CN111376487B - 一种口罩打片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口罩打片机，包括设有鼻梁线上料裁切机构的机体，鼻梁线上料裁切机构的下游设有鼻梁条导送机构；机体上还设有第一布层上料导送机构、且导送的第一布层从鼻梁线上料裁切机构的下方经过；位于鼻梁条导送机构下游的机体上设有第二布层上料导送机构，第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构的末端均向鼻梁条导送机构方向延伸；位于第二布层上料导送机构的下游依次设有牵引复合机构、焊接成型机构和裁切、剥离机构。实现了鼻梁线、第一布层和第二布层的分流同步输送、复合、焊接成型和废料与口罩本体的分离，工作连续性强，工作效率高；同时鼻梁线是复合在口罩本体内部的，省去了单独加工上鼻梁条的工序，有助于提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩打片机。
背景技术
目前，KN95口罩的成型方式是：通过口罩加工设备先加工出如图1所示的口罩本体10（也称口罩片体，由熔喷布和无纺布等布式原料1002层叠加工形成的），之后再进行对折、焊接耳带、加工上鼻梁条1001等加工工序，采用上述方式加工出KN95口罩的鼻梁线是裸露在布式原料1002外部的，美观性差，而且生产工序多，生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明实施例提供了一种口罩打片机，以达到鼻梁线复合在口罩本体内和提高口罩本体生产效率的目的。
本发明实施例所提供的技术方案是：一种口罩打片机，包括机体，所述机体上设有鼻梁线上料裁切机构，所述鼻梁线上料裁切机构的下游设有鼻梁条导送机构；所述机体上还设有第一布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构导送的第一布层从所述鼻梁线上料裁切机构的下方经过；位于所述鼻梁条导送机构下游的所述机体上设有第二布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构的末端和所述第二布层上料导送机构的末端均向所述鼻梁条导送机构方向延伸；
位于所述第二布层上料导送机构下游的所述机体上设有牵引复合机构，位于所述牵引复合机构下游的所述机体上设有焊接成型机构，位于所述焊接成型机构下游的所述机体上设有裁切、剥离机构。
作为一种改进，所述鼻梁线上料裁切机构包括设置于所述机体上的第一安装座，所述第一安装座自上至下依次转动安装有第一驱动辊、光轴和鼻梁线裁切辊，所述第一布层从所述第一驱动辊与所述光轴之间经过；
还包括设置于第一安装座上、并位于所述鼻梁线裁切辊上游的第一支架，所述第一支架上转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴上设有第一导向轮，所述第一导向轮上设有第一定位导向槽；还包括转动安装于所述机体上的鼻梁线辊，所述鼻梁线辊上的鼻梁线通过所述第一定位导向槽定位后再进入所述光轴与所述鼻梁线裁切辊之间。
作为进一步的改进，所述鼻梁条导送机构包括安装于所述第一安装座上的托板，所述托板上设有锥形导送套，所述锥形导送套的大端朝向所述鼻梁线裁切辊；所述锥形导送套的一侧设有连接片，所述连接片固定安装于所述托板上。
作为再进一步的改进，所述第一布层上料导送机构包括设置于所述机体上、并位于所述第一安装座下游的第二安装座，所述第一安装座上设有向所述第二安装座方向延伸的第二支架，所述第二支架上转动安装有第二辊轴；所述第二安装座上设有向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第三支架，所述第三支架上转动安装有第三辊轴，所述第三辊轴高于所述第二辊轴设置；还包括转动安装于所述机体上的至少一个第一无纺布辊，所述第一无纺布辊上的第一无纺布从所述第一驱动辊和所述光轴之间经过后，再依次绕经所述第二辊轴和所述第三辊轴。
