CN212590553U - 口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机，包括放卷机构、鼻线放送机构、耳线放送机构、控制系统、机座以及从右到左依次安装在所述机座上的折叠机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构，所述放卷机构设置于所述折叠机构的右侧，所述鼻线放送机构设置于机座的一侧，其输出端设置于所述焊鼻线机构的前端，所述耳线放送机构设置于所述机座的一侧，其输出端设置于所述焊耳线机构的前端，所述放卷机构、鼻线放送机构、耳线放送机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构均与所述控制系统电连接。本实用新型的口罩机由控制系统控制同步控制多机构共同运行，精准控制，有效避免卡死停机现象，自动化生产效率高。

Description

口罩机

技术领域

本实用新型涉及一种口罩机，属于口罩生产设备技术领域。

背景技术

现有的口罩机大多数由打片机和两个焊线机等多机构构成，能有效的进行口罩生产。但其缺点是：控制电机和气缸等执行机构多机构、动作复杂，容易产生动作不精确，口罩片产生不到位，且经常会出现卡死停机，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种口罩机。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种口罩机，包括放卷机构、鼻线放送机构、耳线放送机构、控制系统、机座以及从右到左依次同轴安装在所述机座上的折叠机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构，所述放卷机构设置于所述折叠机构的右侧，所述鼻线放送机构设置于机座的一侧，其输出端设置于所述焊鼻线机构的前端，所述耳线放送机构设置于所述机座的一侧，其输出端设置于所述焊耳线机构的前端，所述放卷机构、鼻线放送机构、耳线放送机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构均与所述控制系统电连接。

优选的是，所述焊耳线机构包括第一熔接齿模、第一超声波焊接台、第一上拉料辊、第一下拉料辊、第一伺服电机、第二伺服电机，所述第一熔接齿模转动设置在所述机座上并位于所述焊边线机构与所述牵引分切机构之间，所述第一熔接齿模上沿其轴向设有两个熔接块，所述第一超声波焊接台通过移动机构设置在所述机座上并位于所述第一熔接齿模的下方，所述第一伺服电机固定在所述机座上并与所述第一熔接齿模传动连接，所述第一上拉料辊和所述第一下拉料辊转动设置于所述机座上并平行位于所述第一熔接齿模和所述牵引分切机构之间，所述第二伺服电机设置在所述机座上并与所述第一下拉料辊传动连接，所述第一上拉料辊压在所述第一下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第一啮合齿轮组与所述第一下拉料辊传动连接，所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述移动机构、所述第一超声波焊接台均与所述控制系统电连接。

优选的是，所述牵引分切机构包括上切辊、下切辊、第二上拉料辊、第二下拉料辊、第三伺服电机和第四伺服电机，所述上切辊与所述下切辊均转动设置在所述机座上并位于所述焊耳线机构和输送机构之间，所述上切辊上沿其轴向设有切刀，所述第三伺服电机设置在所述机座上并与所述下切辊传动连接，所述上切辊压在所述下切辊上并通过设置在所述机座上的第二啮合齿轮组与所述下切辊传动连接，所述第二上拉料辊与第二下拉料辊转动设置在所述机座上并位于所述上切辊与所述输送机构之间，所述第四伺服电机设置在所述机座上并与所述第二下拉料辊传动连接，所述第二上拉料辊压在所述第二下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第三啮合齿轮组与所述第二下拉料辊传动连接，所述第三伺服电机、所述第四伺服电机均与所述控制系统电连接。

优选的是，所述耳线放送机构包括第一支架、上板、储线器、控制电箱、线圈、导线板、切线组件和喷嘴，所述上板固定在所述机座上，所述线圈转动安装在所述第一支架上，所述储线器安装在所述第一支架上，所述控制电箱固定在所述第一支架上并与所述储线器电连接，所述导线板、所述切线组件和所述喷嘴依次固定在所述上板上，所述喷嘴与外部空气系统连通。

