设有右侧支撑板安装槽,所述对折三角板螺装有沿着左右方向水平延伸的三角板固定轴,三角板固定轴的左端部伸入至左侧支撑板安装槽内,三角板固定轴的右端部伸入至右侧支撑板安装槽内;
三角板左侧支撑板装设有呈竖向布置且伸入至左侧支撑板安装槽内的左侧对折升降调节丝杆,三角板右侧支撑板装设有呈竖向布置且伸入至右侧支撑板安装槽内的右侧对折升降调节丝杆,左侧对折升降调节丝杆的下端部与三角板固定轴的左端部螺接,右侧对折升降调节丝杆的下端部与三角板固定轴的右端部螺接。
其中,所述耳带牵引机构包括有分别装设于所述安装架底座的耳带牵引驱动电机、从动同步带轮,耳带牵引驱动电机的动力输出轴装设有主动同步带轮,主动同步带轮与从动同步带轮之间绕装有传动同步带;
安装架底座可相对左右活动地装设有牵引活动架,牵引活动架与传动同步带连接,牵引活动架装设有牵引夹持气爪。
其中,所述耳带夹持移送机构包括有位于所述安装架底座上端侧的移送活动架,安装架底座对应移送活动架装设有上下动作的移送驱动气缸,移送驱动气缸的活塞杆外延端部与移送活动架连接;
移送活动架可相对左右活动地装设有左侧活动座、右侧活动座,移送活动架对应左侧活动座装设有左右水平动作的左侧顶推驱动气缸,左侧顶推驱动气缸的活塞杆外延端部与左侧活动座连接,左侧活动座装设有前后动作的左侧切换驱动气缸,左侧切换驱动气缸的活塞杆外延端部装设有左侧电机座,左侧电机座螺装有左侧驱动电机,左侧驱动电机的动力输出轴装设有左侧耳带气夹;
移送活动架对应右侧活动座装设有左右水平动作的右侧顶推驱动气缸,右侧顶推驱动气缸的活塞杆外延端部与右侧活动座连接,右侧活动座装设有前后动作的右侧切换驱动气缸,右侧切换驱动气缸的活塞杆外延端部装设有右侧电机座,右侧电机座螺装有右侧驱动电机,右侧驱动电机的动力输出轴装设有右侧耳带气夹。
其中,所述左侧耳带焊接机构包括有螺装于所述安装架顶板的左侧焊接安装架,左侧焊接安装架装设有左右水平动作的左侧焊接驱动气缸,左侧焊接驱动气缸的活塞杆外延端部装设有左侧焊接活动架,左侧焊接活动架装设有左侧超声波焊头;
所述右侧耳带焊接机构包括有螺装于安装架顶板的右侧焊接安装架,右侧焊接安装架装设有左右水平动作的右侧焊接驱动气缸,右侧焊接驱动气缸的活塞杆外延端部装设有右侧焊接活动架,右侧焊接活动架装设有右侧超声波焊头。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种全自动头戴式N95口罩机,其包括有机架,机架装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、罩体对折组件、自动点耳带组件、自动封边机、口罩裁切组件;布料熔接组件包括有螺装紧固于机架的布料熔接安装架,布料熔接安装架装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊,机架于成型熔接花辊的下端侧装设有振子安装架,振子安装架装设有呈竖向布置的超声波振子,超声波振子的上端部装设有位于成型熔接花辊正下方的熔接焊头;罩体对折组件包括有装设于机架的罩体对折安装架,罩体对折安装架包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板,罩体对折安装板的上表面螺装有三角板安装架,三角板安装架装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板;对折三角板的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮,罩体对折安装板的上表面对应对折进料导轮螺装有左侧导轮安装块、右侧导轮安装块,左侧导轮安装块位于右侧导轮安装块的左端侧且左侧导轮安装块与右侧导轮安装块左右正对间隔布置,对折进料导轮的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块、右侧导轮安装块;对折三角板的后端侧装设有夹布料滚筒组,夹布料滚筒组包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒、位于左侧夹布料滚筒右端侧的右侧夹布料滚筒,罩体对折安装板的上表面对应左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒分别螺装有滚筒安装块,左