CN112693946B - 一种电极片的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电极片加工技术领域，提供了一种电极片的生产工艺，包括泡棉料带打扣工艺，包括泡棉料带通过第一输送刀座输送至分离裁切刀座；之后通过第二输送刀座输送至打扣机；之后输送至检测刀座；水凝胶上料贴附工艺包括水凝胶料带输送至水凝胶衬纸分离刀座；之后输送至水凝胶转移刀座，通过水凝胶转移刀座对水凝胶裁切并转移到离型膜上；离型膜与泡棉料带同步输送至压合刀座；之后输送至保护膜贴附刀座；裁切工艺包括通过外形裁切刀座对料带裁切外形；之后通过第三输送刀座输送至虚线打孔刀座进行虚线打孔；之后输送至保护膜分离刀座。本发明解决了目前的电极片生产设备难以实现上料、打扣、裁切的自动化生产，生产效率较低的问题。

Description

一种电极片的生产工艺

技术领域

本发明涉及电极片加工技术领域，尤其涉及一种电极片的生产工艺。

背景技术

电极片种类繁多，包括一次性按摩电极片、一次性理疗电极片、一次性导电电极片、一次性自粘式电极片、一次性粘胶电极片、一次性无纺布电极片、一次性心电电极片、一次性医用电极片、一次性硅胶电极片、一次性发热电极片等，电极片按照外观形状可以分为方形、圆形、纽扣形等。

目前市场上存在有各式各样的电极片生产设备，申请人在实践中发现目前的电极片生产设备在使用时还存在如下缺陷：目前的电极片生产设备难以实现上料、打扣、裁切的自动化生产，导致生产效率较低。

因此，开发一种电极片的生产工艺，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种电极片的生产工艺，以解决目前的电极片生产设备难以实现上料、打扣、裁切的自动化生产，生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电极片的生产工艺，包括泡棉料带打扣工艺、水凝胶上料贴附工艺及水凝胶与泡棉料带贴合后的裁切工艺；

其中，泡棉料带打扣工艺的步骤包括：S11：泡棉料带通过第一输送刀座输送至分离裁切刀座，通过所述分离裁切刀座对所述泡棉料带的衬纸进行预先分离，并对泡棉料带裁切电极孔及光标定位孔，之后通过泡棉衬纸将裁切废料带走；

S12：经过S11步骤的泡棉料带通过第二输送刀座输送至打扣机，通过所述打扣机在电极孔上压合上电极扣；

S13：经过S12步骤的泡棉料带输送至检测刀座，通过所述检测刀座检测所述泡棉料带上电极扣的导电性，并对导电检测不合格的电极扣喷码标识；

水凝胶上料贴附工艺的步骤包括：S21：水凝胶料带输送至水凝胶衬纸分离刀座，通过所述水凝胶衬纸分离刀座将所述水凝胶料带的底层衬纸分离出来，并通过水凝胶底层衬纸收集辊进行收集；

S22：经过S21步骤的水凝胶料带输送至水凝胶转移刀座，通过所述水凝胶转移刀座对所述水凝胶料带上的水凝胶进行裁切，并转移到离型膜上，转移水凝胶后的上层衬纸收集于水凝胶上层衬纸收集辊上；

S23：经过S22步骤的离型膜贴附于经过S13步骤的泡棉料带上，且同步输送至压合刀座；

S24：经过S23步骤压合后的泡棉料带输送至保护膜贴附刀座，通过所述保护膜贴附刀座在离型膜的表面贴附上保护膜；

裁切工艺的步骤包括：S31：经过S24步骤的泡棉料带输送至外形裁切刀座，通过所述外形裁切刀座在泡棉料带上裁切出电极片的外形轮廓，裁切后的废料收集于废料收集辊上；

S32：经过S31步骤的泡棉料带输送至第三输送刀座，通过所述第三输送刀座输送至虚线打孔刀座，通过所述虚线打孔刀座在所述泡棉料带上虚线打孔；

S33：经过S32步骤的泡棉料带输送至保护膜分离刀座，通过所述保护膜分离刀座将泡棉料带的离型膜表面的保护膜分离出来，并通过保护膜收集辊进行收集。

作为一种改进的方案，在泡棉料带打扣工艺的步骤S11之前还设置有logo贴附工艺，所述logo贴附工艺的步骤包括：logo纸通过logo分离辊分离为logo衬纸及logo贴纸，所述logo衬纸收集于logo衬纸收集辊上，所述logo贴纸贴附于所述泡棉料带的底部，并与所述泡棉料带共同输送至所述第一输送刀座。

