CN208428369U - 全伺服高速飞刀模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全伺服高速飞刀模切机，涉及模切机技术领域，其技术方案要点是包括机架,所述机架上自一端向另一端依次设置有放卷支架、纠偏机构、收料机构、收废机构以及牵引机构，所述纠偏机构和牵引机构之间设有模切机构，所述模切机构包括驱动件、转辊以及数个弧形切刀，所述转辊转动连接于机架，所述驱动件沿与转辊固定连接，所述驱动件用于驱动转辊转动，所述转辊的外表面套设有刀座，数个所述弧形切刀沿刀座的长度方向和圆周方向等间距分布。本实用新型解决了模切机的弧形切刀在切割作业过程中模切机需要暂停的问题，达到了模切机的弧形切刀在切割作业过程中模切机不需暂停的效果。

Description

全伺服高速飞刀模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种全伺服高速飞刀模切机。

背景技术

模切机是一种纸包装和印刷后道机械设备，主要用于标签原纸、瓦楞标签原纸、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或标签原纸轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术可参考授权公告号为CN207275863U的中国实用新型专利，其公开了一种全伺服高速飞刀模切机，具有机架，所述机架上依次设有放卷支架、纠偏机构、前牵引机构、全伺服高速飞刀模切机构以及后牵引机构，在所述机架上并于所述后牵引机构后方还设有排废机构和断张机构，所述断张机构具有牵引辊、断张刀、前传送带和后传送带，牵引辊由安装于机架上的伺服第一电机驱动，所述断张刀可上下活动的置于所述牵引辊上方，前传送带的传送速度大于后传送带的传送速度，前传送带的输出端与后传送带的输入端相互靠近并上下错开，于所述机架上并于所述后传送带上方还设有由气缸推动的可翻转的挡板。

但是，该种全伺服高速飞刀模切机的弧形切刀在对标签原纸进行模切时，通过气缸推动数个矩形弧形切刀竖直向下对标签原纸进行切割，这时如果标签原纸继续移动完成不了模切作业，这样就需要模切机暂停一段时间，以完成标签原纸的模切作业，然而模切机暂停会影响模切机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全伺服高速飞刀模切机,在弧形切刀对标签原纸进行切割过程中，模切机不需要停止，这样可以提高模切机的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全伺服高速飞刀模切机，包括机架,所述机架上自一端向另一端依次设置有放卷支架、纠偏机构、收料机构、收废机构以及牵引机构，所述纠偏机构和牵引机构之间设有模切机构，所述模切机构包括驱动件、转辊以及数个弧形切刀，所述转辊转动连接于机架，所述驱动件沿与转辊固定连接，所述驱动件用于驱动转辊转动，所述转辊的外表面套设有刀座，数个所述弧形切刀沿刀座的长度方向和圆周方向等间距分布。

通过采用上述方案，放卷支架上放上一卷标签原纸，牵引机构带动标签原纸向模切机构方向运动。当标签原纸在运动过程中发生偏移时，通过纠偏机构进行纠偏。通过纠偏机构的标签原纸运动到模切机构的下方时，驱动件带动转辊转动，转辊转动带动弧形切刀转动对运行的标签原纸进行切割，这样模切机在运行过程中，弧形切刀便可对标签原纸进行切割，因而可以提高模切机的生产效率。

较佳的，所述驱动件设为第一电机，所述第一电机的输出轴与转辊一端固定连接。

通过采用上述方案，第一电机驱动动力较大，可以加快转辊的转动速度，这样可以使弧形切刀将运行的标签原纸切割到位，因而这样设置能够提高模切机的切割效率。

较佳的，所述刀座包括拼接而成的两个半圆形弧形板，两个半圆形弧形板通过设置在端面的固定组件固定。

通过采用上述方案，刀座由两部分组成便于对刀片进行更换，这样在刀片损坏时，只需对刀座进行更换即可，而无需更换转辊，因而这样可以降低模切机的生产成本。

较佳的，所述固定组件包括连接板和数个螺栓，所述连接板的两端分别处于两个所述半圆形弧形板的一端端面上，并且所述连接板的两端通过螺栓分别与两个所述半圆形弧形板的一端端面固定连接。

