CN110027247B - 一种瓦楞纸板分切压痕机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓦楞纸板分切压痕机，属于瓦楞纸盒加工技术领域。它包括输送装置、分切装置、压痕装置，输送装置包括输送支承组件、输送驱动组件，分切装置的两个分切压辊可转动设置在分切架的下端的两侧，分切刀架可前后滑动设置在分切架上，分切丝杆和分切刀架丝杠连接，分切刀安装在分切刀架的下方，两个以上的压痕机构前后交错设置，压痕机构的压痕滑动座可左右滑动设置在压痕滑动导杆上，压痕丝杆和压痕滑动座丝杠连接，压痕压辊可转动设置在压痕架的下端的两侧，压痕刀柄可上下滑动设置在压痕刀架上。本发明不但能快速实现对瓦楞纸板的分切和压痕，而且压痕位置相对分切位置是可调的。

Description

一种瓦楞纸板分切压痕机

技术领域

本发明涉及瓦楞纸盒加工技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板分切压痕机。

背景技术

瓦楞纸盒，又称瓦通纸盒、纸皮盒，大一点的也称做瓦楞纸盒、瓦通纸盒、纸皮盒，有时也简称纸箱，是利用瓦楞纸编制或黏贴成的盒子，常用作包装物品方便运输。瓦楞纸板是生产瓦楞纸盒的基础，瓦楞纸盒是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等卷筒料经压楞、粘合、烘干、分切、压痕、印刷、开槽、打钉或粘箱等多道工序而制成的纸质包装容器。分切压痕是瓦楞纸板生产过程中的重要工序，目前常见的瓦楞纸板很多都是人工进行分切，分切后再进行压痕，压痕的目的是方便瓦楞纸板的折叠，便于后续的包装。人工分切后常常造成切边不整齐，而且人工压痕经常会造成压痕位置不准确，严重影响后续加工。目前也有用于瓦楞纸板的分切压痕设备，压痕位置相对分切位置一般都是固定的，无法进行调整。但是由于瓦楞纸盒的包装需要，其存在多种型号，多种型号的瓦楞纸盒在瓦楞纸板的折弯位置也会存在不同的要求，目前常见的分切压痕设备无法实现。而且在瓦楞纸板的分切和压痕加工过程中，由于瓦楞纸板容易窜动，经常造成分切和压痕位置不准确，而且在分切过程中易产生毛边。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓦楞纸板分切压痕机，不但能快速实现对瓦楞纸板的分切和压痕，瓦楞纸板不容易窜动，大大提高分切和压痕位置准确性，避免在分切过程中产生毛边，而且压痕位置相对分切位置是可调的，适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓦楞纸板分切压痕机，它包括机架、机架支腿、机架横梁、输送装置、分切装置、压痕装置，所述机架支腿设置在机架的下侧，所述机架横梁安装在机架支腿上，所述输送装置包括输送支承组件、输送驱动组件，所述输送支承组件包括左输送辊、左输送辊支轴、右输送辊、右输送辊支轴、输送支承辊、输送支承辊支轴、输送帘，所述左输送辊通过左输送辊支轴可转动设置在机架的左侧，所述右输送辊通过右输送辊支轴可转动设置在机架的右侧，所述输送支承辊的数量为两个以上，输送支承辊通过输送支承辊支轴可转动设置在机架上，并且输送支承辊均布设置在左输送辊和右输送辊之间，所述输送帘环绕设置在左输送辊、输送支承辊、右输送辊上，所述输送驱动组件包括输送驱动电机、输送驱动电机支座、第一输送链轮、第二输送链轮、输送链条，所述第二输送链轮同轴心设置在左输送辊支轴上，所述输送驱动电机安装在输送驱动电机支座上，所述输送驱动电机支座固定在机架支腿上，所述输送驱动电机和第一输送链轮同轴连接，所述第一输送链轮和第二输送链轮通过输送链条连接，所述分切装置设置在机架的上方，所述分切装置包括分切支座、分支支座支腿、分切气缸、分切导杆、分切架、分切压辊、分切刀、分切刀架、分切丝杆、分切丝杆支座、分切丝杆电机，所述分切支座通过分支支座支腿安装在机架上，所述分切气缸包括分切缸体和分切活塞杆，所述分切缸体安装在分切支座上，所述分切活塞杆的下端和分切架连接，所述分切导杆可上下滑动设置在分切支座上，所述分切导杆的下端和分切架连接，所述分切压辊的数量为两个，两个分切压辊可转动设置在分切架的下端的两侧，所述分切刀架可前后滑动设置在分切架上，并且分切刀架位于两个分切压辊之间，所述分切丝杆支座固定在分切架的前后两侧，所述分切丝杆可转动设置在分切丝杆支座上，所述分切丝杆电机安装在分切丝杆支座上，所述分切丝杆电机和分切丝杆同轴连接，所述分切丝杆和分切刀架丝杠连接，所述分切刀安装在分切刀架的下方，所述压痕装置设置在分切装置的一侧，所述压痕装置包括压痕支座、压痕支座支腿、两个以上的压痕机构，所述压痕支座通过压痕支座支腿安装在机架上，两个以上的压痕机构安装在压痕支座上，两个以上的压痕机构前后交错设置，所述压痕机构包括压痕滑动座、压痕滑动导杆、压痕滑动导杆支座、压痕丝杆、压痕丝杆电机、压痕气缸、压痕导杆、压痕架、压痕压辊、压痕刀、压痕刀架、压痕刀柄、压痕弹簧、压痕弹簧支承架，所述压痕滑动导杆支座固定在压痕支座的左右两侧，所述压痕滑动导杆的数量为两个，两个压痕滑动导杆水平安装在压痕滑动导杆支座上，压痕滑动座可左右滑动设置在压痕滑动导杆上，所述压痕丝杆可转动设置在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机安装在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机和压痕丝杆同轴连接，所述压痕丝杆和压痕滑动座丝杠连接，所述压痕气缸包括压痕缸体和压痕活塞杆，所述压痕缸体安装在压痕滑动座上，所述压痕活塞杆的下端和压痕架连接，所述压痕导杆可上下滑动设置在压痕滑动座上，所述压痕导杆的下端和压痕架连接，所述压痕压辊可转动设置在压痕架的下端的两侧，所述压痕刀架安装在压痕架上，并且压痕刀架位于两个压痕压辊之间，所述压痕刀柄的数量为两个以上，所述压痕刀柄可上下滑动设置在压痕刀架上，所述压痕弹簧支承架安装在压痕刀柄的下端，所述压痕弹簧和压痕刀柄同轴连接，所述压痕弹簧的上端和压痕刀架贴合，所述压痕弹簧的下端和压痕弹簧支承架贴合，所述压痕刀安装在压痕弹簧支承架的下端。