优选的是，所述焊边线机构包括第二熔接齿模、第二超声波焊接台、第三上拉料辊、第三下拉料辊、第五伺服电机和第六伺服电机，所述第二熔接齿模转动设置在所述机座上并位于所述焊鼻线机构与所述焊耳线机构之间，所述第二熔接齿模上沿其轴上方向平行设置有两个熔接条，所述第二超声波焊接台安装在所述机座上并顶在所述第二熔接齿模的底部，所述第五伺服电机与所述第二熔接齿模传动连接，所述第三上拉料辊与所述第三下拉料辊转动设置在所述机座上并位于所述第二熔接齿模与所述焊耳线机构之间，所述第六伺服电机设置在所述机座上并与所述第三下拉料辊传动连接，所述第三上拉料辊压在所述第三下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第四啮合齿轮组与所述第三下拉料辊传动连接，所述第二超声波焊接台、所述第五伺服电机、所述第六伺服电机均与所述控制系统电连接。

优选的是，所述焊鼻线机构包括第三熔接齿模、第三超声波焊接台、第四上拉料辊、第四下拉料辊、鼻线导向座、导向轮、第六伺服电机、第七伺服电机、第八伺服电机，所述第三熔接齿模转动安装在所述机座上并位于所述焊边线机构与所述折叠机构之间，所述第三熔接齿模上沿其径向设有熔接圈，所述第三超声波焊接台安装在所述机座上并顶在所述第三熔接齿模的底部，所述第六伺服电机设置在所述机座上并与所述第三熔接齿模传动连接，所述第四上拉料辊和所述第四下拉料辊转动安装在所述机座上并位于所述第三熔接齿模与所述焊边线机构之间，所述第七伺服电机设置在所述机座上并与所述第四下拉料辊传动连接，所述第四上拉料辊压在所述第四下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第五啮合齿轮组与所述第四下拉料辊传动连接，所述鼻线导向座安装在所述第三熔接齿模与所述折叠机构之间，其内部开设有横向通孔，所述横向通孔的前端位于所述第三熔接齿模的进口端，其后端与所述鼻线放送机构连通，所述鼻线导向座的上表面开设有与所述横向通孔连通的凹槽，所述导向轮转动安装在所述机座上，其底部置于所述凹槽内，所述第八伺服电机设置在所述机座上并与所述导向轮传动连接，所述第三超声波焊接台、所述第六伺服电机、所述第七伺服电机、所述第八伺服电机均与所述控制系统电连接。

优选的是，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽依次于位于所述鼻线导向座上，所述导向轮的数量为两个，两个所述导向轮的底部相应位于所述凹槽内，两个所述导向轮之间通过设置在所述机座上的第六啮合齿轮组传动连接。

优选的是，所述焊鼻线机构还包括导向板，所述导向板倾斜固定在所述机座上，其上端位于所述横向通孔的前端的上方，其下端位于所述第三熔接齿模的进口处，所述导向板与所述机座的顶面之间形成鼻线导向槽。

优选的是，所述折叠机构包括平行转动设置在所述机座上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴沿其轴向方向上均依次固定套设有多个圆台形滚筒，所述第一转轴上的滚筒与第二转轴上的滚筒的反向设置且其侧面相贴。

优选的是，所述放卷机构包括第二支架与三个放卷辊，所述第二支架位于所述折叠机构的右侧，三个所述放卷辊安装在所述第二支架上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型的口罩机将折叠机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构依次同轴设置在机座上，由于多个机构同轴位于机座上可实现多机构多轴同速，精准控制，有效避免卡死停机现象，自动化生产效率高；同时，多机构均采用伺服电机同轴控制，可有效精准控制定长，提高生产良品率。

附图说明

图1是本实用新型的口罩机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的折叠机构、焊鼻线机构和焊边线机构的结构示意图；

