CN111376575A - 一种分流上料、复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分流上料、复合装置，包括设有第一安装座的机体，第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，鼻梁线裁切机构的上下游分别设有鼻梁线上料导送机构和鼻梁条导送机构；第一安装座的下游设有第二安装座、且两者之间设有第一布层上料导送机构，第一布层上料导送机构导送的第一布层从鼻梁线裁切机构的下方经过，位于第一布层上料导送机构上方的机体和第二安装座之间设有第二布层上料导送机构，第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构均向鼻梁条导送机构方向延伸，位于第二布层上料导送机构下游的第二安装座上设有牵引复合机构。实现了鼻梁线、第一布层和第二布层三种原料的分流同步输送，且互不干涉；同时实现了原料上料后的复合。

Description

一种分流上料、复合装置

技术领域

本发明属于口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种分流上料、复合装置。

背景技术

目前，KN95口罩的成型方式是：通过口罩加工设备先加工出如图6所示的口罩本体9（其包括由多层无纺布和熔喷布经焊接形成的布式原料体901，布式原料体901内有鼻梁条902），之后再进行对折、焊接耳带等加工工序。而口罩本体9的成型过程是在多层无纺布和熔喷布的输送中，同步将合适长度的鼻梁条902（将鼻梁线辊上的鼻梁线进行裁切形成的）输送至多层无纺布和熔喷布内，为了保证鼻梁条902、无纺布和熔喷布同步上料、且互不干涉，同时，能实现上述三种原料上料后的复合，因此需设计一分流上料、复合机构。

发明内容

针对上述问题，本发明实施例提供了一种分流上料、复合装置，以达到鼻梁线、无纺布和熔喷布分流同步上料、互不干涉，且上料后能够进行复合的目的。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种分流上料、复合装置，包括机体，所述机体上设有第一安装座，所述第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，位于所述鼻梁线裁切机构的上游设有鼻梁线上料导送机构，位于所述鼻梁线裁切机构下游的所述第一安装座上设有鼻梁条导送机构；

位于所述第一安装座下游的所述机体上设有第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座之间设有第一布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构导送的第一布层从所述鼻梁线裁切机构的下方经过，位于所述第一布层上料导送机构上方的所述机体和所述第二安装座之间设有第二布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构和所述第二布层上料导送机构均向所述鼻梁条导送机构方向延伸，位于所述第二布层上料导送机构下游的所述第二安装座上设有牵引复合机构。

作为一种改进，所述鼻梁线裁切机构包括转动安装于所述第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，位于所述第一驱动辊上方的所述第一安装座上转动安装有光轴，位于所述光轴上方的所述第一安装座上转动安装有鼻梁线裁切辊，所述第一驱动辊与所述光轴、以及所述光轴与所述鼻梁线裁切辊之间均通过第一传动元件进行动力传动；所述第一布层从所述第一驱动辊与所述光轴之间经过。

作为进一步的改进，所述鼻梁线上料导送机构包括安装于所述第一安装座两端的第一连杆，两所述第一连杆之间转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴上设有第一导向轮，所述第一导向轮上设有第一定位导向槽；

还包括转动安装于所述机体上的鼻梁线辊，所述鼻梁线辊上的鼻梁线通过所述第一定位导向槽定位后再进入所述光轴与所述鼻梁线裁切辊之间。

作为再进一步的改进，所述鼻梁条导送机构包括安装于所述第一安装座上的托板，所述托板上设有向所述第一布层上料导送机构和所述第二布层上料导送机构之间延伸的锥形导送套，所述锥形导送套的大端朝向所述鼻梁线裁切辊；所述锥形导送套的一侧设有连接片，所述连接片固定安装于所述托板上。

作为更进一步的改进，所述第一布层上料导送机构包括设置于所述第一安装座两端、并向所述第二安装座方向延伸的第二连杆，两所述第二连杆之间转动安装有第二辊轴；

还包括设置于所述第二安装座两端、并向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第三连杆，两所述第三连杆之间转动安装有第三辊轴，所述第三辊轴高于所述第二辊轴设置；

