CN210082623U - Smc复合材料自动撕膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMC复合材料自动撕膜切割装置，其包括支架、装料辊、传送辊组件、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀组件和纵切刀组件，所述的装料辊、传送辊组件、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀组件和纵切刀组件设置在支架上，传送辊组件包括导向辊、传动辊组和传导辊，所述的上撕膜辊设置在传动辊组的上方，下撕膜辊设置在传动辊组的下方，纵切刀组件设置在传导辊的上方，横切刀组件设置在支架的前侧，所述的支架上设有驱动装料辊转动的第一驱动组件、驱动传动辊组转动的第二驱动组件、驱动上撕膜辊转动的第三驱动组件和驱动下撕膜辊转动的第四驱动组件。本实用新型能实现SMC复合材料板的自动撕膜和切割，提升了工作效率和切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械技术领域，具体涉及一种SMC复合材料自动撕膜切割装置。
背景技术
SMC是一种新型模压符合材料，随着其材料和工艺的逐步成熟，应用范围也越来越广，如汽车上使用的保险杠、挡泥板、面罩等，同时，SMC材料在建筑、电子电气行业也有广泛的应用。SMC片材包括中间的芯材和覆盖在中间芯材上下表面的薄膜，在生产前，需要将薄膜去掉，然后将中间芯材切割成一定尺寸的板材，再将切割好的芯材分层叠放，以便于模压成型。
目前，对SMC复合材料的撕膜和切割都需要人工完成，劳动强度大，工作效率低，因而，需要对其进行改进。
发明内容
本实用新型目的在于针对背景技术所述的现有技术中SMC复合材料撕膜、切割需要人工操作，劳动强度大，工作效率低的问题，提供一种SMC复合材料自动撕膜切割装置。
实现本实用新型的目的技术方案如下：
一种SMC复合材料自动撕膜切割装置，其包括支架、装料辊、传送辊组件、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀组件和纵切刀组件，所述的装料辊、传送辊组件、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀组件和纵切刀组件设置在支架上，装料辊为气胀辊，装料辊设置在支架的上部，传送辊组件包括导向辊、传动辊组和传导辊，所述的上撕膜辊设置在传动辊组的上方，下撕膜辊设置在传动辊组的下方，纵切刀组件设置在传导辊的上方，横切刀组件设置在支架的前侧，所述的支架上设有驱动装料辊转动的第一驱动组件、驱动传动辊组转动的第二驱动组件、驱动上撕膜辊转动的第三驱动组件和驱动下撕膜辊转动的第四驱动组件，第一驱动组件带动装料辊转动使SMC材料板放卷，从装料辊导出的SMC材料板通过导向辊导向传输至传动辊组，第二驱动组件带动传动辊组转动进而带动SMC材料板向前传送，第三驱动组件带动上撕膜辊转动将SMC材料板上表面的膜收卷在上撕膜辊上，第四驱动组件带动下撕膜辊转动将SMC材料板下表面的膜收卷在下撕膜辊上，芯材经过传导辊向前传输至支架的外侧，在传输过程中，芯材先经过纵切刀组件对SMC材料板进行纵向分切，芯材经过横切刀组件时，横切刀组件对SMC材料板进行横向分切。
上述方案中，所述的纵切刀组件包括横向导轨、设置在横向导轨上的滑座、设置在滑座上的纵切刀和纵切刀下压装置，滑座上设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将滑座固定在横向导轨上预定的位置，在纵切刀下方的传导辊上设有与纵切刀配合的切割环。
上述方案中，所述的横切刀组件包括横切刀架、上切刀组件、下切刀组件、支撑板和驱动装置，上切刀组件和下切刀组件都包括导轨、滑块和切刀，导轨横向设置在横切刀架上，滑块设置在导轨上，切刀固定在滑块上，驱动装置设置在横切刀架上，驱动装置带动上切刀组件和下切刀组件的滑块和切刀沿着导轨方向同步移动，实现对SMC材料板的横向切割，支撑板设置在上切刀组件和下切刀组件的导轨之间，支撑板对传输至横切刀组件的SMC材料板芯材进行支撑以便于切割。