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒的下端部分别装设于相应的滚筒安装块;自动点耳带组件包括有装设于机架的点耳带安装架,点耳带安装架包括有安装架底座、位于安装架底座上端侧的安装架顶板,安装架底座与安装架顶板之间装设有呈竖向布置的安装架立柱,安装架立柱的上端部与安装架顶板连接,安装架立柱的下端部与安装架底座连接;安装架顶板的上表面装设有耳带送料器,安装架底座装设有耳带夹紧剪切机构,耳带夹紧剪切机构包括有夹紧剪切安装座,夹紧剪切安装座的上端部装设有耳带引导块,耳带引导块开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽,耳带引导槽内嵌装有上下动作的耳带夹紧块,耳带引导块对应耳带夹紧块螺装有夹紧驱动气缸,夹紧驱动气缸的活塞杆外延端部与耳带夹紧块的上端部连接;耳带引导块于耳带引导槽的出口侧装设有气动剪刀;安装架底座还装设有耳带牵引机构、位于耳带牵引机构旁侧的耳带夹持移送机构;安装架顶板装设有罩体定位架,安装架顶板于罩体定位架的左端侧装设有左侧耳带焊接机构,安装架顶板于罩体定位架的右端侧装设有右侧耳带焊接机构。通过上述结构设计,本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的布料熔接组件的结构示意图。
图3为本实用新型的罩体对折组件的结构示意图。
图4为本实用新型的自动点耳带组件的结构示意图。
图5为本实用新型的自动点耳带组件另一视角的结构示意图。
图6为本实用新型的耳带夹持移送机构的结构示意图。
图7为本实用新型的耳带牵引机构的结构示意图。
图8为本实用新型的口罩裁切组件的结构示意图。
在图1至图8中包括有:
1——机架 2——布料放料机
3——鼻线安装架 4——布料熔接组件
41——布料熔接安装架 411——熔接安装架底板
4111——底板通孔 412——熔接安装架左侧板
4121——左侧板安装槽 413——熔接安装架右侧板
4131——右侧板安装槽 4141——左侧升降活动块
4142——右侧升级活动块 4151——左侧升降调节丝杆
4152——右侧升降调节丝杆 416——升降调节驱动手轮
42——成型熔接花辊 43——振子安装架
44——超声波振子 45——熔接焊头
5——罩体对折组件 51——罩体对折安装架
511——罩体对折安装板 512——左侧安装架支撑座
513——右侧安装架支撑座 514——对折左右调节丝杆
515——左右调节驱动手轮 516——导柱
52——三角板安装架 521——三角板左侧支撑板
5211——左侧支撑板安装槽 522——三角板右侧支撑板
5221——右侧支撑板安装槽 523——三角板固定轴
524——左侧对折升降调节丝杆 525——右侧对折升降调节丝杆
53——对折三角板 541——对折进料导轮
542——左侧导轮安装块 543——右侧导轮安装块
55——夹布料滚筒组 551——左侧夹布料滚筒
552——右侧夹布料滚筒 553——滚筒安装块
6——自动点耳带组件 61——点耳带安装架
611——安装架底座 612——安装架顶板
613——安装架立柱 62——耳带送料器
63——耳带夹紧剪切机构 631——夹紧剪切安装座
632——耳带引导块 6321——耳带引导槽
633——耳带夹紧块 634——夹紧驱动气缸
635——气动剪刀 64——耳带牵引机构
641——耳带牵引驱动电机 642——从动同步带轮
643——主动同步带轮 644——传动同步带
645——牵引活动架 646——牵引夹持气爪
65——耳带夹持移送机构 651——移送活动架
652——移送驱动气缸 6531——左侧活动座
6532——右侧活动座 6541——左侧顶推驱动气缸
6542——右侧顶推驱动气缸 6551——左侧电机座
6552——右侧电机座 6561——左侧驱动电机
6562——右侧驱动电机 6571——左侧耳带气夹
6572——右侧耳带气夹 66——罩体定位架
67——左侧耳带焊接机构 671——左侧焊接安装架
672——左侧焊接驱动气缸 673——左侧焊接活动架
674——左侧超声波焊头 68——右侧耳带焊接机构
681——右侧焊接安装架 682——右侧焊接驱动气缸
683——右侧焊接活动架 684——右侧超声波焊头
7——自动封边机 8——口罩裁切组件