还包括转动安装于所述机体上的至少一个第一无纺布辊，所述第一无纺布辊上的第一无纺布从所述鼻梁线裁切机构的下方经过后，再依次绕经所述第二辊轴和所述第三辊轴。

作为又进一步的改进，所述第二布层上料导送机构包括设置于所述第二安装座两端、并向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第四连杆，两所述第四连杆之间转动安装有位于所述第三辊轴正上方的第四辊轴；

还包括转动安装于所述机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，所述熔喷布辊上的熔喷布、以及所述第二无纺布辊上的第二无纺布同时绕经所述第四辊轴。

作为又进一步的改进，所述机体上转动安装有用于对所述第一无纺布进行引导的第一引导辊；所述机体上转动安装有用于对所述第二无纺布和所述熔喷布进行引导的第二引导辊。

作为又进一步的改进，所述牵引复合机构包括转动安装于所述第二安装座上、并由第二动力元件驱动的第二驱动辊，所述第二驱动辊的上方转动安装有输送辊，所述输送辊的上方转动安装有胶辊，所述胶辊、所述输送辊和所述第二驱动辊两两之间通过第二传动元件进行传动。

作为又进一步的改进，所述第三辊轴和所述第四辊轴相互抵靠在一起，且所述第三辊轴和所述第四辊轴之间的抵靠位置与所述锥形导送套的导送位置、以及所述胶辊和所述输送辊之间的牵引复合位置共面设置。

作为又进一步的改进，位于所述第一安装座上游的所述机体上设有牵引输送机构，所述牵引输送机构包括设置于所述机体上的第三安装座，所述第三安装座上转动安装有第三动力元件驱动的第三驱动辊，所述第三驱动辊的上方转动安装有第一牵引辊，所述第一牵引辊的上方转动安装有第二牵引辊，所述第一牵引辊、所述第二牵引辊和所述第三驱动辊两两之间通过第三传动元件进行传动；位于所述第一牵引辊上游的所述第三安装座端部设有两组第五连杆，每组所述第五连杆上均转动安装有第五辊轴，其中一所述第五辊轴与所述第一无纺布相抵，另一所述第五辊轴上设有第二导向轮，所述第二导向轮上设有第二定位导向槽。

采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种分流上料、复合装置的有益效果如下：

由于该分流上料、复合装置包括机体，机体上设有第一安装座，第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，位于鼻梁线裁切机构的上游设有鼻梁线上料导送机构，位于鼻梁线裁切机构下游的第一安装座上设有鼻梁条导送机构；位于第一安装座下游的机体上设有第二安装座，第一安装座与第二安装座之间设有第一布层上料导送机构，第一布层上料导送机构导送的第一布层从鼻梁线裁切机构的下方经过，位于第一布层上料导送机构上方的机体和第二安装座之间设有第二布层上料导送机构，第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构均向鼻梁条导送机构方向延伸，位于第二布层上料导送机构下游述第二安装座上设有牵引复合机构，基于上述结构，该分流上料、复合装置在工作中，通过鼻梁线上料导送机构对鼻梁线进行导送和上料，之后，通过鼻梁线裁切机构对输送来的鼻梁线进行裁切、并形成一段段的鼻梁条，之后，通过鼻梁条导送机构对鼻梁条往第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构之间导送；在鼻梁条上料、裁切的过程中，第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构分别对第一布层（至少一层无纺布）和第二布层（一层无纺布和至少一层熔喷布）进行同步上料，其中第一布层从鼻梁线裁切机构的下方经过后再进行导送，第二布层从鼻梁条导送机构的下游进行导送，之后，第一布层和第二布层层叠式的汇聚在一起、鼻梁线被夹在第一布层和第二布层之间，之后通过牵引复合机构对上述三种原料进行复合、并往下游进行牵引式输送。

