CN111376483B - 一种鼻梁线上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鼻梁线上料机构，包括机体，机体上转动安装有鼻梁线辊，位于鼻梁线辊下游的机体上设有第一安装座，第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，位于鼻梁线裁切机构上游的第一安装座上设有鼻梁线导送机构，位于鼻梁线裁切机构下游的第一安装座上设有鼻梁条导向机构，位于鼻梁条导向机构下游的第一安装座上设有鼻梁条输送牵引机构。采用该鼻梁线上料机构，实现了鼻梁线的牵引输送、在线裁切和裁切后成型鼻梁条的导向、以及往多层口罩原料内的衔接输送，结构简单、紧凑，且不会与口罩原料的输送发生干涉。

Description

一种鼻梁线上料机构
技术领域
本发明属于口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种鼻梁线上料机构。
背景技术
目前，KN95口罩的成型方式是：通过口罩加工设备先加工出如图5所示的口罩本体8（由多层口罩原料801叠加焊接形成，口罩原料801包括无纺布和熔喷布），之后再进行对折、焊接耳带等加工工序。而口罩本体8的成型过程是在多层口罩原料801的输送中，同步将合适长度的鼻梁条802（将鼻梁线辊上的鼻梁线进行裁切形成的）输送至多层口罩原料801内，之后鼻梁条802（被夹在口罩原料801内）随口罩原料801输送焊接工序进行口罩本体8的焊接成型，为了保证鼻梁条802良好的衔接输送至多层口罩原料801内，因此需设计一鼻梁线上料机构。
发明内容
针对上述问题，本发明实施例提供了一种鼻梁线上料机构，以达到在线裁切鼻梁线、并将裁切后形成的鼻梁条进行良好衔接输送至口罩原料内的目的。
本发明实施例所提供的技术方案是：一种鼻梁线上料机构，包括机体，所述机体上转动安装有鼻梁线辊，位于所述鼻梁线辊下游的所述机体上设有第一安装座，所述第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，位于所述鼻梁线裁切机构上游的所述第一安装座上设有鼻梁线导送机构，位于所述鼻梁线裁切机构下游的所述第一安装座上设有鼻梁条导向机构，位于所述鼻梁条导向机构下游的所述第一安装座上设有鼻梁条输送牵引机构。
作为一种改进，所述鼻梁线裁切机构包括转动安装于所述第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，位于所述第一驱动辊上方的所述第一安装座上转动安装有第一光轴，位于所述第一光轴上方的所述第一安装座上转动安装有裁切辊，所述第一驱动辊与所述第一光轴、以及所述第一光轴与所述裁切辊之间均通过第一齿轮进行动力传动。
作为进一步的改进，所述鼻梁条导向机构包括安装于所述第一安装座上的托板，所述托板上设有向所述鼻梁条输送牵引机构方向延伸的锥形导送套，所述锥形导送套的小端朝向所述鼻梁条输送牵引机构；所述锥形导送套的一侧设有连接片，所述连接片固定安装于所述托板上。
作为再进一步的改进，所述鼻梁条输送牵引机构包括转动安装于所述第一安装座上的两根口罩原料导送辊。
作为更进一步的改进，位于所述鼻梁线辊下游、且位于所述鼻梁线导送机构上游的所述机体上设有鼻梁线夹送牵引机构。
作为又进一步的改进，所述鼻梁线夹送牵引机构包括设置于所述机体上的第二安装座，所述第二安装座上转动安装有第二动力元件驱动的第二驱动辊，位于所述第二驱动辊上方的所述第二安装座上转动安装有第二光轴，位于所述第二光轴上方的所述第二安装座上转动安装有胶辊，所述第二驱动辊与所述第二光轴、以及所述第二光轴与所述胶辊之间均通过第二齿轮进行动力传动。