作为一种改进的方案，步骤S11的所述第一输送刀座的出料端设置有泡棉衬纸裁切机构，所述泡棉衬纸裁切机构包括泡棉衬纸裁切支架，所述泡棉衬纸裁切支架安装于所述第一输送刀座的立板上，所述泡棉衬纸裁切支架上设置有支撑板和泡棉衬纸裁切支撑辊，所述支撑板上安装有第一固定座，且所述第一固定座与所述支撑板之间设有用于固定的止动调整杆；

所述第一固定座上安装有微调装置，所述微调装置上安装有第一安装块，所述第一安装块上安装有若干泡棉衬纸裁切刀片，若干所述泡棉衬纸裁切刀片均与所述泡棉衬纸裁切支撑辊对应设置。

作为一种改进的方案，步骤S11的所述分离裁切刀座的进料端安装有分离导辊，经所述泡棉衬纸裁切机构裁切后的泡棉衬纸绕过所述分离导辊进入到所述分离裁切刀座内；

所述分离裁切刀座上转动安装有泡棉裁切辊及泡棉裁切支撑辊，所述泡棉裁切辊上排列设置有光标定位孔裁切刃及电极孔裁切刃，裁切后的泡棉衬纸收集于泡棉衬纸收集辊上。

作为一种改进的方案，步骤S13的所述检测刀座的进料端安装有导电检测机构，出料端安装有喷码标识机构；

所述导电检测机构包括检测支撑架，所述检测支撑架安装于所述检测刀座的立板上，所述检测支撑架上安装有导电检测摆块，所述导电检测摆块与所述泡棉料带上的电极扣对应设置，所述导电检测摆块的上部对应设置有导电检测导辊，所述导电检测导辊也安装于所述检测刀座的立板上，所述导电检测导辊与所述导电检测摆块之间形成对电极扣导电检测的空间；

所述喷码标识机构包括喷码支架，所述喷码支架安装于所述检测刀座的立板上，所述喷码支架上设置有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有喷码固定架，所述喷码固定架上安装有喷码器，所述喷码器的喷码方向朝向所述泡棉料带。

作为一种改进的方案，在水凝胶上料贴附工艺的步骤S21之前还设置有水凝胶分条工艺，所述水凝胶分条工艺的步骤包括：将所述水凝胶料带穿过水凝胶料带分切机构进行分切，分切后的所述水凝胶料带输送至料带间隔导向机构进行定间距分离，分离后的所述水凝胶料带输送至所述水凝胶衬纸分离刀座。

作为一种改进的方案，所述水凝胶料带分切机构包括分切支架，所述分切支架安装于模切机架上，所述分切支架上安装有分切支撑平台，所述分切支撑平台的进料端及出料端分别设有导向杆，两所述导向杆均转动安装于所述分切支架上，所述分切支架上还安装有分切刃，所述分切刃与所述分切支撑平台对应设置。

作为一种改进的方案，所述料带间隔导向机构包括间隔支架，所述间隔支架也安装于模切机架上，所述间隔支架上安装有间隔块，所述间隔块的的进料端及出料端分别设有间隔导杆，两所述间隔导杆均转动安装于所述间隔支架上，所述间隔块上设有料带移动限位槽，所述料带移动限位槽上排列设有若干限位杆，若干所述限位杆与所述料带移动限位槽的侧壁之间形成对所述水凝胶料带间隔限位的空间。

作为一种改进的方案，步骤S22的所述水凝胶转移刀座上转动安装有相对设置的水凝胶裁切辊及水凝胶裁切支撑辊，通过所述水凝胶裁切辊及水凝胶裁切支撑辊将所述水凝胶料带上的水凝胶裁切成段，所述水凝胶转移刀座上还安装有水凝胶转移支架，通过所述水凝胶转移支架将裁切成段的水凝胶转移到离型膜上。

作为一种改进的方案，步骤S31的所述外形裁切刀座上转动安装有相对设置的外形裁切辊及第一裁切支撑辊，所述外形裁切辊上排列设置有外形裁切刃，所述外形裁切辊及所述第一裁切支撑辊之间形成裁切电极片外形轮廓的空间；

步骤S32的所述虚线打孔刀座上转动安装有相对设置的虚线打孔刀辊及第二裁切支撑辊，所述虚线打孔刀辊上排列设置有第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃，虚线打孔刀辊及第二裁切支撑辊之间形成对泡棉料带虚线打孔的空间。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过设置分离裁切刀座，分离裁切刀座上设置分离导辊，通过分离导辊可以对泡棉料带的衬纸进行预先分离，避免泡棉衬纸与泡棉结合太紧密，影响泡棉料带裁切之后的分离，通过设置检测刀座，检测刀座上设置导电检测机构及喷码标识机构，可以检测泡棉料带上电极扣的导电性，并对检测结果不合格的电极扣进行喷码标识，便于后续不良产品的筛选，通过设置水凝胶衬纸分离刀座，水凝胶衬纸分离刀座上设置有分离板，通过分离板可以将水凝胶料带的底层衬纸分离出来，通过设置水凝胶转移刀座，可以对水凝胶料带中间的水凝胶进行裁切，并通过水凝胶转移支架，将裁切后的水凝胶转移到离型膜上，并通过压合刀座将离型膜贴附于泡棉料带上，通过外形裁切刀座上设置的外形裁切辊可以在泡棉料带上裁切出电极片的外形轮廓，通过虚线打孔刀座上设置的虚线打孔辊可以在泡棉料带上进行虚线打孔，便于后续电极片使用时可以单独撕开使用，由此实现了泡棉及水凝胶的自动上料、打扣及自动裁切功能，提高了工作效率。