图3是本实用新型的折叠机构、焊鼻线机构和焊边线机构的另一结构示意图；

图4是本实用新型的鼻线导向座和导向轮的结构示意图；

图5是本实用新型的鼻线导向座和导向轮的另一结构示意图；

图6是本实用新型的焊耳线机构与牵引分切机构的结构示意图；

图7是本实用新型的焊耳线机构和牵引分切机构的另一结构示意图；

图8是本实用新型的放卷机构的结构示意图；

图9是本实用新型的耳线喷射输送机构的结构示意图；

图10是本实用新型的导线板、切线组件和喷嘴的结构示意图；

图11是本实用新型的导线板和过线张紧器的结构示意图；

其中，1-折叠机构、2-焊鼻线机构、3-焊边线机构、4-焊耳线机构、5-牵引分切机构、6-输送机构、7-机座、8-放卷机构、9-耳线放送机构、11-第一转轴、12-第二转轴、13-滚筒、21-第三熔接齿模、 22-第三超声波焊接台、23-第四上拉料辊、24-第四下拉料辊、25-鼻线导向座、26-导向轮、27-第六伺服电机、28-第七伺服电机、29-第八伺服电机、210-熔接圈、211-第五啮合齿轮组、212-横向通孔、213- 凹槽、214-第六啮合齿轮组、215-导向板、216-鼻线导向槽、31-第二熔接齿模、32-第二超声波焊接台、33-第三上拉料辊、34-第三下拉料辊、35-第五伺服电机、36-第六伺服电机、37熔接条、38-第四啮合齿轮组、41-第一熔接齿模、42-第一超声波焊接台、43-第一上拉料辊、 44-第一下拉料辊、45-第一伺服电机、46-第二伺服电机、47-熔接块、 48-第一啮合齿轮组、51-上切辊、52-下切辊、53-第二上拉料辊、54- 第二下拉料辊、55-第三伺服电机、56-第四伺服电机、57-切刀、58- 第二啮合齿轮组、59-第三啮合齿轮组、81-第二支架、82-放卷辊、91- 第二架、92-上板、93-储线器、94-控制电箱、95-线圈、96-导线板、 97-切线组件、98-喷嘴、99-过线张紧器、910-猪尾圈、961-底板、962- 竖板、963-过线圈、971-前支撑板、972-后支撑板、973-上刀轴、974- 下刀轴、991-张力柱、992-上张力片、993-下张力片、994-弹簧、995- 调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的口罩机包括放卷机构8、鼻线放送机构、耳线放送机构9、控制系统、机座7以及从右到左依次同轴安装在所述机座上的折叠机构1、焊鼻线机构2、焊边线机构3、焊耳线机构 4、牵引分切机构5和输送机构6，所述放卷机构8设置于所述折叠机构1的右侧，所述鼻线放送机构设置于机座7的一侧，其输出端设置于所述焊鼻线机构2的前端，所述耳线放送机构9设置于所述机座7的一侧，其输出端设置于所述焊耳线机构4的前端，所述放卷机构8、鼻线放送机构、耳线放送机构9、焊鼻线机构2、焊边线机构3、焊耳线机构4、牵引分切机构5和输送机构6均与所述控制系统电连接。其中，所述鼻线放送机构采用常用的胶条喷出机构，将鼻线材料喷射至焊鼻线机构2的前端，所述输送机构6采用常用的轮带输送结构，用于将口罩向前传送，所述控制系统采用常用设计系统，主要控制多机构运行。焊鼻线机构2、焊边线机构3、焊耳线机构4、牵引分切机构5这几个机构的转轴部分为相同转轴，其转轴大小相同，转速相同。

工作时，控制系统控制各机构动转，放卷机构8在前面几个机构的牵引力作用下将料卷导入折叠机构1进对口罩片材进行折叠成片并向前输送，鼻线放送机构将鼻线材料输送到口罩片材上并由焊鼻线机构2对口罩片材进行焊鼻线处理后向前输送进入焊边线机构3，焊边线机构3对口罩片材进行焊边线处理后输送至焊耳线机构4 处，耳线放送机构9将耳线材料放置口罩片材上后由焊耳线机构4 进行焊耳线处理，再由牵引分切机构5进行分切处理成成品口罩后由输送机构6输送至口罩收集处。本实施例将折叠机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构依次同轴设置在机座上，由控制系统控制各机构多轴同速共同运行，由于各轴同速，使口罩片材在各机构的进给量相同，可实现精准控制，有效避免卡死停机现象，自动化生产效率高。

