CN117779362A - 一种碳纸接料缝纫工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碳纸接料缝纫工艺及装置，其步骤一，将待换膜卷的料带按压在预备膜卷始端的接料位上，进行接料；步骤二，将待换膜卷剩余的部分进行裁切；步骤三，利用缝纫工艺对预备膜卷始端与待换膜卷位于传送机台上的接料位进行缝纫；放卷机构、裁切机构以及缝纫机构；所述放卷机构包括转动盘以及夹持组件，夹持组件安装在转动盘上，夹持组件用于夹持膜卷；裁切机构设置在放卷机构一侧外，且裁切机构包括用于驱动裁切结构朝向靠近或远离放卷机构方向移动的进给结构；缝纫机构包括缝纫组件以及辅助按压组件。本申请具有提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性的效果。

Description

一种碳纸接料缝纫工艺及装置

技术领域

本申请涉及放卷机构的技术领域，尤其是涉及一种碳纸接料缝纫工艺及装置。

背景技术

涂布机在对PE膜、PP膜、PVC膜等软基膜材进行加工前，需要利用放卷机构对膜卷进行放卷。同时，当放卷机构上的待换膜卷差不多完成放卷工作时，放卷机构需要与裁接机构进行配合而将预备膜卷粘接续接于待换膜卷，以实现膜卷的更换续接。

但是，上述的相关技术存在以下问题：在针对例如碳纸等脆性材料进行接料时，由于材料具有一定的脆性，采用粘接的连接方式进行接料，在接料后的传送过程中，容易在接口部位发生撕裂、断裂等情况，不利于膜卷在接料后的传输工作。

发明内容

为了提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性，本申请提供一种碳纸接料缝纫工艺及装置。

本申请提供的一种碳纸接料缝纫工艺及装置采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供的一种碳纸接料缝纫工艺采用如下的技术方案：

步骤一，将待换膜卷的料带按压在预备膜卷始端的接料位上，进行接料；

步骤二，将待换膜卷剩余的部分进行裁切；

步骤三，利用缝纫工艺对预备膜卷始端与待换膜卷位于传送机台上的接料位进行缝纫。

通过采用上述技术方案，在传输的过程中，由于碳纸表面具有碳粉层，粘合并不牢靠，同时又因为碳纸本身具有脆性，因此在传输的过程中，接料的部位容易发生松脱、断裂等情况。而通过对料带上的接合位置进行缝纫加固，能够提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性。

第二方面，一种碳纸接料缝纫装置，包括放卷机构、裁切机构以及缝纫机构；

所述放卷机构包括转动盘以及两个夹持组件，夹持组件安装在转动盘上，夹持组件用于夹持膜卷；

所述裁切机构设置在放卷机构一侧外，且所述裁切机构包括用于驱动裁切结构朝向靠近或远离放卷机构方向移动的进给结构；

所述缝纫机构包括缝纫组件以及辅助按压组件，缝纫组件安装在放卷机构上，辅助按压组件安装在放卷机构上，辅助按压组件用于对卷料的接料位置进行按压。

通过采用上述技术方案，在放卷的过程中，当夹持组件上夹持的膜卷放料差不多结束时，通过转动盘控制另一夹持组件上的预备膜卷在转动盘的带动下转动至待换膜卷放出的料带面上，并通过膜卷表面预先设置的粘合材料（如胶布等）进行粘合，以实现接料，然后再通过裁切机构对待换膜卷的尾料进行切断，方便对待换膜卷进行拆卸更换，最后通过缝纫机构上的缝纫组件配合辅助按压组件对料带上的接合位置进行缝纫加固，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性。

优选的，所述放卷机构还包括放卷架，转动盘设置有两组，两组转动盘分别安装在放卷架的两侧，两组夹持组件安装在两组转动盘之间，且两组夹持组件沿转动盘的中轴线呈对称设置，夹持组件包括两根夹持杆，两根夹持杆分别相对滑动穿设安装于两组转动盘，转动盘的外侧对应安装有驱动件，驱动件用于驱动夹持杆朝靠近或远离转动盘内侧的方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，在需要换卷时，通过驱动件驱动驱动夹持杆移动，以对膜卷进行松开、夹紧，然后通过转动盘带动膜卷进行转动，以实现预备膜卷与待换膜卷之间的接料设置。