综上，本发明解决了目前的电极片生产设备难以实现上料、打扣、裁切的自动化生产，生产效率较低的问题。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的料带上料、打扣、裁切的流程示意图；

图3是本发明中第一输送刀座、泡棉衬纸裁切机构及分离裁切刀座的结构示意图；

图4是本发明中泡棉衬纸裁切机构的结构示意图；

图5是本发明中泡棉裁切辊的结构示意图；

图6是本发明中导电检测机构的结构示意图；

图7是本发明中检测支撑架与导电检测摆块的结构示意图；

图8是本发明中喷码标识机构的结构示意图；

图9是本发明中水凝胶料带分切机构的结构示意图；

图10是本发明中水凝胶料带分切机构另一角度方向的结构示意图；

图11是本发明中料带间隔导向机构的结构示意图；

图12是本发明中外形裁切刀座的结构示意图；

图13是本发明中料带虚线打孔刀座的示意图；

图14是本发明中水凝胶转移支架的示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、泡棉料带，2、第一输送刀座，3、分离裁切刀座，301、分离导辊，302、泡棉裁切辊，303、泡棉裁切支撑辊，304、光标定位孔裁切刃，305、电极孔裁切刃，306、泡棉衬纸收集辊，4、第二输送刀座，5、打扣机，6、检测刀座，7、水凝胶料带，8、水凝胶衬纸分离刀座，801、衬纸分离板，9、水凝胶底层衬纸收集辊，10、水凝胶转移刀座，1001、水凝胶裁切辊，1002、水凝胶裁切支撑辊，1003、水凝胶转移支架，1004、剥离刀，11、水凝胶上层衬纸收集辊，12、压合刀座，13、保护膜贴附刀座，14、外形裁切刀座，1401、外形裁切辊，1402、第一裁切支撑辊，1403、外形裁切刃，1404、第一支撑轴肩，15、废料收集辊，16、第三输送刀座，17、虚线打孔刀座，1701、虚线打孔刀辊，1702、第二裁切支撑辊，1703、第一虚线打孔刀刃，1704、第二虚线打孔刀刃，1705、第二支撑轴肩，18、保护膜分离刀座，19、保护膜收集辊，20、logo分离辊，21、logo衬纸收集辊，22、泡棉衬纸裁切机构，2201、泡棉衬纸裁切支架，2202、支撑板，2203、泡棉衬纸裁切支撑辊，2204、第一固定座，2205、止动调整杆，2206、微调装置，2207、第一安装块，2208、泡棉衬纸裁切刀片，23、导电检测机构，2301、检测支撑架，2302、导电检测摆块，2303、导电检测导辊，2304、检测块，2305、安装块，2306、扭簧，2307、锁紧块，24、喷码标识机构，2401、喷码支架，2402、第一连接杆，2403、喷码固定架，2404、喷码器，25、水凝胶料带分切机构，2501、分切支架，2502、分切支撑平台，2503、导向杆，2504、分切刃，2505、第二限位环，2506、固定块，2507、第二固定座，2508、位置调整杆，2509、第二连接杆，2510、限位槽，2511、限位块，2512、锁紧旋钮，26、料带间隔导向机构，2601、间隔支架，2602、间隔块，2603、间隔导杆，2604、料带移动限位槽，2605、限位杆，27、离型膜输送辊，28、保护膜输送辊，29、logo输送辊，30、泡棉输送辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1-图3所示，一种电极片的生产工艺，包括泡棉料带1打扣工艺、水凝胶上料贴附工艺及水凝胶与泡棉料带1贴合后的裁切工艺；

其中，泡棉料带1打扣工艺的步骤包括：S11：模切机架上安装有泡棉输送辊30，泡棉输送辊30上安装有泡棉料带1，泡棉料带1通过第一输送刀座2输送至分离裁切刀座3，分离裁切刀座3上设置有分离导辊301及泡棉裁切辊302，通过分离裁切刀座3对泡棉料带1的衬纸进行预先分离，并对泡棉料带1裁切电极孔及光标定位孔，之后通过泡棉衬纸将裁切废料带走，泡棉衬纸收集于泡棉衬纸收集辊306上；