在本实施例中，如图2、图3所示，所述折叠机构1包括平行转动设置在所述机座7上的第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴 11和第二转轴12沿其轴向方向上均依次固定套设有多个圆台形的滚筒13，所述第一转轴11上的滚筒13与第二转轴12上的滚筒1的反向设置且其侧面相贴，放卷机构出来的口罩片材经过圆台形的滚筒 13会倾斜折叠，形成口罩的折叠部分。

在本实施例中，如图2至图5所示，所述焊鼻线机构2包括第三熔接齿模21、第三超声波焊接台22、第四上拉料辊23、第四下拉料辊24、鼻线导向座25、导向轮26、第六伺服电机27、第七伺服电机28、第八伺服电机29，所述第三熔接齿模21转动安装在所述机座 7上并位于所述焊边线机构3与所述折叠机构1之间，所述第三熔接齿模21上沿其径向设有熔接圈210，所述第三超声波焊接台22安装在所述机座7上并顶在所述第三熔接齿模21的底部，所述第六伺服电机27设置在所述机座7上并与所述第三熔接齿模21传动连接，所述第四上拉料辊23和所述第四下拉料辊24转动安装在所述机座7 上并位于所述第三熔接齿模21与所述焊边线机构3之间，所述第七伺服电机28设置在所述机座7上并与所述第四下拉料辊24传动连接，所述第四上拉料辊23压在所述第四下拉料辊24上并通过设置在所述机座7上的第五啮合齿轮组211与所述第四下拉料辊24传动连接，所述鼻线导向座25安装在所述第三熔接齿模21与所述折叠机构 1之间，其内部开设有横向通孔212，所述横向通孔212的前端位于所述第三熔接齿模21的进口端，其后端与所述鼻线放送机构10连通，所述鼻线导向座25的上表面开设有与所述横向通孔212连通的凹槽 213，所述导向轮26转动安装在所述机座1上，其底部置于所述凹槽 213内，所述第八伺服电机29设置在所述机座7上并与所述导向轮26传动连接，所述第三超声波焊接台22、所述第六伺服电机27、所述第七伺服电机28、所述第八伺服电机29均与所述控制系统电连接。第三超声波焊接台22为常用的带超声波功能的焊接台。控制系统控制第三超声波焊接台22、第六伺服电机27、第七伺服电机28、第八伺服电机29工作，鼻线放送机构10将鼻线输送至鼻线导向座25的横向通孔212中，第八伺服电机29驱动导向轮26转动，带动鼻线在横向通孔212中向前移动进行口罩片材中，第七伺服电机28驱动第四上拉料辊23和第四下拉料辊24转动，带动口罩片材前移，口罩片材经过第三熔接齿模21，在第三熔接齿模21的熔接圈210和第三超声波焊接台22的作用下对鼻线进行焊接处理。

在本实施例中，如图2至图5所示，所述凹槽213的数量为两个，两个所述凹槽213依次于位于所述鼻线导向座25上，所述导向轮26 的数量为两个，两个所述导向轮26的底部相应位于所述凹槽213内，两个所述导向轮之间通过设置在所述机座7上的第六啮合齿轮组214 传动连接。多个凹槽213与导向轮25配合，使鼻线条能精准送至口罩片材上。

在本实施例中，如图2至图5所示，所述焊鼻线机构2还包括导向板215，所述导向板215倾斜固定在所述机座7上，其上端位于所述横向通孔212的前端的上方，其下端位于所述第三熔接齿模21 的进口处，所述导向板215与所述机座7的顶面之间形成鼻线导向槽 216。导向板215与机座7的顶面构成鼻线导向槽216，方便鼻线进入口罩片材中再进行焊鼻线处理。