优选的，所述缝纫组件包括转向件以及缝纫件，转向件用于控制缝纫件转向，以调节缝纫机的缝纫朝向。

通过采用上述技术方案，转向件能够控制缝纫件的具体朝向，使得缝纫件能够对位于上方或者下方的料带表面进行缝纫，从而能够提高缝纫件的缝纫灵活性。

优选的，所述缝纫机构还包括移动组件，移动组件包括第一移动单元以及第二移动单元，两个第一移动单元分别安装在两组转动盘的内侧，两个第二移动单元分别安装在放卷架的两侧。

优选的，所述转向件包括转向电机以及转向轴，转向轴转动安装在安装架的内侧，且转向轴的另一端安装有固定板，转向轴上同轴固定连接有转向齿轮，转向电机安装在安装架的内侧，且转向电机的输出端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与转向齿轮啮合设置，缝纫件安装在两个固定板之间。

通过采用上述技术方案，在需要调节缝纫件的缝纫方向时，通过转向电机控制转向轴带动固定板进行转动，从而能够使得缝纫件能够在固定板的带动下进行朝向转换。

优选的，所述缝纫件包括缝纫头以及针板，两个固定板之间安装有横移滑轨，横移滑轨的移动端固定有动力座，缝纫头固定安装在动力座远离横移滑轨的一端端面，两个固定板之间固定安装有横移螺杆，横移螺杆上螺纹连接有传动环，传动环具有位置中间的内凹齿部以及位于两端的限位部，动力座内安装有动力电机，动力电机的输出端固定连接有横移齿轮，横移齿轮与传动环的内凹齿部啮合设置，且传动环的两个限位部分别对横移齿轮的两侧面进行限位。

通过采用上述技术方案，在动力电机驱动横移齿轮转动时，横移齿轮带动传动环在横移螺杆上进行左右横移，此时动力座沿横移滑轨的方向进行左右移动，从而能够带动缝纫头在两个固定板之间进行往复运动，以对料带进行宽度方向的缝纫工作。

优选的，所述第二移动单元包括第二驱动件，第二驱动件安装在放卷架的内侧，单组缝纫件设置有两个针板，第二驱动件对应安装有两组，两组第二驱动件分别安装在放卷架的上方以及下方，两个针板分别安装在上方的两个第二驱动件的移动端以及下方的两个第二驱动件的移动端。

通过采用上述技术方案，在对料带的接头位置进行缝纫时，首先需要通过第一移动单元以及第二移动单元分别驱动缝纫头在放卷架的上方或者下方对料带进行定位，并缝纫头与针板配合对料带进行缝纫。

优选的，所述辅助按压组件包括按压件以及按压驱动件，安装架的上、下两端均设置有按压件以及按压驱动件，按压驱动件固定安装在安装架的上、下两端，且按压件安装在按压驱动件的驱动端。

通过采用上述技术方案，按压驱动件能够驱动按压件朝向针板移动，从而配合针板对料带进行压紧，以配合缝纫头进行缝合。

优选的，所述缝纫机构设置有两组，两组缝纫机构分别安装在导向辊的两侧外，且两组缝纫机构均位于两组夹持组件之间。

通过采用上述技术方案，两组缝纫机构的设置，能够对不同卷向的膜卷进行缝纫，而且双向缝纫的效果相对于单向缝纫也具有更好，缝纫后的料带能够具有更高的传输稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在传输的过程中，由于碳纸表面具有碳粉层，粘合并不牢靠，同时又因为碳纸本身具有脆性，因此在传输的过程中，接料的部位容易发生松脱、断裂等情况。而通过对料带上的接合位置进行缝纫加固，能够提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性；

2.在放卷的过程中，当夹持组件上夹持的膜卷放料差不多结束时，通过转动盘控制另一夹持组件上的预备膜卷在转动盘的带动下转动至待换膜卷放出的料带面上，并通过膜卷表面预先设置的粘合材料（如胶布等）进行粘合，以实现接料，然后再通过裁切机构对待换膜卷的尾料进行切断，方便对待换膜卷进行拆卸更换，最后通过缝纫机构上的缝纫组件配合辅助按压组件对料带上的接合位置进行缝纫加固，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性；

