CN117142209B - 一种随动式放卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种随动式放卷装置，属于条材生产领域。一种随动式放卷装置，包括：放卷机构，用于放卷工作卷和备用卷；热合机构，用于加热和压合工作卷的布料与备用卷的布料，使两者粘合；随动机构，与热合机构连接，用于驱动热合机构沿平行于布料传送方向的方向移动；避让机构，与热合机构连接，用于驱动热合机构沿相交于布料传送方向的方向移动。本申请具有实现不停机换卷的效果。

Description

一种随动式放卷装置

技术领域

本申请涉及条材生产领域，尤其是涉及一种随动式放卷装置。

背景技术

在生产复合芯体、口罩等生活或医疗用品的工艺中，都会涉及布料的加工应用，以复合芯体为例，通常需要以无纺布作为载体，无纺布在牵引下不断传送，在传送过程中往无纺布上加入高吸水树脂或者胶粘剂，最终复合形成复合芯体。

无纺布在进入生产制造前，一般是成卷的形式，通过放卷形成薄层布料并进入生产设备，而每一卷无纺布的放卷长度是有限的，因此在生产加工过程中，需要不断补入新的无纺布。为了便于补入新的无纺布，通常会在放卷的工位上设置两个无纺布卷，分别为工作卷和备用卷，在工作卷放卷完后，将备用卷放卷并导入生产设备中，完成换卷。

然而即使能实现快速换卷，由于换卷也是需要一定的时间，产生换卷空隙时间，而生产过程中高吸水树脂和胶粘剂的加入需要由无纺布进行承载，换卷空隙时间会造成无纺布的缺失，因此需要在换卷时停机，换卷完成后再开机，如此会导致生产效率大大降低。

发明内容

为了实现不停机换卷，本申请提供一种随动式放卷装置。

本申请提供的一种随动式放卷装置采用如下的技术方案：

一种随动式放卷装置，包括：

放卷机构，用于放卷工作卷和备用卷；

热合机构，用于加热和压合工作卷的布料与备用卷的布料，使两者粘合；

随动机构，与所述热合机构连接，用于驱动所述热合机构沿平行于布料传送方向的方向移动；

避让机构，与所述热合机构连接，用于驱动所述热合机构沿相交于布料传送方向的方向移动。

通过采用上述技术方案，正常放卷时，从工作卷放卷出的布料直接进入生产工序；当需要换卷时，避让机构驱动热合机构移动并进入放卷机构后段，工作卷的布料与备用卷的布料均经过热合机构，热合机构进行加热和压合，实现热合接料，由于热合接料过程需要时间，因此采用随动机构驱动热合机构沿布料传送方向移动，以实现在热合接料的同时保持有工作卷的布料送入生产工序，完成接料后工作卷的布料带动备用卷的布料进入生产工序，从而在整个换卷过程中，布料可以持续不断的进入生产工序，无需停机，生产效率大大提高，并且生产连续性提高，对产品质量的负面影响也有所降低。

可选的，所述热合机构包括下压件和上压件，所述下压件和/或所述上压件连接有加热组件，所述加热组件用于加热布料，布料穿设于所述下压件和所述上压件之间，所述热合机构还包括主驱动件，所述主驱动件用于驱动所述下压件和/或所述上压件移动并压合工作卷的布料与备用卷的布料。

通过采用上述技术方案，下压件和上压件的相对位移实现对布料的夹紧压合，并通过在下压件和/或上压件安装加热组件，实现压合的同时加热，使布料部分融化和粘合，完成简单且快速的接料。

可选的，所述热合机构还包括移动座和固定座，所述移动座与所述固定座的同一端之间连接有支撑座，所述下压件连接于所述移动座，所述上压件连接于所述固定座，所述避让机构用于驱动所述移动座沿相交于布料传送方向的方向移动。

通过采用上述技术方案，移动座与固定座的同一端连接，留出另一端的空间，该空间可供布料进入热合机构，进而实现热合机构快速到达放卷机构和送料机构之间。

可选的，所述热合机构还包括辅助驱动件，所述辅助驱动件安装于上压件，所述辅助驱动件的输出端朝向所述下压件移动，所述辅助驱动件的输出端设置抵压弧面，所述下压件的侧壁设置有承托斜面，所述抵压弧面与所述承托斜面抵接；