作为更进一步的改进，所述第二布层上料导送机构包括设置于所述第二安装座上、并向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第四支架，所述第四支架上转动安装有位于所述第三辊轴正上方的第四辊轴；
还包括转动安装于所述机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，所述熔喷布辊上的熔喷布、以及所述第二无纺布辊上的第二无纺布同时绕经所述第四辊轴。
作为又进一步的改进，所述牵引复合机构包括转动安装于所述第二安装座的第二驱动辊，所述第二驱动辊的上方依次转动安装有输送辊和胶辊；所述第三辊轴和所述第四辊轴相互抵靠在一起，且所述第三辊轴和所述第四辊轴之间的抵靠位置与所述锥形导送套的导送位置、以及所述胶辊和所述输送辊之间的牵引复合位置共面设置。
作为又进一步的改进，所述焊接成型机构为超声波焊接成型机构或加热辊式焊接成型机构，所述加热辊式焊接成型机构包括设置于所述机体上的第三安装座，所述第三安装座上自下至上依次转动安装有第三驱动辊和两个加热辊，其中一所述加热辊上设有成型模刀；
所述加热辊包括辊体，所述辊体内设有芯轴，所述芯轴两端均设有支撑轴，两所述支撑轴上均设有轴承座，其中一所述支撑轴上设有线槽和与所述第三驱动辊配合的传动元件，设有所述线槽侧的所述轴承座上设有中空的固定块，所述固定块上设有导电滑环；
所述芯轴上设有多个环形布置的加热棒，所述加热棒上的导线经所述线槽延伸至所述固定块内、并与所述导电滑环电连接；所述固定块内设有Z形传动板，所述传动板的一端与所述支撑轴固定连接、另一端与所述导电滑环旋转端的其中一平面相抵。
作为又进一步的改进，所述裁切、剥离机构包括设置于所述机体上的第四安装座，所述第四安装座上自下至上依次转动安装有第四驱动辊、中间轴和模切轴，位于所述模切轴下游的所述第四安装座上设有第五支架，所述第五支架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有至少两个连接块，所述连接块上固定安装有刮板，所述刮板的刮料端设置为尖端；还包括转动安装于所述机体上的废料收集辊，所述废料收集辊设置于所述第四安装座的上方、且位于所述第四安装座的上游。
作为又进一步的改进，所述鼻梁线辊、所述第一无纺布辊、所述第二无纺布辊、所述熔喷布辊和所述废料收集辊均转动安装于料座上，所述料座滑动安装于所述机体上，所述料座上设有引导辊；
位于所述机体上部的所述料座设置为长方形结构，且所述料座的顶部高于所述机体的顶部设置；
所述第一安装座至所述第四安装座均滑动安装于所述机体上。
作为又进一步的改进，位于所述鼻梁线上料裁切机构的上游、位于所述焊接成型机构的上游、位于所述裁切、剥离机构的上游均设有牵引机构，所述牵引机构包括滑动安装于所述机体上的第五安装座，所述第五安装座自下至上依次转动安装有第五驱动辊和两根牵引辊；位于所述鼻梁线上料裁切机构上游的所述第五安装座上设有两组第六支架，每组所述第六支架上均转动安装有第五辊轴，其中一所述第五辊轴与所述第一布层相抵，另一所述第五辊轴上设有第二导向轮，所述第二导向轮上设有第二定位导向槽。
采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种口罩打片机的有益效果如下：
由于该口罩打片机包括机体，机体上设有鼻梁线上料裁切机构，鼻梁线上料裁切机构的下游设有鼻梁条导送机构；机体上还设有第一布层上料导送机构，第一布层上料导送机构导送的第一布层从鼻梁线上料裁切机构的下方经过；位于鼻梁条导送机构下游的机体上设有第二布层上料导送机构，第一布层上料导送机构的末端和第二布层上料导送机构的末端均向鼻梁条导送机构方向延伸；位于第二布层上料导送机构下游的机体上设有牵引复合机构，位于牵引复合机构下游的机体上设有焊接成型机构，位于焊接成型机构下游的机体上设有裁切、剥离机构，基于上述结构，该口罩打片机在应用中，通过鼻梁线上料裁切机构对鼻梁线进行上料和裁切、并形成一段段的鼻梁条，之后，通过鼻梁条导送机构对鼻梁条往第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构之间导送；在鼻梁条上料、裁切的过程中，第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构分别对第一布层（至少一层无纺布）和第二布层（一层无纺布和至少一层熔喷布）进行同步上料，其中第一布层从鼻梁线上料裁切机构的下方经过后再进行导送，第二布层从鼻梁条导送机构的下游进行导送，之后，第一布层和第二布层层叠式的汇聚在一起、鼻梁线被夹在第一布层和第二布层之间，之后通过牵引复合机构对上述三种原料进行复合、并形成复合体，之后复合体输送至焊接成型机构进行口罩本体的焊接成型，之后通过裁切、剥离机构对复合体进行裁切，此时形成了口罩本体和边缘废料，同时将口罩本体和边缘废料进行分离。
