CN113263740A - 一种kn95口罩本体打片机 - Google Patents

Abstract

本发明属于口罩生产设备技术领域，提供了一种KN95口罩本体打片机，包括设有布料放料轴和废料收卷轴的机架，机架自一端至另一端依次设有鼻梁条上料装置、第一牵引复合装置、第二牵引复合装置、轮廓焊接装置、第一牵引输送装置、料带对折翻转装置、第二牵引输送装置、侧边焊合装置、第三牵引输送装置、料带模切装置、第四牵引输送装置和片料输送装置，且第一牵引复合装置靠近鼻梁条上料装置的一侧设有供布料层绕过的鼻梁条接料板，且由鼻梁条上料装置上料输送的鼻梁条于布料层间均匀竖向排列。本发明能够实现鼻梁条上料、料带复合、轮廓焊接、对折压合、料带翻转、侧边焊合、模切及成型后片状口罩本体的接料输送，使得KN95口罩本体的加工效率大大提高。

Description

一种KN95口罩本体打片机

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种KN95口罩本体打片机。

背景技术

目前，KN95口罩的生产，通常是先加工出鸭嘴型的口罩本体，之后再进行口罩本体两侧耳带的焊接。专利号为202010471266.X的发明专利，公开了一种口罩打片机，能够实现自动打片生产，但其并不能完成鸭嘴型口罩本体的一体自动化成型加工，经上述的口罩打片机打片后，还要再对单个的片状产品依次进行后续的对折、焊接才加工为最终的鸭嘴型口罩本体，使得KN95口罩本体的成型加工繁琐费时，加工效率仍有待进一步提高。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，针对上述技术问题，本发明提供了一种KN95口罩本体打片机，以实现KN95口罩本体的一体自动化打片生产，加工效率大大提高。

本发明所提供的技术方案是：

一种KN95口罩本体打片机，包括设有布料放料轴和废料收卷轴的机架，所述机架的一端设有鼻梁条上料装置，所述鼻梁条上料装置的下游设有第一牵引复合装置，所述第一牵引复合装置靠近所述鼻梁条上料装置的一侧设有供布料层绕过的鼻梁条接料板，且由所述鼻梁条上料装置上料输送的鼻梁条于布料层间均匀竖向排列，所述第一牵引复合装置的下游设有第二牵引复合装置，所述第二牵引复合装置的下游设有轮廓焊接装置，所述轮廓焊接装置的下游第一牵引输送装置，所述第一牵引输送装置的下游设有料带对折翻转装置，所述料带对折翻转装置的下游设有第二牵引输送装置，所述第二牵引输送装置的下游设有侧边焊合装置，所述侧边焊合装置的下游设有第三牵引输送装置，所述第三牵引输送装置的下游设有料带模切装置，所述料带模切装置的下游设有第四牵引输送装置，所述第四牵引输送装置的下游设有片料输送装置，且各装置分别于所述机架的一端至另一端依次排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁条上料装置包括安装于所述机架上的安装架体，所述安装架体上设有鼻梁线料轴，所述安装架体上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及位于所述鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，所述输送轮墙板和所述第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，所述鼻梁线导向裁切机构位于所述鼻梁线输送机构的下游，所述第二安装座上于所述鼻梁线导向裁切机构的下游设有鼻梁条导料机构以及与所述鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线输送机构和所述鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动，所述鼻梁条导料机构的进料口与所述鼻梁线导向裁切机构对应设置，所述鼻梁条接料板与所述鼻梁条导料机构的出料端相接，且鼻梁线输送方向、裁切后鼻梁条于所述鼻梁条导料机构进料口的进料方向与所述鼻梁条导料机构的导料方向相垂直，所述鼻梁条导料机构的导料方向、所述鼻梁条拨料机构的拨料方向均与料带输送方向一致。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线捋直机构包括转动安装于所述输送轮墙板上的纠偏输送轮，所述纠偏输送轮间设有若干下输送轮，若干所述下输送轮均匀转动安装于所述输送轮墙板上，且相邻的两所述下输送轮之间设有上输送轮，所述上输送轮通过输送轮调节机构转动安装于所述下输送轮上方。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮和上牵引压持轮，所述下牵引输送轮转动安装于所述输送轮墙板上，且所述下牵引输送轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述上牵引压持轮通过牵引轮调节机构转动安装于所述下牵引输送轮的正上方，且与所述下牵引输送轮间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线导向裁切机构包括托料底板、裁断砧板和裁切轮，所述托料底板固定安装于所述输送轮墙板上靠近所述第二安装座的一端，且所述托料底板上开设有托料槽，所述裁断砧板扣合并固定安装于所述托料底板上，且与所述托料底板间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，所述输料通道与所述输料间隙相对应，所述裁切轮转动安装于所述第二安装座上，且所述裁切轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述裁切轮上固定安装有裁切刀，所述裁切刀的裁切刃位于所述裁切轮的周面，且转动至朝向所述裁断砧板时贴靠所述裁断砧板设置。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁条导料机构包括固定安装于所述第二安装座上的底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁条拨料机构包括固定安装于所述第二安装座上的拨料安装架，所述拨料安装架上设有第二驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时其拨爪端部延伸至所述拨料通道内。

作为一种改进的技术方案，所述轮廓焊接装置包括安装于所述机架上的焊接刀座，所述焊接刀座顶部转动安装有第三驱动装置驱动的焊接模辊，所述焊接刀座的底部通过焊接调节机构安装有超声波固定板，所述超声波固定板上固定安装有第一超声波焊接总成，所述第一超声波焊接总成的第一超声波焊头贯穿所述焊接刀座的底板，贴靠所述焊接模辊、并与所述焊接模辊对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述料带对折翻转装置包括料带对折压合机构以及与所述料带对折压合机构相配合的料带翻转机构；

所述料带对折压合机构包括安装于所述机架上的对折底板，所述对折底板上自一端至另一端依次设有第一料带导料辊、导料预折板、导向轮、料带压合总成和第二料带导料辊，所述第一料带导料辊水平转动安装，所述导料预折板倾斜安装，且所述导料预折板由下而上呈渐窄设置，所述导料预折板的宽头端贴靠所述第一料带导料辊、且与所述第一料带导料辊间具有一过料间隙，所述导向轮于所述导料预折板的窄头端转动安装，所述料带压合总成的压合辊与所述导向轮对应设置，所述第二料带导料辊于所述料带压合总成的出料侧竖直转动安装；

所述料带翻转机构包括安装于所述机架上的第一翻转底板和第二翻转底板，所述第一翻转底板和所述第二翻转底板间设有翻料辊，所述翻料辊自靠近所述料带对折压合机构的一端至另一端由上而下倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述导料预折板的宽头端安装于所述第一料带导料辊的辊轴上，且所述导料预折板与所述对折底板间设有用以实现其倾斜角度调节的螺杆调节组件，所述导料预折板的窄头端具有一用以实现对所述导向轮避让的避让缺口，且所述导向轮通过导向轮调节机构安装于所述对折底板上。

作为一种改进的技术方案，所述料带压合总成包括固定安装于所述对折底板上的料带压合座，所述料带压合座上竖直转动安装有第四驱动装置驱动的压合底辊，所述料带压合座上还通过压合辊调节机构竖直转动安装有压合胶辊，所述压合胶辊贴靠所述压合底辊设置，所述导向轮位于所述压合底辊和所述压合胶辊之间。

作为一种改进的技术方案，所述第一翻转底板的一端固定安装有竖轴，所述竖轴顶部插装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上螺纹安装有翻料辊调节螺母，所述第二翻转底板远离所述第一支撑杆的一端安装有第二支撑杆，所述翻料辊的两端分别安装于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端。