或者，所述辅助驱动件安装于下压件，所述辅助驱动件的输出端朝向所述上压件移动，所述辅助驱动件的输出端设置抵压弧面，所述上压件的侧壁设置有承托斜面，所述抵压弧面与所述承托斜面抵接。

通过采用上述技术方案，热合完成后，由于布料是通过熔融粘合，有时会存在将上压件和下压件粘接的情况，影响上压件和下压件的分离，因此辅助驱动件可以提供辅助的动力将上压件与下压件推开分离，并且推开的过程由抵压弧面与承托斜面抵接，不但减少推开过程的刚性接触、提高耐用性，而且更好的将接触过程中产生的震动传递到上压件与下压件的接触面，从而进一步促使上压件与下压件推开分离。

可选的，所述加热组件包括加热丝和柔性层，所述柔性层设置于所述上压件和/或所述下压件，所述加热丝穿设于所述柔性层。

通过采用上述技术方案，柔性层进一步减少刚性接触，并且与布料的接触面积大，有助于布料熔融粘合。

可选的，所述随动机构包括随动座、随动导轨和第一驱动组件，所述随动座沿平行于布料传送方向的方向滑动连接于随动导轨，所述第一驱动组件用于驱动所述随动座移动。

通过采用上述技术方案，随动导轨起到引导方向的作用，提高随动座移动的稳定性。

可选的，所述避让机构包括避让导轨和第二驱动组件，所述避让导轨固定连接于所述随动座，所述移动座沿相交于布料传送方向的方向滑动连接于所述避让导轨，所述第二驱动组件用于驱动所述移动座移动。

通过采用上述技术方案，随动座稳定性高，因此避让轨道设置于随动座也能提高稳定性，移动导轨起到引导方向的作用，提高移动座移动的稳定性。

可选的，所述放卷机构包括放卷架、第一放卷轴和第二放卷轴，所述第一放卷轴和所述第二放卷轴均可转动式安装于所述放卷架，所述第一放卷轴和所述第二放卷轴均绕同一条转动轴线转动，所述第一放卷轴用于安装工作卷，所述第二放卷轴用于安装备用卷。

通过采用上述技术方案，第一放卷轴和第二放卷轴实现工作卷和备用卷的安装放置，并且在放卷架的支撑作用下，第一放卷轴和第二放卷轴均可转动，从而可以调整工作卷和备用卷的相对位置，方便工作卷和备用卷的取放。

可选的，放卷装置还包括送料机构，所述送料机构包括多个送料辊，所述送料辊可转动式安装，布料绕过所述送料辊。

通过采用上述技术方案，送料辊供布料绕过，使布料保持一定的张力，减少皱褶的产生，提高后续生产的质量。

可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动轮、第一传动带和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一驱动轮转动，所述第一驱动轮传动连接于所述第一传动带，所述随动座固定连接于所述第一传动带；

和/或，所述第二驱动组件包括第二驱动轮、第二传动带和第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二驱动轮转动，所述第二驱动轮传动连接于所述第二传动带，所述移动座固定连接于所述第二传动带。

通过采用上述技术方案，采用带轮传动的方式实现随动座和移动座的移动，传动效率高，有利于热合机构的移动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的放卷装置在正常放卷时，从工作卷放卷出的布料直接进入生产工序；当需要换卷时，避让机构驱动热合机构移动并进入放卷机构后段，工作卷的布料与备用卷的布料均经过热合机构，热合机构进行加热和压合，实现热合接料，由于热合接料过程需要时间，因此采用随动机构驱动热合机构沿布料传送方向移动，以实现在热合接料的同时保持有工作卷的布料送入生产工序，完成接料后工作卷的布料带动备用卷的布料进入生产工序，从而在整个换卷过程中，布料可以持续不断的进入生产工序，无需停机，生产效率大大提高，并且生产连续性提高，对产品质量的负面影响也有所降低。

2、本申请设置辅助驱动件，辅助驱动件可以提供辅助的动力将上压件与下压件推开分离，并且推开的过程由抵压弧面与承托斜面抵接，不但减少推开过程的刚性接触、提高耐用性，而且更好的将接触过程中产生的震动传递到上压件与下压件的接触面，从而进一步促使上压件与下压件推开分离。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构图。