在本实施例中，如图2至图5所示，所述焊边线机构3包括第二熔接齿模31、第二超声波焊接台32、第三上拉料辊33、第三下拉料辊34、第五伺服电机35和第六伺服电机36，所述第二熔接齿模 31转动设置在所述机座7上并位于所述焊鼻线机构2与所述焊耳线机构4之间，所述第二熔接齿模31上沿其轴上方向平行设置有两个熔接条37，所述第二超声波焊接台32安装在所述机座7上并顶在所述第二熔接齿模31的底部，所述第五伺服电机35与所述第二熔接齿模31传动连接，所述第三上拉料33辊与所述第三下拉料辊34 转动设置在所述机座7上并位于所述第二熔接齿模31与所述焊耳线机构4之间，所述第六伺服电机36设置在所述机座7上并与所述第三下拉料辊34传动连接，所述第三上拉料辊33压在所述第三下拉料辊34上并通过设置在所述机座7上的第四啮合齿轮组38与所述第三下拉料辊34传动连接，所述第二超声波焊接台32、所述第五伺服电机35、所述第六伺服电机36均与所述控制系统电连接。第二超声波焊接台32为常用的带超声波功能的焊接台。控制系统控制第五伺服电机35、第六伺服电机36工作，第六伺服电机36带动第三上拉料辊33和第三下拉料辊34转动，带动口罩片材经过第二熔接齿模31，在第二熔接齿模31的熔接条37和第二超声波焊接台的作用下对口罩片材进行焊边处理。

在本实施例中，如图6、图7所示，所述焊耳线机构4包括第一熔接齿模41、第一超声波焊接台42、第一上拉料辊43、第一下拉料辊44、第一伺服电机45、第二伺服电机46，所述第一熔接齿模41 转动设置在所述机座7上并位于所述焊边线机构3与所述牵引分切机构5之间，所述第一熔接齿模41上沿其轴向设有两个熔接块47，所述第一超声波焊接台42通过移动机构设置在所述机座7上并位于所述第一熔接齿模41的下方，所述第一伺服电机45固定在所述机座 7上并与所述第一熔接齿模41传动连接，所述第一上拉料辊43和所述第一下拉料辊44转动设置于所述机座7上并平行位于所述第一熔接齿模41和所述牵引分切机构5之间，所述第二伺服电机46设置在所述机座7上并与所述第一下拉料辊44传动连接，所述第一上拉料辊43压在所述第一下拉料辊44上并通过设置在所述机座7上的第一啮合齿轮组48与所述第一下拉料辊44传动连接，所述第一伺服电机 45、所述第二伺服电机46、所述移动机构、所述第一超声波焊接台 42均与所述控制系统电连接。移动机构采用常用的气缸驱动移动机构，带动第一超波焊接台42上下移动。第一超声波焊接台42为常用的带超声波功能的焊接台。控制系统控制第一伺服电机45、第二伺服电机46、移动机构和第一超声波焊接台42工作，第二伺服电机46 转动还动第一上拉料辊43和第一下拉料辊44转动，带有耳线材料的口罩片材在第一上拉料辊43和第一下拉料辊44的带动下经过第一熔接齿模41，移动机构带动第一超声波焊接台42上移使其至第一熔接齿模41的底部，由于口罩片材上的前一条耳线材料的后端与后一条耳线材料的前端贴近，第一熔接齿模41转动后，其上的熔接块47 刚好转至两个耳线材料的相近端并在第一超声波焊接台42的作用下，将两个耳线材料的相近端均焊接在口罩片材上。