通过采用上述方案，固定组件可以将两个半圆形弧形板两端连接起来，这样可以减少刀片中间的缝隙，从而可以提高模切装置的切削质量；再者固定组件将两个半圆形弧形板固定后，刀座就会紧贴转辊的外表面，这样可以减少刀座的晃动，从而进一步的提高模切装置的切削效率。

较佳的，所述连接板设为弧形。

通过采用上述方案，弧形的连接板更容易与半圆形弧形板的端面贴合，这样弧形连接板与半圆形弧形板的端面接触面积达到最大，因而固定装置可以将两块弧形板固定的更牢固。

较佳的，所述刀座的两端设有限位件，所述限位件可阻挡刀座沿转辊母线滑移。

通过采用上述方案，限位件可以阻挡刀座沿其轴向发生偏移，这样能够提高模切装置的切削精度。

较佳的，所述限位件包括方块、限位杆以及螺母，所述转辊上设有可供方块滑行的T形槽，所述方块处于T形槽的水平段，所述限位杆的一端向下通过T形槽的竖直段与方块固定连接，所述螺母与所述限位杆螺纹连接，并且所述螺母可将所述限位杆固定于所述T形槽的顶部外壁。

通过采用上述方案，限位件可拆卸连接，一方面，当需要更换刀片时将限位件拆卸即可，另一方面，限位件可以在T形槽中滑移，这样当刀座的位置发生偏移时，可将限位件移动一段距离，然后将刀座的位置调整到最佳的位置即可。

较佳的，所述机架上沿水平方向设有数个相互平行的张紧辊，数个所述张紧辊不共线设置，所述张紧辊通过轴承转动连接于机架。

通过采用上述方案，张紧辊对运动的标签原纸具有张紧作用，这样可以避免标签原纸在输送过程中凸起，标签原纸凸起可能会降低模切装置对标签原纸的切削精度。

较佳的，所述机架上沿水平方向设有数个导向辊，数个所述导向辊间距设置用于通过标签原纸，所述导向辊通过轴承转动连接于机架。

通过采用上述方案，导向辊对标签原纸具有一定的导向作用，便且导向辊可以减少标签原纸在输送过程中与设备上零部件的摩擦，这样可以减少标签原纸的损坏，并且延长标签原纸的实用寿命。

较佳的，所述纠偏机构包括丝杠、调节螺母、两个挡块以及感应器；所述丝杠螺纹连接于所述机架顶部，所述调节螺母固定连接于所述丝杠的一端，两个所述挡块平行安装于丝杠外表面，并且两个挡块间距设置用于通过标签原纸，所述感应器靠近挡块安装于机架顶部。

通过采用上述方案，感应器感应到标签原纸偏离时便会报警，通过转动丝杠将两个挡块整体移动一段距离，使标签原纸运动轨迹与标签原纸原始运动轨迹相同，这样能够提高模切机切割的精确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 驱动件带动转辊转动，转辊转动带动弧形切刀转动对运行的标签原纸进行切割，这样模切机在运行过程中，弧形切刀便可对标签原纸进行切割，因而可以提高模切机的生产效率；

2. 刀座由两部分组成便于对刀片进行更换，这样在刀片损坏时，只需对刀座进行更换即可，而无需更换转辊，因而这样可以降低模切机的生产成本；

3. 限位件可以阻挡刀座沿其轴向发生偏移，这样能够提高模切装置的切削精度。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突显模切机构的结构示意图；

图3是实施例中突显刀座与转辊连接的爆炸图。

图中，1、机架；2、放卷支架；3、纠偏机构；31、丝杠；32、调节螺母；33、挡块；34、感应器；4、牵引机构；41、第一牵引辊；42、第二牵引辊；43、第二电机；5、模切机构；51、第一电机；52、转辊；521、T形槽；53、刀座；531、半圆形弧形板；54、弧形切刀；55、固定组件；551、连接板；552、螺栓；56、限位件；561、方块；562、限位杆；563、螺母；6、张紧辊；7、导向辊；8、收料机构；81、收料支架；82、第三电机；9、收废机构；91、收废支架；92、第四电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种全伺服高速飞刀模切机,如图1和图2所示，包括机架1和依次安装于机架1的放卷支架2、纠偏机构3、牵引机构4、收料机构8以及收废机构9，纠偏机构3和牵引机构4之间安装有模切机构5。卷支架2上放上一卷标签原纸，首先将标签原纸首端依次穿过导向辊7、张紧辊6、纠偏机构3、模切机构5以及牵引机构4，牵引机构4带动标签原纸向模切机构5方向运动。当标签原纸在运动过程中发生偏移时通过纠偏机构3进行纠偏。通过纠偏机构3的标签原纸运动到模切机构5的下方时，模切机构5对标签原纸进行切割。最后从模切机构5出来的标签原纸被收料机构8收集起来，被模切机构5切削下来的废纸被收废机构9收集起来。

