CN213563011U - 一种电极片料带模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极片生产设备技术领域，提供了一种电极片料带模切装置，包括模切机架，模切机架上安装有电极片外形裁切刀座，电极片外形裁切刀座的输出端连接第一输送刀座的输入端，第一输送刀座的输出端连接料带虚线打孔刀座的输入端，料带虚线打孔刀座的输出端连接第二输送刀座；电极片料带经过电极片外形裁切刀座裁切后的废料收集于废料收集辊上，废料收集辊转动安装于模切机架上，去除废料后的电极片料带通过第一输送刀座输送至料带虚线打孔刀座。本实用新型解决了目前电极片生产设备生产出的电极片需要后工序或者人工进行裁切，缺少可以直接应用于电极片生产设备的料带模切装置，影响电极片生产效率的问题。

Description

一种电极片料带模切装置

技术领域

本实用新型涉及电极片生产设备技术领域，尤其涉及一种电极片料带模切装置。

背景技术

电极片种类繁多，包括一次性按摩电极片、一次性理疗电极片、一次性导电电极片、一次性自粘式电极片、一次性粘胶电极片、一次性无纺布电极片、一次性心电电极片、一次性医用电极片、一次性硅胶电极片、一次性发热电极片等，电极片按照外观形状可以分为方形、圆形、纽扣形等。

电极片在生产完成之后，需要进行裁切，并单个使用，目前的电极片生产设备在使用时还存在如下缺陷：目前电极片生产设备生产出的电极片需要后工序或者人工进行裁切，缺少可以直接应用于电极片生产设备的料带模切装置，影响了电极片的生产效率。

因此，开发一种电极片料带模切装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电极片料带模切装置，以解决目前电极片生产设备生产出的电极片需要后工序或者人工进行裁切，缺少可以直接应用于电极片生产设备的料带模切装置，影响电极片生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电极片料带模切装置，包括模切机架，所述模切机架上安装有电极片外形裁切刀座，所述电极片外形裁切刀座的输出端连接第一输送刀座的输入端，所述第一输送刀座的输出端连接料带虚线打孔刀座的输入端，所述料带虚线打孔刀座的输出端连接第二输送刀座；

电极片料带经过所述电极片外形裁切刀座裁切后的废料收集于废料收集辊上，所述废料收集辊转动安装于所述模切机架上，去除废料后的电极片料带通过所述第一输送刀座输送至所述料带虚线打孔刀座。

作为一种改进的方案，所述电极片外形裁切刀座包括由驱动装置驱动的外形裁切辊，所述外形裁切辊上排列设置有外形裁切刃，所述外形裁切辊的两端分别设置有第一支撑轴肩，所述电极片外形裁切刀座上还转动安装有第一裁切支撑辊，所述第一裁切支撑辊与所述外形裁切辊传动连接，所述第一支撑轴肩与所述第一裁切支撑辊的表面相抵触。

作为一种改进的方案，所述外形裁切刃呈圆形结构，所述外形裁切辊上且位于所述外形裁切刃的内侧设有用于避位电极片上设置的电极扣的第一避位槽。

作为一种改进的方案，所述外形裁切刃包括第一弧段和第二弧段，所述第一弧段用于裁切断电极片料带的离型膜层，所述第二弧段用于裁切断电极片料带的水凝胶层。

作为一种改进的方案，所述料带虚线打孔刀座包括由驱动装置驱动的虚线打孔刀辊，所述虚线打孔刀辊上排列设置有第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃，所述虚线打孔刀辊的两端分别设置有第二支撑轴肩，所述料带虚线打孔刀座上还转动安装有第二裁切支撑辊，所述第二裁切支撑辊与所述虚线打孔刀辊传动连接，所述第二支撑轴肩与所述第二裁切支撑辊的表面相抵触。

作为一种改进的方案，任意两所述第二虚线打孔刀刃之间分别设有用于避位电极片上设置的电极扣的第二避位槽。

作为一种改进的方案，所述第一输送刀座和所述第二输送刀座上均转动安装有由驱动装置驱动的传动辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置电极片外形裁切刀座，可以直接在电极片料带上裁切出电极片的外形轮廓，通过设置料带虚线打孔刀座可以对电极片料带进行虚线打孔，便于后续电极片使用时进行单独分离，通过设置第一输送刀座和第二输送刀座，对电极片料带进行牵引输送，通过设置废料收集辊，可以将电极片外形裁切刀座裁切后的废料进行收集；

通过在外形裁切辊上设置外形裁切刃，通过外形裁切刃对电极片料带裁切外形，第一支撑轴肩起到保护外形裁切刃的作用，避免外形裁切刃因裁切压力过大，出现崩刀问题；

通过设置第一弧段可以裁切断电极片料带的离型膜层，通过设置第二弧段可以裁切断电极片料带的水凝胶层，由此既可以裁切出电极片的外形，同时，使电极片在使用时可以方便的揭下离型膜；