综上所述，采用该分流上料、复合装置，实现了鼻梁线、第一布层和第二布层三种原料的分流同步输送，且在同步输送中各自工作、互不干涉；同时，实现了三种原料上料后的复合。

由于鼻梁线裁切机构包括转动安装于第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，位于第一驱动辊上方的第一安装座上转动安装有光轴，位于光轴上方的第一安装座上转动安装有鼻梁线裁切辊，第一驱动辊与光轴、以及光轴与鼻梁线裁切辊之间均通过第一传动元件进行动力传动；第一布层从第一驱动辊与光轴之间经过，从而在工作中，第一动力元件驱动的第一驱动辊转动，通过第一传动元件依次带动光轴和鼻梁线裁切辊旋转，进而实现从光轴和鼻梁线裁切辊之间穿过的鼻梁线进行牵引式输送和裁切，结构简单，对鼻梁线的输送和裁切效果好；同时，实现了第一布层与鼻梁线的错开输送。

由于鼻梁线上料导送机构包括安装于第一安装座两端的第一连杆，两第一连杆之间转动安装有第一辊轴，第一辊轴上设有第一导向轮，第一导向轮上设有第一定位导向槽；还包括转动安装于机体上的鼻梁线辊，鼻梁线辊上的鼻梁线通过第一定位导向槽定位后再进入光轴与鼻梁线裁切辊之间，从而在工作时，通过第一定位导向槽对鼻梁线的约束来完成鼻梁线的定位和导向输送，结构简单，对鼻梁线的定位和导送效果好；通过转动的辊轴来降低鼻梁线与第一导向轮之间的摩擦力，有助于提高鼻梁线输送的顺畅性。

由于鼻梁条导送机构包括安装于第一安装座上的托板，托板上设有向第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构之间延伸的锥形导送套，锥形导送套的大端朝向鼻梁线裁切辊；锥形导送套的一侧设有连接片，连接片固定安装于托板上，从而通过托板对鼻梁线裁切后形成的鼻梁条进行承托，通过锥形导送套对鼻梁条进行导送，为鼻梁条输送至第一布层和第二布层内的合适位置奠定了基础。

由于第一布层上料导送机构包括设置于第一安装座两端、并向第二安装座方向延伸的第二连杆，两第二连杆之间转动安装有第二辊轴；还包括设置于第二安装座两端、并向鼻梁条导送机构方向延伸的第三连杆，两第三连杆之间转动安装有第三辊轴，第三辊轴高于第二辊轴设置；还包括转动安装于机体上的至少一个第一无纺布辊，第一无纺布辊上的第一无纺布从鼻梁线裁切机构的下方经过后，再依次绕经第二辊轴和第三辊轴，从而从鼻梁线裁切机构下方输送来的第一无纺布，通过转动的第二辊轴和第三辊轴来进行导送，实现了在狭小空间内对第一无纺布的导送（因为鼻梁条需要往第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构之间输送，所以第一安装座和第二安装座的间距会比较小），同时，避免第一无纺布与其它机构发生接触而造成损坏。

由于第二布层上料导送机构设置于第二安装座两端、并向鼻梁条导送机构方向延伸的第四连杆，两第四连杆之间转动安装有位于第三辊轴正上方的第四辊轴；还包括转动安装于机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，熔喷布辊上的熔喷布、以及第二无纺布辊上的第二无纺布同时绕经第四辊轴，从而通过转动的第四辊轴来对第二无纺布和熔喷布（第二布层）进行导送，结构简单，导送效果好，为实现分流输送第二布层奠定了基础。

由于机体上转动安装有用于对第一无纺布进行引导的第一引导辊和用于对所第二无纺布和熔喷布进行引导的第二引导辊，从而通过第一引导辊可预先将多层的第一无纺布复合在一起、通过第二引导辊可预先将第二无纺布和多层熔喷布复合在一起，同时能起到避免第一无纺布、第二无纺布和熔喷布与机体上其它机构发生干涉的问题。