图2是本申请实施例的放卷机构的立体结构图。

图3是本申请实施例的平面结构图。

图4是本申请实施例的热合机构不压合时的立体结构图。

图5是本申请实施例的热合机构压合时的立体结构图。

图6是本申请实施例的下压件与上压件压合时的剖面结构图。

图7是本申请实施例的下压件与上压件分离前的剖面结构图。

图8是本申请实施例的辅助驱动件的立体结构图。

图9是本申请实施例的另一角度的立体结构图。

图10是本申请实施例的随动机构的立体结构图。

图11是本申请实施例的避让机构的立体结构图。

附图标记说明：

1、放卷机构；11、放卷架；12、转位轴；13、固定杆；14、第一放卷轴；15、第二放卷轴；16、转动座；17、限位螺杆；2、机架；21、送料辊；3、热合机构；31、移动座；32、固定座；33、支撑座；34、下压件；35、上压件；36、主驱动件；37、加热丝；38、柔性层；4、辅助驱动件；41、抵压块；42、抵压弧面；43、限位槽；44、承托斜面；5、随动机构；51、随动座；52、随动导轨；53、第一驱动轮；54、第一传动带；55、第一驱动件；56、传动轴；6、避让机构；61、避让导轨；62、第二驱动轮；63、第二传动带；64、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

以复合芯体为例，生产工艺中包含无纺布、胶粘剂、高吸水树脂等原材料以及放卷、压合、分切、收卷等工艺步骤的配合，各个生产单元紧密配合，因此生产过程对连续性要求较高，一旦某个生产单元出现停机，就会对各个生产单元都有影响，往往停机后需要进行一定的调整后才能再次开机，降低了生产效率和生产质量。

本申请实施例公开一种随动式放卷装置。如图1所示，一种随动式放卷装置包括放卷机构1、热合机构3、随动机构5和避让机构6，放卷机构1用于放卷布料，热合机构3、随动机构5和避让机构6均设置于放卷机构1的后段，布料经过热合机构3后进入用于生产复合芯体的生产设备中。

如图2所示，放卷机构包括放卷架11、第一放卷轴14和第二放卷轴15，放卷架11固定安装于地面，放卷架11的顶部可转动式安装有转位轴12，转位轴12的两端固定连接有多个固定杆13，第一放卷轴14和第二放卷轴15均设置于相邻固定杆13之间，且第一放卷轴14和第二放卷轴15均可转动式安装于固定杆13的端部，转位轴12、第一放卷轴14和第二放卷轴15的转动轴线相互平行，转位轴12的设置使得第一放卷轴14和第二放卷轴15在转动架上绕同一条转动轴线转动，第一放卷轴14和第二放卷轴15的转动轴线垂直于布料前进的方向。

第一放卷轴14和第二放卷轴15均用于安装无纺布卷，无纺布卷可分为工作卷和备用卷，第一放卷轴14用于安装工作卷，第二放卷轴15用于安装备用卷，备用卷可以设置一个或多个，满足及时更换无纺布卷的需要即可，因此第二放卷轴15也可以设置一个或多个，本实施例具体设置一个第二放卷轴15。

固定杆13的端部安装有转动座16，转动座16呈半圆状，转动座16穿设有限位螺杆17，第一放卷轴14和第二放卷轴15均可转动式安装于转动座16，且与限位螺杆17抵接，当拆卸限位螺杆17后，可以把第一放卷轴14和第二放卷轴15拆卸，从而更换无纺布卷。

在生产过程中，工作卷的布料受生产设备的牵引力作用而放卷，布料不断向前输送，直至工作卷中的布料放卷完毕；在工作卷的布料即将放卷完毕前，将备用卷的布料与工作卷的布料连接，工作卷的布料带动备用卷的布料进入生产设备，实现布料持续不断进入生产设备中，并且备用卷变为工作卷使用。

转位轴12的转动设置使得备用卷变为工作卷使用后，工作卷和备用卷的位置可以调整，以方便放卷和方便更换，转位轴12可以是工作人员手动控制转动，也可以是电动控制转动，例如通过电机驱动链轮链条的方式带动转位轴12转动，本实施例具体使用手动控制的方式。

如图1和图3所示，放卷机构1的后段设置有机架2，机架2对热合机构3、随动机构5和避让机构6起到支撑安装的作用。放卷装置还包括送料机构，送料机构包括多个送料辊21，本实施例具体在机架2靠近放卷机构1和远离放卷机构1的两端设置送料辊21，送料辊21可转动式安装于机架2，送料辊21的转动轴线垂直于布料前进的方向，在布料前进的过程中，布料绕过送料辊21后进入生产设备，从而对布料产生张力，减少布料皱褶的产生，提高后续生产的质量。

