CN202214060U - 薄膜快速分切装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜快速分切装置，主要包括机架、左右立板、薄膜卷筒安装架、通过辊、撕带卷筒安装架、撕带粘接导引辊、U形撕带口滚切部件、静电消除器、夹持输送辊部件、滚切刀部件和皮带输出部件。本实用新型在薄膜分切和U形撕带口成型工序中采用无间断的连续滚切方式完成，有效地消除了冗余时间，提高了生产效率；可适用于多种规格尺寸薄膜的生产，长度尺寸和U形刀的时序通过伺服系统匹配完成，无需手动调节。本实用新型特别适用于包装行业的薄膜分切工序的连续快速分切。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜快速分切装置，具体涉及一种用于包装行业的适用于薄膜分切工序的连续快速分切装置。
背景技术
现有技术的方案一般为采用步进电机为驱动输送薄膜，薄膜上的U 形撕带口采用气缸冲切成型，即薄膜在分切和U 形撕带口成型过程中采用步进间断输送方式。该方案的技术缺点在于采用步进式的工作方式，每次分切薄膜和U 形撕带口成型时均需要薄膜停止输送才能完成，出现了生产冗余时间，而且当需要更换薄膜规格时往往需要停机并人工调节U形切刀的位置，该方案的生产效率和尺寸精度低，无法适应高速生产线的需要。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、生产效率高的薄膜快速分切装置，该装置可以实现薄膜分切和U 形撕带口成型工序的无间断的连续工作，能够提高薄膜分切的生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种薄膜快速分切装置，包括机架，机架两侧设有左右立板，薄膜卷筒安装架设置在机架的尾端，薄膜卷筒安装架上设有可随薄膜卷筒一起转动的卷筒芯轴，通过辊分别安装在机架上的左右立板之间，撕带卷筒安装架设置在左右立板内侧，撕带卷筒安装架上设置有撕带卷筒卡盘和撕带导辊，撕带粘接导引辊安装在通过辊的上方并与通过辊外圆相切， U 形撕带口滚切部件安装在通过辊一侧，静电消除器安装在薄膜输送面之下，其放电电极靠近薄膜输送面；机架上安装有夹持输送辊部件，夹持输送辊部件一侧安装有滚切刀部件，滚切刀部件一侧安装有皮带输送部件。
卷筒芯轴的一端安装有转动阻尼器。
U 形撕带口滚切部件包括U 形撕带口滚切刀、滚切座和第一伺服电机，U 形撕带口滚切刀的端部直连第一伺服电机，滚切座位于U 形撕带口滚切刀的正下方，滚切座的上表面与薄膜接触。
夹持输送辊部件包括薄膜输送辊、薄膜夹持辊、恒速电机第一带轮，薄膜输送辊一端与恒速电机直连，另一端安装有第一带轮。
薄膜夹持辊的表面为胶质，其可沿垂直方向运动，向下与薄膜输送辊共同夹持、输送薄膜。
滚切刀部件包括薄膜滚切刀、定刀和第二伺服电机；薄膜滚切刀一端与第二伺服电机直连，定刀位于薄膜滚切刀的正下方。
皮带输送部件包括输出辊、驱动辊、输送皮带、第二带轮和传动皮带，输送皮带连接输出辊和驱动辊，驱动辊的一端安装有第二带轮，第二带轮通过传动皮带与夹持输送辊部件中的第一带轮连接。
本实用新型提供的薄膜快速分切装置，在薄膜分切和U 形撕带口成型工序中采用无间断的连续滚切方式完成，有效地消除了冗余时间，提高了生产效率；可适用于多种规格尺寸薄膜的生产，长度尺寸和U形刀的时序通过伺服系统匹配完成，无需手动调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的A-A截面视图。
图5为图1的B-B截面视图。
具体实施方式
如图1－5所示，一种薄膜快速分切装置，包括机架1，机架1两侧设有左右立板2，薄膜卷筒安装架3设置在机架1的尾端，薄膜卷筒安装架3上设有可随薄膜卷筒一起转动的卷筒芯轴12，通过辊4分别安装在机架1上的左右立板2之间，撕带卷筒安装架5设置在左右立板2内侧，撕带卷筒安装架5上设置有撕带卷筒卡盘14和撕带导辊15，撕带粘接导引辊6安装在通过辊4的上方并与通过辊4外圆相切， U 形撕带口滚切部件7安装在通过辊4一侧，静电消除器8安装在薄膜输送面之下，其放电电极靠近薄膜输送面；机架1上安装有夹持输送辊部件9，夹持输送辊部件9一侧安装有滚切刀部件10，滚切刀部件10一侧安装有皮带输送部件11。
卷筒芯轴12的一端安装有转动阻尼器13。
U 形撕带口滚切部件7包括U 形撕带口滚切刀16、滚切座17和第一伺服电机18，U 形撕带口滚切刀16的端部直连第一伺服电机18，滚切座17位于U 形撕带口滚切刀16的正下方，滚切座17的上表面与薄膜接触。