由于牵引复合机构包括转动安装于第二安装座上、并由第二动力元件驱动的第二驱动辊，第二驱动辊的上方转动安装有输送辊，输送辊的上方转动安装有胶辊，胶辊、输送辊和第二驱动辊两两之间通过第二传动元件进行传动，从而在工作中，第一布层、第二布层和鼻梁线汇集后同时送入输送辊和胶辊之间，之后，通过输送辊和胶辊的转动来进行复合和往下游的行牵引式输送，结构简单，对牵引、复合效果好。

由于第三辊轴和第四辊轴相互抵靠在一起，且第三辊轴和第四辊轴之间的抵靠位置与锥形导送套的导送位置、以及胶辊和输送辊之间的牵引复合位置共面设置，从而通过第三辊轴和第四辊轴的相互抵靠，保证了分流输送的第一布层和第二布层贴靠在一起；通过共面设置，保证了鼻梁线平稳顺利的同步输送至第一布层和第二布层之间。

由于位于第一安装座上游的机体上设有牵引输送机构，从而通过牵引输送机构来对鼻梁线和第一布层进行同步牵引，保证鼻梁线和第一布层在工作中的可靠输送，可有效降低鼻梁线裁切机构和第一布层上料导送机构的工作负担。

由于牵引输送机构包括设置于机体上的第三安装座，第三安装座上转动安装有第三动力元件驱动的第三驱动辊，第三驱动辊的上方转动安装有第一牵引辊，第一牵引辊的上方转动安装有第二牵引辊，第一牵引辊、第二牵引辊和第三驱动辊两两之间通过第三传动元件进行传动；位于第一牵引辊上游的第三安装座端部设有两组第五连杆，每组第五连杆上均转动安装有第五辊轴，其中一第五辊轴与第一无纺布相抵，另一第五辊轴上设有第二导向轮，第二导向轮上设有第二定位导向槽，从而在工作中，通过第一牵引辊和第二牵引辊对鼻梁线进行牵引输送，通过第三驱动辊和第一牵引辊对第一布层进行牵引输送，结构简单，对鼻梁线和第一布层的同步牵引输送效果好；在该牵引过程中，通过一第五辊轴对第一布层进行引导，通过另一第五辊轴上的第二导向轮对鼻梁线进行约束和导向，同时能起到分离鼻梁线和第一布层、避免相互干涉的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图2中B的放大图；

图4为图3中的D向视图；

图5为图2中的C向视图；

图6为KN95口罩本体成型前的结构示意图；

图中，1-机体；101-第一安装座；102-第二安装座；103-第一引导辊；104-第二引导辊；2-鼻梁线裁切机构；201-第一驱动辊；202-光轴；203-鼻梁线裁切辊；3-鼻梁线上料导送机构；301-第一连杆；302-第一辊轴；303-第一导向轮；304-第一定位导向槽；305-鼻梁线辊；306-鼻梁线；4-鼻梁条导送机构；401-托板；402-锥形导送套；403-连接片；5-第一布层上料导送机构；501-第二连杆；502-第二辊轴；503-第三连杆；504-第三辊轴；505-第一无纺布辊；506-第一无纺布；6-第二布层上料导送机构；601-第四连杆；602-第四辊轴；603-熔喷布辊；604-第二无纺布辊；605-熔喷布；606-第二无纺布；7-牵引复合机构；701-第二驱动辊；702-输送辊；703-胶辊；8-牵引输送机构；801-第三安装座；802-第三驱动辊；803-第一牵引辊；804-第二牵引辊；805-第五连杆；806-第五辊轴；9-口罩本体；901-布式原料体；902-鼻梁条；10-复合体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