作为一种改进的技术方案，所述侧边焊合装置包括安装于所述机架上的焊接安装底板，所述焊接安装底板上沿料带输送方向滑动安装有第五驱动装置驱动的焊接随动底板，所述焊接随动底板上沿竖直方向滑动安装有第六驱动装置驱动的焊接顶托板，所述焊接顶托板上沿料带输送方向排列安装有若干焊接齿形块，所述焊接齿形块与口罩本体轮廓所需焊合的相邻侧边形状相适配，所述焊接随动底板上还固定安装有焊接顶架，所述焊接顶架上固定安装有若干第二超声波焊接总成，所述第二超声波焊接总成的第二超声波焊头位于所述焊接顶托板上方，且分别与所述焊接齿形块对应设置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)该KN95口罩本体打片机，各布料层分别于相应的布料放料轴上放置，由鼻梁条上料装置实现鼻梁条的上料，将鼻梁条有序输送并夹持于第一布料层和第二布料层之间输送至第一牵引复合装置完成第一次复合加工，之后第三布料层和第四布料层上料贴附后一同输送至第二牵引复合装置完成第二次复合加工，完成复合后的口罩料带输送至轮廓焊接装置进行口罩本体的轮廓焊接，焊接完成后，在第一牵引输送装置的牵引输送下，输送至料带对折翻转装置进行料带的对折并重新将对折后的料带翻转放平，之后在第二牵引输送装置的牵引输送下，输送至侧边焊合装置进行对折后口罩料带的焊接，将口罩本体轮廓需焊合的侧边进行焊合，之后在第三牵引输送装置的牵引输送下，将口罩料带输送至料带模切装置进行口罩本体的模切，将成型的口罩本体从料带上裁切下，最后由第四牵引输送装置实现最后的牵引输送，模切下的KN95口罩本体由片料输送装置接料输送，模切后的料带废料卷绕于废料收卷轴上。

通过该KN95口罩本体打片机，能够实现鼻梁条上料、料带复合、轮廓焊接、对折压合、料带翻转、侧边焊合、模切及成型后片状口罩本体的接料输送，从而实现了KN95口罩本体的一体自动化成型加工，加工效率大大提高。

(2)设有的该鼻梁条上料装置，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线导向裁切机构后，由鼻梁线导向裁切机构进行鼻梁线的导向及有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条，裁切下的鼻梁条，由进料口依次送入至鼻梁条导料机构内，并由鼻梁条拨料机构实现对鼻梁条的拨送，将裁切后送入鼻梁条导料机构内的鼻梁条沿拨料通道有序拨送至出料端；从而实现了鼻梁线放料、捋直、输送、定长裁切以及裁切下鼻梁条的有序拨料上料，经该鼻梁条上料装置上料的鼻梁条，于口罩布料层间是均匀竖向排列的，为后续口罩本体轮廓焊接后的料带对折加工提供了可靠保障。

(3)设有的该鼻梁线捋直机构，通过纠偏输送轮实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮和上输送轮时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续鼻梁条拨料及料带焊接加工时的影响。

(4)设有的该鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构，第一驱动装置驱动下牵引输送轮转动，在下牵引输送轮和上牵引压持轮的配合下实现对鼻梁线的牵引输送，同时，第一驱动装置同步驱动裁切轮转动，通过裁切轮上的裁切刀实现对鼻梁线的定长裁切，且鼻梁线于裁断砧板和托料底板间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。

(5)设有的该鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构，裁切下的鼻梁条由鼻梁条导料机构的进料口依次送入，在第二驱动装置的驱动下，驱动附件同步带回转，通过附件同步带上的鼻梁条拨爪实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。

(6)设有的该轮廓焊接装置，料带自第一超声波焊头和焊接模辊间的间隙输送通过，在第一超声波焊接总成和焊接模辊的配合作用下，实现对料带的成型焊接，焊接出口罩本体轮廓，且第一超声波焊接总成于焊接刀座的底部设置，有效避免了与其它机构发生干涉的问题。

(7)设有的该料带对折翻转装置，由第一料带导料辊实现口罩料带的输送导向，口罩料带自第一料带导料辊的下方经过料间隙绕至导料预折板上输送，并在导料预折板上向上输送的过程中，口罩料带的两边慢慢向下搭落，最终在通过导向轮时完成口罩料带沿其中心线的对折，对折后的口罩料带自压合底辊和压合胶辊之间竖向通过，并在压合底辊和压合胶辊的配合下完成对折后口罩料带的压合，压合后的口罩料带由第二料带导料辊实现向翻料辊输送的导向，并在翻料辊的作用下，将输送的口罩料带重新放平，从而实现了对口罩料带的对折压合并重新翻转放平输送。

(8)设有的该侧边焊合装置，对折后的口罩料带自焊接齿形块和第二超声波焊头之间匀速输送，工作时，第六驱动装置驱动焊接顶托板上升，将需要焊合的一段口罩料带夹持在焊接齿形块和第二超声波焊头之间，且焊接齿形块的形状使得对口罩料带的夹持位置正好是口罩本体轮廓需焊合的侧边位置，同时，第五驱动装置带动焊接随动底板上的整个焊接部分随口罩料带一同匀速输送，并在随动过程中，在第二超声波焊头和焊接齿形块配合作用下，实现对口罩料带上下层口罩本体轮廓侧边的焊合，焊合完成后，第五驱动装置重新驱动焊接顶托板下降复位，将口罩料带松开，同时在第六驱动装置驱动下，实现整个焊接部分的复位，以进行下一段口罩料带的焊合加工，从而实现对匀速输送口罩料带的有效焊接，且通过焊接齿形块和第二超声波焊头相配合，对口罩料带进行夹持并在随动过程中完成焊接加工的方式，焊接质量高，满足了对折加工后KN95口罩料带的焊接需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明料带成型部分的结构示意图；

图3为本发明鼻梁条上料装置的结构示意图；

图4为本发明鼻梁条上料装置的另一立体结构示意图；

图5为本发明鼻梁线捋直、输送、裁切部分的结构示意图；

图6为本发明第一驱动装置的安装结构示意图；

图7为本发明输送轮墙板部分的剖视结构示意图；

图8为本发明鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构的配合安装结构示意图；

图9为本发明鼻梁条导料机构的结构示意图；

图10为本发明鼻梁条导料机构的另一立体结构示意图；

图11为本发明鼻梁条拨料机构的结构示意图；

图12为本发明附件同步带的安装结构示意图；

图13为本发明鼻梁条上料时的结构示意图；

图14为本发明轮廓焊接装置的结构示意图；

图15为本发明焊接调节机构部分的结构示意图；

图16为本发明料带对折翻转装置的结构示意图；

图17为本发明料带对折机构的对折部分结构示意图；

图18为本发明料带对折机构的压合部分结构示意图；

图19为本发明料带对折机构压合部分的剖视结构示意图；

图20为本发明料带翻转机构的结构示意图；

图21为本发明侧边焊合装置的结构示意图；

图22为本发明侧边焊合装置下半部分的结构示意图；

图23为本发明侧边焊合装置下半部分的另一立体结构示意图；

图24为本发明缓冲垫和焊接上缓冲挡脚的配合安装结构示意图；

图25为本发明焊接齿形块与口罩料带焊接位置的配合示意图；

附图标记：1-机架；101-布料放料轴；102-废料收卷轴；103-第二滑块；104-工位移动操作箱；105-第一导轨；

2-鼻梁条上料装置；201-安装架体；202-料轴安装板；203-鼻梁线料轴；204-第一安装座；205-第二安装座；206-输送轮墙板；207-纠偏输送轮；208-下输送轮；209-上输送轮；210-第一轴承盒；211-第一压缩弹簧；212-第一压板；213-第一调节手轮；214-下牵引输送轮；215-上牵引压持轮；216-第二轴承盒；217-第二压缩弹簧；218-第二压板；219-第二调节手轮；220-托料底板；221-裁断砧板；222-裁切轮；223-裁切刀；224-第一驱动电机；225-第一主动带轮；226-第一从动带轮；227-第二从动带轮；228-张紧调节板；229-第一张紧带轮；230-托架；231-底托板；2311-条形避让槽；232-上盖板；2321-U形条孔；233-限位板；234-拨料安装架；235-第二驱动电机；236-第二主动带轮；237-第三从动带轮；238-第一同步带轮；239-第二同步带轮；240-第二张紧带轮；241-调节杆；242-附件同步带；243-鼻梁条拨爪；244-压料弹簧片；