S12：经过S11步骤的泡棉料带1通过第二输送刀座4输送至打扣机5，通过打扣机5在电极孔上压合上电极扣；

S13：经过S12步骤的泡棉料带1输送至检测刀座6，检测刀座6上设置导电检测机构23及喷码标识机构24，通过检测刀座6检测泡棉料带1上电极扣的导电性，并对导电检测不合格的电极扣喷码标识；

水凝胶上料贴附工艺的步骤包括：S21：模切机架上安装有水凝胶输送辊，水凝胶输送辊上安装有水凝胶料带7，水凝胶料带7输送至水凝胶衬纸分离刀座8，水凝胶衬纸分离刀座8的出料端安装有衬纸分离板801，通过水凝胶衬纸分离刀座8上设置的衬纸分离板801将水凝胶料带7的底层衬纸分离出来，并通过水凝胶底层衬纸收集辊9进行收集；

S22：经过S21步骤的水凝胶料带7输送至水凝胶转移刀座10，水凝胶转移刀座10上设置有水凝胶裁切辊1001及水凝胶转移支架1003，实现对水凝胶料带7上的水凝胶进行裁切，并转移到离型膜上，离型膜安装于离型膜输送辊27上，转移水凝胶后的上层衬纸收集于水凝胶上层衬纸收集辊11上；

S23：经过S22步骤的离型膜贴附于经过S13步骤的泡棉料带1上，且同步输送至压合刀座12，通过压合刀座12实现离型膜与泡棉料带1的压合；

S24：经过S23步骤压合后的泡棉料带1输送至保护膜贴附刀座13，模切机架上安装有保护膜输送辊28，保护膜输送辊28上安装有保护膜，通过保护膜贴附刀座13在离型膜的表面贴附上保护膜；

裁切工艺的步骤包括：S31：经过S24步骤的泡棉料带1输送至外形裁切刀座14，通过外形裁切刀座14在泡棉料带1上裁切出电极片的外形轮廓，裁切后的废料收集于废料收集辊15上；

S32：经过S31步骤的泡棉料带1输送至第三输送刀座16，通过第三输送刀座16输送至虚线打孔刀座17，通过虚线打孔刀座17在泡棉料带1上虚线打孔；

S33：经过S32步骤的泡棉料带1输送至保护膜分离刀座18，通过保护膜分离刀座18将泡棉料带1的离型膜表面的保护膜分离出来，并通过保护膜收集辊19进行收集。

本实施例中，结合图1-图3所示，在泡棉料带1打扣工艺的步骤S11之前还设置有logo贴附工艺，logo贴附工艺的步骤包括：模切机架上安装有logo输送辊29，logo输送辊29上安装有logo纸，logo纸通过logo分离辊20分离为logo衬纸及logo贴纸，logo衬纸收集于logo衬纸收集辊21上，logo贴纸贴附于泡棉料带1的底部，并与泡棉料带1共同输送至第一输送刀座2，由此实现了logo的自动贴附功能，无需人工手动贴附，且工作效率高。

本实施例中，结合图4所示，步骤S11的第一输送刀座2的出料端设置有泡棉衬纸裁切机构22，泡棉衬纸裁切机构22包括泡棉衬纸裁切支架2201，泡棉衬纸裁切支架2201安装于第一输送刀座2的立板上，泡棉衬纸裁切支架2201上设置有支撑板2202和泡棉衬纸裁切支撑辊2203，泡棉衬纸裁切支撑辊2203通过轴承转动安装于泡棉衬纸裁切支架2201上，支撑板2202上滑动安装有第一固定座2204，第一固定座2204的底部安装有第一滑块，支撑板2202上安装有第一滑轨，第一固定座2204通过第一滑块滑动安装于支撑板2202的第一滑轨上，由此实现滑动安装，第一固定座2204与支撑板2202之间设有用于固定的止动调整杆2205，止动调整杆2205包括止动螺纹杆，止动螺纹杆螺纹贯穿第一固定座2204，止动螺纹杆的一端抵触于支撑板2202上，另一端安装有第一调整旋钮，通过正向或者反向转动调整旋钮实现对第一固定座2204的固定及松开，便于第一固定座2204位置的调整；

第一固定座2204上安装有微调装置2206，本实施例中，微调装置2206采用的是微分头，微分头为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，通过采用微调装置2206，调整精度高，适于微调尺寸，便于泡棉表面衬纸裁切深度的控制，避免损伤到泡棉层，微调装置2206上安装有第一安装块2207，第一安装块2207与第一固定座2204之间滑动安装，第一安装块2207靠近第一固定座2204的一侧螺栓安装有第二滑块，第一固定座2204上螺栓安装有与第二滑块滑动配合的第二滑轨，第一安装块2207与第一固定座2204之间沿竖直方向滑动配合，第一安装块2207上安装有若干泡棉衬纸裁切刀片2208，若干泡棉衬纸裁切刀片2208均与泡棉衬纸裁切支撑辊2203对应设置。