如图4和图5所示，为了实现工作卷的布料与备用卷的布料的连接，工作卷的布料与备用卷的布料输送时经过热合机构3。热合机构3包括移动座31和固定座32，移动座31位于机架2的上方，固定座32位于移动座31的上方，移动座31的一端与固定座32的一端之间固定连接有支撑座33，且支撑座33位于移动座31和固定座32相同朝向的一端，从而形成一端开口的框架结构。支撑座33、移动座31和固定座32均可以为方形柱，支撑座33、移动座31和固定座32的延伸方向均垂直于布料的传送方向。

热合机构3还包括下压件34、上压件35和主驱动件36，下压件34连接于移动座31，上压件35连接于固定座32，本实施例的下压件34和上压件35为长条形板状结构。连接前，下压件34和上压件35之间留有供布料自由穿过的空间；连接时，在主驱动件36的驱动下，下压件34与上压件35距离减小，直至使下压件34与上压件35将布料压合。

具体的，主驱动件36可以为气缸、油缸或电动推杆，只要能够驱使下压件34和\或上压件35移动即可，本实施例的主驱动件36具体为气缸。主驱动件36可以安装于移动座31，也可以安装于固定座32，也可以安装于移动座31以及固定座32；主驱动件36的输出端可以与下压件34连接，也可以与上压件35连接，只要能够实现下压件34与上压件35距离调整即可，因此下压件34可以固定连接于移动座31或固定连接于主驱动件36的输出端，上压件35可以固定连接于固定座32或固定连接于主驱动件36的输出端，本实施例中，具体为下压件34与移动座31固定连接，上压件35与主驱动件36的输出端固定连接，连接时，主驱动件36驱动上压件35向下移动，直至上压件35与下压件34压合。

如图5和图6所示，下压件34和/或上压件35连接有加热组件，加热组件用于加热布料，本实施例具体为下压件34和上压件35均连接有加热组件。加热组件包括加热丝37和柔性层38，加热丝37由通电发热的材料制成，柔性层38可以由硅胶或橡胶材料制成，柔性层38具有形变恢复特性，柔性层38固定连接于下压件34与上压件35相靠近的一面，柔性层38用于与布料接触。加热丝37穿设于柔性层38，加热丝37发热后，加热丝37的热量传递给柔性层38，柔性层38在减小与布料刚性接触的同时，增大与布料的接触面积，更好的将热量传递给布料，从而在压合布料的同时进行加热，使工作卷的部分布料与备用卷的部分布料融化并粘合，完成简单且快速的热合接料。

在完成热合接料后，需要主驱动件36带动将下压件34与上压件35分离，以供布料继续向前输送，然而热合完成后，由于布料是通过熔融粘合，有时会有部分熔融物质会粘接在柔性层38上，导致将上压件35和下压件34粘接，影响上压件35和下压件34的分离。为了便于下压件34与上压件35分离，热合机构3还包括辅助驱动件4，辅助驱动件4可以为气缸、油缸或电动推杆，本实施例的辅助驱动件4具体为气缸。

如图7和图8所示，在本实施例中，辅助驱动件4的缸体部分安装于上压件35，辅助驱动件4的输出端穿设于上压件35，辅助驱动件4的输出端朝向下压件34移动，辅助驱动件4的输出端穿过上压件35的端部固定连接有抵压块41，抵压块41的底面设置为抵压弧面42，下压件34的侧壁开设有限位槽43，限位槽43的宽度与抵压块41的宽度对应，限位槽43的槽底设置为承托斜面44，抵压弧面42用于与承托斜面44抵接。

在主驱动件36带动上压件35移动并远离下压件34的同时，辅助驱动件4驱动抵压块41朝向下压件34移动，提供额外的动力将上压件35与下压件34推开分离，并且推开的过程由抵压弧面42与承托斜面44抵接，抵压弧面42可以减小接触面积，不但减少推开过程的刚性接触、提高耐用性，而且推开的动力集中，更好的将接触过程中产生的震动传递到上压件35与下压件34的接触面，同时提供侧向的推力，进一步破坏熔融物在上压件35与下压件34之间的连接，从而促使上压件35与下压件34分离。