进一步地，所述输送支承辊为橡胶支承辊。

进一步地，所述分切导杆的上端设置有分切导杆限位板。

进一步地，所述压痕导杆的上端设置有压痕导杆限位板。

进一步地，所述分切压辊和压痕压辊均为橡胶压辊。

进一步地，所述压痕丝杆电机为伺服电机。

进一步地，所述压痕刀为PVC压痕刀。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：输送驱动电机动作，通过第一输送链轮、输送链条、第二输送链轮带动左输送辊支轴顺时针回转，通过左输送辊带动输送帘在左输送辊、输送支承辊、右输送辊上动作，输送帘带动瓦楞纸板向右输送，输送支承辊起到了支承作用，有利于瓦楞纸板平稳向右输送。输送支承辊为橡胶支承辊，不但在加工过程中对瓦楞纸板的支承效果好，利于瓦楞纸板的加工，而且具有一定的弹性，在支承压紧过程中不会对瓦楞纸板造成压损，保护性能好。当瓦楞纸板到达指定位置后，输送驱动电机停止动作。分切气缸的分切活塞杆伸出，带动分切架向下动作，分切导杆起到了导向作用，保证了分切架上下动作的平稳性。分切导杆的上端设置有分切导杆限位板，有利于实现对分切导杆的限位，避免分切导杆从分切支座滑落。随着分切架向下动作，安装在分切刀架上的分切刀接触瓦楞纸板，随着分切架继续向下动作，安装在分切架的下端两侧的分切压辊实现对需要分切位置两侧的瓦楞纸板的压紧，保证分切的稳定性，提高分切边缘的平整性。分切丝杆电机带动分切丝杆转动，分切丝杆带动分切刀架沿着分切架前后滑动，安装在分切刀架上的分切刀的前后运动实现对瓦楞纸板的分切。完成分切后，分切气缸的分切活塞杆缩回，带动分切架向上动作。然后，输送驱动电机再次动作，带动分切后的瓦楞纸板向右输送，当瓦楞纸板到达指定位置后，压痕气缸的压痕活塞杆伸出，带动压痕架向下动作，压痕导杆起到了导向作用，保证了压痕架上下动作的平稳性。压痕导杆的上端设置有压痕导杆限位板，有利于实现对压痕导杆的限位，避免压痕导杆从压痕滑动座滑落。随着压痕架继续向下动作，安装在压痕架下端两侧的压痕压辊实现对需要压痕位置两侧的瓦楞纸板的压紧，保证压痕的稳定性，保证压痕位置的准确性。压痕刀实现对瓦楞纸板的压痕加工，由于压痕弹簧的设置，在压痕架下行的过程中，压痕刀柄可向上滑动，避免压痕刀产生较大的压痕力，避免对瓦楞纸板造成压损。压痕刀为PVC压痕刀，不但能快速实现对瓦楞纸板的压痕加工，而且采用PVC结构，有效减少在压痕过程中对瓦楞纸板造成损伤，有效避免瓦楞纸板在压痕过程中破裂。例如需要加工三道压痕，那就控制三个压痕气缸同时动作，如需加工两道压痕，那就控制其中两个压痕气缸同时动作。当需要加工不同型号的瓦楞纸盒时，瓦楞纸板上的压痕位置相对分切位置需要调整，压痕丝杆电机带动压痕丝杆回转，压痕丝杆带动压痕滑动座沿着压痕滑动导杆左右平稳滑动，前后交错的多个压痕机构相互独立，在进行调整的过程中，多个压痕滑动座不会产生干涉，有利于多个压痕位置的快速调整。压痕丝杆电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对压痕滑动座位置的精确控制，从而实现对个压痕位置的调整，从而适用于各种型号的瓦楞纸盒的加工。本发明不但能快速实现对瓦楞纸板的分切和压痕，瓦楞纸板不容易窜动，大大提高分切和压痕位置准确性，避免在分切过程中产生毛边，而且压痕位置相对分切位置是可调的，适用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明分切装置的侧视图。