本实施例中，结合图3和图5所示，步骤S11的分离裁切刀座3的进料端通过支撑杆安装有分离导辊301，经泡棉衬纸裁切机构22裁切后的泡棉衬纸绕过分离导辊301进入到分离裁切刀座3内，通过分离导辊301对泡棉衬纸实现预先分离；

分离裁切刀座3上转动安装有泡棉裁切辊302及泡棉裁切支撑辊303，泡棉裁切辊302上排列设置有光标定位孔裁切刃304及电极孔裁切刃305，其中，光标定位孔裁切刃304呈方形结构，沿泡棉裁切辊302的表面周圈设置有一列，与光标定位机对应设置，电极孔裁切刃305呈圆形结构，与电极扣相匹配，沿泡棉裁切辊302的表面周圈设置，裁切后的泡棉衬纸收集于泡棉衬纸收集辊306上。

本实施例中，结合图6-图8所示，步骤S13的检测刀座6的进料端安装有导电检测机构23，出料端安装有喷码标识机构24；

导电检测机构23包括检测支撑架2301，检测支撑架2301通过锁紧件安装于检测刀座6的立板上，检测支撑架2301上安装有导电检测摆块2302，导电检测摆块2302与泡棉料带1上的电极扣对应设置，导电检测摆块2302的上部对应设置有导电检测导辊2303，导电检测导辊2303也安装于检测刀座6的立板上，导电检测导辊2303与导电检测摆块2302之间形成对电极扣导电检测的空间，导电检测摆块2302和导电检测导辊2303均通过导线连接导电检测仪器，导电检测仪器连接PLC控制器，PLC控制器连接喷码器2404，PLC控制器未在图中标示出，可以控制喷码器2404喷码标识，导电检测仪器及PLC控制器位于模切机架背面底部的控制箱内，未在图中标示出；

检测支撑架2301上设置有用于安装导电检测摆块2302的第一滑槽；

导电检测摆块2302包括检测块2304和安装块2305，检测块2304通过连接销转动安装于安装块2305的安装槽内，且检测块2304与安装块2305之间设置有扭簧2306，扭簧2306套装于连接销上，扭簧2306的两个扭臂分别抵靠于检测块2304和安装块2305的侧壁上，使用时，检测块2304碰触到泡棉料带1上电极扣的凸包，在料带运动的过程中，检测块2304紧贴电极扣的凸包且逐渐的转动，实现导电检测且不影响料带的顺畅移动，当电极扣离开之后，在扭簧2306的弹性作用下恢复到最初的状态，由此实现自动连续导电检测；

安装块2305的底部设有与第一滑槽相适配的第一限位凸台，第一限位凸台与第一滑槽之间滑动配合，通过设置第一限位凸台及第一滑槽，使安装块2305只能沿第一滑槽移动，第一限位凸台的底部通过锁紧件连接有用于固定的锁紧块2307，通过锁紧件可以将锁紧块2307锁紧，实现安装块2305的固定，由此便于调整导电检测摆块2302在检测支撑架2301上的位置，以便于与泡棉料带1上电极扣的位置相对应，调整方便快捷，适用性好；

喷码标识机构24包括喷码支架2401，喷码支架2401安装于检测刀座6的立板上，喷码支架2401上设置有第一连接杆2402，第一连接杆2402上安装有喷码固定架2403，喷码固定架2403上安装有喷码器2404，喷码器2404的喷码方向朝向泡棉料带1。

本实施例中，结合图1-图2及图9-图11所示，在水凝胶上料贴附工艺的步骤S21之前还设置有水凝胶分条工艺，水凝胶分条工艺的步骤包括：将水凝胶料带7穿过水凝胶料带分切机构25进行分切，分切后的水凝胶料带7输送至料带间隔导向机构26进行定间距分离，分离后的水凝胶料带7输送至水凝胶衬纸分离刀座8，通过设置水凝胶料带分切机构25，可以实现对水凝胶料带7的分切，使一条水凝胶料带7可以分割成多条料带，节省了输送料盘的数量，进而节省了装置的空间，通过设置料带间隔导向机构26，实现了对分切后水凝胶料带7的定间距分离，避免分切后的水凝胶料带7相互靠近黏连，影响后序的使用。

本实施例中，结合图9-图10所示，水凝胶料带分切机构25包括分切支架2501，分切支架2501安装于模切机架上，分切支架2501上安装有分切支撑平台2502，分切支撑平台2502的进料端及出料端分别设有导向杆2503，两导向杆2503均通过轴承转动安装于分切支架2501上，导向杆2503上均套装有第二限位环2505，第二限位环2505通过锁紧件安装于导向杆2503上，本实施例中，锁紧件优先选用螺栓，分切支架2501上还安装有分切刃2504，分切刃2504与分切支撑平台2502对应设置；