上述方案中，所述的驱动装置包括电机、减速机和同步带轮，同步带轮包括带动上切刀组件的切刀移动的上同步带轮和带动下切刀组件的的切刀移动的下同步带轮，上同步带轮和下同步带轮都包括主动轮和从动轮，主动轮设置在横切刀架上并位于导轨的一端，从动轮设置在横切刀架上并位于导轨的另一端，电机的输出轴通过减速机带动上同步带轮和下同步带轮的主动轮转动，主动轮通过同步带带动对应的从动轮转动，所述的滑块与对应的同步带固定连接，通过这种设置使上切刀组件和下切刀组件的切刀同步移动以实现对SMC材料板芯材的切割。
上述方案中，所述的横切刀架上设有保护罩，保护罩设置在上切刀组件的前侧，保护罩通过铰链与横切刀架活动连接。
上述方案中，所述的支架包括左侧立板、右侧立板和连接在左侧立板和右侧立板之间的连接柱，所述的装料辊、传送辊组、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀架和横向导轨都设置在左侧立板和右侧立板之间，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件均包括电机和减速器，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件都设置在右侧立板上。
上述方案中，所述的传动辊组包括一个上辊和两个下辊，上辊设置在两个下辊之间，一个上辊和两个下辊在第二驱动组件的驱动下同步转动。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的SMC复合材料自动撕膜切割装置，能够实现SMC复合材料板的自动撕膜和切割，提升工作效率，并提升SMC复合材料板切割的尺寸精度，因为本实用新型设置了横切刀组件和纵切刀组件，能根据设计需要，将SMC复合材料板分切为一定长度和宽度的块状材料，以便于后续的叠放和模压成型。
附图说明
图1为本实用新型的SMC复合材料自动撕膜切割装置的结构示意图；
图2为SMC复合材料自动撕膜切割装置的前侧结构示意图（去除了保护罩）；
图3为SMC复合材料自动撕膜切割装置的左侧示意图（去除了左侧立板）；
图4为SMC复合材料自动撕膜切割装置的右侧示意图（去除了右侧立板）；
图中，1为支架，11为左侧立板，12为右侧立板，13为连接柱，2为装料辊，21为第一驱动组件，3为传送辊组件，31为导向辊，32为传动辊组，321为上辊，322为下辊，33为传导辊，34为第二驱动组件，4为上撕膜辊， 5为下撕膜辊，6为纵切刀组件，61为横向导轨，62为滑座，63为纵切刀，64为纵切刀下压装置，65为切割环，66为锁紧螺栓，7为横切刀组件，71为横切刀架，72为上切刀组件，73为下切刀组件，731为导轨，732为滑块，733为切刀，74为支撑板，75为驱动装置，751为电机，752为减速机，753为同步带轮，8为保护罩。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用方案和实现效果表达的更加清楚明了,下面将结合附图进一步详细描述,所有实例描述仅为本实用新型的部分不是全部的实例,本邻域技术人员没有创造性的成果的其他实例都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示为本实用新型的SMC复合材料自动撕膜切割装置，包括支架1、装料辊2、传送辊组件3、上撕膜辊4、下撕膜辊5、横切刀组件7和纵切刀组件6，所述的装料辊2、传送辊组件3、上撕膜辊4、下撕膜辊5、横切刀组件7和纵切刀组件6设置在支架1上，装料辊2为气胀辊，装料辊2设置在支架1的上部，传送辊组件3包括导向辊31、传动辊组32和传导辊33，所述的上撕膜辊4设置在传动辊组32的上方，下撕膜辊5设置在传动辊组32的下方，纵切刀组件6设置在传导辊33的上方，横切刀组件7设置在支架1的前侧，所述的支架1上设有驱动装料辊2转动的第一驱动组件21、驱动传动辊组32转动的第二驱动组件34、驱动上撕膜辊4转动的第三驱动组件和驱动下撕膜辊5转动的第四驱动组件，第一驱动组件21带动装料辊2转动使SMC材料板放卷，从装料辊2导出的SMC材料板通过导向辊31导向传输至传动辊组32，第二驱动组件34带动传动辊组32转动进而带动SMC材料板向前传送，第三驱动组件带动上撕膜辊4转动将SMC材料板上表面的膜收卷在上撕膜辊4上，第四驱动组件带动下撕膜辊5转动将SMC材料板下表面的膜收卷在下撕膜辊5上，芯材经过传导辊33向前传输至支架的外侧，在传输过程中，芯材先经过纵切刀组件对SMC材料板进行纵向分切，芯材经过横切刀组件7时，横切刀组件7对SMC材料板进行横向分切。