3-第一牵引复合装置；301-鼻梁条接料板；302-第一布料导料辊；

4-第二牵引复合装置；401-第二布料导料辊；

5-轮廓焊接装置；501-焊接刀座；502-第三驱动电机；503-第一减速机；504-第一联轴器；505-第一主动齿轮；506-传动齿轮；507-焊接模辊；508-第一从动齿轮；509-超声波固定板；510-第一超声波振子；511-第一超声波焊头；512-超声波法兰；513-加压螺钉；514-第三压缩弹簧；515-焊头调节螺母；516-锁紧螺栓；517-第一防松螺母；518-风扇安装板；519-第一散热扇；

6-第一牵引输送装置；

7-料带对折翻转装置；701-对折安装底板；702-导向轴；703-调节螺栓；704-对折底板；705-支撑侧板；706-轴承座；707-第一料带导料辊；708-导料预折板；7081-避让缺口；709-螺杆调节组件；710-支撑座；711-导向轮安装板；712-导向轮；713-料带压合座；714-第四驱动电机；715-第二减速机；716-第二联轴器；717-压合底辊；718-第二主动齿轮；719-第二从动齿轮；720-压合胶辊；721-第三轴承盒；722-第四压缩弹簧；723-第三压板；724-第三调节手轮；725-第二料带导料辊；726-第一翻转底板；727-第二翻转底板；728-竖轴；729-第一支撑杆；730-翻料辊调节螺母；731-第二支撑杆；732-翻料辊；

8-第二牵引输送装置；

9-侧边焊合装置；901-焊接安装底板；902-第一导轨；903-第一滑块；904-焊接随动底板；905-丝杆；906-螺母安装块；907-第五驱动电机；908-第三主动带轮；909-第四从动带轮；910-第三传动带；911-槽型光电开关；912-光电感应片；913-第二直线轴承；914-导杆；915-焊接顶托板；916-气缸；917-缓冲垫；918-焊接上缓冲挡脚；919-第二防松螺母；920-焊接下缓冲螺栓；921-第三防松螺母；922-齿形块安装板；923-焊接齿形块；924-焊接顶架；925-超声波安装架；926-第二超声波振子；927-第二超声波焊头；928-安装盘；929-第三料带导料辊；930-风冷护罩；931-第二散热扇；

10-第三牵引输送装置；11-料带模切装置；12-第四牵引输送装置；13-片料输送装置；14-鼻梁线料卷；15-第一布料层；16-第二布料层；17-第三布料层；18-第四布料层。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本实施例提供了一种KN95口罩本体打片机，包括设有布料放料轴101和废料收卷轴102的机架1，机架1的一端设有鼻梁条上料装置2，鼻梁条上料装置2的下游设有第一牵引复合装置3，第一牵引复合装置3靠近鼻梁条上料装置2的一侧设有供布料层绕过的鼻梁条接料板301，且由鼻梁条上料装置2上料输送的鼻梁条于布料层间均匀竖向排列，第一牵引复合装置3的下游设有第二牵引复合装置4，第二牵引复合装置4的下游设有轮廓焊接装置5，轮廓焊接装置5的下游第一牵引输送装置6，第一牵引输送装置6的下游设有料带对折翻转装置7，料带对折翻转装置7的下游设有第二牵引输送装置8，第二牵引输送装置8的下游设有侧边焊合装置9，侧边焊合装置9的下游设有第三牵引输送装置10，第三牵引输送装置10的下游设有料带模切装置11，料带模切装置11的下游设有第四牵引输送装置12，第四牵引输送装置12的下游设有片料输送装置13，且各装置分别于机架1的一端至另一端依次排列设置。

鼻梁条上料装置如图3至图12共同所示，包括安装于机架1上的安装架体201，安装架体201上设有鼻梁线料轴203，安装架体201上于鼻梁线料轴203的下游依次并排安装有第一安装座204和第二安装座205，第一安装座204上安装有输送轮墙板206，输送轮墙板206上设有鼻梁线捋直机构以及位于鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，输送轮墙板206和第二安装座205上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，鼻梁线导向裁切机构位于鼻梁线输送机构的下游，第二安装座205上于鼻梁线导向裁切机构的下游设有鼻梁条导料机构以及与鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构。

鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动，鼻梁条导料机构的进料口与鼻梁线导向裁切机构对应设置，鼻梁条接料板301与鼻梁条导料机构的出料端相接，且鼻梁线输送方向、裁切后鼻梁条于鼻梁条导料机构进料口的进料方向与鼻梁条导料机构的导料方向相垂直，鼻梁条导料机构的导料方向、鼻梁条拨料机构的拨料方向均与料带输送方向一致。

本实施例中，布料放料轴101和废料收卷轴102均转动安装于机架1上，安装架体201上固定安装有料轴安装板202，鼻梁线料轴203转动安装于料轴安装板202上；本实施例中，布料放料轴101、废料收卷轴102和鼻梁线料轴203均为气涨轴，便于料卷的取放。

鼻梁线捋直机构包括转动安装于输送轮墙板206上的纠偏输送轮207，纠偏输送轮207间设有若干下输送轮208，若干下输送轮208均匀转动安装于输送轮墙板206上，且相邻的两下输送轮208之间设有上输送轮209，上输送轮209通过输送轮调节机构转动安装于下输送轮208上方；本实施例中，纠偏输送轮207、下输送轮208和上输送轮209均为工字轮。

输送轮调节机构包括第一轴承盒210、第一压缩弹簧211、第一压板212和第一调节手轮213，第一轴承盒210沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板206上，上输送轮209转动安装于第一轴承盒210上，第一压缩弹簧211位于第一轴承盒210底部和输送轮墙板206之间，第一压板212固定安装于输送轮墙板206顶部，第一调节手轮213螺纹配合安装于第一压板212上，且第一调节手轮213的螺纹端抵靠第一轴承盒210设置。

设有的该鼻梁线捋直机构，通过纠偏输送轮207实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮208和上输送轮209时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续鼻梁条拨料及料带焊接加工时的影响。

鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮214和上牵引压持轮215，下牵引输送轮214转动安装于输送轮墙板206上，且下牵引输送轮214的转轴与第一驱动装置驱动相连，上牵引压持轮215通过牵引轮调节机构转动安装于下牵引输送轮214的正上方，且与下牵引输送轮214间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。

牵引轮调节机构包括第二轴承盒216、第二压缩弹簧217、第二压板218和第二调节手轮219，第二轴承盒216沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板206上，上牵引压持轮215转动安装于第二轴承盒216上，第二压缩弹簧217位于第二轴承盒216底部和输送轮墙板206之间，第二压板218固定安装于输送轮墙板206顶部，第二调节手轮219螺纹配合安装于第二压板218上，且第二调节手轮219的螺纹端抵靠第二轴承盒216设置。

鼻梁线导向裁切机构包括托料底板220、裁断砧板221和裁切轮222，托料底板220固定安装于输送轮墙板206上靠近第二安装座205的一端，且托料底板220上开设有托料槽，裁断砧板221扣合并固定安装于托料底板220上，且与托料底板220间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，输料通道与输料间隙相对应，裁切轮222转动安装于第二安装座205上，且裁切轮222的转轴与第一驱动装置驱动相连，裁切轮222上固定安装有裁切刀223，裁切刀223的裁切刃位于裁切轮222的周面，且转动至朝向裁断砧板221时贴靠裁断砧板221设置。