图3为本发明压痕装置的俯视图。

图4为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1.机架，2.机架支腿，3.机架横梁，4.输送装置，5.分切装置，6.压痕装置，7.输送支承组件，8.输送驱动组件，9.左输送辊，10.左输送辊支轴，11.右输送辊，12.右输送辊支轴，13.输送支承辊，14.输送支承辊支轴，15.输送帘，16.输送驱动电机，17.输送驱动电机支座，18.第一输送链轮，19.第二输送链轮，20.输送链条，21.分切支座，22.分支支座支腿，23.分切气缸，24.分切导杆，25.分切架，26.分切压辊，27.分切刀，28.分切刀架，29.分切丝杆，30.分切丝杆支座，31.分切丝杆电机，32.分切缸体，33.分切活塞杆，34.压痕支座，35.压痕支座支腿，36.压痕机构，37.压痕滑动座，38.压痕滑动导杆，39.压痕滑动导杆支座，40.压痕丝杆，41.压痕丝杆电机，42.压痕气缸，43.压痕导杆，44.压痕架，45.压痕压辊，46.压痕刀，47.压痕刀架，48.压痕刀柄，49.压痕弹簧，50.压痕弹簧支承架，51.压痕缸体，52.压痕活塞杆，53.分切导杆限位板，54.压痕导杆限位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种瓦楞纸板分切压痕机，它包括机架1、机架支腿2、机架横梁3、输送装置4、分切装置5、压痕装置6，所述机架支腿2设置在机架1的下侧，所述机架横梁3安装在机架支腿2上，所述输送装置4包括输送支承组件7、输送驱动组件8，所述输送支承组件7包括左输送辊9、左输送辊支轴10、右输送辊11、右输送辊支轴12、输送支承辊13、输送支承辊支轴14、输送帘15，所述左输送辊9通过左输送辊支轴10可转动设置在机架1的左侧，所述右输送辊11通过右输送辊支轴12可转动设置在机架1的右侧，所述输送支承辊13的数量为两个以上，输送支承辊13通过输送支承辊支轴14可转动设置在机架1上，并且输送支承辊13均布设置在左输送辊9和右输送辊11之间，所述输送帘15环绕设置在左输送辊9、输送支承辊13、右输送辊11上，所述输送支承辊13为橡胶支承辊，不但在加工过程中对瓦楞纸板的支承效果好，利于瓦楞纸板的加工，而且具有一定的弹性，在支承压紧过程中不会对瓦楞纸板造成压损，保护性能好。所述输送驱动组件8包括输送驱动电机16、输送驱动电机支座17、第一输送链轮18、第二输送链轮19、输送链条20，所述第二输送链轮19同轴心设置在左输送辊支轴10上，所述输送驱动电机16安装在输送驱动电机支座17上，所述输送驱动电机支座17固定在机架支腿2上，所述输送驱动电机16和第一输送链轮18同轴连接，所述第一输送链轮18和第二输送链轮19通过输送链条20连接，所述分切装置5设置在机架1的上方，所述分切装置5包括分切支座21、分支支座支腿22、分切气缸23、分切导杆24、分切架25、分切压辊26、分切刀27、分切刀架28、分切丝杆29、分切丝杆支座30、分切丝杆电机31，所述分切支座21通过分支支座支腿22安装在机架1上，所述分切气缸23包括分切缸体32和分切活塞杆33，所述分切缸体32安装在分切支座21上，所述分切活塞杆33的下端和分切架25连接，所述分切导杆24可上下滑动设置在分切支座21上，所述分切导杆24的下端和分切架25连接，所述分切导杆24的上端设置有分切导杆限位板53，有利于实现对分切导杆24的限位，避免分切导杆24从分切支座21滑落。