在其他实施例中，辅助驱动件4的缸体部分可以安装于下压件34，辅助驱动件4的输出端朝向上压件35移动，限位槽43和承托斜面44设置于上压件35。

如图9和图10所示，为了实现不停机接料，随动机构5包括随动座51、随动导轨52和第一驱动组件，随动导轨52固定安装于机架2两侧，随动导轨52的长度方向与布料的传送方向平行，随动座51沿随动导轨52的长度方向滑动连接于随动导轨52，第一驱动组件用于驱动随动座51移动。

第一驱动组件可以为齿轮齿条传动结构或链轮链条结构，在本实施例中，第一驱动组件具体包括第一驱动轮53、第一传动带54和第一驱动件55，第一驱动轮53可以为链轮，第一驱动轮53可转动式安装于机架2，第一驱动轮53设置有四个，第一驱动轮53每两个为一组且分别靠近随动导轨52的两端，第一传动带54可以为链带，第一传动带54与随动座51固定连接，第一传动带54设置有两条，第一传动带54连接于每一组的两个第一驱动轮53之间，其中一个第一驱动轮53与另一组相邻的第一驱动轮53之间固定连接有传动轴56。

第一驱动件55具体可以为伺服电机，第一驱动件55与其中一个第一驱动轮53通过链轮链带结构传动连接。当第一驱动件55启动时，可以带动第一传动带54转动，从而带动随动座51移动。

当需要换卷时，将备用卷的部分布料放卷，且使得备用卷的布料在工作卷的布料上方抵接贴合，然后将备用卷的布料和工作卷的布料穿过下压件34与上压件35之间，下压件34与上压件35将两层布料加热压合，同时启动随动机构5，随动座51与布料同步移动，带动热合机构3与布料同步移动，从而在热合接料的同时保持有布料送入生产设备，将布料加热压合所需要的时间与布料从放卷机构1到生产设备的传送时间相结合，并且完成接料后工作卷的布料带动备用卷的布料进入生产设备，在整个换卷过程中，布料可以持续不断的进入生产工序，无需停机，生产效率大大提高。

如图9和图11所示，在正常放卷时，布料从工作卷中放卷后直接进入生产设备，热合机构3不在布料的前进路径上，从而不影响布料的输送。需要换卷时，避让机构6驱动热合机构3移动并进入放卷机构1后段，支撑座33、移动座31和固定座32形成的一端开口的结构使得工作卷的布料与备用卷的布料可以直接进入上压件35与下压件34之间，工作卷的布料与备用卷的布料经过热合机构3后粘合连接，实现接料，因此换卷接料的工作更加灵活，进一步降低换卷时对持续性生产的影响。

避让机构6包括避让导轨61和第二驱动组件，避让导轨61沿随动座51的长度方向固定连接于随动座51，移动座31可以沿相交于布料传送方向的方向滑动连接于避让导轨61，本实施例具体为移动座31沿垂直于布料传送方向的方向滑动连接于避让导轨61，以减小占用空间，第二驱动组件用于驱动移动座31移动。

第二驱动组件可以为齿轮齿条传动结构或链轮链条结构，在本实施例中，第二驱动组件包括第二驱动轮62、第二传动带63和第二驱动件64，第二驱动轮62可以为链轮，第二驱动轮62设置有两个且可转动式安装于随动座51，第二传动带63可以为链带，第二传动带63连接于两个第二驱动轮62之间，移动座31固定连接于第二传动带63。

第二驱动件64具体可以为伺服电机，第二驱动件64与其中一个第二驱动轮62传动连接，当第二驱动件64启动时，可以带动第二传动带63转动，从而带动移动座31移动，实现热合机构3的移动，以进行接料。

本申请实施例一种随动式放卷装置的实施原理为：

当需要换卷时，备用卷的部分布料放卷，且使得备用卷的布料在工作卷的布料上方抵接贴合，通过避让机构6带动热合机构3移动，热合机构3移动至放卷机构1的后段，且此时热合机构3靠近放卷机构1，备用卷的布料和工作卷的布料均穿过下压件34与上压件35之间，然后下压件34与上压件35将两层布料加热压合，加热压合的同时随动机构5带动热合机构3往远离放卷机构1的方向移动，待热合机构3移动至生产设备，接料完成，分离下压件34与上压件35，工作卷的布料带动备用卷的布料进入生产设备，同时避让机构6带动热合机构3离开布料的传送路径，然后随动机构5带动热合机构3回到原位，以准备下一次换卷，完成换卷。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种随动式放卷装置，其特征在于：包括：