设有的该鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构，第一驱动装置驱动下牵引输送轮214转动，在下牵引输送轮214和上牵引压持轮215的配合下实现对鼻梁线的牵引输送，同时，第一驱动装置同步驱动裁切轮222转动，通过裁切轮222上的裁切刀223实现对鼻梁线的定长裁切，且鼻梁线于裁断砧板221和托料底板220间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。

本实施例中，第一安装座204和第二安装座205上均开设有第一条形安装孔，且第一安装座204和第二安装座205分别通过贯穿其第一条形安装孔的安装螺栓固定安装于安装架体201上，便于对第一安装座204和第二安装座205的安装位置进行调节，进而实现裁切轮222与裁断砧板221前后位置的配合调节。

本实施例中，输送轮墙板206上开设有卡槽，且通过卡槽沿竖直方向滑动安装于第一安装座204上，输送轮墙板206上开设有第二条形安装孔，输送轮墙板206通过贯穿其第二条形安装孔的安装螺栓固定安装于第一安装座204上，便于对输送轮墙板206的安装高度进行调节，进而实现裁切轮222与裁断砧板221上下位置的配合调节，确保对鼻梁线裁切时，裁切刀223的裁切刃与裁断砧板221的砧面有效贴合，在实现对鼻梁线裁切的同时，不会对裁切刀223的裁切刃造成影响。

第一驱动装置包括固定安装于安装架体201上的第一驱动电机224，第一驱动电机224的输出轴上安装有第一主动带轮225，下牵引输送轮214通过转轴连接有第一从动带轮226，裁切轮222通过转轴连接有第二从动带轮227，第二安装座205上还通过张紧调节板228安装有第一张紧带轮229，第一主动带轮225、第一从动带轮226、第二从动带轮227和第一张紧带轮229间通过架绕的第一传动带传动相连。

本实施例中，张紧调节板228通过贯穿其长条孔的安装螺栓固定安装于第二安装座205上，第一张紧带轮229转动安装于张紧调节板228上；通过对张紧调节板228的位置调节，实现对第一张紧带轮229的调节，进而实现对第一传动带的张紧。

由第一驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的同步驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。

鼻梁条导料机构包括固定安装于第二安装座205上的底托板231，底托板231上固定安装有上盖板232，上盖板232与底托板231间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。

鼻梁条拨料机构包括固定安装于第二安装座205上的拨料安装架234，拨料安装架234上设有第二驱动装置驱动的附件同步带242，附件同步带242靠近上盖板232的部分与拨料通道平行，且附件同步带242上均匀设有若干鼻梁条拨爪243，鼻梁条拨爪243位于附件同步带242和上盖板232之间时其拨爪端部延伸至拨料通道内。

本实施例中，上盖板232上开设有U形条孔2321，鼻梁条拨爪243的拨爪端部通过U形条孔2321贯穿上盖板232延伸至拨料通道内；底托板231朝向上盖板232的一侧开设有与U形条孔2321对应设置的条形避让槽2311。上盖板232上开设有的U形条孔2321，便于鼻梁条拨爪243的爪端通过并完成拨料动作，底托板231上开设有的条形避让槽2311，能够实现对鼻梁条拨爪243末端的避让，使得鼻梁条拨爪243在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板231，避免对底托板231及鼻梁条拨爪243造成损伤。

本实施例中，底托板231的两侧还均固定安装有限位板233，两页限位板233的间距与鼻梁条宽度相适配。

鼻梁条导料机构通过底托板231实现对鼻梁条的承托，且上盖板232与底托板231间具有的拨料通道，与两侧的限位板233相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。

本实施例中，第二安装座205上开设有条形安装槽和第三条形安装孔，条形安装槽内安装有托架230，且托架230通过贯穿第三条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座205上，底托板231固定安装于托架230上；拨料安装架234上开设有第四条形安装孔，拨料安装架234通过贯穿第四条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座205上；托架230通过贯穿第三条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座205上，拨料安装架234通过贯穿第四条形安装孔的安装螺栓固定安装于第二安装座205上，从而能够实现鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构于竖直方向上的高度调节，进而实现鼻梁条拨爪243与底托板231间工作位置的配合调节，且调节操作简单方便，此外，托架230于条形安装槽内安装，条形安装槽起到对托架230上下调节时的限位作用。

拨料安装架234的底部两端分别转动安装有第一同步带轮238和第二同步带轮239，拨料安装架234上还安装有第二张紧带轮240，第二张紧带轮240位于第一同步带轮238和第二同步带轮239之间，附件同步带242架绕于第一同步带轮238、第二张紧带轮240和第二同步带轮239之间，且分别与第一同步带轮238、第二张紧带轮240和第二同步带轮239相啮合。

本实施例中，拨料安装架234上还螺纹安装有调节杆241，调节杆241位于第二张紧带轮240的转轴下方，且顶靠第二张紧带轮240的转轴设置，转动调节杆241，能够实现对第二张紧带轮240的调节，进而实现对附件同步带242的张紧调节。

第二驱动装置包括第二驱动电机235、第二主动带轮236、第三从动带轮237和第二传动带，第二驱动电机235通过电机安装板固定安装于拨料安装架234上，第二主动带轮236安装于第二驱动电机235的输出轴上，第三从动带轮237安装于第一同步带轮238的转轴一端，第二传动带架绕于第二主动带轮236和第三从动带轮237之间，且第二主动带轮236和第三从动带轮237通过第二传动带传动相连。第二驱动电机235工作，通过第二主动带轮236、第三从动带轮237和第二传动带驱动第一同步带轮238转动，由于附件同步带242分别与第一同步带轮238、第二张紧带轮240和第二同步带轮239相啮合，第一同步带轮238转动，带动附件同步带242回转，从而通过附件同步带242上均匀安装的鼻梁条拨爪243完成拨料动作。

配合安装的该鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构，裁切下的鼻梁条由鼻梁条导料机构的进料口依次送入，在第二驱动装置的驱动下，驱动附件同步带242回转，通过附件同步带242上的鼻梁条拨爪243实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。

工作时，鼻梁线料卷14放置于鼻梁线料轴上，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线导向裁切机构后，由鼻梁线导向裁切机构进行鼻梁线的导向及有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条，裁切下的鼻梁条，由进料口依次送入至鼻梁条导料机构内，并由鼻梁条拨料机构实现对鼻梁条的拨送，将裁切后送入鼻梁条导料机构内的鼻梁条沿拨料通道有序拨送至出料端；从而实现了鼻梁线放料、捋直、输送、定长裁切以及裁切下鼻梁条的有序拨料上料，经该鼻梁条上料装置2上料的鼻梁条，于口罩布料层间是均匀竖向排列的，为后续口罩本体轮廓焊接后的料带对折加工提供了可靠保障。

如图13所示，本实施例中，鼻梁条接料板301靠近底托板231设置，且鼻梁条接料板301与底托板231的上表面同高度设置；第一牵引复合装置3朝向鼻梁条导料机构的一侧设有供第二布料层16绕过的第一布料导料辊302，第一布料导料辊302贴靠鼻梁条接料板301的上表面设置。工作时，第一布料层15由下而上绕过鼻梁条接料板301输送，自鼻梁条导料机构出料端拨出的鼻梁条，正好落到输送的第一布料层15上，实现对鼻梁条的接料，在通过第一布料导料辊302时将鼻梁条夹持于第二布料层16和第一布料层15之间，从而实现鼻梁条的有序上料。