综上所述，采用该口罩打片机，实现了鼻梁线、第一布层和第二布层三种原料的分流同步输送，以及三种原料上料后的复合、焊接成型和废料与口罩本体的分离，工作连续性强，工作效率高；同时，鼻梁线是复合在口罩本体内部的，所加工出的口罩本体美观性高，与传统相比，省去了后续单独加工上鼻梁条的工序，有助于提高工作效率。
由于鼻梁线上料裁切机构包括设置于机体上的第一安装座，第一安装座自上至下依次转动安装有第一驱动辊、光轴和鼻梁线裁切辊，第一布层从第一驱动辊与光轴之间经过；还包括设置于第一安装座上、并位于鼻梁线裁切辊上游的第一支架，第一支架上转动安装有第一辊轴，第一辊轴上设有第一导向轮，第一导向轮上设有第一定位导向槽；还包括转动安装于机体上的鼻梁线辊，鼻梁线辊上的鼻梁线通过第一定位导向槽定位后再进入光轴与鼻梁线裁切辊之间，从而在输送鼻梁线时，通过第一定位导向槽对鼻梁线的约束来完成鼻梁线的定位和导向输送，结构简单，对鼻梁线的定位和导送效果好；通过转动的辊轴来降低鼻梁线与第一导向轮之间的摩擦力，有助于提高鼻梁线输送的顺畅性；通过第一驱动辊转动带动光轴和鼻梁线裁切辊的旋转，实现对从光轴和鼻梁线裁切辊之间穿过的鼻梁线进行牵引式输送和裁切，结构简单，对鼻梁线的输送和裁切效果好；同时，实现了第一布层与鼻梁线的错开输送。
由于鼻梁条导送机构包括安装于第一安装座上的托板，托板上设有锥形导送套，锥形导送套的大端朝向鼻梁线裁切辊；锥形导送套的一侧设有连接片，连接片固定安装于托板上，从而通过托板对鼻梁线裁切后形成的鼻梁条进行承托，通过锥形导送套对鼻梁条进行导送，为鼻梁条输送至第一布层和第二布层内的合适位置奠定了基础。
由于第一布层上料导送机构包括设置于机体上、并位于第一安装座下游的第二安装座，第一安装座上设有向第二安装座方向延伸的第二支架，第二支架上转动安装有第二辊轴；第二安装座上设有向鼻梁条导送机构方向延伸的第三支架，第三支架上转动安装有第三辊轴，第三辊轴高于第二辊轴设置；还包括转动安装于机体上的至少一个第一无纺布辊，第一无纺布辊上的第一无纺布从第一驱动辊和光轴之间经过后，再依次绕经第二辊轴和第三辊轴，从而从鼻梁线上料裁切机构下方输送来的第一无纺布，通过转动的第二辊轴和第三辊轴来进行导送，实现了在狭小空间内对第一无纺布的导送（因为鼻梁条需要往第一布层上料导送机构和第二布层上料导送机构之间输送，故第一安装座和第二安装座的间距小），同时，避免第一无纺布与其它机构发生接触而造成损坏。
由于第二布层上料导送机构包括设置于第二安装座上、并向鼻梁条导送机构方向延伸的第四支架，第四支架上转动安装有位于第三辊轴正上方的第四辊轴；还包括转动安装于机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，熔喷布辊上的熔喷布、以及第二无纺布辊上的第二无纺布同时绕经第四辊轴，从而通过转动的第四辊轴来对第二无纺布和熔喷布（第二布层）进行导送，结构简单，导送效果好，为实现分流输送第二布层奠定了基础。
由于牵引复合机构包括转动安装于第二安装座的第二驱动辊，第二驱动辊的上方依次转动安装有输送辊和胶辊，从而在工作中，第一布层、第二布层和鼻梁线汇集后（形成复合体）同时送入输送辊和胶辊之间，之后，通过输送辊和胶辊的转动来进行复合和往下游的行牵引式输送，结构简单，对牵引、复合效果好。
由于第三辊轴和第四辊轴相互抵靠在一起，且第三辊轴和第四辊轴之间的抵靠位置与锥形导送套的导送位置、以及胶辊和输送辊之间的牵引复合位置共面设置，从而通过第三辊轴和第四辊轴的相互抵靠，保证了分流输送的第一布层和第二布层贴靠在一起；通过共面设置，保证了鼻梁线平稳顺利的同步输送至第一布层和第二布层之间。