如图1所示，机架1上沿水平方向设有数个平行设置的张紧辊6，张紧辊6通过轴承转动连接于机架1，张紧辊6用于使标签原纸保持一定的张紧度，这样便于标签原纸的运输。机架1上沿水平方向设有数个与张紧辊6平行的导向辊7，导向辊7通过轴承转动连接于机架1，导向辊7可以使标签原纸按照一定的路线运动。

如图1所示，纠偏机构3包括丝杠31、调节螺母32、两个挡块33以及感应器34；丝杠31螺纹连接于机架1顶部，调节螺母32固定连接于所述丝杠31的一端，调节螺母32用于转动丝杠31。两个挡块33相互平行并且固接于丝杠31外表面，两个挡块33间距设置用于通过标签原纸，并且两个挡块33之间的间距长度与标签原纸的宽度相同。感应器34靠近挡块33安装于机架1顶部，感应器34用于检测标签原纸是否发生偏移。纠偏机构3在纠偏时，通过转动丝杠31将两个挡块33整体移动一段距离，使标签原纸运动轨迹与标签原纸原始运动轨迹相同。

如图1所示，牵引机构4包括第一牵引辊41、第二牵引辊42、以及第二电机43；第一牵引辊41和第二牵引辊42均转动连接于机架1，并且第一牵引辊41和第二牵引辊42均与标签原纸表面抵接；第二电机43安装于机架1一侧并且第二电机43的输出轴与第一牵引辊41固定连接。牵引机构4为标签原纸提供向前的牵引力。

如图1和图2所示，模切机构5包括驱动件、转辊52以及数个弧形切刀54，驱动件选用第一电机51，第一电机51沿水平方向安装于机架1一侧并且第一电机51的输出轴与转辊52固定连接，转辊52通过轴承座转动连接于机架1，转辊52的外表面套设有刀座53，数个弧形切刀54沿刀座53的长度方向和圆周方向等间距分布。第一电机51带动转辊52转动，转辊52转动带动弧形切刀54转动对运行的标签原纸进行切割，这样模切机构5在运行过程中，可对标签原纸进行切割。

如图2所示，刀座53包括拼接而成的两个半圆形弧形板531，两个半圆形弧形板531合起来能够形成一个套筒，这样能够使得刀座53能与转辊52的外表面贴合的更紧密。两个半圆形弧形板531的两端端面连接处均设有能将两个半圆形弧形板531固定连接的固定组件55，设置固定组件55是为了降低半圆形弧形板531在转动过程中脱离转辊52的可能性。

如图3所示，固定组件55包括连接板551和两个螺栓552，连接板551设为弧形，连接板551的两端分别贴合与两个半圆形弧形板531的一端端面，且连接板551的两端通过螺栓固定连接于两个半圆形弧形板531的一端端面。通过连接板551将两个半圆形弧形板531紧密的贴合在一起。

如图2和图3所示，刀座53的两端设有限位件56，限位件56包括方块561、限位杆562以及螺母563；转辊52上设有可供方块561滑移的T形槽521，T形槽521沿转辊52的母线设置并且T形槽521的一端贯穿转辊52的一端端面；方块561处于T形槽521的水平段，限位杆562向下穿过T形槽521的竖直段与方块561固定连接，螺母563可将限位件固定于T形槽521顶部的外壁。松开螺母563，将限位件56相对T形槽521移动，使限位件56移动到与刀座53端面贴合的位置，拧紧螺母563将限位件56固定于T形槽521的顶部外壁，这样限位件56便可对刀座53进行限位。