如图13所示，本实施例中，上盖板232的出料端固定安装有压料弹簧片244，压料弹簧片244的压料部延伸至鼻梁条接料板301上方；由于KN95口罩用鼻梁条多为扁平形状，上盖板232出料端固定安装有的压料弹簧片244，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片244能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪243将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于第二布料层16和第一布料层15之间的平躺上料夹持提供了可靠保障。

如图1和图2共同所示，本实施例中，第二牵引复合装置4朝向第一牵引复合装置3的一侧设有分别用以实现第三布料层17和第四布料层18导向的第二布料导料辊401，通过布料导料辊，实现对布料层的导向输送。

本实施例中，第一布料层15和第二布料层16均为熔喷布，第三布料层17和第四布料层18均为无纺布，当然，依据口罩加工工艺的需求，布料层可依据实际需求进行更换。

本实施例中，第一牵引复合装置3和第二牵引复合装置4均与市售的圆刀机复合刀座结构相同，第一牵引输送装置6、第二牵引输送装置8、第三牵引输送装置10和第四牵引输送装置12均与市售的圆刀机输送刀座结构相同，在此不作赘述。

轮廓焊接装置如图14和图15共同所示，包括安装于机架1上的焊接刀座501，焊接刀座501顶部转动安装有第三驱动装置驱动的焊接模辊507，焊接刀座501的底部通过焊接调节机构安装有超声波固定板509，超声波固定板509上固定安装有第一超声波焊接总成，第一超声波焊接总成的第一超声波焊头511贯穿焊接刀座501的底板，贴靠焊接模辊507、并与焊接模辊507对应设置。

本实施例中，第一超声波焊接总成包括第一超声波振子510和第一超声波焊头511，第一超声波振子510通过超声波法兰512固定安装于超声波固定板509上，安装牢固性好。

焊接调节机构包括安装于焊接刀座501底板上的若干加压螺钉513，加压螺钉513上套装有第三压缩弹簧514，第三压缩弹簧514位于超声波固定板509和焊接刀座501的底板之间，加压螺钉513的螺纹端贯穿超声波固定板509，并螺纹安装有焊头调节螺母515，焊接调节机构还包括螺纹配合安装于超声波固定板509上的若干锁紧螺栓516，锁紧螺栓516上螺纹安装有第一防松螺母517，处于锁紧状态时，锁紧螺栓516的末端抵靠焊接刀座501的底板设置。

需要对第一超声波焊头511下调时，转动焊头调节螺母515进行调节，调节完毕后，转动锁紧螺栓516至其末端重新抵靠焊接刀座501的底板，并旋紧第一防松螺母517即可，需要对第一超声波焊头511上调时，先将锁紧螺栓516旋离焊接刀座501的底板，转动焊头调节螺母515进行调节，调节完毕，重新转动锁紧螺栓516至其末端抵靠焊接刀座501的底板，再旋紧第一防松螺母517即可，调节操作简单方便。

设有的该焊接调节机构，调节操作简单方便，通过转动焊头调节螺母515，可实现对第一超声波焊头511的角度调节，调节精确度高，同时在锁紧螺栓516的配合下，使得调节后的定位固定更加牢固，且锁紧螺栓516上安装有的第一防松螺母517，旋紧后起到良好的防松作用，确保机构调节并定位后不会松弛。

本实施例中，焊接刀座501的一侧板上转动安装有第一主动齿轮505和传动齿轮506，焊接模辊507的一端具有第一从动齿轮508，传动齿轮506位于第一主动齿轮505和第一从动齿轮508之间，且分别与第一主动齿轮505、第一从动齿轮508相啮合；第三驱动装置包括第三驱动电机502、第一减速机503和第一联轴器504，第三驱动电机502与第一减速机503的输入轴传动连接，第一减速机503的输出轴通过第一联轴器504与第一主动齿轮505的转轴一端传动相连。第三驱动电机502工作，通过第一减速机503和第一联轴器504驱动第一主动齿轮505转动，由于第一主动齿轮505与传动齿轮506相啮合，传动齿轮506与焊接模辊507上的第一从动齿轮508相啮合，第一主动齿轮505转动带动第一从动齿轮508转动，进而驱动焊接模辊507旋转，在实现对焊接模辊507驱动的同时，于焊接刀座501的一侧传动，不会对第一超声波焊头511造成干涉。

本实施例中，焊接模辊507的安装结构与市售圆刀机刀座上的刀辊安装结构相同，在此不作赘述。

本实施例中，焊接刀座501上和超声波固定板509上均固定安装有风扇安装板518，风扇安装板518上分别安装有与第一超声波振子510、第一超声波焊头511对应设置的第一散热扇519，第一散热扇519能够分别对工作中的第一超声波振子510和第一超声波焊头511进行散热降温，确保第一超声波振子510和第一超声波焊头511保持良好的工作状态，使用寿命也大大延长。

设有的该轮廓焊接装置5，料带自第一超声波焊头511和焊接模辊507间的间隙输送通过，在第一超声波焊接总成和焊接模辊507的配合作用下，实现对料带的成型焊接，焊接出口罩本体轮廓，且第一超声波焊接总成于焊接刀座501的底部设置，有效避免了与其它机构发生干涉的问题；此外，第一超声波焊接总成固定安装于超声波固定板509上，超声波固定板509再通过焊接调节机构安装于焊接刀座501的底板上，通过焊接调节机构，能够实现对第一超声波焊接总成的精准调节，确保第一超声波焊头511与焊接模辊507间具有有效的焊接间隔，且焊接间隔均匀，进而有效确保了对口罩料带的焊接质量。

料带对折翻转装置如图16至图20共同所示，包括料带对折压合机构以及与料带对折压合机构相配合的料带翻转机构。

料带对折压合机构包括安装于机架1上的对折底板704，对折底板704上自一端至另一端依次设有第一料带导料辊707、导料预折板708、导向轮712、料带压合总成和第二料带导料辊725，第一料带导料辊707水平转动安装，导料预折板708倾斜安装，且导料预折板708由下而上呈渐窄设置，导料预折板708的宽头端贴靠第一料带导料辊707、且与第一料带导料辊707间具有一过料间隙，导向轮712于导料预折板708的窄头端转动安装，料带压合总成的压合辊与导向轮712对应设置，第二料带导料辊725于料带压合总成的出料侧竖直转动安装。

本实施例中，机架1上安装有对折安装底板701，对折底板704通过底板调节机构安装于对折安装底板701上。

底板调节机构包括平行安装于对折安装底板701上的两根导向轴702，导向轴702与口罩料带输送方向相垂直，且导向轴702上滑动安装有第一直线轴承，第一直线轴承固定安装于对折底板704上，对折安装底板701上还通过固定块转动安装有调节螺栓703，调节螺栓703位于两根导向轴702之间，对折底板704的底面固定安装有螺栓块，调节螺栓703与螺栓块螺纹配合连接。

转动调节螺栓703，可实现整个料带对折压合机构的左右调节，即与口罩料带输送方向相垂直方向上的调节及定位，调节操作简单方便，通过对料带对折压合机构的调节，能够确保口罩料带在输送通过该料带对折压合机构时实现沿其中心线的精准对折。

为实现第一料带导料辊707于对折底板704上的安装，对折底板704的一端固定安装有两对应设置的支撑侧板705，支撑侧板705上滑动安装有轴承座706，轴承座706上开设有第五条形安装孔，且轴承座706通过贯穿其第五条形安装孔的安装螺栓固定安装于支撑侧板705上，第一料带导料辊707转动安装于两个轴承座706之间。

安装有的该第一料带导料辊707，能够实现口罩料带输送时的导向，且旋松用以安装轴承座706的安装螺栓，可实现对第一料带导料辊707的高度调节，调节完毕重新旋紧安装螺栓，便可实现当前调节高度的定位，依据口罩料带的输送高度，对第一料带导料辊707进行高度上的适配调节，能够确保实现对口罩料带的有效导向输送。