81——口罩裁切安装架 82——仿形切刀辊
83——辅助刀垫辊。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示,一种全自动头戴式N95口罩机,包括有机架1,机架1装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机2、鼻线安装机3、布料熔接组件4、罩体对折组件5、自动点耳带组件6、自动封边机7、口罩裁切组件8。
其中,如图2所示,布料熔接组件4包括有螺装紧固于机架1的布料熔接安装架41,布料熔接安装架41装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊42,机架1于成型熔接花辊42的下端侧装设有振子安装架43,振子安装架43装设有呈竖向布置的超声波振子44,超声波振子44的上端部装设有位于成型熔接花辊42正下方的熔接焊头45。对于本实用新型的布料熔接安装架41而言,布料熔接安装架41包括有螺装于机架1且呈水平横向布置的熔接安装架底板411,熔接安装架底板411开设有上下完全贯穿的底板通孔4111,熔接焊头45的上端部从下往上穿过熔接安装架底板411的底板通孔4111并延伸至熔接安装架底板411的上端侧;熔接安装架底板411的左端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架左侧板412,熔接安装架底板411的右端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架右侧板413,熔接安装架左侧板412与熔接安装架右侧板413左右正对且间隔布置;成型熔接花辊42的左端部通过轴承安装于熔接安装架左侧板412,成型熔接花辊42的右端部通过轴承安装于熔接安装架右侧板413。
进一步优选的,熔接安装架左侧板412开设有左侧板安装槽4121,左侧板安装槽4121内可相对上下活动地嵌装有左侧升降活动块4141,熔接安装架左侧板412的上端部螺装有呈竖向布置的左侧升降调节丝杆4151,左侧升降调节丝杆4151的下端部与左侧升降活动块4141连接;熔接安装架右侧板413开设有右侧板安装槽4131,右侧板安装槽4131内可相对上下活动地嵌装有右侧升降活动块,右侧升降活动块与左侧升降活动块4141左右正对布置,熔接安装架右侧板413的上端部螺装有呈竖向布置的右侧升降调节丝杆4152,右侧升降调节丝杆4152的下端部与右侧升降活动块连接,左侧升降调节丝杆4151、右侧升降调节丝杆4152的上端部分别装设有升降调节驱动手轮416;成型熔接花辊42的左端部通过轴承安装于左侧升降活动块4141,成型熔接花辊42的右端部通过轴承安装于右侧升降活动块。
如图3所示,对于本实用新型的罩体对折组件5而言,其包括有装设于机架1的罩体对折安装架51,罩体对折安装架51包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板511,罩体对折安装板511的上表面螺装有三角板安装架52,三角板安装架52装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板53;对折三角板53的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮541,罩体对折安装板511的上表面对应对折进料导轮541螺装有左侧导轮安装块542、右侧导轮安装块543,左侧导轮安装块542位于右侧导轮安装块543的左端侧且左侧导轮安装块542与右侧导轮安装块543左右正对间隔布置,对折进料导轮541的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块542、右侧导轮安装块543;对折三角板53的后端侧装设有夹布料滚筒组55,夹布料滚筒组55包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒551、位于左侧夹布料滚筒551右端侧的右侧夹布料滚筒552,罩体对折安装板511的上表面对应左侧夹布料滚筒551、右侧夹布料滚筒552分别螺装有滚筒安装块553,左侧夹布料滚筒551、右侧夹布料滚筒552的下端部分别装设于相应的滚筒安装块553。