上述方案中，所述的纵切刀组件6包括横向导轨61、设置在横向导轨61上的滑座62、设置在滑座62上的纵切刀63和纵切刀下压装置64，滑座62上设有锁紧螺栓66，通过锁紧螺栓66将滑座62固定在横向导轨61上预定的位置，在纵切刀63下方的传导辊33上设有与纵切刀63配合的切割环65。
上述方案中，所述的横切刀组件7包括横切刀架71、上切刀组件72、下切刀组件73、支撑板74和驱动装置75，上切刀组件72和下切刀组件73都包括导轨731、滑块732和切刀733，导轨731横向设置在横切刀架71上，滑块732设置在导轨731上，切刀733固定在滑块732上，驱动装置75设置在横切刀架71上，驱动装置75带动上切刀组件72和下切刀组件73的滑块732和切刀733沿着导轨731方向同步移动，实现对SMC材料板的横向切割，支撑板74设置在上切刀组件72和下切刀组件73的导轨之间，支撑板74对传输至横切刀组件的SMC材料板芯材进行支撑以便于切割。
上述方案中，所述的驱动装置75包括电机751、减速机752和同步带轮753，同步带轮753包括带动上切刀组件的切刀移动的上同步带轮和带动下切刀组件的的切刀移动的下同步带轮，上同步带轮和下同步带轮都包括主动轮和从动轮，主动轮设置在横切刀架上并位于导轨的一端，从动轮设置在横切刀架上并位于导轨的另一端，电机751的输出轴通过减速机752带动上同步带轮和下同步带轮的主动轮转动，主动轮通过同步带带动对应的从动轮转动，所述的滑块与对应的同步带固定连接，通过这种设置使上切刀组件和下切刀组件的切刀同步移动以实现对SMC材料板芯材的切割。
上述方案中，所述的横切刀架71上设有保护罩8，保护罩8设置在上切刀组件72的前侧，保护罩8通过铰链与横切刀架71活动连接。
上述方案中，所述的支架1包括左侧立板11、右侧立板12和连接在左侧立板11和右侧立板12之间的连接柱13，所述的装料辊2、传送辊组3、上撕膜辊4、下撕膜辊5、横切刀架71和横向导轨61都设置在左侧立板11和右侧立板12之间，第一驱动组件21、第二驱动组件34、第三驱动组件和第四驱动组件均包括电机和减速器，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件都设置在右侧立板12上。
上述方案中，所述的传动辊组32包括一个上辊321和两个下辊322，上辊321设置在两个下辊322之间，一个上辊321和两个下辊322在第二驱动组件34的驱动下同步转动。
本实用新型的SMC复合材料自动撕膜切割装置，在使用时，将SMC复合材料卷装在气胀辊上，通过第一驱动组件带动气胀辊转动，对SMC复合材料放卷，SMC复合材料板经过导向辊导向，并在传送辊组件的带动下向前传输，在传输的同时，SMC复合材料板上表面和下表面的膜分别被上撕膜辊和下撕膜辊收卷，完成撕膜，SMC复合材料板的芯材传输至传送辊前方的传导辊时，纵切刀和传导辊上的切割环配合将芯材纵向切割开，纵切刀和切割环的位置在开机前可以进行调节，调整到预定的位置，使板材按相应的宽度切割，芯材通过传导辊后向前继续传输，输送至横切刀组件的支撑板上，按预定的长度，在上切刀组件和下切刀组件的配合下切割开来，切割的SMC复合材料板的长度在开机前设置，使SMC复合材料输送一定长度后自动停止输送，待横向切割完成后再重新输送。本实用新型的SMC复合材料自动撕膜切割装置能够实现SMC复合材料板的自动撕膜和切割，提升工作效率，并提升SMC复合材料板切割的尺寸精度，因为本实用新型设置了横切刀组件和纵切刀组件，能根据设计需要，将SMC复合材料板分切为一定长度和宽度的块状材料，以便于后续的叠放和模压成型。