作为又进一步的改进，所述鼻梁线夹送牵引机构的上游也设有所述鼻梁线导送机构。
作为又进一步的改进，所述鼻梁线导送机构包括安装于所述第一安装座或所述第二安装座两端的连杆，两所述连杆之间转动安装有辊轴，所述辊轴上设有导向轮，所述导向轮上设有定位导向槽。
作为又进一步的改进，所述第一安装座和所述第二安装座均滑动安装于所述机体上。
采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种鼻梁线上料机构的有益效果如下：
由于该鼻梁线上料机构包括机体，机体上转动安装有鼻梁线辊，位于鼻梁线辊下游的机体上设有第一安装座，第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，位于鼻梁线裁切机构上游的第一安装座上设有鼻梁线导送机构，位于鼻梁线裁切机构下游的第一安装座上设有鼻梁条导向机构，位于鼻梁条导向机构下游的第一安装座上设有鼻梁条输送牵引机构，从而在工作中，通过转动的鼻梁线辊不断向鼻梁线裁切机构提供鼻梁线，之后，通过鼻梁线裁切机构对鼻梁线进行裁切、并形成鼻梁条，之后，通过鼻梁条导向机构对鼻梁条进行导向（裁切前的鼻梁线会预先进入到鼻梁条导向机构内），之后，通过鼻梁条输送牵引机构进行牵引式输送、并将鼻梁条送至口罩原料内（在实际工作中，口罩原料经鼻梁条输送牵引机构进行导送）；在上述过程中，通过鼻梁线导送机构对鼻梁线进行导送，防止在输送中发生窜动而影响鼻梁线进入鼻梁条导向机构的效果。
综上所述，采用该鼻梁线上料机构，实现了鼻梁线的牵引输送、在线裁切和裁切后成型鼻梁条的导向、以及往多层口罩原料内的衔接输送，结构简单、紧凑，且不会与口罩原料的输送发生相互干涉。
由于鼻梁线裁切机构包括转动安装于第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，位于第一驱动辊上方的第一安装座上转动安装有第一光轴，位于第一光轴上方的第一安装座上转动安装有裁切辊，第一驱动辊与第一光轴、以及第一光轴与裁切辊之间均通过第一齿轮进行动力传动，从而在工作中，第一动力元件驱动的第一驱动辊转动，通过第一传动齿轮依次带动第一光轴和裁切辊旋转，进而实现从第一光轴和裁切辊之间穿过的鼻梁线进行牵引式输送和裁切，结构简单，对鼻梁线的输送和裁切效果好。
由于鼻梁条导向机构包括安装于第一安装座上的托板，托板上设有向鼻梁条输送牵引机构方向延伸的锥形导送套，锥形导送套的小端朝向鼻梁条输送牵引机构；锥形导送套的一侧设有连接片，连接片固定安装于托板上，从而通过托板对鼻梁线裁切后形成的鼻梁条进行承托，通过锥形导送套对鼻梁条往鼻梁条输送牵引机构方向进行导送，为鼻梁线裁切后形成的鼻梁条输送至（口罩原料内）合适的位置奠定了基础。
由于鼻梁条输送牵引机构包括转动安装于第一安装座上的两根口罩原料导送辊，从而口罩原料导送辊在对口罩原料进行导送的同时，对鼻梁条导向机构导送来的鼻梁条进行同步夹送，结构简单，为鼻梁条良好衔接输送至口罩原料内提供了保证。
由于位于鼻梁线辊下游、且位于鼻梁线导送机构上游的机体上设有鼻梁线夹送牵引机构，从而通过鼻梁线夹送牵引机构来主导鼻梁线的输送工作，降低了鼻梁线裁切机构的工作负担，避免了鼻梁线裁切机构同时兼顾鼻梁线输送和裁切双重工作的问题。
由于鼻梁线夹送牵引机构设置于机体上的第二安装座，第二安装座上转动安装有第二动力元件驱动的第二驱动辊，位于第二驱动辊上方的第二安装座上转动安装有第二光轴，位于第二光轴上方的第二安装座上转动安装有胶辊，第二驱动辊与第二光轴、以及第二光轴与胶辊之间均通过第二齿轮进行动力传动，从而在夹送鼻梁线时，第二动力元件驱动的第二驱动辊转动，通过第二传动齿轮依次带动第二光轴和胶轴旋转，进而从第二光轴和胶轴之间穿过的鼻梁线实现往鼻梁线裁切机构方向的夹送式牵引，结构简单，对鼻梁线的牵引输送效果好；通过胶辊有助于提高与鼻梁线之间的摩擦力和接触性，有利于鼻梁线的牵引输送。