分切刃2504通过锁紧件安装于固定块2506上，固定块2506安装于第二固定座2507上，第二固定座2507滑动安装于分切支架2501的第二连接杆2509上，固定块2506朝向第二固定座2507的一侧设置有第二限位凸台，第二固定座2507上设置有与第二限位凸台相适配的第二滑槽，固定块2506通过第二限位凸台滑动安装于第二固定座2507的第二滑槽内，第二滑槽内设置有若干用于连接的螺纹孔，固定块2506上设置有用于锁紧件穿过的椭圆形通孔，锁紧件通过椭圆形通孔与螺纹孔连接，进而将固定块2506固定于第二固定座2507上，通过设置第二限位凸台和第二滑槽，使固定块2506只能沿竖直方向调整，固定块2506的顶部抵触有位置调整杆2508，位置调整杆2508螺纹安装于第二固定座2507上，通过设置位置调整杆2508可以将固定块2506在竖直方向固定住，避免固定块2506出现受力上移的问题，同时，在松开固定块2506的锁紧件时，通过转动位置调整杆2508可以沿竖直方向微调固定块2506的位置，由此，实现分切刃2504沿竖直方向的位置调整及固定，便于水凝胶料带7裁切深度的调整；

第二固定座2507上设置有环套，第二固定座2507通过环套滑动套装于分切支架2501的第二连接杆2509上，第二连接杆2509轴向设置有限位槽2510，第二固定座2507上设置有活动连接的限位块2511，限位块2511与限位槽2510相适配，限位块2511上抵触有锁紧旋钮2512，锁紧旋钮2512螺纹安装于第二固定座2507上，通过松开锁紧旋钮2512可以调整第二固定座2507在第二连接杆2509上的位置，通过拧紧锁紧旋钮2512，可以推动限位块2511紧紧抵靠于第二连接杆2509的限位槽2510内，使第二固定座2507的位置可以固定，由此，实现了分切刃2504在水平方向的位置调整及固定，便于水凝胶料带7分切时的料带宽度的调整，调整简便。

本实施例中，结合图11所示，料带间隔导向机构26包括间隔支架2601，间隔支架2601也安装于模切机架上，间隔支架2601上安装有间隔块2602，间隔块2602的的进料端及出料端分别设有间隔导杆2603，两间隔导杆2603均通过轴承转动安装于间隔支架2601上，间隔导杆2603上均套装有间隔环，间隔环通过锁紧件固定于间隔导杆2603上，通过松开锁紧件可以调整间隔环位于间隔导杆2603上的位置，便于间隔环两侧间隙的调整；

间隔块2602上设有料带移动限位槽2604，料带移动限位槽2604上排列设有若干限位杆2605，若干限位杆2605与料带移动限位槽2604的侧壁之间形成对水凝胶料带7间隔限位的空间，本实施例中，料带由水凝胶料带分切机构25分切为两条，对应的料带移动限位槽2604设置有两个；

此外，间隔块2602及间隔环均采用铁氟龙制作，通过采用铁氟龙材料制作，避免裁切后水凝胶料带7的侧边粘贴到间隔块2602或间隔环上。

本实施例中，结合图1-图2及图14所示，步骤S22的水凝胶转移刀座10上转动安装有相对设置的水凝胶裁切辊1001及水凝胶裁切支撑辊1002，通过水凝胶裁切辊1001及水凝胶裁切支撑辊1002将水凝胶料带7上的水凝胶裁切成段，水凝胶转移刀座10上还安装有水凝胶转移支架1003，通过水凝胶转移支架1003将裁切成段的水凝胶转移到离型膜上，本实施例中，转移支架上安装有剥离刀1004，剥离刀1004的剥离刃靠近水凝胶裁切支撑辊1002设置，通过剥离刃可以将水凝胶料带7上的水凝胶剥离下来，并转移到离型膜上。

本实施例中，结合图12-图13所示，步骤S31的外形裁切刀座14上转动安装有相对设置的外形裁切辊1401及第一裁切支撑辊1402，外形裁切辊1401上排列设置有外形裁切刃1403，通过外形裁切刃1403对泡棉料带1裁切外形，外形裁切刃1403呈圆形结构，外形裁切辊1401及第一裁切支撑辊1402之间形成裁切电极片外形轮廓的空间；

外形裁切辊1401上且位于外形裁切刃1403的内侧设有用于避位电极扣的第一避位槽，外形裁切刃1403包括第一弧段和第二弧段，第一弧段的裁切刃高度大于第二弧段的裁切刃高度，第一弧段用于裁切泡棉料带1的离型膜，第二弧段用于裁切泡棉料带1的水凝胶，由此既可以裁切出电极片的外形轮廓，同时，通过裁切部分离型膜，使电极片在使用时可以方便的揭下离型膜；