由于焊接成型机构为超声波焊接成型机构或加热辊式焊接成型机构，加热辊式焊接成型机构包括设置于机体上的第三安装座，第三安装座上自下至上依次转动安装有第三驱动辊和两个加热辊，其中一加热辊上设有成型模刀；加热辊包括辊体，辊体内设有芯轴，芯轴两端均设有支撑轴，两支撑轴上均设有轴承座，其中一支撑轴上设有线槽和与第三驱动辊配合的传动元件，设有线槽侧的轴承座上设有中空的固定块，固定块上设有导电滑环；芯轴上设有多个环形布置的加热棒，加热棒上的导线经线槽延伸至固定块内、并与导电滑环电连接；固定块内设有Z形传动板，传动板的一端与支撑轴固定连接、另一端与导电滑环旋转端的其中一平面相抵，从而在对复合体进行焊接时，通过两加热棒对复合体进行加热，通过其中一加热棒上的成型模刀在加热的过程中完成口罩本体的焊接成型，在加热时，导电滑环与电源相连，加热棒通过导线与导电滑环的旋转端相连，进而实现加热板的通电和发热，在旋转时，通过传动元件，实现辊体、芯轴、支撑轴的同步旋转，同时，支撑轴会带动传动板旋转，传动板带动导电滑环的旋转端进行旋转。综上所述，采用该加热辊式焊接成型机构实现了在转动中完成对口罩本体的加热和焊接，加热效果好、加热均匀性高，还能起到辅助输送口罩原料的作用；同时，在转动加热时，不仅不影响对加热棒的正常导电，而且不会发生导线缠绕的问题，结构简单、占用空间小，安装方便，使用可靠。
通过第一转动支撑机构和第二转动支撑机构将该加热辊总成安装在口罩机的支撑结构上，对（多层）口罩原料进行加热时，口罩机上的动力源将动力传递至驱动元件上、并带动辊体旋转，在旋转的同时，导电滑环与电源相连，进而实现与导电滑环电连接加热棒的通电，通电后的加热棒发热、并将热量传递至旋转的辊体上对口罩原料进行加热，然后通过其上的模辊完成焊接，在上述过程中，通过固定连接机构将导电滑环固定在第一转动支撑机构上，通过传动机构带动导电滑环的旋转端转动，以保证导线随加热棒同步旋转，防止缠绕。
由于裁切、剥离机构包括设置于机体上的第四安装座，第四安装座上自下至上依次转动安装有第四驱动辊、中间轴和模切轴，位于模切轴下游的第四安装座上设有第五支架，第五支架上设有支撑杆，支撑杆上设有至少两个连接块，连接块上固定安装有刮板，刮板的刮料端设置为尖端；还包括转动安装于机体上的废料收集辊，废料收集辊设置于第四安装座的上方、且位于第四安装座的上游，从而在工作中，当复合体输送至中间轴和模切轴之间时，通过模切轴对复合体进行裁切，此时，口罩本体便被裁切成型，但还会与裁切后形成的边缘废料断断续续的连在一起，之后通过刮板的尖端处使口罩本体与边缘废料脱离，边缘废料则通过废料收集辊进行集中、有序的收集；在脱离的过程中，通过废料收集辊位于第四安装座上游这个结构，使得废料收集辊在收集边缘废料时会与刮板形成一个锐角，有利于口罩本体与边缘废料的分离。
由于鼻梁线辊、第一无纺布辊、第二无纺布辊、熔喷布辊和废料收集辊均转动安装于料座上，料座滑动安装于机体上，料座上设有引导辊，从而通过滑动的料座、第一安装座至第四安装座，便于调整位置，以迎合工作的需要，通过引导辊可预先将多层的第一无纺布复合在一起、以及第二无纺布和多层熔喷布复合在一起，同时能起到避免第一无纺布、第二无纺布和熔喷布与机体上其它机构发生干涉的问题。
由于位于机体上部的料座设置为长方形结构，且料座的顶部高于机体的顶部设置，从而通过该结构，可使驱动元件设置在料座的背面（熔喷布辊等料辊是安装在料轴上的，料轴由驱动元件元件进行驱动，现有的结构是料轴和驱动元件设置在同一侧），这样便可在料轴上安装直径大的料辊，进而保证了工作连续性。
由于位于鼻梁线上料裁切机构的上游、位于焊接成型机构的上游、位于裁切、剥离机构的上游均设有牵引机构，从而通过牵引机构的牵引，保证了工作中的正常输送工作。
由于牵引机构包括滑动安装于机体上的第五安装座，第五安装座自下至上依次转动安装有第五驱动辊和两根牵引辊；位于鼻梁线上料裁切机构上游的第五安装座上设有两组第六支架，每组所述第六支架上均转动安装有第五辊轴，其中一第五辊轴与所述第一布层相抵，另一第五辊轴上设有第二导向轮，第二导向轮上设有第二定位导向槽，从而通过通过两根牵引辊的夹持和旋转来完成输送，结构简单，输送效果过；在牵引输送的过程中，通过一第五辊轴对第一布层进行引导，通过另一第五辊轴上的第二导向轮对鼻梁线进行约束和导向，同时能起到分离鼻梁线和第一布层、避免相互干涉的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为口罩本体的结构示意图；