导料预折板708的宽头端安装于第一料带导料辊707的辊轴上，且导料预折板708与对折底板704间设有用以实现其倾斜角度调节的螺杆调节组件709，螺杆调节组件709的两端分别与导料预折板708、对折底板704铰接相连；本实施例中，螺杆调节组件709包括正反牙调节螺杆和安装于正反牙调节螺杆两端的杆端关节轴承，两个杆端关节轴承分别通过铰接座与导料预折板708、对折底板704铰接相连。

本实施例中，导料预折板708的窄头端具有一用以实现对导向轮712避让的避让缺口7081，通过避让缺口7081，使得导向轮712与导料预折板708间能够更好的衔接配合，过渡性好，从而更加有效的实现对口罩料带的对折。

设有的该导料预折板708，口罩料带自该导料预折板708的宽头端向窄头端输送的过程中，两边慢慢向下搭落，逐渐形成对折趋势，为口罩料带的对折提供了便利，且通过螺杆调节组件709，能够实现对导料预折板708倾斜角度的灵活调节，从而便于实现其与导向轮712的有效配合，更好的完成对口罩料带的对折加工。

本实施例中，导向轮712通过导向轮712调节机构安装于对折底板704上，导向轮712调节机构包括支撑座710和导向轮安装板711，支撑座710固定安装于对折底板704上，且支撑座710具有一朝向导料预折板708的倾斜安装面，导向轮安装板711上开设有第六条形安装孔，导向轮安装板711通过贯穿其第六条形安装孔的安装螺栓固定安装于支撑座710的倾斜安装面上，导向轮712转动安装于导向轮安装板711上。

安装有的导向轮712，起到对口罩料带的对折、导向作用，且导向轮712通过支撑座710和导向轮安装板711实现其安装，松开用以安装导向轮安装板711的安装螺栓，可实现对导向轮712的调节，以便确保对折后的口罩料带精准输送至后面的料带压合总成进行压合，调节完毕重新旋紧安装螺栓，便可实现导向轮712当前调节位置的定位。

料带压合总成包括固定安装于对折底板704上的料带压合座713，料带压合座713上竖直转动安装有第四驱动装置驱动的压合底辊717，料带压合座713上还通过压合辊调节机构竖直转动安装有压合胶辊720，压合胶辊720贴靠压合底辊717设置，导向轮712位于压合底辊717和压合胶辊720之间。

第四驱动装置包括通过支柱架固定安装于料带压合座713上的第四驱动电机714，第四驱动电机714的输出轴通过第二减速机715、第二联轴器716与压合底辊717的辊轴一端传动相连，压合底辊717的一端具有第二主动齿轮718，压合胶辊720的一端具有与第二主动齿轮718相啮合的第二从动齿轮719，压合胶辊720通过相啮合的第二主动齿轮718、第二从动齿轮719与压合底辊717传动相连。

压合辊调节机构包括第三轴承盒721、第四压缩弹簧722、第三压板723和第三调节手轮724，第三轴承盒721滑动安装于料带压合座713上，压合胶辊720转动安装于对应设置的两个第三轴承盒721之间，第四压缩弹簧722位于第三轴承盒721和料带压合座713之间，第三压板723固定安装于料带压合座713的一侧，第三调节手轮724螺纹配合安装于第三压板723上，且第三调节手轮724的螺纹端抵靠第三轴承盒721设置，转动第三调节手轮724，可实现对压合胶辊720的调节。

设有的该料带压合总成，在第四驱动装置驱动下，由相配合的压合底辊717和压合胶辊720实现对折后口罩料带的牵引输送及压合，通过压合实现口罩料带对折后的定型，便于后续的侧边焊接加工，此外，通过设有的压合辊调节机构，能够实现对压合胶辊720的调节，调节压合胶辊720与压合底辊717间的压合力，从而在口罩料带于压合底辊717和压合胶辊720之间通过时，实现对口罩料带的有效压合，确保良好的压合效果。

第二料带导料辊725通过导料辊支座于料带压合座713上转动安装，且第二料带导料辊725位于压合底辊717和压合胶辊720之间；安装有的该第二料带导料辊725，竖直安装，能够实现压合后口罩料带向翻料辊732的输送导向，且通过导料辊支座可实现对第二料带导料辊725左右位置的调节，以更好的实现对压合后口罩料带的导向。

料带翻转机构包括安装于机架1上的第一翻转底板726和第二翻转底板727，第一翻转底板726和第二翻转底板727间设有翻料辊732，翻料辊732自靠近料带对折压合机构的一端至另一端由上而下倾斜设置。

第一翻转底板726的一端固定安装有竖轴728，竖轴728顶部插装有第一支撑杆729，第一支撑杆729上螺纹安装有翻料辊调节螺母730，第二翻转底板727远离第一支撑杆729的一端安装有第二支撑杆731，翻料辊732的两端分别安装于第一支撑杆729和第二支撑杆731的顶端。

本实施例中，翻料辊732的辊轴一端开设有第七条形安装孔，翻料辊732通过贯穿其第七条形安装孔的安装螺栓安装于第一支撑杆729的顶端，翻料辊732的辊轴另一端利用安装螺栓安装于第二支撑杆731的顶端。

该料带翻转机构，倾斜设置的翻料辊732，具有对口罩料带的翻转作用，能够将压合后竖向输送的口罩料带重新放平，此外，翻料辊732的一端通过竖轴728和第一支撑杆729实现其安装，通过第一支撑杆729上的翻料辊调节螺母730可实现翻料辊732一端高度的调节，进而实现对翻料辊732倾斜角度的调节，翻料辊732倾斜角度不同，放平后口罩料带的输送高度不同，通过调节翻料辊732的倾斜角度，满足对放平后口罩料带输送高度的需求。

本实施例中，导料辊和翻料辊732均包括辊轴和辊体，并通过辊轴分别实现其安装，辊体通过深沟球轴承分别于辊轴上转动安装。

设有的该料带对折翻转装置7，由第一料带导料辊707实现口罩料带的输送导向，口罩料带自第一料带导料辊707的下方经过料间隙绕至导料预折板708上输送，并在导料预折板708上向上输送的过程中，口罩料带的两边慢慢向下搭落，最终在通过导向轮712时完成口罩料带沿其中心线的对折，对折后的口罩料带自压合底辊717和压合胶辊720之间竖向通过，并在压合底辊717和压合胶辊720的配合下完成对折后口罩料带的压合，压合后的口罩料带由第二料带导料辊725实现向翻料辊732输送的导向，并在翻料辊732的作用下，将输送的口罩料带重新放平，从而实现了对口罩料带的对折压合并重新翻转放平输送。

侧边焊合装置如图21至图25共同所示，包括安装于机架1上的焊接安装底板901，焊接安装底板901上沿料带输送方向滑动安装有第五驱动装置驱动的焊接随动底板904，焊接随动底板904上沿竖直方向滑动安装有第六驱动装置驱动的焊接顶托板915，焊接顶托板915上沿料带输送方向排列安装有若干焊接齿形块923，焊接齿形块923与口罩本体轮廓所需焊合的相邻侧边形状相适配，焊接随动底板904上还固定安装有焊接顶架924，焊接顶架924上固定安装有若干第二超声波焊接总成，第二超声波焊接总成的第二超声波焊头927位于焊接顶托板915上方，且分别与焊接齿形块923对应设置。

本实施例中，焊接安装底板901上设有两平行设置的第一导轨902，第一导轨902上滑动安装有第一滑块903，第一滑块903固定安装于焊接随动底板904上，焊接随动底板904通过第一导轨902和第一滑块903于焊接安装底板901上滑动安装。

