CN114290390A - 一种高精度芯板横切机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度芯板横切机构，包括有送料部件和横切部件，送料部件包括有送料辊和压轮，送料辊包括有若干个单元辊，所述单元辊独立配设动力，或者多个同排设置的单元辊共用一个动力，且相邻单元辊之间设置联轴器，压轮与单元辊压合；横切部件包括有上下升降的上刀、下刀及挡板，下刀安装在刀座上，挡板与下刀和刀座之间具有物料腔。送料辊由单元辊组成，单元辊的长度变短，传动过程中不易发生扭动，可以缩小直径，降低加工成本、减小加工误差，在高速送料时就不会发生跳动，送料稳定，避免背景技术中因送料辊跳动出现的问题，适用于高速蜂窝纸板生产线，而且单元辊的重量减轻、惯量变小，定长送料稳定、误差小，成型后蜂窝芯的厚度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种蜂窝芯的加工设备，特别涉及的是一种蜂窝芯加工设备的高精度芯板横切机构。
背景技术
蜂窝芯生产线包括有多层芯纸涂胶复合成芯板、将芯板横向裁切成芯条、最后将裁切后的芯条粘合、压实形成连续的蜂窝芯。芯板的横切是间歇性给料，给料的长度决定了蜂窝芯的厚度。目前芯板采用上下压合的送料辊送料，因芯板宽幅大，需相应长度的送料辊，为减轻送料辊在传动过程中发生扭动，要加大送料辊的直径，送料辊长度长、直径大，那么必然会增加重量，重量可达100公斤，加工长送料辊不仅加工成本高，而且加工误差变大，高速送料时送料辊会发生跳动，导致芯板出现打皱、送料长度误差大等问题；再者送料辊重量重，运转的惯性大，间歇式送料无法达到定长输送，同样存在送料长度误差大的问题，最终导致蜂窝芯的厚度不均匀，影响蜂窝板的加工。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种送料稳定的高精度芯板横切机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种高精度芯板横切机构，其特征在于：包括有
送料部件，其包括有
送料辊，其包括有若干个单元辊，所述单元辊独立配设动力，或者多个同排设置的单元辊共用一个动力，且相邻单元辊之间设置联轴器，
和压轮，其与单元辊压合；
和横切部件，其包括有
上下升降的上刀，
下刀，其安装在刀座上，
及挡板，其与下刀和刀座之间具有物料腔。
本发明的送料辊由单元辊组成，单元辊的长度变短，传动过程中不易发生扭动，可以缩小直径，降低加工成本、减小加工误差，在高速送料时就不会发生跳动，送料稳定，避免背景技术中因送料辊跳动出现的问题，适用于高速蜂窝纸板生产线，而且单元辊的重量减轻、惯量变小，定长送料稳定、误差小，成型后蜂窝芯的厚度均匀。
作为优选，所述压轮转动安装在压轮座上，所述压轮座安装在横梁上，且能够在横梁上横向移动。根据单元辊的长度及横向位置从而调整压轮在横梁上的横向位置，使压轮与单元辊压合。
作为优选，所述压轮座包括有支撑座及摆臂，所述摆臂与支撑座铰接，所述压轮安装在摆臂的一端，所述支撑座上设有使摆臂上的压轮压向单元辊的弹簧；弹簧的弹力使得压轮始终靠向单元辊，压轮与单元辊始终压合对芯板进行输送。
作为优选，所述单元辊分为前辊和后辊，所述前辊设置在刀座内，且靠近下刀，所述后辊设置在刀座外。前辊能够接近横切刀，不仅送料更为精准，而且前辊在前端压着芯板，避免在裁切时芯板随切刀移动，保证精准定长送料。
作为优选，在牵引路径上，单元辊按照芯板牵引的横向宽幅分布；根据芯板的宽幅，选用对应的单元辊，既保证芯板被稳定的向前输送，同时起到了节能的作用。
附图说明
图1为背景技术中横切机构的示意图。
图2为本发明的示意图。
图3为本发明送料部件实施例一的俯视图。
图4为本发明送料部件实施例二的示意图。
图5为本发明送料部件实施例三的示意图。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种高精度芯板横切机构包括有送料部件和横切部件，所述送料部件包括有送料辊和压轮4，所述送料辊包括有若干个单元辊5，所述若干个指的是至少两个，所述单元辊5独立配设动力，或者多个单元辊共用一个动力10，所述若干个单元辊或多个单元辊指的是至少两个单元辊，压轮4与单元辊5压合，一个单元辊可以配设一个压轮，也可以一个单元辊配设多个压轮，根据单元辊的长度选择。实施例二中，多个单元辊5同排设置且共同一个动力10，相邻单元辊之间设有联轴器16，即通过联轴器使同排设置的单元辊传动连接，这样采用一个动力驱动同排的单元辊同步转动，节省了动力成本；实施例三中，一个单元辊5配设一个动力10，动力设置在单元辊的下方，所述单元辊转动安装在单元座17上，且单元辊的一端设有传动轮，并通过同步带18与电机的输出端传动连接。