图2为图1所示口罩本体成型前的结构示意图；
图3为本发明实施例的结构示意图；
图4为图3中A的放大图；
图5为图4中B的放大图；
图6为图5中的D向视图；
图7为图4中的C向视图；
图8为图3中加热辊的结构示意图；
图9为图3中裁切、剥离机构的结构示意图；
图10为图9中E的放大图；
图11为图3中牵引机构的结构示意图；
图中，1-机体；101-料座；102-引导辊；2-鼻梁线上料裁切机构；201-第一安装座；202-第一驱动辊；203-光轴；204-鼻梁线裁切辊；205-第一支架；206-第一辊轴；207-第一导向轮；208-第一定位导向槽；209-鼻梁线；210-鼻梁线辊；3-鼻梁条导送机构；301-托板；302-锥形导送套；303-连接片；4-第一布层上料导送机构；400-第一布层；401-第二安装座；402-第二支架；403-第二辊轴；404-第三支架；405-第三辊轴；406-第一无纺布辊；5-第二布层上料导送机构；501-第四支架；502-第四辊轴；503-熔喷布辊；504-第二无纺布辊；505-熔喷布；506-第二无纺布；6-牵引复合机构；601-第二驱动辊；602-输送辊；603-胶辊；7-焊接成型机构；700-传动元件；701-第三安装座；702-第三驱动辊；703-加热辊；704-辊体；705-芯轴；706-支撑轴；707-线槽；708-轴承座；709-固定块；710-导电滑环；711-加热棒；712-导线；713-传动板；8-裁切、剥离机构；800-中间轴；801-第四安装座；802-第四驱动辊；803-模切轴；804-第五支架；805-支撑杆；806-连接块；807-刮板；808-废料收集辊；809-边缘废料；9-牵引机构；901-第五安装座；902-第五驱动辊；903-牵引辊；904-第六支架；905-第五辊轴；10-口罩本体；1001-鼻梁条；1002-布式原料；11-复合体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
为了便于说明，图中所示的双点划线为各种物料（鼻梁线209、第一布层400、第二无纺布506、熔喷布505、复合体11、废料809和口罩本体10）的输送路线。
如图3至图6共同所示，一种口罩打片机，包括机体1，该机体1上设有鼻梁线上料裁切机构2，该鼻梁线上料裁切机构2的下游设有鼻梁条导送机构3；该机体1上还设有第一布层上料导送机构4，该第一布层上料导送机构4导送的第一布层400从鼻梁线上料裁切机构2的下方经过；位于鼻梁条导送机构3下游的机体1上设有第二布层上料导送机构5，该第一布层上料导送机构4的末端和第二布层上料导送机构5的末端均向鼻梁条导送机构3方向延伸；位于第二布层上料导送机构5下游的机体1上设有牵引复合机构6，位于该牵引复合机构6下游的机体1上设有焊接成型机构7，位于焊接成型机构7下游的机体1上设有裁切、剥离机构8；位于鼻梁线上料裁切机构2的上游、位于焊接成型机构7的上游、位于裁切、剥离机构8的上游均设有牵引机构9。
如图3、图4和图7共同所示，该鼻梁线上料裁切机构2包括设置于机体1上的第一安装座201，该第一安装座201自上至下依次转动安装有第一驱动辊202、光轴203和鼻梁线裁切辊204，该第一驱动辊202由电机驱动，该第一驱动辊202、光轴203和鼻梁线裁切辊204之间通过齿轮进行动力传递，该第一布层400从第一驱动辊202与光轴203之间经过；还包括设置于第一安装座201上、并位于鼻梁线裁切辊204上游的第一支架205，该第一支架205上转动安装有第一辊轴206，该第一辊轴206上设有第一导向轮207，该第一导向轮207上设有第一定位导向槽208；还包括转动安装于机体1上的鼻梁线辊210，该鼻梁线辊210上的鼻梁线209通过第一定位导向槽208定位后再进入光轴203与鼻梁线裁切辊204之间。