3.在放卷的过程中，当夹持组件上夹持的膜卷放料差不多结束时，通过转动盘控制另一夹持组件上的预备膜卷在转动盘的带动下转动至待换膜卷放出的料带面上，并通过膜卷表面预先设置的粘合材料（如胶布等）进行粘合，以实现接料，然后再通过裁切机构对待换膜卷的尾料进行切断，方便对待换膜卷进行拆卸更换，最后通过缝纫机构上的缝纫组件配合辅助按压组件对料带上的接合位置进行缝纫加固，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性；

4.按压驱动件能够驱动按压件朝向针板移动，从而配合针板对料带进行压紧，以配合缝纫头进行缝合；

5.两组缝纫机构的设置，能够对不同卷向的膜卷进行缝纫，而且双向缝纫的效果相对于单向缝纫也具有更好，缝纫后的料带能够具有更高的传输稳定性。

附图说明

图1是实施例一种碳纸接料缝纫工艺的流程图。

图2是实施例一种碳纸接料缝纫装置的整体结构示意图。

图3是实施例一种碳纸接料缝纫装置的放卷机构结构示意图。

图4是实施例一种碳纸接料缝纫装置的另一视角整体结构示意图。

图5是实施例一种碳纸接料缝纫装置的裁切机构结构示意图。

图6是实施例一种碳纸接料缝纫装置的裁切机构与放卷机构配合结构示意图。

图7是实施例一种碳纸接料缝纫装置的内部结构示意图。

图8是图4中A部的放大图。

图9是实施例一种碳纸接料缝纫装置的部分结构放大示意图。

图10是实施例一种碳纸接料缝纫装置的传动环结构示意图。

附图标记说明：

1、放卷机构；11、转动盘；101、转轴；102、带座轴承；103、主驱动电机；104、导向辊；12、夹持组件；121、夹持杆；13、放卷架；

2、裁切机构；21、裁切结构；211、裁接架；212、上压接单元；2121、胶辊；2122、压接驱动件；2123、压接摆杆；213、裁断单元；2131、刀架；2132、裁刀；2133、裁断驱动件；214、下压接单元；22、进给结构；221、进给滚珠丝杆；222、联动杆；223、进给电机；23、裁刀机架；24、第一水平滑轨；25、张力控制架；251、侧板；252、张力辊；26、张力驱动件；

3、缝纫机构；31、缝纫组件；311、转向件；3111、转向电机；3112、转向轴；3113、固定板；3114、转向齿轮；3115、传动齿轮；3121、缝纫头；3122、针板；3123、动力座；3124、横移螺杆；3125、传动环；3126、内凹齿部；3127、限位部；3128、横移齿轮；32、辅助按压组件；321、按压件；3211、导向部；322、按压驱动件；33、移动组件；331、第一移动单元；3311、第一移动驱动件；3312、安装架；332、第二移动单元。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

第一方面

本申请实施例公开本申请实施例公开一种碳纸接料缝纫工艺，参照图1，包括以下步骤：

步骤一：将待换膜卷的料带按压在预备膜卷始端的接料位上，进行接料；

采用放卷机构1将预备膜卷以及待换膜卷进行绕卷接料；

步骤二：将待换膜卷剩余的部分进行裁切；

采用裁切机构2将待换膜卷切断，实现接料；

步骤三：利用缝纫工艺对预备膜卷始端与待换膜卷位于传送机台上的接料位进行缝纫；通过对接料位进行缝纫以加固接料位，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性。

第二方面

参照图2，一种碳纸接料缝纫装置包括放卷机构1、裁切机构2以及缝纫机构3；放卷机构1包括转动盘11以及两个夹持组件12，夹持组件12安装在转动盘11上，夹持组件12用于夹持膜卷；裁切机构2设置在放卷机构1一侧外，且裁切机构2包括用于驱动裁切结构21朝向靠近或远离放卷机构1方向移动的进给结构22；缝纫机构3包括缝纫组件31以及辅助按压组件32，缝纫组件31安装在放卷机构1上，辅助按压组件32安装在放卷机构1上，辅助按压组件32用于对卷料的接料位置进行按压。