其中,罩体对折安装架51还包括有分别螺装于机架1的左侧安装架支撑座512、右侧安装架支撑座513,左侧安装架支撑座512位于右侧安装架支撑座513的左端侧,且左侧安装架支撑座512与右侧安装架支撑座513左右正对且间隔布置;左侧安装架支撑座512与右侧安装架支撑座513之间装设有沿着左右方向水平延伸的对折左右调节丝杆514,对折左右调节丝杆514的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座512、右侧安装架支撑座513,对折左右调节丝杆514的左端部或者右端部装设有左右调节驱动手轮515,罩体对折安装板511的下表面螺装有与对折左右调节丝杆514相配合的左右调节丝杆螺母;左侧安装架支撑座512与右侧安装架支撑座513之间还装设有沿着左右方向水平延伸的导柱516,导柱516的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座512、右侧安装架支撑座513,罩体对折安装板511的下表面螺装有导套,导套与导柱516相配合。
对于本实用新型的罩体对折组件5的三角板安装架52而言,其包括有分别螺装于机架1且分别呈竖向布置的三角板左侧支撑板521、三角板右侧支撑板522,三角板左侧支撑板521位于三角板右侧支撑板522的左端侧,且三角板左侧支撑板521与三角板右侧支撑板522左右正对布置;三角板左侧支撑板521开设有左侧支撑板安装槽5211,三角板右侧支撑板522开设有右侧支撑板安装槽5221,对折三角板53螺装有沿着左右方向水平延伸的三角板固定轴523,三角板固定轴523的左端部伸入至左侧支撑板安装槽5211内,三角板固定轴523的右端部伸入至右侧支撑板安装槽5221内;三角板左侧支撑板521装设有呈竖向布置且伸入至左侧支撑板安装槽5211内的左侧对折升降调节丝杆524,三角板右侧支撑板522装设有呈竖向布置且伸入至右侧支撑板安装槽5221内的右侧对折升降调节丝杆525,左侧对折升降调节丝杆524的下端部与三角板固定轴523的左端部螺接,右侧对折升降调节丝杆525的下端部与三角板固定轴523的右端部螺接。
作为优选的实施方式,如图8所示,口罩裁切组件8包括有装设于机架1的口罩裁切安装架81,口罩裁切安装架81装设有分别呈竖向布置的仿形切刀辊82、位于仿形切刀辊82旁侧且与仿形切刀辊82相配合的辅助刀垫辊83,仿形切刀辊82的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架81,辅助刀垫辊83的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架81;仿形切刀辊82的下端部装设有切刀辊齿轮,辅助刀垫辊83的下端部装设有刀垫辊齿轮,切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合。在本实用新型的口罩裁切组件8工作时,通过仿型切刀辊与辅助刀垫辊83的挤压,在无纺布上切出单个的口罩。
如图4至图7所示,自动点耳带组件6包括有装设于机架1的点耳带安装架61,点耳带安装架61包括有安装架底座611、位于安装架底座611上端侧的安装架顶板612,安装架底座611与安装架顶板612之间装设有呈竖向布置的安装架立柱613,安装架立柱613的上端部与安装架顶板612连接,安装架立柱613的下端部与安装架底座611连接;安装架顶板612的上表面装设有耳带送料器62,安装架底座611装设有耳带夹紧剪切机构63,耳带夹紧剪切机构63包括有夹紧剪切安装座631,夹紧剪切安装座631的上端部装设有耳带引导块632,耳带引导块632开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽6321,耳带引导槽6321内嵌装有上下动作的耳带夹紧块633,耳带引导块632对应耳带夹紧块633螺装有夹紧驱动气缸634,夹紧驱动气缸634的活塞杆外延端部与耳带夹紧块633的上端部连接;耳带引导块632于耳带引导槽6321的出口侧装设有气动剪刀635;安装架底座611还装设有耳带牵引机构64、位于耳带牵引机构64旁侧的耳带夹持移送机构65;安装架顶板612装设有罩体定位架66,安装架顶板612于罩体定位架66的左端侧装设有左侧耳带焊接机构67,安装架顶板612于罩体定位架66的右端侧装设有右侧耳带焊接机构68。