所述分切压辊26的数量为两个，两个分切压辊26可转动设置在分切架25的下端的两侧，所述分切刀架28可前后滑动设置在分切架25上，并且分切刀架28位于两个分切压辊26之间，所述分切丝杆支座30固定在分切架25的前后两侧，所述分切丝杆29可转动设置在分切丝杆支座30上，所述分切丝杆电机31安装在分切丝杆支座29上，所述分切丝杆电机31和分切丝杆29同轴连接，所述分切丝杆29和分切刀架28丝杠连接，所述分切刀27安装在分切刀架28的下方，所述压痕装置6设置在分切装置5的一侧，所述压痕装置6包括压痕支座34、压痕支座支腿35、两个以上的压痕机构36，所述压痕支座34通过压痕支座支腿35安装在机架1上，两个以上的压痕机构36安装在压痕支座34上，两个以上的压痕机构36前后交错设置，所述压痕机构36包括压痕滑动座37、压痕滑动导杆38、压痕滑动导杆支座39、压痕丝杆40、压痕丝杆电机41、压痕气缸42、压痕导杆43、压痕架44、压痕压辊45、压痕刀46、压痕刀架47、压痕刀柄48、压痕弹簧49、压痕弹簧支承架50，所述压痕滑动导杆支座39固定在压痕支座34的左右两侧，所述压痕滑动导杆38的数量为两个，两个压痕滑动导杆38水平安装在压痕滑动导杆支座39上，压痕滑动座37可左右滑动设置在压痕滑动导杆38上，所述压痕丝杆40可转动设置在压痕滑动导杆支座39上，所述压痕丝杆电机41安装在压痕滑动导杆支座39上，所述压痕丝杆电机41和压痕丝杆40同轴连接，所述压痕丝杆40和压痕滑动座37丝杠连接，所述压痕丝杆电机41为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对压痕滑动座37位置的精确控制，从而实现对个压痕位置的调整，从而适用于各种型号的瓦楞纸盒的加工。所述压痕气缸42包括压痕缸体51和压痕活塞杆52，所述压痕缸体51安装在压痕滑动座37上，所述压痕活塞杆52的下端和压痕架44连接，所述压痕导杆43可上下滑动设置在压痕滑动座37上，所述压痕导杆43的下端和压痕架44连接，所述压痕导杆43的上端设置有压痕导杆限位板54，有利于实现对压痕导杆43的限位，避免压痕导杆43从压痕滑动座37滑落。所述压痕压辊45可转动设置在压痕架44的下端的两侧，所述压痕刀架47安装在压痕架44上，并且压痕刀架47位于两个压痕压辊45之间，所述压痕刀柄48的数量为两个以上，所述压痕刀柄48可上下滑动设置在压痕刀架47上，所述压痕弹簧支承架50安装在压痕刀柄48的下端，所述压痕弹簧49和压痕刀柄48同轴连接，所述压痕弹簧49的上端和压痕刀架47贴合，所述压痕弹簧49的下端和压痕弹簧支承架50贴合，所述压痕刀46安装在压痕弹簧支承架49的下端，所述压痕刀46为PVC压痕刀，不但能快速实现对瓦楞纸板的压痕加工，而且采用PVC结构，有效减少在压痕过程中对瓦楞纸板造成损伤，有效避免瓦楞纸板在压痕过程中破裂。所述分切压辊26和压痕压辊45均为橡胶压辊，在分切和压痕加工过程中能实现对瓦楞纸板的压紧，避免瓦楞纸板的窜动，保证分切和压痕的稳定性，保证分切边缘平整性，提高压痕位置的准确性。