在放卷的过程中，当夹持组件12上夹持的膜卷放料差不多结束时，通过转动盘11控制另一夹持组件12上的预备膜卷在转动盘11的带动下转动至待换膜卷放出的料带面上，并通过膜卷表面预先设置的粘合材料（如胶布等）进行粘合，以实现接料，但是发现如果采用常规的粘胶接合方式对碳纸类的脆性材料进行粘合接料的话，在传输的过程中，由于碳纸表面具有碳粉层，粘合并不牢靠，同时又因为碳纸本身具有脆性，因此在传输的过程中，接料的部位容易发生松脱、断裂等情况。而通过缝纫机构3上的缝纫组件31配合辅助按压组件32对料带上的接合位置进行缝纫加固，从而提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性。

参照图2和图3，放卷机构1还包括放卷架13，转动盘11设置有两组，两组转动盘11分别安装在放卷架13的两侧。两组夹持组件12安装在两组转动盘11之间，且两组夹持组件12沿转动盘11的中轴线呈对称设置。夹持组件12包括两根夹持杆121，两根夹持杆121分别相对滑动穿设安装于两组转动盘11，转动盘11的外侧对应安装有驱动件，驱动件用于驱动夹持杆121朝靠近或远离转动盘11内侧的方向进行滑动，从而使得两根夹持杆121能够配合向内对膜卷进行夹紧或者向外对膜卷进行放松，以实现对膜卷的装卸。

两组转动盘11的背侧均固定有转轴101，转轴101与转动盘11同轴固定设置，且转轴101转动支撑于放卷架13外侧处的带座轴承102。放卷架13一侧固定有主驱动电机103，且主驱动电机103与转轴101之间通过链条链轮传动。在对膜卷进行更换续接过程中，主驱动电机103通过链条链轮结构驱动转轴101转动，以控制转动盘11进行旋转，以对放卷架13上的两组夹持组件12的位置进行调整。

参照图3，两个转动盘11之间安装有两个导向辊104，且两个导向辊104分别设置在两组夹持组件12的间隔之间，呈相互交错设置。从而在夹持组件12夹持膜卷，并在转动盘11进行转动的过程中，能过使得导线辊对料带进行张紧导向，以提高膜卷在放料过程中的稳定性。

参照图4，裁切机构2还包括裁刀机架23，裁刀机架23两侧均固定有第一水平滑轨24，且第一水平滑轨24上滑动安装有第一水平滑块，裁切结构21固定于两侧的第一水平滑块，使裁切结构21能够沿水平方向移动。相对应的，进给结构22包括两组进给滚珠丝杆221、联动杆222以及进给电机223；裁切结构21包括裁接架211以及自上之下依次安装于裁接架211上的上压接单元212、裁断单元213以及下压接单元214，且裁接架211沿水平方向滑动安装于裁刀2132机架。

其中，两组进给滚珠丝杆221分别水平固定于裁刀机架23两侧，裁接架211的底部固定安装于两组进给滚珠丝杆221中的螺母。联动杆222安装于两组进给滚珠丝杆221之间，联动杆222两端分别转动插接于裁刀2132机架两侧，且联动杆222两端均通过齿轮副分别与两组进给滚珠丝杆221中的丝杆进行同步传动。进给电机223固定安装于裁刀机架23侧壁，且进给电机223的通过齿轮副驱动联动杆222转动。在需要对膜卷进行更换续接过程中，进给电机223通过联动杆222控制两组进给滚珠丝杆221进行同步运动，以驱动裁接结构朝靠近放卷架13方向移动进给，使裁接结构能够进行后续的裁接工作。

上压接单元212以及下压接单元214均包括胶辊2121以及压接驱动件2122；其中，胶辊2121两端均转动设置有压接摆杆2123，且两个压接摆杆2123远离胶辊2121一端分别转动安装于裁接架211两侧。在本实施例中，压接驱动件2122包括压接驱动气缸，压接驱动气缸铰接安装于裁接架211，且压接驱动气缸的活塞杆端铰接于压接摆杆2123，使压接驱动气缸能够控制胶辊2121进行摆动。在其他实施例中，压接驱动件2122可以为电机加滚珠丝杆方式进行驱动。