为了便于说明，图中所示的双点划线为各种原料（鼻梁线306、第一无纺布506、第二无纺布606、熔喷布605和复合体10）的输送路线。

如图1和图2共同所示，一种分流上料、复合装置，包括机体1，该机体1上设有第一安装座101，该第一安装座101上设有鼻梁线裁切机构2，位于鼻梁线裁切机构2上游的机体1上设有鼻梁线上料导送机构3，位于鼻梁线裁切机构2下游的第一安装座101上设有鼻梁条导送机构4；位于第一安装座101下游的机体1上设有第二安装座102，该第一安装座101与第二安装座102之间设有第一布层上料导送机构5，该第一布层上料导送机构5导送的第一布层从鼻梁线裁切机构2的下方经过，位于第一布层上料导送机构5上方的机体1和第二安装座102之间设有第二布层上料导送机构6，该第一布层上料导送机构5和第二布层上料导送机构6均向鼻梁条导送机构4方向延伸，位于第二布层上料导送机构6下游的第二安装座102上设有牵引复合机构7。

该鼻梁线裁切机构2包括转动安装于第一安装座101上、并由第一动力元件（电机等动力源，图中未示出）驱动的第一驱动辊201，位于第一驱动辊201上方的第一安装座101上转动安装有光轴202，位于光轴202上方的第一安装座101上转动安装有鼻梁线裁切辊203，该第一驱动辊201与光轴202、以及光轴202与鼻梁线裁切辊203之间均通过第一传动元件（齿轮）进行动力传动；该第一布层（下述所述的第一无纺布506）从第一驱动辊201与光轴202之间经过。

该鼻梁线上料导送机构3包括安装于第一安装座101两端的第一连杆301，两第一连杆301之间转动安装有第一辊轴302，该第一辊轴302上设有第一导向轮303，该第一导向轮303上设有第一定位导向槽304（参见图5）；还包括转动安装于机体1上的鼻梁线辊305，该鼻梁线辊305上的鼻梁线306通过第一定位导向槽304定位后再进入光轴202与鼻梁线裁切辊203之间。

该鼻梁条导送机构4包括安装于第一安装座101上的托板401，该托板401上设有向第一布层上料导送机构5和第二布层上料导送机构6之间延伸的锥形导送套402，该锥形导送套402的大端朝向鼻梁线裁切辊203；该锥形导送套402的一侧设有连接片403，该连接片403固定安装于托板401上（参见图3和图4）。

该第一布层上料导送机构5包括设置于第一安装座101两端、并向第二安装座102方向延伸的第二连杆501，两第二连杆501之间转动安装有第二辊轴502；还包括设置于第二安装座102两端、并向鼻梁条导送机构4方向延伸的第三连杆503，两第三连杆503之间转动安装有第三辊轴504，该第三辊轴504高于第二辊轴502设置；还包括转动安装于机体1上的至少一个第一无纺布辊505，该第一无纺布辊505上的第一无纺布506（第一布层）从鼻梁线裁切机构2的下方经过后，再依次绕经第二辊轴502和第三辊轴504，在本方案中，该第二辊轴502和第三辊轴504均为胶辊。

该第二布层上料导送机构6包括设置于第二安装座101两端、并向鼻梁条导送机构4方向延伸的第四连杆601，两第四连杆601之间转动安装有位于第三辊轴504正上方的第四辊轴602，该第四辊轴602也为胶辊；还包括转动安装于机体1上的至少一个熔喷布辊603和第二无纺布辊604，该熔喷布辊603上的熔喷布605、以及第二无纺布辊604上的第二无纺布606（第二布层）同时绕经第四辊轴602。