第五驱动装置包括通过电机安装板固定安装于焊接安装底板901上的第五驱动电机907，焊接安装底板901上转动安装有丝杆905，丝杆905与第一导轨902平行设置，且丝杆905上螺纹配合安装有丝杆螺母，丝杆螺母通过螺母安装块906与焊接随动底板904固定连接，丝杆905的一端安装有第四从动带轮909，第五驱动电机907的输出轴上安装有第三主动带轮908，第三主动带轮908与第四从动带轮909间架绕有第三传动带910，且第三主动带轮908通过第三传动带910与第四从动带轮909传动连接。

焊接随动底板904通过第一导轨902和第一滑块903于焊接安装底板901上滑动安装，并由第五驱动电机907驱动实现往复滑动，从而实现焊接随动底板904上焊接部分的随动焊接及焊接后的复位。

本实施例中，焊接安装底板901上还安装有槽型光电开关911，槽型光电开关911分别靠近丝杆905的两端设置，焊接随动底板904上固定安装有与槽型光电开关911对应设置的光电感应片912；焊接安装底板901上安装有的槽型光电开关911以及焊接随动底板904上安装有的便于槽型光电开关911检测的光电感应片912，确保实现对焊接随动底板904往复滑动行程的精确控制。

为实现焊接顶托板915于竖直方向上的滑动安装，焊接随动底板904上固定安装有若干第二直线轴承913，第二直线轴承913内分别活动插装有导杆914，导杆914的顶端与焊接顶托板915固定相连；焊接顶托板915通过第二直线轴承913和导杆914实现于竖直方向上的滑动安装，滑动平稳可靠。

第六驱动装置包括固定安装于焊接随动底板904上的气缸916，气缸916的活塞轴与焊接顶托板915的底面中间位置相连接。

本实施例中，焊接随动底板904的底面固定安装有分别与导杆914对应设置的缓冲垫917，缓冲垫917下方设有焊接上缓冲挡脚918，焊接上缓冲挡脚918的螺杆部贯穿缓冲垫917并螺纹安装于导杆914的底端，且焊接上缓冲挡脚918的螺杆部上螺纹安装有第二防松螺母919；焊接随动底板904底面安装有的缓冲垫917以及导杆914底端安装有的焊接上缓冲挡脚918，能够实现焊接顶托板915上升时的缓冲，确保焊接齿形块923对口罩料带的有效夹持，不致因夹持力过大对口罩料带造成损伤及可能焊穿口罩料带现象的发生，此外，焊接上缓冲挡脚918的螺杆部螺纹安装于导杆914的底端，通过对焊接上缓冲挡脚918的调节，能够实现上缓冲调节。

本实施例中，焊接顶托板915与焊接随动底板904之间设有若干焊接下缓冲螺栓920，焊接下缓冲螺栓920螺纹安装于焊接顶托板915上，且焊接下缓冲螺栓920上螺纹安装有第三防松螺母921；焊接顶托板915上安装有的焊接下缓冲螺栓920，在气缸916驱动焊接顶托板915下降复位时，能够实现缓冲保护，且通过对焊接下缓冲螺栓920的调节，能够实现下缓冲调节。

本实施例中，焊接顶托板915上设有齿形块安装板922，齿形块安装板922上开设有第八条形安装孔，齿形块安装板922通过贯穿其第八条形安装孔的安装螺栓固定安装于焊接顶托板915上，焊接齿形块923固定安装于齿形块安装板922上，通过齿形块安装板922能够实现对焊接齿形块923安装位置的调节。

本实施例中，第二超声波焊接总成包括第二超声波振子926和第二超声波焊头927，第二超声波振子926通过安装盘928安装于超声波安装架925上，且安装盘928上沿周向开设有第九条形安装孔，安装盘928通过贯穿其第九条形安装孔的安装螺栓固定安装于超声波安装架925上，超声波安装架925上开设有第十条形安装孔，超声波安装架925通过贯穿其第十条形安装孔的安装螺栓固定安装于焊接顶架924上；第二超声波振子926通过安装盘928安装于超声波安装架925，并通过超声波安装架925安装于焊接顶架924上，通过对超声波安装架925的调节，能够实现对第二超声波焊头927安装位置的调节，通过安装盘928能够实现对第二超声波焊头927的角度调节。

通过对焊接齿形块923的调节以及第二超声波焊头927安装位置及角度的配合调节，能够确保焊接齿形块923与第二超声波焊头927的精准配合，进而实现对口罩料带的精准夹持焊接。

本实施例中，焊接顶架924的进料侧和出料侧均设有第三料带导料辊929，第三料带导料辊929起到对口罩料带输送的导向作用，通过对第三料带导料辊929安装高度的调节，确保口罩料带于第二超声波焊头927的正下方并贴靠第二超声波焊头927输送，便于实现对口罩料带的精准夹持焊接。

本实施例中，超声波安装架925和焊接顶架924上均分别固定安装有风冷护罩930，风冷护罩930上固定安装有第二散热扇931，第二散热扇931分别与第二超声波振子926和第二超声波焊头927对应设置，能够分别实现对工作中的第二超声波振子926和第二超声波焊头927进行散热降温，确保第二超声波振子926和第二超声波焊头927保持良好的工作状态，故障率大大降低，使用寿命大大延长。

设有的该侧边焊合装置9，对折后的口罩料带自焊接齿形块923和第二超声波焊头927之间匀速输送，工作时，第六驱动装置驱动焊接顶托板915上升，将需要焊合的一段口罩料带夹持在焊接齿形块923和第二超声波焊头927之间，且焊接齿形块923的形状使得对口罩料带的夹持位置正好是口罩本体轮廓需焊合的侧边位置，同时，第五驱动装置带动焊接随动底板904上的整个焊接部分随口罩料带一同匀速输送，并在随动过程中，在第二超声波焊头927和焊接齿形块923配合作用下，实现对口罩料带上下层口罩本体轮廓侧边的焊合，焊合完成后，第五驱动装置重新驱动焊接顶托板915下降复位，将口罩料带松开，同时在第六驱动装置驱动下，实现整个焊接部分的复位，以进行下一段口罩料带的焊合加工，从而实现对匀速输送口罩料带的有效焊接，且通过焊接齿形块923和第二超声波焊头927相配合，对口罩料带进行夹持并在随动过程中完成焊接加工的方式，焊接质量高，满足了对折加工后KN95口罩料带的焊接需求。

如图1所示，本实施例中，料带模切装置11与市售的圆刀机模切刀座结构相同，不同之处在于，该料带模切装置11中的模切辊，具有与口罩本体形状相适配的模切刀，从而实现对口罩料带上成型加工后KN95口罩本体的模切，故在此不作赘述。

如图1所示，本实施例中，片料输送装置13与专利号为202021573163.6公开的一种圆刀模切设备用输送机的结构相同，其于机架1上的安装以及与第四牵引输送装置12的连接也与上述输送机的安装方式相同，故在此不作赘述。

如图1、图2、图3、图14至图16、图20、图21至图23共同所示，本实施例中，机架1上安装有第二导轨105，安装架体201、复合刀座、焊接刀座501、输送刀座、对折安装底板701、第一翻转底板726、第二翻转底板727、焊接安装底板901以及模切刀座的底部均固定安装有第二滑块103，各装置通过第二导轨105和第二滑块103滑动安装于机架1上，并利用定位螺栓定位固定，便于实现各装置于机架1上安装位置的调节，为相互间的配合工作提供了便利。