如图5和图6共同所示，该鼻梁条导送机构3包括安装于第一安装座201上的托板301，该托板301上设有锥形导送套302，该锥形导送套302的大端朝向鼻梁线裁切辊204；该锥形导送套302的一侧设有连接片303，该连接片303固定安装于托板301上。
如图3和图4共同所示，该第一布层上料导送机构4包括设置于机体1上、并位于第一安装座201下游的第二安装座401，该第一安装座201上设有向第二安装座401方向延伸的第二支架402，该第二支架402上转动安装有第二辊轴403；该第二安装座401上设有向鼻梁条导送机构3方向延伸的第三支架404，该第三支架404上转动安装有第三辊轴405，该第三辊轴405高于第二辊轴403设置；还包括转动安装于机体1上的至少一个第一无纺布辊406，该第一无纺布辊406上的第一无纺布（即：第一布层400）从第一驱动辊202和光轴203之间经过后，再依次绕经第二辊轴403和第三辊轴405。
如图3和图4共同所示，该第二布层上料导送机构5包括设置于第二安装座401上、并向鼻梁条导送机构3方向延伸的第四支架501，该第四支架501上转动安装有位于第三辊轴405正上方的第四辊轴502；还包括转动安装于机体1上的至少一个熔喷布辊503和第二无纺布辊504，该熔喷布辊503上的熔喷布505、以及第二无纺布辊504上的第二无纺布506同时绕经第四辊轴502，该熔喷布505和第二无纺布506为第二布层。
如图3和图4共同所示，该牵引复合机构6包括转动安装于第二安装座401的第二驱动辊601，该第二驱动辊601的上方依次转动安装有输送辊602和胶辊603，该第二驱动辊601由电机驱动，该第二驱动辊601、输送辊602和胶辊603之间通过齿轮进行动力传递；作为优选，该第三辊轴405和第四辊轴502相互抵靠在一起，且第三辊轴405和第四辊轴502之间的抵靠位置与锥形导送套302的导送位置、以及胶辊603和输送辊602之间的牵引复合位置共面设置。
如图3和图8共同所示，该焊接成型机构7为超声波焊接成型机构或加热辊式焊接成型机构，申请人在本方案之前已对超声波焊接成型机构的具体结构申请了专利，故在此不多加赘述；该加热辊式焊接成型机构包括设置于机体1上的第三安装座701，该第三安装座701上自下至上依次转动安装有第三驱动辊702和两个加热辊703，该第三驱动辊702由电机驱动，该第三驱动辊702和两个加热辊703之间通过齿轮进行动力传递，其中一加热辊703上设有成型模刀（图中未示出）；该加热辊703包括辊体704，该辊体704内设有芯轴705，该芯轴705两端均设有支撑轴706，两支撑轴706上均设有轴承座708，其中一支撑轴706上设有线槽707和与第三驱动辊702配合的传动元件700（齿轮），设有线槽707侧的轴承座708上设有中空的固定块709，该固定块709上设有导电滑环710；该芯轴705上设有多个环形布置的加热棒711，该加热棒711上的导线712经线槽707延伸至固定块709内、并与导电滑环710电连接；该固定块709内设有Z形传动板713，该传动板713的一端与支撑轴706固定连接、另一端与导电滑环710上旋转端的其中一平面相抵。
如图3、图9和图10共同所示，该裁切、剥离机构8包括设置于机体1上的第四安装座801，该第四安装座801上自下至上依次转动安装有第四驱动辊802、中间轴800和模切轴803，该第四驱动辊802由电机驱动，该第四驱动辊802、中间轴800和模切轴803之间通过齿轮进行动力传递；位于模切轴803下游的第四安装座801上设有第五支架804，该第五支架804上设有支撑杆805，该支撑杆805上设有至少两个连接块806，该连接块806上固定安装有刮板807，该刮板807的刮料端设置为尖端；还包括转动安装于机体1上的废料收集辊808，该废料收集辊808设置于第四安装座801的上方、且位于第四安装座801的上游。
在本方案中，该鼻梁线辊210、第一无纺布辊406、第二无纺布辊504、熔喷布辊503和废料收集辊808均转动安装于料座101上，该料座101滑动安装于机体1上，该料座101上设有引导辊102；位于机体1上部的料座101设置为长方形结构，且料座101的顶部高于机体1的顶部设置；该第一安装座201至第四安装座801均滑动安装于机体1上。