在本实施例中，如图6、图7所示，所述牵引分切机构5包括上切辊51、下切辊52、第二上拉料辊53、第二下拉料辊54、第三伺服电机55和第四伺服电机56，所述上切辊51与所述下切辊52均转动设置在所述机座7上并位于所述焊耳线机构4和输送机构6之间，所述上切辊51上沿其轴向设有切刀57，所述第三伺服电机55设置在所述机座1上并与所述下切辊52传动连接，所述上切辊51压在所述下切辊52上并通过设置在所述机座7上的第二啮合齿轮组58与所述下切辊52传动连接，所述第二上拉料辊53与第二下拉料辊54转动设置在所述机座7上并位于所述上切辊51与所述输送机构6之间，所述第四伺服电机56设置在所述机座7上并与所述第二下拉料辊54 传动连接，所述第二上拉料辊53压在所述第二下拉料辊54上并通过设置在所述机座7上的第三啮合齿轮组59与所述第二下拉料辊54 传动连接，所述第三伺服电机55、所述第四伺服电机56均与所述控制系统电连接。控制系统控制第三伺服电机55、第四伺服电机56工作，第三伺服电机55带动上切辊51和下切辊52转动，焊完耳线的口罩片材在牵引力作用下经过上切辊51和下切辊52，由上切辊51 上的切刀57对口罩片材进行分切，由于口罩片材上的两个相近的耳线材料的相近端是由第一熔接齿模41上的熔接块47共同焊接在口罩片材的中，上切辊51刚好转动至两个耳线材料的相接处并由该处进行裁切，既可将前部分的口罩材料从两个口罩的分界线处裁切下来，又不会影响耳线的焊接线的牢固；第四伺服电机56转动，带动第二上拉料辊53和第二下拉料辊54转动，使分切下来的成品口罩向前移动输送到输送机构，从而完成口罩分切过程。

在本实施例中，如图8所示，放卷机构8包括第二支架81与三个放卷辊82，所述第二支架81位于所述折叠机构1的右侧，该第二支架81可以固定在机座7上，也可以独立设置在机座7的外部，三个所述放卷辊82安装在所述第二支架81上，放卷辊82上放有口罩片材，在前面几个机构的牵引下将口罩片材送至折叠机构1。

在本实施例中，如图9至图11所示，耳线放送机构9包括第二支架91、上板92、储线器93、控制电箱94、线圈95、导线板96、切线组件97和喷嘴98，所述上板92固定在所述机座71上并位于焊边线机构3与焊耳线机构4之间，线圈95转动安装在第二支架91 上，储线器93安装在所述第二支架91上，控制电箱94固定在第二支架1上并与储线器93电连接，导线板96、切线组件97和喷嘴98 依次固定在上板92上，喷嘴98与外部空气系统连通。控制电箱94 为常用的具有开关控制功能的是控制箱。线圈95上的耳线材料绕线进储线器93中，当需要进行耳线输送时，耳线从储线器93出来，经导线板96输送至切线组件7并输送至喷嘴98，切线组件97将耳线切断，前段耳线经喷嘴98喷射到口罩片材上并使耳线材料的两端呈前后分布在口罩片材上，再由焊耳线机构4进行焊耳线处理，后段耳线在切线组件97的牵引力作用下继续前移至喷嘴98入口处，由于切线组件97定长对耳线进行切断，保证了耳线的定长输送，提高耳线输送和熔接的精确率，同时，喷嘴98与外部空气系统连通，利用空气动力将耳线喷射到口罩片材上，简化结构，实现高速无机械输送耳线，提高效率。采用储线器对耳线进行缠绕，具有良好的储线功能和退绕张力。

如图11所示，在本实施例中，导线板96包括横向固定在所述上板92上的底板961和固定在底板961的两端的两个竖板962，两个所述竖板962相对安装有过线圈963，耳线穿过两个过线圈963输送至切线组件97处，过线圈963对耳线起导向作用。

如图11所示，在本实施例中，耳线放送机构9还包括过线张紧器99，所述过线张紧器99安装在所述底板961上并位于两个所述竖板962之间，通过过线张紧器99调节耳线在输送过程中的张紧力，以确保输送精度。