夹持输送辊部件9包括薄膜输送辊19、薄膜夹持辊20、恒速电机21第一带轮22，薄膜输送辊19一端与恒速电机21直连，另一端安装有第一带轮22。
薄膜夹持辊20的表面为胶质，其可沿垂直方向运动，向下与薄膜输送辊19共同夹持、输送薄膜。
滚切刀部件10包括薄膜滚切刀23、定刀24和第二伺服电机25；薄膜滚切刀23一端与第二伺服电机25直连，定刀24位于薄膜滚切刀23的正下方。
皮带输送部件11包括输出辊26、驱动辊27、输送皮带28、第二带轮29和传动皮带30，输送皮带28连接输出辊26和驱动辊27，驱动辊27的一端安装有第二带轮29，第二带轮29通过传动皮带30与夹持输送辊部件9中的第一带轮22连接。
本实用新型的工作过程是：将薄膜卷筒安装在薄膜卷筒安装架3的卷筒芯轴12上，薄膜经过通过辊4、U 形撕带口滚切部件7、夹持输送辊部件9、滚切刀部件10，从皮带输送部件11输出。其间撕带卷筒安装在撕带卷筒安装架6的撕带卷筒卡盘14上，撕带通过撕带导辊15在撕带粘接导引辊6处与薄膜粘接。工作时薄膜卷筒安装架的卷筒芯轴12在夹持输送辊部件9的牵引下转动并释放薄膜，在夹持输送辊部件9提供的牵引力和转动阻尼器13的共同作用下使薄膜保持恒定张力，薄膜经过通过辊4进入U 形撕带口滚切部件7，此时U 形撕带口滚切刀16在第一伺服电机18的驱动下旋转并在滚切座17上滚切出U 形撕带口；薄膜经过静电消除器8时，静电消除器8通过高压放电消除薄膜上的静电；薄膜滚切出U 形撕带口后进入夹持输送辊部件9，夹持输送辊部件9中的薄膜输送辊19在恒速电机21的驱动下输出恒定转速，此时薄膜夹持辊19处于下压位置并将薄膜夹持在薄膜输送辊19上，由此为薄膜提供输送牵引力；之后薄膜进入滚切刀部件10，滚切刀部件10中的薄膜滚切刀23在第二伺服电机25的驱动下旋转并在定刀24上将薄膜切断；切断后的薄膜进入皮带输送部件11的输送皮带28上，夹持输送辊部件9中第一带轮22通过传动皮带30驱动第二带轮29转动，从而带动输出辊26、驱动辊27、输送皮带28运动，薄膜在输送皮带28的作用下输出本设备，进入下一工位。
Claims (7)
1.一种薄膜快速分切装置，包括机架（1），机架（1）两侧设有左右立板（2），其特征在于：薄膜卷筒安装架（3）设置在机架（1）的尾端，薄膜卷筒安装架（3）上设有可随薄膜卷筒一起转动的卷筒芯轴（12），通过辊（4）分别安装在机架（1）上的左右立板（2）之间，撕带卷筒安装架（5）设置在左右立板（2）内侧，撕带卷筒安装架（5）上设置有撕带卷筒卡盘（14）和撕带导辊（15），撕带粘接导引辊（6）安装在通过辊（4）的上方并与通过辊（4）外圆相切， U 形撕带口滚切部件（7）安装在通过辊（4）一侧，静电消除器（8）安装在薄膜输送面之下，其放电电极靠近薄膜输送面；机架（1）上安装有夹持输送辊部件（9），夹持输送辊部件（9）一侧安装有滚切刀部件（10），滚切刀部件（10）一侧安装有皮带输送部件（11）。
2.根据权利要求1所述的薄膜快速分切装置，其特征在于：卷筒芯轴（12）的一端安装有转动阻尼器（13）。
3.根据权利要求1所述的薄膜快速分切装置，其特征在于：U 形撕带口滚切部件（7）包括U 形撕带口滚切刀（16）、滚切座（17）和第一伺服电机（18），U 形撕带口滚切刀（16）的端部直连第一伺服电机（18），滚切座（17）位于U 形撕带口滚切刀（16）的正下方，滚切座（17）的上表面与薄膜接触。
4.根据权利要求1所述的薄膜快速分切装置，其特征在于：夹持输送辊部件（9）包括薄膜输送辊（19）、薄膜夹持辊（20）、恒速电机（21）第一带轮（22），薄膜输送辊（19）一端与恒速电机（21）直连，另一端安装有第一带轮（22）。
5.根据权利要求1或4所述的薄膜快速分切装置，其特征在于：薄膜夹持辊（20）的表面为胶质，其可沿垂直方向运动，向下与薄膜输送辊（19）共同夹持、输送薄膜。
6.根据权利要求1所述的薄膜快速分切装置，其特征在于：滚切刀部件（10）包括薄膜滚切刀（23）、定刀（24）和第二伺服电机（25）；薄膜滚切刀（23）一端与第二伺服电机（25）直连，定刀（24）位于薄膜滚切刀（23）的正下方。
7.根据权利要求1所述的薄膜快速分切装置，其特征在于：皮带输送部件（11）包括输出辊（26）、驱动辊（27）、输送皮带（28）、第二带轮（29）和传动皮带（30），输送皮带（28）连接输出辊（26）和驱动辊（27），驱动辊（27）的一端安装有第二带轮（29），第二带轮（29）通过传动皮带（30）与夹持输送辊部件（9）中的第一带轮（22）连接。
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