通过设置第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃，可以对电极片料带进行虚线打孔，便于后续电极片单独使用时的分离，通过设置第二支撑轴肩，第二支撑轴肩对第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃起到保护作用，避免第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃因裁切压力过大，出现崩刀问题；

通过设置第一避位槽和第二避位槽，可以对电极片上的电极扣进行避位。

综上，本实用新型解决了目前电极片生产设备生产出的电极片需要后工序或者人工进行裁切，缺少可以直接应用于电极片生产设备的料带模切装置，影响电极片生产效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中电极片料带流程示意图；

图3是本实用新型中电极片外形裁切刀座的结构示意图；

图4是本实用新型中外形裁切辊的结构示意图；

图5是本实用新型中外形裁切辊表面展开的示意图；

图6是本实用新型中外形裁切刃裁切深度的示意图；

图7是本实用新型中料带虚线打孔刀座的结构示意图；

图8是本实用新型中虚线打孔刀辊的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、模切机架，2、电极片外形裁切刀座，3、第一输送刀座，4、料带虚线打孔刀座，5、第二输送刀座，6、电极片料带，7、废料收集辊，8、外形裁切辊，9、外形裁切刃，901、第一弧段，902、第二弧段，10、第一支撑轴肩，11、第一裁切支撑辊，12、第一避位槽，13、虚线打孔刀辊，14、第一虚线打孔刀刃，15、第二虚线打孔刀刃，16、第二支撑轴肩，17、第二裁切支撑辊，18、第二避位槽，19、传动辊，20、驱动装置，21、单面胶层，22、泡棉层，23、水凝胶层，24、离型膜层，25、保护膜层。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图3及图7所示，一种电极片料带模切装置，包括模切机架1，模切机架1上安装有电极片外形裁切刀座2，通过设置电极片外形裁切刀座2，可以直接在电极片料带6上裁切出电极片的外形轮廓，电极片外形裁切刀座2的输出端连接第一输送刀座3的输入端，第一输送刀座3的输出端连接料带虚线打孔刀座4的输入端，料带虚线打孔刀座4的输出端连接第二输送刀座5，通过设置料带虚线打孔刀座4可以对电极片料带6进行虚线打孔，便于后续电极片使用时进行单独分离，通过设置第一输送刀座3和第二输送刀座5，对电极片料带6进行牵引输送，通过设置废料收集辊7，可以将电极片外形裁切刀座2裁切后的废料进行收集，本实施例中，电极片外形裁切刀座2、第一输送刀座3、料带虚线打孔刀座4及第二输送刀座5均通过滑块滑动安装于模切机架1的滑轨上，并通过锁紧件进行锁紧固定；

电极片料带6经过电极片外形裁切刀座2裁切后的废料收集于废料收集辊7上，废料收集辊7通过驱动装置20转动安装于模切机架1上，去除废料后的电极片料带6通过第一输送刀座3输送至料带虚线打孔刀座4，通过料带虚线打孔刀座4在电极片料带6上进行虚线打孔；

除此之外，在电极片外形裁切刀座2的输入端还安装有光标定位机，光标定位机未在图中标示出，光标定位机为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，光标定位机与电极片料带6上的光标定位孔对应，以检测电极片料带6在输送过程中是否出现偏斜。

本实施例中，结合图3和图4所示，电极片外形裁切刀座2包括由驱动装置20驱动的外形裁切辊8，外形裁切辊8上排列设置有外形裁切刃9，通过外形裁切刃9对电极片料带6裁切外形，本实施例中，外形裁切刃9与电极片料带6上的电极扣相对应，周圈设置有两排，外形裁切辊8的两端分别设置有第一支撑轴肩10，第一支撑轴肩10的高度不小于外形裁切刃9的高度，电极片外形裁切刀座2上还转动安装有第一裁切支撑辊11，第一裁切支撑辊11与外形裁切辊8配合，对电极片料带6进行裁切，第一裁切支撑辊11与外形裁切辊8传动连接，传动连接的方式可以是齿轮啮合传动，也可以是齿轮链条传动，本实施例中，第一裁切支撑辊11与外形裁切辊8之间通过齿轮啮合传动连接，第一支撑轴肩10与第一裁切支撑辊11的表面相抵触，第一支撑轴肩10起到保护外形裁切刃9的作用，避免外形裁切刃9因裁切压力过大，出现崩刀问题。

本实施例中，结合图3和图4所示，外形裁切刃9呈圆形结构，外形裁切辊8上且位于外形裁切刃9的内侧设有用于避位电极片上设置的电极扣的第一避位槽12。

本实施例中，结合图5和图6所示，外形裁切刃9包括第一弧段901和第二弧段902，第一弧段901的裁切刃高度大于第二弧段902的裁切刃高度，第一弧段901用于裁切电极片料带6的离型膜层24，第二弧段902用于裁切电极片料带6的水凝胶层23，其中，电极片料带6包括单面胶层21、泡棉层22、水凝胶层23、离型膜层24及保护膜层25，由此通过外形裁切刃9既可以裁切出电极片的外形，同时，使电极片在使用时可以方便的揭下离型膜。

