CN213653011U - 一种剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥离装置，包括机体，机体上设有第一支撑座，第一支撑座上设有第一动力元件驱动的模切机构，位于模切机构下游的机体上设有刮料机构；机体上还转动安装有料辊，料辊位于刮料机构的上游。采用该剥离装置，实现了口罩片体与边缘废料的机械化自动分离，与传统相比，不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且，避免了工人与口罩片体直接接触的问题，保证了口罩片体的卫生性；同时，实现了边缘废料集中有序的同步收集。

Description

一种剥离装置

技术领域

本实用新型属于口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种剥离装置。

背景技术

目前，对于KN95口罩的生产过程是：输送多层口罩原料6(如：无纺布和熔喷布)、并呈层叠状态布置，同时，将鼻梁线也置于层叠的口罩原料6内，之后通过加热焊接的方式将多层口罩原料6焊接在一起，之后进行模切，此时形成口罩片体7和边缘废料8(参见图3)，之后，再对口罩片体7进行对折加工，再焊接上耳带边成型了KN95口罩。

在上述过程中，口罩原料6模切后，形成的口罩片体7和边缘废料8并未完全分离，因此需要人工去进行分离，采用该方式存在以下缺陷：

1、需要逐一分离，工作效率低，劳动强度大；

2、工人会与口罩片体7直接接触，增大了污染口罩片体7的概率；

3、边缘废料8得不到集中、有序的收集。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种剥离装置，实现机械化自动分离，并达到提高工作效率、降低劳动强度和污染率、以及集中有序收集边缘废料的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种剥离装置，包括机体，所述机体上设有第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一动力元件驱动的模切机构，位于所述模切机构下游的所述机体上设有刮料机构；

所述机体上还转动安装有料辊，所述料辊位于所述刮料机构的上游。

作为一种改进，所述刮料机构包括固定安装于所述第一支撑座的连杆，两所述连杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有至少两个连接块，所述连接块上固定安装有刮板。

作为进一步的改进，所述刮板的刮料端为尖端。

作为再进一步的改进，所述模切机构包括转动安装于所述第一支撑座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动轴，位于所述第一驱动轴上方的所述第一支撑座上设有第一光轴，位于所述第一光轴上方的所述第一支撑座上设有模切轴，所述模切轴上设有模刀；所述第一驱动轴、所述第一光轴和所述模切轴上均设有第一传动齿轮，相邻两所述第一传动齿轮啮合在一起。

作为更进一步的改进，位于所述第一支撑座上游的所述机体上设有牵引机构。

作为又进一步的改进，所述牵引机构包括第二支撑座，所述第二支撑座上转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴由第二动力元件驱动，位于所述第二驱动轴上方的所述第二支撑座上设有第二光轴，位于所述第二光轴上方的所述第二支撑座上设有胶轴；所述第二驱动轴、所述第二光轴和所述胶轴上均设有第二传动齿轮，相邻两所述第二传动齿轮啮合在一起。

作为又进一步的改进，所述料辊设置于所述第一支撑座的上方、且设置于所述刮料机构的上游。

作为又进一步的改进，所述第一支撑座和所述第二支撑座滑动安装于所述机体上。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种剥离装置的有益效果如下：

由于该剥离装置包括机体，机体上设有第一支撑座，第一支撑座上设有第一动力元件驱动的模切机构，位于模切机构下游的机体上设有刮料机构；机体上还转动安装有料辊，料辊位于刮料机构的上游，从而在工作中，口罩原料持续往模切机构内输送，在输送的过程中通过模切机构裁切、并成型口罩片体，之后通过刮料机构使口罩片体与边缘废料脱离，边缘废料则通过料辊进行集中、有序的收集；在脱离的过程中，通过料辊位于刮料机构上游这个结构，使得料辊在收集边缘废料时会与刮料机构形成一个锐角，有利于口罩片体与边缘废料的分离。

综上所述，采用该剥离装置，实现了口罩片体与边缘废料的机械化自动分离，与传统相比，不仅提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，而且，避免了工人与口罩片体直接接触的问题，保证了口罩片体的卫生性；同时，实现了边缘废料集中有序的同步收集。

由于刮料机构包括固定安装于第一支撑座的连杆，两连杆上设有支撑杆，支撑杆上设有至少两个连接块，连接块上固定安装有刮板，从而通过连杆对支撑杆和连接块进行支撑和安装，进而实现刮板在第一支撑座上的固定安装，在分离时，通过刮板与口罩片体和边缘废料的接触来实现，结构简单，分离效果好，具有很强的实用性。

由于刮板的刮料端为尖端，从而在分离时，通过此尖端结构来与口罩片体和边缘废料进行接触，进而作用于口罩片体和边缘废料上的力更加集中，不仅有利于口罩片体与边缘废料的分离，而且减少了边缘废料收集过程中的阻力。

由于模切机构包括转动安装于第一支撑座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动轴，位于第一驱动轴上方的第一支撑座上设有第一光轴，位于第一光轴上方的第一支撑座上设有模切轴，模切轴上设有模刀；第一驱动轴、第一光轴和模切轴上均设有第一传动齿轮，相邻两第一传动齿轮啮合在一起，从而在工作中，第一动力元件驱动第一驱动轴旋转，通过第一传动齿轮，第一驱动轴带动第一光轴转动，第一光轴带动模切轴转动、并对持续输送的口罩原料进行口罩片体的成型模切，结构简单，模切效果好。

由于位于第一支撑座上游的机体上设有牵引机构，从而通过牵引机构对输送的口罩原料进行牵引，同时，有效保证了口罩原料在进入模切机构时的平整性，为提高口罩片体的成型率提供了保障。