如图11所示，在本实施例中，所述过线张紧器99包括张力柱 991、上张力片992、下张力片993、弹簧994和调节螺母995，所述张力柱991固定在所述底板961上，所述上张力片992和所述下张力片993套在所述张力柱991上，所述上张力片992与所述下张力片 993之间形成耳线通道，所述调节螺母995螺纹连接在所述张力柱991 的顶端，所述弹簧套994在所述张力柱991上，其底部压在所述上张力片992上，其顶部压在所述调节螺母995的底部。耳线输送过程中，耳线会顶在上张力片992的底部，给上张力片992一个反作用力，在需要调节耳线张力时，旋转调节螺母995，压缩或释放弹簧，以使上张力片992下移或下移，使上张力片992对耳线的压力增加或减少，从而达到对耳线张力调节的效果。

如图10所示，在本实施例中，所述切线组件97包括前支撑板 971、后支撑板972、上刀轴973和下刀轴974，所述前支撑板971和所述后支撑板972纵向相对固定在所述上板92上，所述上刀轴973 和所述下切轴974转动设置在所述前支撑板971和所述后支撑板972 之间并与固定在所述上板92上的伺服电机传动连接，所述上切轴973 压平行压在所述下切轴974上，由伺服电机带动上切轴973和下切轴 974转动，使耳线经过此处时被切断，前段前段耳线经喷嘴98喷射到口罩片材上，后段耳线在上切轴973和下切轴974的牵引力作用下继续前移至喷嘴98入口处，通过伺服电机计算长度对耳线进行切断，保证了耳线的定长输送，提高耳线输送和熔接的精确率。

如图11所示，在本实施例中，所述切线组件97与所述导线板 96之间猪尾圈910，通过猪尾圈910加强耳线输送导向作用。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种口罩机，其特征在于：包括放卷机构、鼻线放送机构、耳线放送机构、控制系统、机座以及从右到左依次同轴安装在所述机座上的折叠机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构，所述放卷机构设置于所述折叠机构的右侧，所述鼻线放送机构设置于机座的一侧，其输出端设置于所述焊鼻线机构的前端，所述耳线放送机构设置于所述机座的一侧，其输出端设置于所述焊耳线机构的前端，所述放卷机构、鼻线放送机构、耳线放送机构、焊鼻线机构、焊边线机构、焊耳线机构、牵引分切机构和输送机构均与所述控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述焊耳线机构包括第一熔接齿模、第一超声波焊接台、第一上拉料辊、第一下拉料辊、第一伺服电机、第二伺服电机，所述第一熔接齿模转动设置在所述机座上并位于所述焊边线机构与所述牵引分切机构之间，所述第一熔接齿模上沿其轴向设有两个熔接块，所述第一超声波焊接台通过移动机构设置在所述机座上并位于所述第一熔接齿模的下方，所述第一伺服电机固定在所述机座上并与所述第一熔接齿模传动连接，所述第一上拉料辊和所述第一下拉料辊转动设置于所述机座上并平行位于所述第一熔接齿模和所述牵引分切机构之间，所述第二伺服电机设置在所述机座上并与所述第一下拉料辊传动连接，所述第一上拉料辊压在所述第一下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第一啮合齿轮组与所述第一下拉料辊传动连接，所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述移动机构、所述第一超声波焊接台均与所述控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述牵引分切机构包括上切辊、下切辊、第二上拉料辊、第二下拉料辊、第三伺服电机和第四伺服电机，所述上切辊与所述下切辊均转动设置在所述机座上并位于所述焊耳线机构和输送机构之间，所述上切辊上沿其轴向设有切刀，所述第三伺服电机设置在所述机座上并与所述下切辊传动连接，所述上切辊压在所述下切辊上并通过设置在所述机座上的第二啮合齿轮组与所述下切辊传动连接，所述第二上拉料辊与第二下拉料辊转动设置在所述机座上并位于所述上切辊与所述输送机构之间，所述第四伺服电机设置在所述机座上并与所述第二下拉料辊传动连接，所述第二上拉料辊压在所述第二下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第三啮合齿轮组与所述第二下拉料辊传动连接，所述第三伺服电机、所述第四伺服电机均与所述控制系统电连接。