其中,如图7所示,耳带牵引机构64包括有分别装设于安装架底座611的耳带牵引驱动电机641、从动同步带轮642,耳带牵引驱动电机641的动力输出轴装设有主动同步带轮643,主动同步带轮643与从动同步带轮642之间绕装有传动同步带644;安装架底座611可相对左右活动地装设有牵引活动架645,牵引活动架645与传动同步带644连接,牵引活动架645装设有牵引夹持气爪646。
如图6所示,耳带夹持移送机构65包括有位于安装架底座611上端侧的移送活动架651,安装架底座611对应移送活动架651装设有上下动作的移送驱动气缸652,移送驱动气缸652的活塞杆外延端部与移送活动架651连接;移送活动架651可相对左右活动地装设有左侧活动座6531、右侧活动座6532,移送活动架651对应左侧活动座6531装设有左右水平动作的左侧顶推驱动气缸6541,左侧顶推驱动气缸6541的活塞杆外延端部与左侧活动座6531连接,左侧活动座6531装设有前后动作的左侧切换驱动气缸,左侧切换驱动气缸的活塞杆外延端部装设有左侧电机座6551,左侧电机座6551螺装有左侧驱动电机6561,左侧驱动电机6561的动力输出轴装设有左侧耳带气夹6571;移送活动架651对应右侧活动座6532装设有左右水平动作的右侧顶推驱动气缸6542,右侧顶推驱动气缸6542的活塞杆外延端部与右侧活动座6532连接,右侧活动座6532装设有前后动作的右侧切换驱动气缸,右侧切换驱动气缸的活塞杆外延端部装设有右侧电机座6552,右侧电机座6552螺装有右侧驱动电机6562,右侧驱动电机6562的动力输出轴装设有右侧耳带气夹6572。
左侧耳带焊接机构67包括有螺装于安装架顶板612的左侧焊接安装架671,左侧焊接安装架671装设有左右水平动作的左侧焊接驱动气缸672,左侧焊接驱动气缸672的活塞杆外延端部装设有左侧焊接活动架673,左侧焊接活动架673装设有左侧超声波焊头674。同样的,右侧耳带焊接机构68包括有螺装于安装架顶板612的右侧焊接安装架681,右侧焊接安装架681装设有左右水平动作的右侧焊接驱动气缸682,右侧焊接驱动气缸682的活塞杆外延端部装设有右侧焊接活动架683,右侧焊接活动架683装设有右侧超声波焊头684。
在本实用新型的布料熔接组件4工作时,口罩的多层布料穿过成型熔接花辊42与熔接焊头45之间,成型熔接花辊42滚动动作,熔接焊头45在超声波振子44的驱动作用下而朝上高频振动,成型熔接花辊42与熔接焊头45相配合并压印出口罩的外形。
在本实用新型的罩体对折组件5工作时,经对折进料导轮541导送过来的布料通过对折三角板53,对折三角板53使布料对折从而形成折叠口罩的两个对称面,且使得布料由水平变为垂直,经对折三角板53对折后的布料通过左侧夹布料滚筒551与右侧夹布料滚筒552之间,左侧夹布料滚筒551与右侧夹布料滚筒552相配合并对对折后的布料进行夹紧压持,以起到定型的作用。
在本实用新型的自动点耳带组件6工作时,经耳带送料器62送出的连续耳带被引导至耳带引导块632的耳带引导槽6321内,且耳带通过耳带牵引机构64牵引出指定长度;在耳带牵引机构64牵引指定长度的耳带时,耳带牵引驱动电机641通过主动同步带轮643、从动同步带轮642相配合而驱动传动同步带644动作,传动同步带644带动牵引活动架645先朝耳带引导块632侧移动,牵引活动架645带动牵引夹持气爪646同步移动,当牵引夹持气爪646移动至耳带加持位置时,牵引夹持气爪646将耳带夹住,而后耳带牵引驱动电机641反向转动,在此过程中,耳带连续地通过耳带引导块632的耳带引导槽6321,且牵引夹持气爪646将耳带从耳带引导槽6321拉出;待耳带被牵引夹持气爪646牵引至所需长度后,气动剪刀635将耳带剪断且夹紧驱动气缸634驱动耳带夹紧块633下移压紧耳带,以避免耳带从耳带引导槽6321内退出;由牵引夹持气爪646所夹持且被剪断后的耳带被移送至左侧耳带气夹6571或者右侧耳带气夹6572,左侧耳带气夹6571或者右侧耳带气夹6572夹住耳带;在将耳带焊接于罩体时,移送驱动气缸652朝上顶推移送活动架651,移送活动架651带动左侧耳带气夹6571、右侧耳带气夹6572上移;待左侧耳带气夹6571、右侧耳带气夹6572上移到位后,左侧驱动电机6561驱动左侧耳带气夹6571转动并使得被夹住的耳带靠近罩体,右侧驱动电机6562驱动右侧耳带气夹6572转动并使得被夹住的耳带靠近罩体,最后左侧焊接驱动气缸672朝右侧顶推左侧超声波焊头674并使得左侧超声波焊头674完成左侧耳带的焊接,右侧焊接驱动气缸682朝左侧顶推右侧超声波焊头684并使得右侧超声波焊头684完成右侧耳带的焊接。