该机体1上转动安装有用于对第一无纺布506进行引导的第一引导辊103；该机体1上还转动安装有用于对第二无纺布606和熔喷布605进行引导的第二引导辊104。

该牵引复合机构7包括转动安装于第二安装座102上、并由第二动力元件（电机等动力源，图中未示出）驱动的第二驱动辊701，该第二驱动辊701的上方转动安装有输送辊702，该输送辊702的上方转动安装有胶辊703，该胶辊703、输送辊702和第二驱动辊701两两之间通过第二传动元件（齿轮）进行传动。作为优选，该第三辊轴504和第四辊轴602相互抵靠在一起，且第三辊轴和第四辊轴之间的抵靠位置与锥形导送套402的导送位置、以及胶辊703和输送辊702之间的牵引复合位置共面设置。

在本方案中，位于第一安装座101上游的机体1上设有牵引输送机构8，该牵引输送机构8包括设置于机体1上的第三安装座801，该第三安装座801上转动安装有第三动力元件（电机等动力源，图中未示出）驱动的第三驱动辊802，该第三驱动辊802的上方转动安装有第一牵引辊803，该第一牵引辊803的上方转动安装有第二牵引辊804，该第一牵引辊803、第二牵引辊804和第三驱动辊802两两之间通过第三传动元件（齿轮）进行传动；位于第一牵引辊803上游的第三安装座801端部设有两组第五连杆805，每组第五连杆805上均转动安装有第五辊轴806，其中一第五辊轴806与第一无纺布506相抵，另一第五辊轴806上设有第二导向轮，该第二导向轮上设有用于对鼻梁线306进行约束的第二定位导向槽（图中未示出，其与第一导向轮303和第一定位导向槽304的结构相同，可参见图5）。

为了便于理解，下述给出了本发明实施例提供的一种分流上料、复合装置的工作原理：

第一无纺布506从第一无纺布辊505上拉出、并依次经第一引导辊103、第三驱动辊802和第一牵引辊803之间、第三驱动辊802和第一牵引辊803之间后，再依次绕经第二辊轴502、第三辊轴504后进入输送辊702和胶辊703之间，在第一无纺布506输送的同时，熔喷布辊603、第二无纺布辊604上的熔喷布605和第二无纺布606被拉出，依次经第二引导辊104和第四辊轴602的导送后进入输送辊702和胶辊703之间；在第一无纺布506、熔喷布605和第二无纺布606输送的同时，鼻梁线辊305上的鼻梁线306经第二定位导向槽后进入第一牵引辊803和第二牵引辊804之间，之后经第一定位导向槽304导向后进入光轴202和鼻梁线裁切辊203之间，通过鼻梁线裁切辊203将鼻梁线306裁切成一段段的鼻梁条902，之后经锥形导送套402将鼻梁条902陆续的输送至第三辊轴504和第四辊轴602之间、并随汇集在一起的第一无纺布506、熔喷布605和第二无纺布606输送至输送辊702和胶辊703之间，此时，鼻梁条被夹在汇集后的第一无纺布506、熔喷布605和第二无纺布606内，进而通过上述工作过程完成鼻梁线306、第一无纺布506、熔喷布605和第二无纺布606的同步分流上料；之后，通过输送辊702和胶辊703进行辊压，进而完成复合、并形成复合体10，之后复合体10通过输送辊702和胶辊703的牵引往下游的其它加工机构进行输送，以便进行焊接、模切等工序来完成口罩本体9的成型。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种分流上料、复合装置，包括机体，其特征在于，所述机体上设有第一安装座，所述第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，位于所述鼻梁线裁切机构的上游设有鼻梁线上料导送机构，位于所述鼻梁线裁切机构下游的所述第一安装座上设有鼻梁条导送机构；

位于所述第一安装座下游的所述机体上设有第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座之间设有第一布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构导送的第一布层从所述鼻梁线裁切机构的下方经过，位于所述第一布层上料导送机构上方的所述机体和所述第二安装座之间设有第二布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构和所述第二布层上料导送机构均向所述鼻梁条导送机构方向延伸，位于所述第二布层上料导送机构下游的所述第二安装座上设有牵引复合机构。