4.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述耳线放送机构包括第一支架、上板、储线器、控制电箱、线圈、导线板、切线组件和喷嘴，所述上板固定在所述机座上，所述线圈转动安装在所述第一支架上，所述储线器安装在所述第一支架上，所述控制电箱固定在所述第一支架上并与所述储线器电连接，所述导线板、所述切线组件和所述喷嘴依次固定在所述上板上，所述喷嘴与外部空气系统连通。

5.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述焊边线机构包括第二熔接齿模、第二超声波焊接台、第三上拉料辊、第三下拉料辊、第五伺服电机和第六伺服电机，所述第二熔接齿模转动设置在所述机座上并位于所述焊鼻线机构与所述焊耳线机构之间，所述第二熔接齿模上沿其轴上方向平行设置有两个熔接条，所述第二超声波焊接台安装在所述机座上并顶在所述第二熔接齿模的底部，所述第五伺服电机与所述第二熔接齿模传动连接，所述第三上拉料辊与所述第三下拉料辊转动设置在所述机座上并位于所述第二熔接齿模与所述焊耳线机构之间，所述第六伺服电机设置在所述机座上并与所述第三下拉料辊传动连接，所述第三上拉料辊压在所述第三下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第四啮合齿轮组与所述第三下拉料辊传动连接，所述第二超声波焊接台、所述第五伺服电机、所述第六伺服电机均与所述控制系统电连接。

6.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述焊鼻线机构包括第三熔接齿模、第三超声波焊接台、第四上拉料辊、第四下拉料辊、鼻线导向座、导向轮、第六伺服电机、第七伺服电机、第八伺服电机，所述第三熔接齿模转动安装在所述机座上并位于所述焊边线机构与所述折叠机构之间，所述第三熔接齿模上沿其径向设有熔接圈，所述第三超声波焊接台安装在所述机座上并顶在所述第三熔接齿模的底部，所述第六伺服电机设置在所述机座上并与所述第三熔接齿模传动连接，所述第四上拉料辊和所述第四下拉料辊转动安装在所述机座上并位于所述第三熔接齿模与所述焊边线机构之间，所述第七伺服电机设置在所述机座上并与所述第四下拉料辊传动连接，所述第四上拉料辊压在所述第四下拉料辊上并通过设置在所述机座上的第五啮合齿轮组与所述第四下拉料辊传动连接，所述鼻线导向座安装在所述第三熔接齿模与所述折叠机构之间，其内部开设有横向通孔，所述横向通孔的前端位于所述第三熔接齿模的进口端，其后端与所述鼻线放送机构连通，所述鼻线导向座的上表面开设有与所述横向通孔连通的凹槽，所述导向轮转动安装在所述机座上，其底部置于所述凹槽内，所述第八伺服电机设置在所述机座上并与所述导向轮传动连接，所述第三超声波焊接台、所述第六伺服电机、所述第七伺服电机、所述第八伺服电机均与所述控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的口罩机，其特征在于：所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽依次于位于所述鼻线导向座上，所述导向轮的数量为两个，两个所述导向轮的底部相应位于所述凹槽内，两个所述导向轮之间通过设置在所述机座上的第六啮合齿轮组传动连接。

8.根据权利要求6所述的口罩机，其特征在于：所述焊鼻线机构还包括导向板，所述导向板倾斜固定在所述机座上，其上端位于所述横向通孔的前端的上方，其下端位于所述第三熔接齿模的进口处，所述导向板与所述机座的顶面之间形成鼻线导向槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的口罩机，其特征在于：所述折叠机构包括平行转动设置在所述机座上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴沿其轴向方向上均依次固定套设有多个圆台形滚筒，所述第一转轴上的滚筒与第二转轴上的滚筒的反向设置且其侧面相贴。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的口罩机，其特征在于：所述放卷机构包括第二支架与三个放卷辊，所述第二支架位于所述折叠机构的右侧，三个所述放卷辊安装在所述第二支架上。

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