由于牵引机构包括第二支撑座，第二支撑座上转动安装有第二驱动轴，第二驱动轴由第二动力元件驱动，位于第二驱动轴上方的第二支撑座上设有第二光轴，位于第二光轴上方的第二支撑座上设有胶轴；第二驱动轴、第二光轴和胶轴上均设有第二传动齿轮，相邻两第二传动齿轮啮合在一起，从而在工作中，第二动力元件驱动第二驱动轴旋转，通过第二传动齿轮，第二驱动轴带动第二光轴旋转，第二光轴带动胶轴旋转，通过胶轴和第二光轴的配合，使摩擦力作用于口罩原料上，进而完成对口罩原料的牵引输送，结构简单，牵引效果好。

由于料辊设置于第一支撑座的上方、且设置于刮料机构的上游，从而通过该结构，实现了边缘废料在上方收集，分离后的口罩片体进行自由下落收集，两者不会发生干涉。

由于第一支撑座和第二支撑座滑动安装于机体上，从而根据工作的需要，便于调整第一支撑座和第二支撑座在机体上的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为KN95口罩剥离前的结构示意图；

图中，1-机体；2-第一支撑座；201-第一驱动轴；202-第一光轴；203-模切轴；3-刮料机构；301-连杆；302-支撑杆；303-连接块；304-刮板；4-料辊； 5-第二支撑座；501-第二驱动轴；502-第二光轴；503-胶轴；6-口罩原料；7- 口罩片体；8-边缘废料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种剥离装置，包括机体1，该机体1上设有第一支撑座2，该第一支撑座2上设有第一动力元件驱动的模切机构，位于模切机构下游的机体1上设有刮料机构3；该机体1上还转动安装有电机等动力源驱动的料辊4，该料辊4位于刮料机构3的上游。

该刮料机构3包括固定安装于第一支撑座2两端的连杆301，两连杆301 上安装有支撑杆302，该支撑杆302上安装有至少两个连接块303，该连接块 303上固定安装有刮板304，作为优选，该刮板304的刮料端为尖端(参见图2)。

该模切机构包括转动安装于第一支撑座2上、并由第一动力元件(电机等动力件，图中未示出)驱动的第一驱动轴201，位于第一驱动轴201上方的第一支撑座2上设有第一光轴202，位于第一光轴202上方的第一支撑座2上设有模切轴203，该模切轴203上设有模刀；该第一驱动轴201、第一光轴202 和模切轴203上均设有第一传动齿轮(图中未示出)，相邻两第一传动齿轮啮合在一起。

位于第一支撑座2上游的机体1上设有牵引机构，该牵引机构包括第二支撑座5，该第二支撑座5上转动安装有第二驱动轴501，该第二驱动轴501由第二动力元件(电机等动力件，图中未示出)驱动，位于第二驱动轴501上方的第二支撑座5上设有第二光轴502，位于第二光轴502上方的第二支撑座5上设有胶轴503；该第二驱动轴501、第二光轴502和胶轴503上均设有第二传动齿轮(图中未示出)，相邻两第二传动齿轮啮合在一起。

在本方案中，该料辊设置于第一支撑座2的上方、且设置于刮料机构3的上游，当然也可设置于第一支撑座2的上游；该第一支撑座2和第二支撑座5 通过滑轨和滑块的组合结构滑动安装于机体1上。

为了便于理解，下述给出了本实用新型提供的一种剥离机构的工作原理：

多层叠加在一起的口罩原料6经加热焊接后，通过牵引机构对其往模切机构方向进行牵引输送，之后通过模切轴203对口罩原料6进行裁切，口罩原料 6裁切后形成口罩片体7和边缘废料8，边缘废料8通过料辊4进行收集，在收集的过程中，刮板304会与裁切后的口罩原料6接触、并将口罩片体7和边缘废料8进行分离。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种剥离装置，包括机体，其特征在于，所述机体上设有第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一动力元件驱动的模切机构，位于所述模切机构下游的所述机体上设有刮料机构；

所述机体上还转动安装有料辊，所述料辊位于所述刮料机构的上游。

2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述刮料机构包括固定安装于所述第一支撑座的连杆，两所述连杆上设有支撑杆，所述支撑杆上设有至少两个连接块，所述连接块上固定安装有刮板。

3.根据权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，所述刮板的刮料端为尖端。

4.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述模切机构包括转动安装于所述第一支撑座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动轴，位于所述第一驱动轴上方的所述第一支撑座上设有第一光轴，位于所述第一光轴上方的所述第一支撑座上设有模切轴，所述模切轴上设有模刀；所述第一驱动轴、所述第一光轴和所述模切轴上均设有第一传动齿轮，相邻两所述第一传动齿轮啮合在一起。

5.根据权利要求1至4任一项所述的剥离装置，其特征在于，位于所述第一支撑座上游的所述机体上设有牵引机构。

6.根据权利要求5所述的剥离装置，其特征在于，所述牵引机构包括第二支撑座，所述第二支撑座上转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴由第二动力元件驱动，位于所述第二驱动轴上方的所述第二支撑座上设有第二光轴，位于所述第二光轴上方的所述第二支撑座上设有胶轴；所述第二驱动轴、所述第二光轴和所述胶轴上均设有第二传动齿轮，相邻两所述第二传动齿轮啮合在一起。

7.根据权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，所述料辊设置于所述第一支撑座的上方、且设置于所述刮料机构的上游。

8.根据权利要求7所述的剥离装置，其特征在于，所述第一支撑座和所述第二支撑座滑动安装于所述机体上。

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