本实施例中，结合图7和图8所示，料带虚线打孔刀座4包括由驱动装置20驱动的虚线打孔刀辊13，虚线打孔刀辊13上排列设置有第一虚线打孔刀刃14和第二虚线打孔刀刃15，第一虚线打孔刀刃14沿虚线打孔刀辊13周向设置，第二虚线打孔刀刃15沿虚线打孔刀辊13轴向设置，通过设置第一虚线打孔刀刃14和第二虚线打孔刀刃15，可以对电极片料带6进行虚线打孔，便于后续电极片单独使用时的分离，虚线打孔刀辊13的两端分别设置有第二支撑轴肩16，料带虚线打孔刀座4上还转动安装有第二裁切支撑辊17，第二裁切支撑辊17与虚线打孔刀辊13传动连接，传动连接采用齿轮啮合传动，通过第二裁切支撑辊17与虚线打孔刀辊13对电极片料带6进行虚线打孔，第二支撑轴肩16与第二裁切支撑辊17的表面相抵触，通过设置第二支撑轴肩16，第二支撑轴肩16对第一虚线打孔刀刃14和第二虚线打孔刀刃15起到保护作用，避免第一虚线打孔刀刃14和第二虚线打孔刀刃15因裁切压力过大，出现崩刀问题。

本实施例中，结合图7和图8所示，任意两第二虚线打孔刀刃15之间分别设有用于避位电极片上设置的电极扣的第二避位槽18。

本实施例中，结合图2所示，第一输送刀座3和第二输送刀座5上均转动安装有由驱动装置20驱动的传动辊19，传动辊19设置有若干个，且相互啮合传动，本实施例中，驱动装置20采用的是电机。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图8所示，首先，电极片料带6进入到电极片外形裁切刀座2内，外形裁切辊8上的外形裁切刃9对电极片料带6进行裁切，裁切后的废料通过废料收集辊7进行收集，去除废料后的电极片料带6进入第一输送刀座3，并通过第一输送刀座3输送至料带虚线打孔刀座4内，虚线打孔刀辊13上的第一虚线打孔刀刃14和第二虚线打孔刀刃15对电极片料带6进行虚线打孔，经过虚线打孔后的电极片料带6进入第二输送刀座5，通过第二输送刀座5输送到收集区域进行收集。

综上可得，本实用新型解决了目前电极片生产设备生产出的电极片需要后工序或者人工进行裁切，缺少可以直接应用于电极片生产设备的料带模切装置，影响电极片生产效率的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电极片料带模切装置，其特征在于：包括模切机架，所述模切机架上安装有电极片外形裁切刀座，所述电极片外形裁切刀座的输出端连接第一输送刀座的输入端，所述第一输送刀座的输出端连接料带虚线打孔刀座的输入端，所述料带虚线打孔刀座的输出端连接第二输送刀座；

电极片料带经过所述电极片外形裁切刀座裁切后的废料收集于废料收集辊上，所述废料收集辊转动安装于所述模切机架上，去除废料后的电极片料带通过所述第一输送刀座输送至所述料带虚线打孔刀座。

2.如权利要求1所述的一种电极片料带模切装置，其特征在于：所述电极片外形裁切刀座包括由驱动装置驱动的外形裁切辊，所述外形裁切辊上排列设置有外形裁切刃，所述外形裁切辊的两端分别设置有第一支撑轴肩，所述电极片外形裁切刀座上还转动安装有第一裁切支撑辊，所述第一裁切支撑辊与所述外形裁切辊传动连接，所述第一支撑轴肩与所述第一裁切支撑辊的表面相抵触。

3.如权利要求2所述的一种电极片料带模切装置，其特征在于：所述外形裁切刃呈圆形结构，所述外形裁切辊上且位于所述外形裁切刃的内侧设有用于避位电极片上设置的电极扣的第一避位槽。

4.如权利要求3所述的一种电极片料带模切装置，其特征在于：所述外形裁切刃包括第一弧段和第二弧段，所述第一弧段用于裁切断电极片料带的离型膜层，所述第二弧段用于裁切断电极片料带的水凝胶层。

5.如权利要求1所述的一种电极片料带模切装置，其特征在于：所述料带虚线打孔刀座包括由驱动装置驱动的虚线打孔刀辊，所述虚线打孔刀辊上排列设置有第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃，所述虚线打孔刀辊的两端分别设置有第二支撑轴肩，所述料带虚线打孔刀座上还转动安装有第二裁切支撑辊，所述第二裁切支撑辊与所述虚线打孔刀辊传动连接，所述第二支撑轴肩与所述第二裁切支撑辊的表面相抵触。

6.如权利要求5所述的一种电极片料带模切装置，其特征在于：任意两所述第二虚线打孔刀刃之间分别设有用于避位电极片上设置的电极扣的第二避位槽。

7.如权利要求1所述的一种电极片料带模切装置，其特征在于：所述第一输送刀座和所述第二输送刀座上均转动安装有由驱动装置驱动的传动辊。

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