如图3和图11共同所示，该牵引机构9包括滑动安装于机体1上的第五安装座901，该第五安装座901自下至上依次转动安装有第五驱动辊902和两根牵引辊903，该第五驱动辊902由电机驱动，该第五驱动辊902和两根牵引辊903之间通过齿轮进行传动；位于鼻梁线上料裁切机构2上游的第五安装座901上设有两组第六支架904，每组第六支架904上均转动安装有第五辊轴905，其中一第五辊轴905与第一布层400相抵，另一第五辊轴905上设有第二导向轮，第二导向轮上设有第二定位导向槽（图中未示出，其与第一导向轮207和第一定位导向槽208的结构相同，可参见图7）；在本方案中，该第三辊轴405、第四辊轴502和第五辊轴905均为胶轴。
为了便于理解，下述给出了本发明实施例提供的一种口罩打片机的工作原理：
第一布层400从第一无纺布辊406上拉出、并依次经引导辊102、第五驱动辊902和牵引辊903之间、第一驱动辊202和光轴203之间后，再依次绕经第二辊轴403、第三辊轴405后进入输送辊602和胶辊603之间，在第一布层400输送的同时，熔喷布辊503、第二无纺布辊504上的熔喷布505和第二无纺布506被拉出，依次经引导辊102和第四辊轴502的导送后进入输送辊602和胶辊603之间；在第一布层400、熔喷布505和第二无纺布506输送的同时，鼻梁线辊210上的鼻梁线209经第二定位导向槽后进入两牵引辊903之间，之后经第一定位导向槽208导向后进入光轴203和鼻梁线裁切辊204之间，通过鼻梁线裁切辊204将鼻梁线209裁切成一段段的鼻梁条1001，之后经锥形导送套302将鼻梁条1001陆续的输送至第三辊轴405和第四辊轴502之间、并随汇集在一起的第一无纺布、熔喷布505和第二无纺布506输送至输送辊602和胶辊603之间，此时，鼻梁条1001被夹在汇集后的第一无纺布、熔喷布505和第二无纺布506内，进而通过上述工作过程完成鼻梁线209、第一无纺布、熔喷布605和第二无纺布506的同步分流上料；之后，通过输送辊602和胶辊603进行辊压，进而完成复合、并形成复合体11，之后复合体11通过输送辊602和胶辊603、以及下游牵引机构9将其输送至加热辊703之间，通过加热辊703完成口罩本体10的成型焊接（参见图2），之后，通过牵引机构9将焊接后的复合体输送至中间轴800和模切轴803之间，通过模切轴803在复合体11上进行裁切，此时，形成口罩本体10和边缘废料809，之后通过废料收集辊808对边缘废料809进行收集，在收集的过程中，通过刮板807将口罩本体10从复合体11上刮下。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种口罩打片机，包括机体，其特征在于，所述机体上设有鼻梁线上料裁切机构，所述鼻梁线上料裁切机构的下游设有鼻梁条导送机构；所述机体上还设有第一布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构导送的第一布层从所述鼻梁线上料裁切机构的下方经过；位于所述鼻梁条导送机构下游的所述机体上设有第二布层上料导送机构，所述第一布层上料导送机构的末端和所述第二布层上料导送机构的末端均向所述鼻梁条导送机构方向延伸；
位于所述第二布层上料导送机构下游的所述机体上设有牵引复合机构，位于所述牵引复合机构下游的所述机体上设有焊接成型机构，位于所述焊接成型机构下游的所述机体上设有裁切、剥离机构；
所述鼻梁线上料裁切机构包括设置于所述机体上的第一安装座，所述第一安装座自上至下依次转动安装有第一驱动辊、光轴和鼻梁线裁切辊，所述第一布层从所述第一驱动辊与所述光轴之间经过；
还包括设置于第一安装座上、并位于所述鼻梁线裁切辊上游的第一支架，所述第一支架上转动安装有第一辊轴，所述第一辊轴上设有第一导向轮，所述第一导向轮上设有第一定位导向槽；还包括转动安装于所述机体上的鼻梁线辊，所述鼻梁线辊上的鼻梁线通过所述第一定位导向槽定位后再进入所述光轴与所述鼻梁线裁切辊之间。
2.根据权利要求1所述的口罩打片机，其特征在于，所述鼻梁条导送机构包括安装于所述第一安装座上的托板，所述托板上设有锥形导送套，所述锥形导送套的大端朝向所述鼻梁线裁切辊；所述锥形导送套的一侧设有连接片，所述连接片固定安装于所述托板上。