在需要将预备膜卷续接于待换膜卷过程中，当待换膜卷被拖动包盖于预备膜卷上后，压接驱动件2122驱动压接摆杆2123带动胶辊2121摆动，使胶辊2121将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接。

参照图4和图5，具体的，裁断单元213包括刀架2131、裁刀2132以及裁断驱动件2133；其中，裁刀2132水平固定安装于刀架2131，且裁刀2132朝向放卷架13方向设置。裁接架211两侧均固定有第二水平滑轨，且第二水平滑轨上滑动设置有第二水平滑块，刀架2131两侧分别固定于两侧的第二水平滑块。在本实施例中，裁断驱动件2133包括水平固定于裁接架211上的裁断驱动气缸，且裁断驱动气缸的活塞杆端与刀架2131固定连接，以控制裁刀2132朝靠近或远离放卷架13方向移动。在其他实施例中，裁断驱动件2133可以为电机加滚珠丝杆方式进行驱动。

在需要将预备膜卷续接于待换膜卷过程中，当上压接单元212或者下压接单元214将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接后，裁断驱动件2133驱动驱动刀架2131和裁刀2132朝水平方向进行进刀，以对待换膜卷进行裁断。同理，当完成裁断工作后，裁断驱动件2133驱动刀架2131和裁刀2132进行退刀复位。

参照图6，裁刀机架23上安装有张力控制架25以及控制张力控制架25摆动的张力驱动件26，且张力控制架25位于裁接机构下方位置。具体的，张力控制架25包括两个侧板251以及间隔安装于两个侧板251之间的张力辊252，两个侧板251之间安装有摆轴，且摆轴两端分别贯穿两个侧板251后转动插接于裁刀机架23两侧，使张力控制架25能够进行摆动。在本实施例中，张力驱动件26包括铰接安装于裁刀机架23上的张力驱动气缸，张力驱动气缸的活塞杆端铰接有张力控制摆杆，且张力控制摆杆的另一端固定于摆轴，使张力驱动气缸能够通过张力控制摆杆来驱动张力控制架25进行摆动。在其他实施例中，在其他实施例中，张力驱动件26可以为电机加滚珠丝杆方式进行驱动。

在放卷过程中，膜卷放卷后经张力控制架25上的张力辊252进行导向输送。在这个过程中，工人能够通过张力驱动气缸控制张力控制架25进行摆动，以对膜卷的放卷输送张力进行调节控制。

参照图7和图8、图9 ，缝纫机构3还包括移动组件33，移动组件33包括第一移动单元331以及第二移动单元332，两个第一移动单元331分别安装在两组转动盘11的内侧，两个第二移动单元332分别安装在放卷架13的两侧。

具体的，第一移动单元331包括第一移动驱动件3311以及安装架3312，第一移动驱动件3311安装在转动盘11的内侧，安装架3312固定在第一移动驱动件3311的移动端。具体的，第一移动驱动件3311可以是移动电缸，移动电缸安装在转动盘11的内侧面，从而能够通过移动电缸的移动端控制安装架3312在转动盘11的侧面往复移动。

缝纫组件31包括转向件311以及缝纫件，转向件311用于控制缝纫件转向，以调节缝纫机的缝纫朝向，从而能够使得缝纫件能够对不同朝向进行料带缝纫。

转向件311包括转向电机3111以及转向轴3112，转向轴3112转动安装在安装架3312的内侧，且转向轴3112的另一端安装有固定板3113，转向轴3112上同轴固定连接有转向齿轮3114，转向电机3111安装在安装架3312的内侧，且转向电机3111的输出端固定安装有传动齿轮3115，传动齿轮3115与转向齿轮3114啮合设置。缝纫件安装在两个固定板3113之间。