通过上述技术方案，本发明一种瓦楞纸板分切压痕机使用时，输送驱动电机16动作，通过第一输送链轮18、输送链条20、第二输送链轮19带动左输送辊支轴10顺时针回转，通过左输送辊9带动输送帘15在左输送辊9、输送支承辊13、右输送辊10上动作，输送帘15带动瓦楞纸板向右输送，输送支承辊13起到了支承作用，有利于瓦楞纸板平稳向右输送。当瓦楞纸板到达指定位置后，输送驱动电机16停止动作。分切气缸23的分切活塞杆33伸出，带动分切架25向下动作，分切导杆24起到了导向作用，保证了分切架25上下动作的平稳性。随着分切架25向下动作，安装在分切刀架28上的分切刀27接触瓦楞纸板，随着分切架25继续向下动作，安装在分切架25的下端两侧的分切压辊26实现对需要分切位置两侧的瓦楞纸板的压紧，保证分切的稳定性，提高分切边缘的平整性。分切丝杆电机31带动分切丝杆29转动，分切丝杆29带动分切刀架28沿着分切架25前后滑动，安装在分切刀架28上的分切刀27的前后运动实现对瓦楞纸板的分切。完成分切后，分切气缸23的分切活塞杆33缩回，带动分切架25向上动作。然后，输送驱动电机16再次动作，带动分切后的瓦楞纸板向右输送，当瓦楞纸板到达指定位置后，压痕气缸42的压痕活塞杆52伸出，带动压痕架44向下动作，压痕导杆43起到了导向作用，保证了压痕架44上下动作的平稳性。随着压痕架44继续向下动作，安装在压痕架44下端两侧的压痕压辊45实现对需要压痕位置两侧的瓦楞纸板的压紧，保证压痕的稳定性，保证压痕位置的准确性。压痕刀46实现对瓦楞纸板的压痕加工，由于压痕弹簧49的设置，在压痕架44下行的过程中，压痕刀柄48可向上滑动，避免压痕刀46产生较大的压痕力，避免对瓦楞纸板造成压损。例如需要加工三道压痕，那就控制三个压痕气缸42同时动作，如需加工两道压痕，那就控制其中两个压痕气缸42同时动作。