所述动力10可以采用高精度电机，比如伺服电机，每个单元辊同步传动，通过伺服电机控制单元辊的转速，使每个单元辊同步传动。所述横切部件包括有上下升降的上刀1、下刀2及挡板9，所述下刀安装在刀座3上，所述挡板9与下刀和刀座之间具有物料腔19。所述送料辊将物料向前输送一个单位的长度，芯板6的前端与挡板9接触，一个单位的长度即成型后的蜂窝芯的高度，而后，上刀1下移并与下刀2咬合将芯板切断，切断后的芯条则进入物料腔19内，所述送料辊则再次向前输送一个单位长度的物料，如此反复。所述单元辊5的长度越短，在传动过程中越不易发生扭动，直径也相应的可以缩小直径，大大降低送料辊的加工成本，减小加工的误差，这样在高速送料时就不会发生跳动，送料更加稳定、送料长度误差小；图4和5中，单元辊设置有若干个，且呈一字排列，图3中，单元辊则前后错开设置，可以根据芯板的宽幅可以增设或减少单元辊和压轮，实用性更强，设备成本更低；再者，单元辊的重量减轻，其惯量变小，定长送料稳定、误差小，这样成型后的蜂窝芯的厚度均匀，与面板粘合更为牢固，蜂窝板表面更平整、质量更佳。
高速横切时的振动力大，为避免让刀现象，下刀2安装在刀座3上，增加下刀座厚度、强度，横切时，下刀座顶住下刀，增加切刀的强度，避免让刀，这样送料辊要绕开刀座3，因此送料辊与切刀的距离变大，这样会影响送料的精准度。见附2和3，实施例一中，所述单元辊5分为前辊7和后辊8，所述前辊7深入刀座3内，所述后辊8在刀座外，也就是说，单元辊5并不在同一直线上，可以前后错开设置，也可以分为若干组，部分单元辊深入刀座内，靠近切刀，因单元辊的规格小，这样不会影响到刀座的强度，又能靠近切刀，提高定长送料的精准度，并且高速横切时，切刀升降会带动芯板，芯板移位会影响裁切精度及裁切后的芯体长度，与单元辊压合的压轮同样靠近切刀，将芯板压住，这样就避免切刀升降带动芯板移位，从而提高裁切的精度。在牵引路径上，单元辊按照芯板牵引的横向宽幅分布，虽然单元辊前后错开设置，但是根据芯板的宽幅，尽量分布均匀，使得芯板的横向位置均有牵引力，这样输送更为稳定，本发明根据芯板的宽幅，也要选用对应的单元辊，超出宽幅部分则停止使用，这样既保证芯板被稳定的向前输送，同时起到了节能的作用。
所述压轮4转动安装在压轮座15上，所述压轮座安装在横梁11上，且能够在横梁上横向移动，若单元辊长度短，一个单元辊配设有一个压轮，若单元辊较长的，一个单元辊可以配设多个压轮；根据单元辊的长度及横向位置可以调节压轮在横梁11上的横向位置，使压轮与单元辊压合，调节完成后可以通过锁紧栓将压轮座固定在横梁上，为了避免压轮4相对横梁转动，横梁可以采用方钢，或者在横梁上设置横向限位凸筋，并且横梁11可以设置成螺杆结构等。所述压轮座15包括有支撑座12及摆臂13，所述摆臂与支撑座铰接，所述压轮4安装在摆臂13的一端，所述支撑座上设有使摆臂上的压轮压向单元辊的弹簧14，弹簧的弹力使得压轮4始终靠向单元辊5，压轮与单元辊始终压合对芯板进行输送。
Claims (5)
1. 一种高精度芯板横切机构，其特征在于：包括有
送料部件，其包括有
送料辊，其包括有若干个单元辊，所述单元辊独立配设动力，或者多个同排设置的单元辊共用一个动力，且相邻单元辊之间设置联轴器，
和压轮，其与单元辊压合；
和横切部件，其包括有
上下升降的上刀，
下刀，其安装在刀座上，
及挡板，其与下刀和刀座之间具有物料腔。
2.根据权利要求1所述的高精度芯板横切机构，其特征在于：所述压轮转动安装在压轮座上，所述压轮座安装在横梁上，且能够在横梁上横向移动。
3.根据权利要求2所述的高精度芯板横切机构，其特征在于：所述压轮座包括有支撑座及摆臂，所述摆臂与支撑座铰接，所述压轮安装在摆臂的一端，所述支撑座上设有使摆臂上的压轮压向单元辊的弹簧。
4.根据权利要求1所述的高精度芯板横切机构，其特征在于：所述单元辊分为前辊和后辊，所述前辊设置在刀座内，且靠近下刀，所述后辊设置在刀座外。
5.根据权利要求4所述的高精度芯板横切机构，其特征在于：在牵引路径上，单元辊按照芯板牵引的横向宽幅分布。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN114290390A (zh) |
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- 2021-12-29 CN CN202111632592.5A patent/CN114290390A/zh active Pending
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