放卷机构(1)，用于放卷工作卷和备用卷；

热合机构(3)，用于加热和压合工作卷的布料与备用卷的布料，使两者粘合；

随动机构(5)，与所述热合机构(3)连接，用于驱动所述热合机构(3)沿平行于布料传送方向的方向移动；

避让机构(6)，与所述热合机构(3)连接，用于驱动所述热合机构(3)沿相交于布料传送方向的方向移动；

所述热合机构对工作卷的布料与备用卷的布料进行热合接料，所述随动机构驱动所述热合机构沿布料传送方向移动，在热合接料的同时保持有工作卷的布料送入生产工序；

所述热合机构(3)包括下压件(34)和上压件(35)，所述下压件(34)和/或所述上压件(35)连接有加热组件，所述加热组件用于加热布料，布料穿设于所述下压件(34)和所述上压件(35)之间，所述热合机构(3)还包括主驱动件(36)，所述主驱动件(36)用于驱动所述下压件(34)和/或所述上压件(35)移动并压合工作卷的布料与备用卷的布料；

所述热合机构(3)还包括移动座(31)和固定座(32)，所述移动座(31)与所述固定座(32)的同一端之间连接有支撑座(33)，所述下压件(34)连接于所述移动座(31)，所述上压件(35)连接于所述固定座(32)，所述避让机构(6)用于驱动所述移动座(31)沿相交于布料传送方向的方向移动；

所述热合机构(3)还包括辅助驱动件(4)，所述辅助驱动件(4)安装于上压件(35)，所述辅助驱动件(4)的输出端朝向所述下压件(34)移动，所述辅助驱动件(4)的输出端设置抵压弧面(42)，所述下压件(34)的侧壁设置有承托斜面(44)，所述抵压弧面(42)与所述承托斜面(44)抵接；

或者，所述辅助驱动件(4)安装于下压件(34)，所述辅助驱动件(4)的输出端朝向所述上压件(35)移动，所述辅助驱动件(4)的输出端设置抵压弧面(42)，所述上压件(35)的侧壁设置有承托斜面(44)，所述抵压弧面(42)与所述承托斜面(44)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种随动式放卷装置，其特征在于：所述加热组件包括加热丝(37)和柔性层(38)，所述柔性层(38)设置于所述上压件(35)和/或所述下压件(34)，所述加热丝(37)穿设于所述柔性层(38)。

3.根据权利要求1所述的一种随动式放卷装置，其特征在于：所述随动机构(5)包括随动座(51)、随动导轨(52)和第一驱动组件，所述随动座(51)沿平行于布料传送方向的方向滑动连接于随动导轨(52)，所述第一驱动组件用于驱动所述随动座(51)移动。

4.根据权利要求3所述的一种随动式放卷装置，其特征在于：所述避让机构(6)包括避让导轨(61)和第二驱动组件，所述避让导轨(61)固定连接于所述随动座(51)，所述移动座(31)沿相交于布料传送方向的方向滑动连接于所述避让导轨(61)，所述第二驱动组件用于驱动所述移动座(31)移动。

5.根据权利要求1所述的一种随动式放卷装置，其特征在于：所述放卷机构(1)包括放卷架(11)、第一放卷轴(14)和第二放卷轴(15)，所述第一放卷轴(14)和所述第二放卷轴(15)均可转动式安装于所述放卷架(11)，所述第一放卷轴(14)和所述第二放卷轴(15)均绕同一条转动轴线转动，所述第一放卷轴(14)用于安装工作卷，所述第二放卷轴(15)用于安装备用卷。

6.根据权利要求1所述的一种随动式放卷装置，其特征在于：放卷装置还包括送料机构，所述送料机构包括多个送料辊(21)，所述送料辊(21)可转动式安装，布料绕过所述送料辊(21)。

7.根据权利要求4所述的一种随动式放卷装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动轮(53)、第一传动带(54)和第一驱动件(55)，所述第一驱动件(55)用于驱动所述第一驱动轮(53)转动，所述第一驱动轮(53)传动连接于所述第一传动带(54)，所述随动座(51)固定连接于所述第一传动带(54)；

和/或，所述第二驱动组件包括第二驱动轮(62)、第二传动带(63)和第二驱动件(64)，所述第二驱动件(64)用于驱动所述第二驱动轮(62)转动，所述第二驱动轮(62)传动连接于所述第二传动带(63)，所述移动座(31)固定连接于所述第二传动带(63)。