2.根据权利要求1所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述鼻梁线裁切机构包括转动安装于所述第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，位于所述第一驱动辊上方的所述第一安装座上转动安装有光轴，位于所述光轴上方的所述第一安装座上转动安装有鼻梁线裁切辊，所述第一驱动辊与所述光轴、以及所述光轴与所述鼻梁线裁切辊之间均通过第一传动元件进行动力传动；所述第一布层从所述第一驱动辊与所述光轴之间经过。

3.根据权利要求2所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述鼻梁线上料导送机构包括安装于所述第一安装座两端的第一连杆，两所述第一连杆之间转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴上设有第一导向轮，所述第一导向轮上设有第一定位导向槽；

还包括转动安装于所述机体上的鼻梁线辊，所述鼻梁线辊上的鼻梁线通过所述第一定位导向槽定位后再进入所述光轴与所述鼻梁线裁切辊之间。

4.根据权利要求3所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述鼻梁条导送机构包括安装于所述第一安装座上的托板，所述托板上设有向所述第一布层上料导送机构和所述第二布层上料导送机构之间延伸的锥形导送套，所述锥形导送套的大端朝向所述鼻梁线裁切辊；所述锥形导送套的一侧设有连接片，所述连接片固定安装于所述托板上。

5.根据权利要求4所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述第一布层上料导送机构包括设置于所述第一安装座两端、并向所述第二安装座方向延伸的第二连杆，两所述第二连杆之间转动安装有第二辊轴；

还包括设置于所述第二安装座两端、并向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第三连杆，两所述第三连杆之间转动安装有第三辊轴，所述第三辊轴高于所述第二辊轴设置；

还包括转动安装于所述机体上的至少一个第一无纺布辊，所述第一无纺布辊上的第一无纺布从所述鼻梁线裁切机构的下方经过后，再依次绕经所述第二辊轴和所述第三辊轴。

6.根据权利要求5所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述第二布层上料导送机构包括设置于所述第二安装座两端、并向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第四连杆，两所述第四连杆之间转动安装有位于所述第三辊轴正上方的第四辊轴；

还包括转动安装于所述机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，所述熔喷布辊上的熔喷布、以及所述第二无纺布辊上的第二无纺布同时绕经所述第四辊轴。

7.根据权利要求6所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述机体上转动安装有用于对所述第一无纺布进行引导的第一引导辊；所述机体上转动安装有用于对所述第二无纺布和所述熔喷布进行引导的第二引导辊。

8.根据权利要求7所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述牵引复合机构包括转动安装于所述第二安装座上、并由第二动力元件驱动的第二驱动辊，所述第二驱动辊的上方转动安装有输送辊，所述输送辊的上方转动安装有胶辊，所述胶辊、所述输送辊和所述第二驱动辊两两之间通过第二传动元件进行传动。

9.根据权利要求8所述的分流上料、复合装置，其特征在于，所述第三辊轴和所述第四辊轴相互抵靠在一起，且所述第三辊轴和所述第四辊轴之间的抵靠位置与所述锥形导送套的导送位置、以及所述胶辊和所述输送辊之间的牵引复合位置共面设置。

10.根据权利要求9所述的分流上料、复合装置，其特征在于，位于所述第一安装座上游的所述机体上设有牵引输送机构，所述牵引输送机构包括设置于所述机体上的第三安装座，所述第三安装座上转动安装有第三动力元件驱动的第三驱动辊，所述第三驱动辊的上方转动安装有第一牵引辊，所述第一牵引辊的上方转动安装有第二牵引辊，所述第一牵引辊、所述第二牵引辊和所述第三驱动辊两两之间通过第三传动元件进行传动；位于所述第一牵引辊上游的所述第三安装座端部设有两组第五连杆，每组所述第五连杆上均转动安装有第五辊轴，其中一所述第五辊轴与所述第一无纺布相抵，另一所述第五辊轴上设有第二导向轮，所述第二导向轮上设有第二定位导向槽。

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