当需要加工不同型号的瓦楞纸盒时，瓦楞纸板上的压痕位置相对分切位置需要调整，压痕丝杆电机41带动压痕丝杆40回转，压痕丝杆40带动压痕滑动座37沿着压痕滑动导杆38左右平稳滑动，前后交错的多个压痕机构36相互独立，在进行调整的过程中，多个压痕滑动座37不会产生干涉，有利于多个压痕位置的快速调整。本发明不但能快速实现对瓦楞纸板的分切和压痕，瓦楞纸板不容易窜动，大大提高分切和压痕位置准确性，避免在分切过程中产生毛边，而且压痕位置相对分切位置是可调的，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种瓦楞纸板分切压痕机，其特征在于：它包括机架、机架支腿、机架横梁、输送装置、分切装置、压痕装置，所述机架支腿设置在机架的下侧，所述机架横梁安装在机架支腿上，所述输送装置包括输送支承组件、输送驱动组件，所述输送支承组件包括左输送辊、左输送辊支轴、右输送辊、右输送辊支轴、输送支承辊、输送支承辊支轴、输送帘，所述左输送辊通过左输送辊支轴可转动设置在机架的左侧，所述右输送辊通过右输送辊支轴可转动设置在机架的右侧，所述输送支承辊的数量为两个以上，输送支承辊通过输送支承辊支轴可转动设置在机架上，并且输送支承辊均布设置在左输送辊和右输送辊之间，所述输送支承辊为橡胶支承辊，所述输送帘环绕设置在左输送辊、输送支承辊、右输送辊上，所述输送驱动组件包括输送驱动电机、输送驱动电机支座、第一输送链轮、第二输送链轮、输送链条，所述第二输送链轮同轴心设置在左输送辊支轴上，所述输送驱动电机安装在输送驱动电机支座上，所述输送驱动电机支座固定在机架支腿上，所述输送驱动电机和第一输送链轮同轴连接，所述第一输送链轮和第二输送链轮通过输送链条连接，所述分切装置设置在机架的上方，所述分切装置包括分切支座、分支支座支腿、分切气缸、分切导杆、分切架、分切压辊、分切刀、分切刀架、分切丝杆、分切丝杆支座、分切丝杆电机，所述分切支座通过分支支座支腿安装在机架上，所述分切气缸包括分切缸体和分切活塞杆，所述分切缸体安装在分切支座上，所述分切活塞杆的下端和分切架连接，所述分切导杆可上下滑动设置在分切支座上，所述分切导杆的上端设置有分切导杆限位板，所述分切导杆的下端和分切架连接，所述分切压辊的数量为两个，两个分切压辊可转动设置在分切架的下端的两侧，所述分切刀架可前后滑动设置在分切架上，并且分切刀架位于两个分切压辊之间，所述分切丝杆支座固定在分切架的前后两侧，所述分切丝杆可转动设置在分切丝杆支座上，所述分切丝杆电机安装在分切丝杆支座上，所述分切丝杆电机和分切丝杆同轴连接，所述分切丝杆和分切刀架丝杠连接，所述分切刀安装在分切刀架的下方，所述压痕装置设置在分切装置的一侧，所述压痕装置包括压痕支座、压痕支座支腿、两个以上的压痕机构，所述压痕支座通过压痕支座支腿安装在机架上，两个以上的压痕机构安装在压痕支座上，两个以上的压痕机构前后交错设置，所述压痕机构包括压痕滑动座、压痕滑动导杆、压痕滑动导杆支座、压痕丝杆、压痕丝杆电机、压痕气缸、压痕导杆、压痕架、压痕压辊、压痕刀、压痕刀架、压痕刀柄、压痕弹簧、压痕弹簧支承架，所述压痕滑动导杆支座固定在压痕支座的左右两侧，所述压痕滑动导杆的数量为两个，两个压痕滑动导杆水平安装在压痕滑动导杆支座上，所述压痕导杆的上端设置有压痕导杆限位板，压痕滑动座可左右滑动设置在压痕滑动导杆上，所述压痕丝杆可转动设置在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机安装在压痕滑动导杆支座上，所述压痕丝杆电机和压痕丝杆同轴连接，所述压痕丝杆和压痕滑动座丝杠连接，所述压痕气缸包括压痕缸体和压痕活塞杆，所述压痕缸体安装在压痕滑动座上，所述压痕活塞杆的下端和压痕架连接，所述压痕导杆可上下滑动设置在压痕滑动座上，所述压痕导杆的下端和压痕架连接，所述压痕压辊可转动设置在压痕架的下端的两侧，所述压痕刀架安装在压痕架上，并且压痕刀架位于两个压痕压辊之间，所述压痕刀柄的数量为两个以上，所述压痕刀柄可上下滑动设置在压痕刀架上，所述压痕弹簧支承架安装在压痕刀柄的下端，所述压痕弹簧和压痕刀柄同轴连接，所述压痕弹簧的上端和压痕刀架贴合，所述压痕弹簧的下端和压痕弹簧支承架贴合，所述压痕刀安装在压痕弹簧支承架的下端，所述分切压辊和压痕压辊均为橡胶压辊，所述压痕丝杆电机为伺服电机，所述压痕刀为PVC压痕刀。