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的最优选的实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种SMC复合材料自动撕膜切割装置，其特征在于：其包括支架、装料辊、传送辊组件、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀组件和纵切刀组件，所述的装料辊、传送辊组件、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀组件和纵切刀组件设置在支架上，装料辊为气胀辊，装料辊设置在支架的上部，传送辊组件包括导向辊、传动辊组和传导辊，所述的上撕膜辊设置在传动辊组的上方，下撕膜辊设置在传动辊组的下方，纵切刀组件设置在传导辊的上方，横切刀组件设置在支架的前侧，所述的支架上设有驱动装料辊转动的第一驱动组件、驱动传动辊组转动的第二驱动组件、驱动上撕膜辊转动的第三驱动组件和驱动下撕膜辊转动的第四驱动组件。
2.根据权利要求1所述的SMC复合材料自动撕膜切割装置，其特征在于：所述的纵切刀组件包括横向导轨、设置在横向导轨上的滑座、设置在滑座上的纵切刀和纵切刀下压装置，滑座上设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将滑座固定在横向导轨上预定的位置，在纵切刀下方的传导辊上设有与纵切刀配合的切割环。
3.根据权利要求1所述的SMC复合材料自动撕膜切割装置，其特征在于：所述的横切刀组件包括横切刀架、上切刀组件、下切刀组件、支撑板和驱动装置，上切刀组件和下切刀组件都包括导轨、滑块和切刀，导轨横向设置在横切刀架上，滑块设置在导轨上，切刀固定在滑块上，驱动装置设置在横切刀架上，驱动装置带动上切刀组件和下切刀组件的滑块和切刀沿着导轨方向同步移动，实现对SMC材料板的横向切割，支撑板设置在上切刀组件和下切刀组件的导轨之间，支撑板对传输至横切刀组件的SMC材料板芯材进行支撑以便于切割。
4.根据权利要求3所述的SMC复合材料自动撕膜切割装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机、减速机和同步带轮，同步带轮包括带动上切刀组件的切刀移动的上同步带轮和带动下切刀组件的切刀移动的下同步带轮，上同步带轮和下同步带轮都包括主动轮和从动轮，主动轮设置在横切刀架上并位于导轨的一端，从动轮设置在横切刀架上并位于导轨的另一端，电机的输出轴通过减速机带动上同步带轮和下同步带轮的主动轮转动，主动轮通过同步带带动对应的从动轮转动，所述的滑块与对应的同步带固定连接。
5.根据权利要求3所述的SMC复合材料自动撕膜切割装置，其特征在于：所述的横切刀架上设有保护罩，保护罩设置在上切刀组件的前侧，保护罩通过铰链与横切刀架活动连接。
6.根据权利要求1所述的SMC复合材料自动撕膜切割装置，其特征在于：所述的支架包括左侧立板、右侧立板和连接在左侧立板和右侧立板之间的连接柱，所述的装料辊、传送辊组、上撕膜辊、下撕膜辊、横切刀架和横向导轨都设置在左侧立板和右侧立板之间，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件均包括电机和减速器，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件都设置在右侧立板上。
7.根据权利要求1所述的SMC复合材料自动撕膜切割装置，其特征在于：所述的传动辊组包括一个上辊和两个下辊，上辊设置在两个下辊之间，一个上辊和两个下辊在第二驱动组件的驱动下同步转动。
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| CN113581918A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 东莞市工兴新材料科技有限公司 | 一种抗静电热减粘保护膜的制造装置 |
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