如图1所示，本实施例中，机架1上还滑动安装有工位移动操作箱104，便于操作工人进行设备的操控及使用工具的放置。

基于上述结构的该KN95口罩本体打片机，各布料层分别于相应的布料放料轴101上放置，由鼻梁条上料装置2实现鼻梁条的上料，将鼻梁条有序输送并夹持于第一布料层15和第二布料层16之间输送至第一牵引复合装置3完成第一次复合加工，之后第三布料层17和第四布料层18上料贴附后一同输送至第二牵引复合装置4完成第二次复合加工，完成复合后的口罩料带输送至轮廓焊接装置5进行口罩本体的轮廓焊接，焊接完成后，在第一牵引输送装置6的牵引输送下，输送至料带对折翻转装置7进行料带的对折并重新将对折后的料带翻转放平，之后在第二牵引输送装置8的牵引输送下，输送至侧边焊合装置9进行对折后口罩料带的焊接，将口罩本体轮廓需焊合的侧边进行焊合，之后在第三牵引输送装置10的牵引输送下，将口罩料带输送至料带模切装置11进行口罩本体的模切，将成型的口罩本体从料带上裁切下，最后由第四牵引输送装置12实现最后的牵引输送，模切下的KN95口罩本体由片料输送装置13接料输送，模切后的料带废料卷绕于废料收卷轴102上。

通过该KN95口罩本体打片机，能够实现鼻梁条上料、料带复合、轮廓焊接、对折压合、料带翻转、侧边焊合、模切及成型后片状口罩本体的接料输送，从而实现了KN95口罩本体的一体自动化成型加工，加工效率大大提高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种KN95口罩本体打片机，包括设有布料放料轴和废料收卷轴的机架，其特征在于：所述机架的一端设有鼻梁条上料装置，所述鼻梁条上料装置的下游设有第一牵引复合装置，所述第一牵引复合装置靠近所述鼻梁条上料装置的一侧设有供布料层绕过的鼻梁条接料板，且由所述鼻梁条上料装置上料输送的鼻梁条于布料层间均匀竖向排列，所述第一牵引复合装置的下游设有第二牵引复合装置，所述第二牵引复合装置的下游设有轮廓焊接装置，所述轮廓焊接装置的下游第一牵引输送装置，所述第一牵引输送装置的下游设有料带对折翻转装置，所述料带对折翻转装置的下游设有第二牵引输送装置，所述第二牵引输送装置的下游设有侧边焊合装置，所述侧边焊合装置的下游设有第三牵引输送装置，所述第三牵引输送装置的下游设有料带模切装置，所述料带模切装置的下游设有第四牵引输送装置，所述第四牵引输送装置的下游设有片料输送装置，且各装置分别于所述机架的一端至另一端依次排列设置。

2.如权利要求1所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述鼻梁条上料装置包括安装于所述机架上的安装架体，所述安装架体上设有鼻梁线料轴，所述安装架体上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及位于所述鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，所述输送轮墙板和所述第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，所述鼻梁线导向裁切机构位于所述鼻梁线输送机构的下游，所述第二安装座上于所述鼻梁线导向裁切机构的下游设有鼻梁条导料机构以及与所述鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构。

3.如权利要求2所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述鼻梁线输送机构和所述鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动，所述鼻梁条导料机构的进料口与所述鼻梁线导向裁切机构对应设置，所述鼻梁条接料板与所述鼻梁条导料机构的出料端相接，且鼻梁线输送方向、裁切后鼻梁条于所述鼻梁条导料机构进料口的进料方向与所述鼻梁条导料机构的导料方向相垂直，所述鼻梁条导料机构的导料方向、所述鼻梁条拨料机构的拨料方向均与料带输送方向一致。

4.如权利要求3所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮和上牵引压持轮，所述下牵引输送轮转动安装于所述输送轮墙板上，且所述下牵引输送轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述上牵引压持轮通过牵引轮调节机构转动安装于所述下牵引输送轮的正上方，且与所述下牵引输送轮间具有一供鼻梁线通过的输料间隙；

所述鼻梁线导向裁切机构包括托料底板、裁断砧板和裁切轮，所述托料底板固定安装于所述输送轮墙板上靠近所述第二安装座的一端，且所述托料底板上开设有托料槽，所述裁断砧板扣合并固定安装于所述托料底板上，且与所述托料底板间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，所述输料通道与所述输料间隙相对应，所述裁切轮转动安装于所述第二安装座上，且所述裁切轮的转轴与所述第一驱动装置驱动相连，所述裁切轮上固定安装有裁切刀，所述裁切刀的裁切刃位于所述裁切轮的周面，且转动至朝向所述裁断砧板时贴靠所述裁断砧板设置。

5.如权利要求4所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述鼻梁条导料机构包括固定安装于所述第二安装座上的底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道；

所述鼻梁条拨料机构包括固定安装于所述第二安装座上的拨料安装架，所述拨料安装架上设有第二驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时其拨爪端部延伸至所述拨料通道内。

6.如权利要求5所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述轮廓焊接装置包括安装于所述机架上的焊接刀座，所述焊接刀座顶部转动安装有第三驱动装置驱动的焊接模辊，所述焊接刀座的底部通过焊接调节机构安装有超声波固定板，所述超声波固定板上固定安装有第一超声波焊接总成，所述第一超声波焊接总成的第一超声波焊头贯穿所述焊接刀座的底板，贴靠所述焊接模辊、并与所述焊接模辊对应设置。

7.如权利要求6所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述料带对折翻转装置包括料带对折压合机构以及与所述料带对折压合机构相配合的料带翻转机构；

所述料带对折压合机构包括安装于所述机架上的对折底板，所述对折底板上自一端至另一端依次设有第一料带导料辊、导料预折板、导向轮、料带压合总成和第二料带导料辊，所述第一料带导料辊水平转动安装，所述导料预折板倾斜安装，且所述导料预折板由下而上呈渐窄设置，所述导料预折板的宽头端贴靠所述第一料带导料辊、且与所述第一料带导料辊间具有一过料间隙，所述导向轮于所述导料预折板的窄头端转动安装，所述料带压合总成的压合辊与所述导向轮对应设置，所述第二料带导料辊于所述料带压合总成的出料侧竖直转动安装；

所述料带翻转机构包括安装于所述机架上的第一翻转底板和第二翻转底板，所述第一翻转底板和所述第二翻转底板间设有翻料辊，所述翻料辊自靠近所述料带对折压合机构的一端至另一端由上而下倾斜设置。

8.如权利要求7所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述导料预折板的宽头端安装于所述第一料带导料辊的辊轴上，且所述导料预折板与所述对折底板间设有用以实现其倾斜角度调节的螺杆调节组件，所述导料预折板的窄头端具有一用以实现对所述导向轮避让的避让缺口，且所述导向轮通过导向轮调节机构安装于所述对折底板上；

所述料带压合总成包括固定安装于所述对折底板上的料带压合座，所述料带压合座上竖直转动安装有第四驱动装置驱动的压合底辊，所述料带压合座上还通过压合辊调节机构竖直转动安装有压合胶辊，所述压合胶辊贴靠所述压合底辊设置，所述导向轮位于所述压合底辊和所述压合胶辊之间。

9.如权利要求8所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述第一翻转底板的一端固定安装有竖轴，所述竖轴顶部插装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上螺纹安装有翻料辊调节螺母，所述第二翻转底板远离所述第一支撑杆的一端安装有第二支撑杆，所述翻料辊的两端分别安装于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端。

10.如权利要求7所述的KN95口罩本体打片机，其特征在于：所述侧边焊合装置包括安装于所述机架上的焊接安装底板，所述焊接安装底板上沿料带输送方向滑动安装有第五驱动装置驱动的焊接随动底板，所述焊接随动底板上沿竖直方向滑动安装有第六驱动装置驱动的焊接顶托板，所述焊接顶托板上沿料带输送方向排列安装有若干焊接齿形块，所述焊接齿形块与口罩本体轮廓所需焊合的相邻侧边形状相适配，所述焊接随动底板上还固定安装有焊接顶架，所述焊接顶架上固定安装有若干第二超声波焊接总成，所述第二超声波焊接总成的第二超声波焊头位于所述焊接顶托板上方，且分别与所述焊接齿形块对应设置。

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