由于鼻梁线夹送牵引机构的上游也设有鼻梁线导送机构，从而通过该鼻梁线导送机构不仅能起到引导鼻梁线的作用，而且避免了鼻梁线与胶辊直接接触而对胶辊造成损伤。
由于鼻梁线导送机构包括安装于第一安装座或第二安装座两端的连杆，两连杆之间转动安装有辊轴，辊轴上设有导向轮，导向轮上设有定位导向槽，从而在工作时，通过导向槽对鼻梁线的约束来完成鼻梁线的定位和导向输送，结构简单，对鼻梁线的定位和导送效果好；通过转动的辊轴来降低鼻梁线与导向轮之间的摩擦力，有助于提高鼻梁线输送的顺畅性。
由于第一安装座和第二安装座均滑动安装于机体上，从而根据实际需要，便于快速调整第一安装座和第二安装座的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中的A向视图；
图3为图1中B的放大图；
图4为图3中的C向视图；
图5为KN95口罩本体的结构示意图；
图中，1-机体；2-鼻梁线辊；201-鼻梁线；3-鼻梁线裁切机构；300-第一安装座；301-第一驱动辊；302-第一光轴；303-裁切辊；4-鼻梁线导送机构；401-连杆；402-辊轴；403-导向轮；404-定位导向槽；5-鼻梁条导向机构；501-托板；502-锥形导送套；503-连接片；6-鼻梁条输送牵引机构；601-口罩原料导送辊；7-鼻梁线夹送牵引机构；701-第二安装座；702-第二驱动辊；703-第二光轴；704-胶辊；8-口罩本体；801-口罩原料；802-鼻梁条。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
为了便于说明，图中（图1中）所示的双点划线为鼻梁线201的输送路线。
如图1所示，一种鼻梁线上料机构，包括机体1，该机体1上转动安装有电机等动力源驱动的鼻梁线辊2，位于鼻梁线辊2下游的机体1上滑动安装有第一安装座300，该第一安装座300上设有用于对鼻梁线201进行裁断的鼻梁线裁切机构3，位于鼻梁线裁切机构3上游的第一安装座300上设有鼻梁线导送机构4，位于鼻梁线裁切机构3下游的第一安装座300上设有鼻梁条导向机构5，位于鼻梁条导向机构5下游的第一安装座300上设有鼻梁条输送牵引机构6。
该鼻梁线裁切机构3包括转动安装于第一安装座300上、并由第一动力元件（电机等动力源，图中未示出）驱动的第一驱动辊301，位于第一驱动辊301上方的第一安装座300上转动安装有第一光轴302，位于第一光轴302上方的第一安装座300上转动安装有裁切辊303（裁切辊303的圆周方向设有裁刀），该第一驱动辊301与第一光轴302、以及第一光轴302与裁切辊303之间均通过第一齿轮（图中未示出）进行动力传动。
如图3和图4共同所示，该鼻梁条导向机构5包括安装于第一安装座300上的托板501，该托板501上设有向所鼻梁条输送牵引机构6方向延伸的锥形导送套502，该锥形导送套502的小端朝向鼻梁条输送牵引机构6；该锥形导送套502的一侧设有连接片503，该连接片503固定安装于托板501上，该锥形导送套502的设置位置与鼻梁线导送机构4输送的鼻梁线位置相对应设置。
该鼻梁条输送牵引机构6包括转动安装于第一安装座300上的两根口罩原料导送辊601。
在本方案中，位于鼻梁线辊2下游、且位于鼻梁线导送机构4上游的机体1上设有鼻梁线夹送牵引机构7，作为优选，该鼻梁线夹送牵引机构7的上游也设有鼻梁线导送机构4。