在需要调节缝纫件的缝纫方向时，通过转向电机3111控制转向轴3112带动固定板3113进行转动，从而能够使得缝纫件能够在固定板3113的带动下进行朝向转换。

参照图8和图10，缝纫件包括缝纫头3121以及针板3122，两个固定板3113之间安装有横移滑轨，横移滑轨的移动端固定有动力座3123，缝纫头3121固定安装在动力座3123远离横移滑轨的一端端面。两个固定板3113之间固定安装有横移螺杆3124，横移螺杆3124上螺纹连接有传动环3125，传动环3125具有位置中间的内凹齿部3126以及位于两端的限位部3127。动力座3123内安装有动力电机，动力电机的输出端固定连接有横移齿轮3128，横移齿轮3128与传动环3125的内凹齿部3126啮合设置，且传动环3125的两个限位部3127分别对横移齿轮3128的两侧面进行限位。在动力电机驱动横移齿轮3128转动时，横移齿轮3128带动传动环3125在横移螺杆3124上进行左右横移，此时动力座3123沿横移滑轨的方向进行左右移动，从而能够带动缝纫头3121在两个固定板3113之间进行往复运动，以对料带进行宽度方向的缝纫工作。

参照图8，第二移动单元332包括第二驱动件，第二驱动件安装在放卷架13的内侧，具体的，单组缝纫件设置有两个针板3122，第二驱动件对应安装有两组，两组第二驱动件分别安装在放卷架13的上方以及下方，两个针板3122分别安装在上方的两个第二驱动件的移动端以及下方的两个第二驱动件的移动端。

在对料带的接头位置进行缝纫时，首先需要通过第一移动单元331以及第二移动单元332分别驱动缝纫头3121在放卷架13的上方或者下方对料带进行定位，并缝纫头3121与针板3122配合对料带进行缝纫。在其他实施例中，移动驱动件可以为电机加滚珠丝杆方式进行驱动。

而由于不同的厂家之间生产的膜卷的卷绕方向有可能并不相同，会造成需要涂抹的料面朝向不同，此时就需要设置位于放卷架13上方或者下方的针板3122、以配合可以转动调节的缝纫头3121对位于上方或位于下方的料带进行接料端的缝纫加固工作。

进一步，传动环3125的两个限位部3127朝向内侧的侧面安装有多个滚珠，多个滚珠呈圆周排列。滚珠用于与横移齿轮3128的侧面抵接设置。能够提高横向齿轮与传动环3125之间相互作用的顺滑性，减少摩擦，提高部件的使用寿命。

而采用横移螺杆3124配合动力电机的驱动方式，在进行横向移动的过程中能够更加稳定，从而提高缝纫头3121在缝纫过程中的移动稳定性，进而能够使得缝纫效果更加均匀。

参照图8和图9，辅助按压组件32包括按压件321以及按压驱动件322，安装架3312的上、下两端均设置有按压件321以及按压驱动件322，按压驱动件322固定安装在安装架3312的上、下两端，且按压件321安装在按压驱动件322的驱动端。按压驱动件322能够驱动按压件321朝向针板3122移动，从而配合针板3122对料带进行压紧，以配合缝纫头3121进行缝合。

进一步，按压件321设置有导向部3211，安装架3312的上、下两端端面开设有导向孔，导向部3211与导向孔插接滑移配合，从而能够通过导向部3211与导向孔的导向设置，提高按压件321移动的稳定性。

参照图8，缝纫机构3设置有两组，两组缝纫机构3分别安装在导向辊104的两侧外，且两组缝纫机构3均位于两组夹持组件12之间。两组缝纫机构3的设置，能够对不同卷向的膜卷进行缝纫，而且双向缝纫的效果相对于单向缝纫也具有更好，缝纫后的料带能够具有更高的传输稳定性。

本申请实施例一种碳纸接料缝纫装置的实施原理为：

通过放卷机构1将预备膜卷续接于待换膜卷，然后通过裁切机构2对接续好的料带进行裁切，以使得预备膜卷能够进行拆卸，然后再通过裁切机构2对接续完成的接续位置进行缝纫加固，提高对脆性材料进行接料后的传输稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纸接料缝纫工艺，其特征在于：步骤一，将待换膜卷的料带按压在预备膜卷始端的接料位上，进行接料；