外形裁切辊1401的两端分别设置有第一支撑轴肩1404，第一支撑轴肩1404的高度不小于外形裁切刃1403的高度，第一支撑轴肩1404起到保护外形裁切刃1403的作用，避免外形裁切刃1403因裁切压力过大，出现崩刀问题；

步骤S32的虚线打孔刀座17上转动安装有相对设置的虚线打孔刀辊1701及第二裁切支撑辊1702，虚线打孔刀辊1701上排列设置有第一虚线打孔刀刃1703和第二虚线打孔刀刃1704，通过设置第一虚线打孔刀刃1703和第二虚线打孔刀刃1704，可以对泡棉料带1进行虚线打孔，便于后续电极片单独使用时的分离，任意两第二虚线打孔刀刃1704之间分别设有用于避位电极扣的第二避位槽，虚线打孔刀辊1701及第二裁切支撑辊1702之间形成对泡棉料带1虚线打孔的空间；

虚线打孔刀辊1701的两端分别设置有第二支撑轴肩1705，第二支撑轴肩1705的高度不小于虚线打孔刀刃的高度，第二支撑轴肩1705对第一虚线打孔刀刃1703和第二虚线打孔刀刃1704起到保护作用，避免第一虚线打孔刀刃1703和第二虚线打孔刀刃1704因裁切压力过大，出现崩刀问题。

除此之外，在外形裁切刀座14的输入端还安装有光标定位机，光标定位机为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，光标定位机与料带上加工的光标定位孔对应，以检测泡棉料带1在输送过程中是否出现偏斜。

综上可得，本发明解决了目前的电极片生产设备难以实现上料、打扣、裁切的自动化生产，生产效率较低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极片的生产工艺，其特征在于：包括泡棉料带打扣工艺、水凝胶上料贴附工艺及水凝胶与泡棉料带贴合后的裁切工艺；

其中，泡棉料带打扣工艺的步骤包括：S11：泡棉料带通过第一输送刀座输送至分离裁切刀座，通过分离裁切刀座对泡棉料带的衬纸进行预先分离，并对泡棉料带裁切电极孔及光标定位孔，之后通过泡棉衬纸将裁切废料带走；

S12：经过S11步骤的泡棉料带通过第二输送刀座输送至打扣机，通过打扣机在电极孔上压合上电极扣；

S13：经过S12步骤的泡棉料带输送至检测刀座，通过检测刀座检测所述泡棉料带上电极扣的导电性，并对导电检测不合格的电极扣喷码标识；

在步骤S13的所述检测刀座的进料端安装有导电检测机构，出料端安装有喷码标识机构；

所述导电检测机构包括检测支撑架，所述检测支撑架安装于所述检测刀座的立板上，所述检测支撑架上安装有导电检测摆块，所述导电检测摆块与所述泡棉料带上的电极扣对应设置，所述导电检测摆块的上部对应设置有导电检测导辊，所述导电检测导辊也安装于所述检测刀座的立板上，所述导电检测导辊与所述导电检测摆块之间形成对电极扣导电检测的空间；

所述检测支撑架上设置有用于安装所述导电检测摆块的第一滑槽；

所述导电检测摆块包括检测块和安装块，所述检测块通过连接销转动安装于所述安装块的安装槽内，且所述检测块与所述安装块之间设置有扭簧，所述扭簧套装于所述连接销上，所述扭簧的两个扭臂分别抵靠于所述检测块和所述安装块的侧壁上，

所述安装块的底部设有与第一滑槽相适配的第一限位凸台，所述第一限位凸台与第一滑槽之间滑动配合，所述第一限位凸台的底部通过锁紧件连接有用于固定的锁紧块；

水凝胶上料贴附工艺的步骤包括：S21：水凝胶料带输送至水凝胶衬纸分离刀座，通过所述水凝胶衬纸分离刀座将所述水凝胶料带的底层衬纸分离出来，并通过水凝胶底层衬纸收集辊进行收集；

S22：经过S21步骤的水凝胶料带输送至水凝胶转移刀座，通过所述水凝胶转移刀座对所述水凝胶料带上的水凝胶进行裁切，并转移到离型膜上，转移水凝胶后的上层衬纸收集于水凝胶上层衬纸收集辊上；