该鼻梁线夹送牵引机构7包括滑动安装于机体1上的第二安装座701，该第二安装座701上转动安装有第二动力元件（电机等动力源，图中未示出）驱动的第二驱动辊702，位于第二驱动辊702上方的第二安装座701上转动安装有第二光轴703，位于第二光轴703上方的第二安装座701上转动安装有胶辊704，该第二驱动辊702与第二光轴703、以及第二光轴703与胶辊704之间均通过第二齿轮（图中未示出）进行动力传动。
该鼻梁线导送机构4包括安装于第一安装座300或第二安装座701两端的连杆401，两连杆401之间转动安装有辊轴402，该辊轴402上设有导向轮403，该导向轮403上设有定位导向槽404（参见图2）。
为了便于理解，下述给出了本发明提供的一种鼻梁线上料机构的工作原理：
通过鼻梁线夹送牵引机构7（第二光轴703和胶辊704的配合）不断的对鼻梁线辊2上的鼻梁线201进行牵引式输送，鼻梁线201输送至鼻梁线裁切机构3（第一光轴302和裁切辊303之间）后进行裁切、并形成鼻梁条，之后，通过托板对鼻梁条进行承托、并通过锥形导送套502进行导送（裁切前的鼻梁线201会预先进入到锥形导送套502内），之后，通过口罩原料导送辊601对鼻梁条进行牵引式输送、并将鼻梁条送至口罩原料内；在上述过程中，通过鼻梁线导送机构4上导向轮403对鼻梁线201的导送，保证鼻梁条顺利的进入锥形导送套502内。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种鼻梁线上料机构，包括机体，其特征在于，所述机体上转动安装有鼻梁线辊，位于所述鼻梁线辊下游的所述机体上设有第一安装座，所述第一安装座上设有鼻梁线裁切机构，位于所述鼻梁线裁切机构上游的所述第一安装座上设有鼻梁线导送机构，位于所述鼻梁线裁切机构下游的所述第一安装座上设有鼻梁条导向机构，位于所述鼻梁条导向机构下游的所述第一安装座上设有鼻梁条输送牵引机构；
所述鼻梁条导向机构包括安装于所述第一安装座上的托板，所述托板上设有向所述鼻梁条输送牵引机构方向延伸的锥形导送套，所述锥形导送套的小端朝向所述鼻梁条输送牵引机构；所述锥形导送套的一侧设有连接片，所述连接片固定安装于所述托板上；
位于所述鼻梁线辊下游、且位于所述鼻梁线导送机构上游的所述机体上设有鼻梁线夹送牵引机构；所述鼻梁线夹送牵引机构包括设置于所述机体上的第二安装座，所述第二安装座上转动安装有第二动力元件驱动的第二驱动辊，位于所述第二驱动辊上方的所述第二安装座上转动安装有第二光轴，位于所述第二光轴上方的所述第二安装座上转动安装有胶辊，所述第二驱动辊与所述第二光轴、以及所述第二光轴与所述胶辊之间均通过第二齿轮进行动力传动；
所述鼻梁线导送机构包括安装于所述第一安装座或所述第二安装座两端的连杆，两所述连杆之间转动安装有辊轴，所述辊轴上设有导向轮，所述导向轮上设有定位导向槽。
2.根据权利要求1所述的鼻梁线上料机构，其特征在于，所述鼻梁线裁切机构包括转动安装于所述第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，位于所述第一驱动辊上方的所述第一安装座上转动安装有第一光轴，位于所述第一光轴上方的所述第一安装座上转动安装有裁切辊，所述第一驱动辊与所述第一光轴、以及所述第一光轴与所述裁切辊之间均通过第一齿轮进行动力传动。
3.根据权利要求2所述的鼻梁线上料机构，其特征在于，所述鼻梁条输送牵引机构包括转动安装于所述第一安装座上的两根口罩原料导送辊。
4.根据权利要求3所述的鼻梁线上料机构，其特征在于，所述鼻梁线夹送牵引机构的上游也设有所述鼻梁线导送机构。
5.根据权利要求4所述的鼻梁线上料机构，其特征在于，所述第一安装座和所述第二安装座均滑动安装于所述机体上。
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