步骤二，将待换膜卷剩余的部分进行裁切；

步骤三，利用缝纫工艺对预备膜卷始端与待换膜卷位于传送机台上的接料位进行缝纫。

2.一种碳纸接料缝纫装置，应用于权利要求1中所述的一种碳纸接料缝纫工艺，其特征在于，包括放卷机构(1)、裁切机构(2)以及缝纫机构(3)；

所述放卷机构(1)包括转动盘(11)以及两个夹持组件(12)，夹持组件(12)安装在转动盘(11)上，夹持组件(12)用于夹持膜卷；

所述裁切机构(2)设置在放卷机构(1)一侧外，且所述裁切机构(2)包括用于驱动裁切结构(21)朝向靠近或远离放卷机构(1)方向移动的进给结构(22)；

所述缝纫机构(3)包括缝纫组件(31)以及辅助按压组件(32)，缝纫组件(31)安装在放卷机构(1)上，辅助按压组件(32)安装在放卷机构(1)上，辅助按压组件(32)用于对卷料的接料位置进行按压。

3.根据权利要求2所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述放卷机构(1)还包括放卷架(13)，转动盘(11)设置有两组，两组转动盘(11)分别安装在放卷架(13)的两侧，两组夹持组件(12)安装在两组转动盘(11)之间，且两组夹持组件(12)沿转动盘(11)的中轴线呈对称设置，夹持组件(12)包括两根夹持杆(121)，两根夹持杆(121)分别相对滑动穿设安装于两组转动盘(11)，转动盘(11)的外侧对应安装有驱动件，驱动件用于驱动夹持杆(121)朝靠近或远离转动盘(11)内侧的方向进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述缝纫组件(31)包括转向件(311)以及缝纫件，转向件(311)用于控制缝纫件转向，以调节缝纫机的缝纫朝向。

5.根据权利要求1所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述缝纫机构(3)还包括移动组件(33)，移动组件(33)包括第一移动单元(331)以及第二移动单元(332)，两个第一移动单元(331)分别安装在两组转动盘(11)的内侧，两个第二移动单元(332)分别安装在放卷架(13)的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述转向件(311)包括转向电机(3111)以及转向轴(3112)，转向轴(3112)转动安装在安装架(3312)的内侧，且转向轴(3112)的另一端安装有固定板(3113)，转向轴(3112)上同轴固定连接有转向齿轮(3114)，转向电机(3111)安装在安装架(3312)的内侧，且转向电机(3111)的输出端固定安装有传动齿轮(3115)，传动齿轮(3115)与转向齿轮(3114)啮合设置，缝纫件安装在两个固定板(3113)之间。

7.根据权利要求1所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述缝纫件包括缝纫头(3121)以及针板(3122)，两个固定板(3113)之间安装有横移滑轨，横移滑轨的移动端固定有动力座(3123)，缝纫头(3121)固定安装在动力座(3123)远离横移滑轨的一端端面，两个固定板(3113)之间固定安装有横移螺杆(3124)，横移螺杆(3124)上螺纹连接有传动环(3125)，传动环(3125)具有位置中间的内凹齿部(3126)以及位于两端的限位部(3127)，动力座(3123)内安装有动力电机，动力电机的输出端固定连接有横移齿轮(3128)，横移齿轮(3128)与传动环(3125)的内凹齿部(3126)啮合设置，且传动环(3125)的两个限位部(3127)分别对横移齿轮(3128)的两侧面进行限位。

8.根据权利要求5所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述第二移动单元(332)包括第二驱动件，第二驱动件安装在放卷架(13)的内侧，单组缝纫件设置有两个针板(3122)，第二驱动件对应安装有两组，两组第二驱动件分别安装在放卷架(13)的上方以及下方，两个针板(3122)分别安装在上方的两个第二驱动件的移动端以及下方的两个第二驱动件的移动端。

9.根据权利要求2所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述辅助按压组件(32)包括按压件(321)以及按压驱动件(322)，安装架(3312)的上、下两端均设置有按压件(321)以及按压驱动件(322)，按压驱动件(322)固定安装在安装架(3312)的上、下两端，且按压件(321)安装在按压驱动件(322)的驱动端。

10.根据权利要求1所述的一种碳纸接料缝纫装置，其特征在于：所述缝纫机构(3)设置有两组，两组缝纫机构(3)分别安装在导向辊(104)的两侧外，且两组缝纫机构(3)均位于两组夹持组件(12)之间。