3.根据权利要求2所述的口罩打片机，其特征在于，所述第一布层上料导送机构包括设置于所述机体上、并位于所述第一安装座下游的第二安装座，所述第一安装座上设有向所述第二安装座方向延伸的第二支架，所述第二支架上转动安装有第二辊轴；所述第二安装座上设有向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第三支架，所述第三支架上转动安装有第三辊轴，所述第三辊轴高于所述第二辊轴设置；还包括转动安装于所述机体上的至少一个第一无纺布辊，所述第一无纺布辊上的第一无纺布从所述第一驱动辊和所述光轴之间经过后，再依次绕经所述第二辊轴和所述第三辊轴。
4.根据权利要求3所述的口罩打片机，其特征在于，所述第二布层上料导送机构包括设置于所述第二安装座上、并向所述鼻梁条导送机构方向延伸的第四支架，所述第四支架上转动安装有位于所述第三辊轴正上方的第四辊轴；
还包括转动安装于所述机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，所述熔喷布辊上的熔喷布、以及所述第二无纺布辊上的第二无纺布同时绕经所述第四辊轴。
5.根据权利要求4所述的口罩打片机，其特征在于，所述牵引复合机构包括转动安装于所述第二安装座的第二驱动辊，所述第二驱动辊的上方依次转动安装有输送辊和胶辊；所述第三辊轴和所述第四辊轴相互抵靠在一起，且所述第三辊轴和所述第四辊轴之间的抵靠位置与所述锥形导送套的导送位置、以及所述胶辊和所述输送辊之间的牵引复合位置共面设置。
6.根据权利要求5所述的口罩打片机，其特征在于，所述焊接成型机构为超声波焊接成型机构或加热辊式焊接成型机构，所述加热辊式焊接成型机构包括设置于所述机体上的第三安装座，所述第三安装座上自下至上依次转动安装有第三驱动辊和两个加热辊，其中一所述加热辊上设有成型模刀；
所述加热辊包括辊体，所述辊体内设有芯轴，所述芯轴两端均设有支撑轴，两所述支撑轴上均设有轴承座，其中一所述支撑轴上设有线槽和与所述第三驱动辊配合的传动元件，设有所述线槽侧的所述轴承座上设有中空的固定块，所述固定块上设有导电滑环；
所述芯轴上设有多个环形布置的加热棒，所述加热棒上的导线经所述线槽延伸至所述固定块内、并与所述导电滑环电连接；所述固定块内设有Z形传动板，所述传动板的一端与所述支撑轴固定连接、另一端与所述导电滑环旋转端的其中一平面相抵。
7.根据权利要求6所述的口罩打片机，其特征在于，所述裁切、剥离机构包括设置于所述机体上的第四安装座，所述第四安装座上自下至上依次转动安装有第四驱动辊、中间轴和模切轴，位于所述模切轴下游的所述第四安装座上设有第五支架，所述第五支架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有至少两个连接块，所述连接块上固定安装有刮板，所述刮板的刮料端设置为尖端；还包括转动安装于所述机体上的废料收集辊，所述废料收集辊设置于所述第四安装座的上方、且位于所述第四安装座的上游。
8.根据权利要求7所述的口罩打片机，其特征在于，所述鼻梁线辊、所述第一无纺布辊、所述第二无纺布辊、所述熔喷布辊和所述废料收集辊均转动安装于料座上，所述料座滑动安装于所述机体上，所述料座上设有引导辊；
位于所述机体上部的所述料座设置为长方形结构，且所述料座的顶部高于所述机体的顶部设置；
所述第一安装座至所述第四安装座均滑动安装于所述机体上。
9.根据权利要求1至8任一项所述的口罩打片机，其特征在于，位于所述鼻梁线上料裁切机构的上游、位于所述焊接成型机构的上游、位于所述裁切、剥离机构的上游均设有牵引机构，所述牵引机构包括滑动安装于所述机体上的第五安装座，所述第五安装座自下至上依次转动安装有第五驱动辊和两根牵引辊；位于所述鼻梁线上料裁切机构上游的所述第五安装座上设有两组第六支架，每组所述第六支架上均转动安装有第五辊轴，其中一所述第五辊轴与所述第一布层相抵，另一所述第五辊轴上设有第二导向轮，所述第二导向轮上设有第二定位导向槽。
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