对于本实用新型的全自动头戴式N95口罩机而言,其能够依次完成鼻线安装、布料熔接、罩体对折、耳带焊接、封边以及裁切工序,即本实用新型能够自动且高效地实现头戴式N95口罩生产作业;故而,本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种全自动头戴式N95口罩机,其特征在于:包括有机架(1),机架(1)装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机(2)、鼻线安装机(3)、布料熔接组件(4)、罩体对折组件(5)、自动点耳带组件(6)、自动封边机(7)、口罩裁切组件(8);
布料熔接组件(4)包括有螺装紧固于机架(1)的布料熔接安装架(41),布料熔接安装架(41)装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊(42),机架(1)于成型熔接花辊(42)的下端侧装设有振子安装架(43),振子安装架(43)装设有呈竖向布置的超声波振子(44),超声波振子(44)的上端部装设有位于成型熔接花辊(42)正下方的熔接焊头(45);
罩体对折组件(5)包括有装设于机架(1)的罩体对折安装架(51),罩体对折安装架(51)包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板(511),罩体对折安装板(511)的上表面螺装有三角板安装架(52),三角板安装架(52)装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板(53);对折三角板(53)的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮(541),罩体对折安装板(511)的上表面对应对折进料导轮(541)螺装有左侧导轮安装块(542)、右侧导轮安装块(543),左侧导轮安装块(542)位于右侧导轮安装块(543)的左端侧且左侧导轮安装块(542)与右侧导轮安装块(543)左右正对间隔布置,对折进料导轮(541)的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块(542)、右侧导轮安装块(543);对折三角板(53)的后端侧装设有夹布料滚筒组(55),夹布料滚筒组(55)包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒(551)、位于左侧夹布料滚筒(551)右端侧的右侧夹布料滚筒(552),罩体对折安装板(511)的上表面对应左侧夹布料滚筒(551)、右侧夹布料滚筒(552)分别螺装有滚筒安装块(553),左侧夹布料滚筒(551)、右侧夹布料滚筒(552)的下端部分别装设于相应的滚筒安装块(553);
自动点耳带组件(6)包括有装设于机架(1)的点耳带安装架(61),点耳带安装架(61)包括有安装架底座(611)、位于安装架底座(611)上端侧的安装架顶板(612),安装架底座(611)与安装架顶板(612)之间装设有呈竖向布置的安装架立柱(613),安装架立柱(613)的上端部与安装架顶板(612)连接,安装架立柱(613)的下端部与安装架底座(611)连接;安装架顶板(612)的上表面装设有耳带送料器(62),安装架底座(611)装设有耳带夹紧剪切机构(63),耳带夹紧剪切机构(63)包括有夹紧剪切安装座(631),夹紧剪切安装座(631)的上端部装设有耳带引导块(632),耳带引导块(632)开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽(6321),耳带引导槽(6321)内嵌装有上下动作的耳带夹紧块(633),耳带引导块(632)对应耳带夹紧块(633)螺装有夹紧驱动气缸(634),夹紧驱动气缸(634)的活塞杆外延端部与耳带夹紧块(633)的上端部连接;耳带引导块(632)于耳带引导槽(6321)的出口侧装设有气动剪刀(635);安