如图1所示，收料机构8包括收料支架81以及第三电机82；第三电机82安装于机架1一侧并且第三电机82的输出轴与收料支架81固定连接。收料机构8自动对成品进行收集。

如图1所示，收废机构9包括收废支架91以及第四电机92；第四电机92安装于机架1一侧并且第四电机92的输出轴与收废支架91固定连接。收废机构9自动对模切机构5切割下来的废纸进行收集。

该种全伺服高速飞刀模切机的工作原理：

放卷支架2上放上一卷标签原纸，首先将标签原纸首端依次穿过导向辊7、张紧辊6、纠偏机构3、模切机构5以及牵引机构4，牵引机构4带动标签原纸向模切机构5方向运动。当标签原纸在运动过程中向左偏移时，感应器34检测到并报警，停止机器，通过调节螺母32转动丝杠31将两个挡块33整体向右移动；当标签原纸在运动过程中向右偏移时，感应器34检测到并报警，停止机器，通过调节螺母32转动丝杠31将两个挡块33整体向左移动。通过纠偏机构3的标签原纸运动到模切机构5的下方时，第一电机51带动转辊52转动，转辊52转动带动弧形切刀54转动对运行的标签原纸进行切割。最后从模切机构5出来的标签原纸被收料机构8收集起来，被模切机构5切削下来的废纸被收废机构9收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种全伺服高速飞刀模切机，包括机架(1),所述机架(1)上自一端向另一端依次设置有放卷支架(2)、纠偏机构(3)、收料机构(8)、收废机构(9)以及牵引机构(4)，其特征在于：所述纠偏机构(3)和牵引机构(4)之间设有模切机构(5)，所述模切机构(5)包括驱动件、转辊(52)以及数个弧形切刀(54)，所述转辊(52)转动连接于机架(1)，所述驱动件与转辊(52)固定连接，所述驱动件用于驱动转辊(52)转动，所述转辊(52)的外表面套设有刀座(53)，数个所述弧形切刀(54)沿刀座(53)的长度方向和圆周方向等间距分布。

2.根据权利要求1所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述驱动件设为第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴与转辊(52)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述刀座(53)包括拼接而成的两个半圆形弧形板(531)，两个半圆形弧形板(531)通过设置在端面的固定组件(55)固定。

4.根据权利要求3所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述固定组件(55)包括连接板(551)和数个螺栓(552)，所述连接板(551)的两端分别处于两个所述半圆形弧形板(531)的一端端面上，并且所述连接板(551)的两端通过螺栓(552)分别与两个所述半圆形弧形板(531)的一端端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述连接板(551)设为弧形。

6.根据权利要求1所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述刀座(53)的两端设有限位件(56)，所述限位件(56)可阻挡刀座(53)沿转辊(52)母线滑移。

7.根据权利要求6所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述限位件(56)包括方块(561)、限位杆(562)以及螺母(563)，所述转辊(52)上设有可供方块(561)滑行的T形槽(521)，所述方块(561)处于T形槽(521)的水平段，所述限位杆(562)的一端向下通过T形槽(521)的竖直段与方块(561)固定连接，所述螺母(563)与所述限位杆(562)螺纹连接，并且所述螺母(563)可将所述限位杆(562)固定于所述T形槽(521)的顶部外壁。

8.根据权利要求1所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述机架(1)上沿水平方向设有数个相互平行的张紧辊(6)，数个所述张紧辊(6)不共线设置，所述张紧辊(6)通过轴承转动连接于机架(1)。

9.根据权利要求1所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述机架(1)上沿水平方向设有数个导向辊(7)，数个所述导向辊(7)间距设置用于通过标签原纸，所述导向辊(7)通过轴承转动连接于机架(1)。

10.根据权利要求1所述的全伺服高速飞刀模切机，其特征在于：所述纠偏机构(3)包括丝杠(31)、调节螺母(32)、两个挡块(33)以及感应器(34)；所述丝杠(31)螺纹连接于所述机架(1)顶部，所述调节螺母(32)固定连接于所述丝杠(31)的一端，两个所述挡块(33)平行安装于丝杠(31)外表面，并且两个挡块(33)间距设置用于通过标签原纸，所述感应器(34)靠近挡块(33)安装于机架(1)顶部。