S23：经过S22步骤的离型膜贴附于经过S13步骤的泡棉料带上，且同步输送至压合刀座；

S24：经过S23步骤压合后的泡棉料带输送至保护膜贴附刀座，通过所述保护膜贴附刀座在离型膜的表面贴附上保护膜；

裁切工艺的步骤包括：S31：经过S24步骤的泡棉料带输送至外形裁切刀座，通过所述外形裁切刀座在泡棉料带上裁切出电极片的外形轮廓，裁切后的废料收集于废料收集辊上；

S32：经过S31步骤的泡棉料带输送至第三输送刀座，通过所述第三输送刀座输送至虚线打孔刀座，通过所述虚线打孔刀座在所述泡棉料带上虚线打孔；

S33：经过S32步骤的泡棉料带输送至保护膜分离刀座，通过所述保护膜分离刀座将泡棉料带的离型膜表面的保护膜分离出来，并通过保护膜收集辊进行收集。

2.如权利要求1所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：在泡棉料带打扣工艺的步骤S11之前还设置有logo贴附工艺，所述logo贴附工艺的步骤包括：logo纸通过logo分离辊分离为logo衬纸及logo贴纸，所述logo衬纸收集于logo衬纸收集辊上，所述logo贴纸贴附于所述泡棉料带的底部，并与所述泡棉料带共同输送至所述第一输送刀座。

3.如权利要求1所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S11的所述第一输送刀座的出料端设置有泡棉衬纸裁切机构，所述泡棉衬纸裁切机构包括泡棉衬纸裁切支架，所述泡棉衬纸裁切支架安装于所述第一输送刀座的立板上，所述泡棉衬纸裁切支架上设置有支撑板和泡棉衬纸裁切支撑辊，所述支撑板上安装有第一固定座，且所述第一固定座与所述支撑板之间设有用于固定的止动调整杆；

所述第一固定座上安装有微调装置，所述微调装置上安装有第一安装块，所述第一安装块上安装有若干泡棉衬纸裁切刀片，若干所述泡棉衬纸裁切刀片均与所述泡棉衬纸裁切支撑辊对应设置。

4.如权利要求3所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S11的所述分离裁切刀座的进料端安装有分离导辊，经所述泡棉衬纸裁切机构裁切后的泡棉衬纸绕过所述分离导辊进入到所述分离裁切刀座内；

所述分离裁切刀座上转动安装有泡棉裁切辊及泡棉裁切支撑辊，所述泡棉裁切辊上排列设置有光标定位孔裁切刃及电极孔裁切刃，裁切后的泡棉衬纸收集于泡棉衬纸收集辊上。

5.如权利要求1所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：所述喷码标识机构包括喷码支架，所述喷码支架安装于所述检测刀座的立板上，所述喷码支架上设置有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有喷码固定架，所述喷码固定架上安装有喷码器，所述喷码器的喷码方向朝向所述泡棉料带。

6.如权利要求1所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：在水凝胶上料贴附工艺的步骤S21之前还设置有水凝胶分条工艺，所述水凝胶分条工艺的步骤包括：将所述水凝胶料带穿过水凝胶料带分切机构进行分切，分切后的所述水凝胶料带输送至料带间隔导向机构进行定间距分离，分离后的所述水凝胶料带输送至所述水凝胶衬纸分离刀座。

7.如权利要求6所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：所述水凝胶料带分切机构包括分切支架，所述分切支架安装于模切机架上，所述分切支架上安装有分切支撑平台，所述分切支撑平台的进料端及出料端分别设有导向杆，两所述导向杆均转动安装于所述分切支架上，所述分切支架上还安装有分切刃，所述分切刃与所述分切支撑平台对应设置。

8.如权利要求6所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：所述料带间隔导向机构包括间隔支架，所述间隔支架也安装于模切机架上，所述间隔支架上安装有间隔块，所述间隔块的进料端及出料端分别设有间隔导杆，两所述间隔导杆均转动安装于所述间隔支架上，所述间隔块上设有料带移动限位槽，所述料带移动限位槽上排列设有若干限位杆，若干所述限位杆与所述料带移动限位槽的侧壁之间形成对所述水凝胶料带间隔限位的空间。

9.如权利要求1所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S22的所述水凝胶转移刀座上转动安装有相对设置的水凝胶裁切辊及水凝胶裁切支撑辊，通过所述水凝胶裁切辊及水凝胶裁切支撑辊将所述水凝胶料带上的水凝胶裁切成段，所述水凝胶转移刀座上还安装有水凝胶转移支架，通过所述水凝胶转移支架将裁切成段的水凝胶转移到离型膜上。

10.如权利要求1所述的一种电极片的生产工艺，其特征在于：步骤S31的所述外形裁切刀座上转动安装有相对设置的外形裁切辊及第一裁切支撑辊，所述外形裁切辊上排列设置有外形裁切刃，所述外形裁切辊及所述第一裁切支撑辊之间形成裁切电极片外形轮廓的空间；

步骤S32的所述虚线打孔刀座上转动安装有相对设置的虚线打孔刀辊及第二裁切支撑辊，所述虚线打孔刀辊上排列设置有第一虚线打孔刀刃和第二虚线打孔刀刃，所述虚线打孔刀辊及所述第二裁切支撑辊之间形成对泡棉料带虚线打孔的空间。

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