装架底座(611)还装设有耳带牵引机构(64)、位于耳带牵引机构(64)旁侧的耳带夹持移送机构(65);安装架顶板(612)装设有罩体定位架(66),安装架顶板(612)于罩体定位架(66)的左端侧装设有左侧耳带焊接机构(67),安装架顶板(612)于罩体定位架(66)的右端侧装设有右侧耳带焊接机构(68)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动头戴式N95口罩机,其特征在于:所述口罩裁切组件(8)包括有装设于所述机架(1)的口罩裁切安装架(81),口罩裁切安装架(81)装设有分别呈竖向布置的仿形切刀辊(82)、位于仿形切刀辊(82)旁侧且与仿形切刀辊(82)相配合的辅助刀垫辊(83),仿形切刀辊(82)的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架(81),辅助刀垫辊(83)的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架(81);
仿形切刀辊(82)的下端部装设有切刀辊齿轮,辅助刀垫辊(83)的下端部装设有刀垫辊齿轮,切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动头戴式N95口罩机,其特征在于:所述耳带牵引机构(64)包括有分别装设于所述安装架底座(611)的耳带牵引驱动电机(641)、从动同步带轮(642),耳带牵引驱动电机(641)的动力输出轴装设有主动同步带轮(643),主动同步带轮(643)与从动同步带轮(642)之间绕装有传动同步带(644);
安装架底座(611)可相对左右活动地装设有牵引活动架(645),牵引活动架(645)与传动同步带(644)连接,牵引活动架(645)装设有牵引夹持气爪(646)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动头戴式N95口罩机,其特征在于:所述耳带夹持移送机构(65)包括有位于所述安装架底座(611)上端侧的移送活动架(651),安装架底座(611)对应移送活动架(651)装设有上下动作的移送驱动气缸(652),移送驱动气缸(652)的活塞杆外延端部与移送活动架(651)连接;
移送活动架(651)可相对左右活动地装设有左侧活动座(6531)、右侧活动座(6532),移送活动架(651)对应左侧活动座(6531)装设有左右水平动作的左侧顶推驱动气缸(6541),左侧顶推驱动气缸(6541)的活塞杆外延端部与左侧活动座(6531)连接,左侧活动座(6531)装设有前后动作的左侧切换驱动气缸,左侧切换驱动气缸的活塞杆外延端部装设有左侧电机座(6551),左侧电机座(6551)螺装有左侧驱动电机(6561),左侧驱动电机(6561)的动力输出轴装设有左侧耳带气夹(6571);
移送活动架(651)对应右侧活动座(6532)装设有左右水平动作的右侧顶推驱动气缸(6542),右侧顶推驱动气缸(6542)的活塞杆外延端部与右侧活动座(6532)连接,右侧活动座(6532)装设有前后动作的右侧切换驱动气缸,右侧切换驱动气缸的活塞杆外延端部装设有右侧电机座(6552),右侧电机座(6552)螺装有右侧驱动电机(6562),右侧驱动电机(6562)的动力输出轴装设有右侧耳带气夹(6572)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动头戴式N95口罩机,其特征在于:所述左侧耳带焊接机构(67)包括有螺装于所述安装架顶板(612)的左侧焊接安装架(671),左侧焊接安装架(671)装设有左右水平动作的左侧焊接驱动气缸(672),左侧焊接驱动气缸(672)的活塞杆外延端部装设有左侧焊接活动架(673),左侧焊接活动架(673)装设有左侧超声波焊头(674);
所述右侧耳带焊接机构(68)包括有螺装于安装架顶板(612)的右侧焊接安装架(681),右侧焊接安装架(681)装设有左右水平动作的右侧焊接驱动气缸(682),右侧焊接驱动气缸(682)的活塞杆外延端部装设有右侧焊接活动架(683),右侧焊接活动架(683)装设有右侧超声波焊头(684)。
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