CN211843271U - 模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种模切装置，包括机架，沿同一水平方向自前向后依次设置于所述机架中部的保护膜上料辊、第一模切单元及第二模切单元，所述保护膜上料辊用于向所述第一模切单元提供保护膜，所述保护膜包括离型膜层及复合于所述离型膜层上的保护膜层，所述第一模切单元用于提供粘膜并将所述粘膜的粘性面与所述离型膜层的非离型面压紧贴合与裁切，并移除所述粘膜，以得到第一裁切膜，所述第二模切单元用于提供衬底膜并将所述第一裁切膜与所述衬底膜压紧贴合与裁切，并移除所述衬底膜，以得到成品膜。上述模切装置能够实现自动化作业，节省人力，提高工作效率，提高产品质量，且结构简单，易于实现。

Description

模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切领域，特别涉及一种模切装置。

背景技术

保护膜是屏幕显示业及电子行业中常用的产品，多数保护膜均需通过模切方式成型，传统的模切工艺为：首先利用模切刀辊依据产品的形状将保护膜切割成片料，然后利用撕裂线刀辊将片料切出虚断线并进行收卷。使用时，通过人工撕断片料。上述工艺存在以下问题：人工作业易造成保护膜的二次污染，且易造成划伤，离型膜易残缺，撕裂线边缘易产生毛丝，产品原材利用率较低，浪费人力。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种模切装置，以解决上述问题。

一种模切装置，包括机架，沿同一水平方向自前向后依次设置于所述机架中部的保护膜上料辊、第一模切单元及第二模切单元；

所述保护膜上料辊用于向所述第一模切单元提供保护膜，所述保护膜包括离型膜层及复合于所述离型膜层上的保护膜层，所述第一模切单元用于提供粘膜并将所述粘膜的粘性面与所述离型膜层的非离型面压紧贴合与裁切，并移除所述粘膜，以得到第一裁切膜；

所述第二模切单元用于提供衬底膜并将所述第一裁切膜与所述衬底膜压紧贴合与裁切，并移除所述衬底膜，以得到成品膜。

进一步地，所述第一模切单元包括粘膜上料辊，及沿所述保护膜上料辊到所述第二模切单元方向依次设置的第一压合辊组及第一模切辊组，所述粘膜上料辊设置在所述机架的下部且位于所述第一压合辊组的下方；

所述粘膜上料辊用于向所述第一压合辊组提供粘膜，所述第一压合辊组用于将所述粘膜与所述保护膜进行压紧贴合，以得到压合膜，并将所述压合膜输送至所述第一模切辊组，所述第一模切辊组用于裁切所述压合膜，并移除所述粘膜及裁切后所述压合膜上产生的废料，以得到所述第一裁切膜。

进一步地，所述第一模切单元还包括第一回收辊和第二回收辊，所述第一回收辊和所述第二回收辊分别位于所述第一模切辊组的上下两侧，且所述粘膜上料辊与所述第二回收辊均位于所述第一模切辊组的同侧，所述第一回收辊用于回收裁切后所述压合膜上产生的废料，所述第二回收辊用于回收得到所述第一裁切膜后的所述粘膜及粘附于所述粘膜上的废料。

进一步地，所述第一模切单元还包括第二压合辊组，所述第二压合辊组位于所述第一模切辊组与所述第二模切单元之间，所述第二压合辊组用于压紧贴合所述第一裁切膜。

进一步地，所述第二模切单元包括第二模切辊组，所述第二模切辊组位于所述机架的中部且与所述第一模切辊组处于同一水平方向，所述第二模切辊组用于裁切所述第一裁切膜，移除裁切后所述第一裁切膜上产生的废料，以得到所述成品膜。

进一步地，所述第二模切单元还包括衬底膜上料辊及剥离件，所述衬底膜上料辊用于向所述第二模切辊组提供衬底膜，所述衬底膜上料辊设置在所述第二模切辊组的下方，所述第二模切辊组用于将所述衬底膜与所述第一裁切膜进行压紧贴合并裁切，以得到第二裁切膜，所述剥离件用于移除所述第二裁切膜的所述衬底膜，以得到所述成品膜。

进一步地，所述第二模切机构还包括第三回收辊，所述衬底膜上料辊与所述第三回收辊均位于所述第二模切辊组的下方同侧，所述第三回收辊用于移除并回收所述衬底膜。

进一步地，所述第二模切辊组包括转动连接于所述机架上的传送辊及模切辊，所述模切辊包括与所述传送辊相对设置的刀轴及凸设于所述刀轴上的刀片，所述刀片远离所述刀轴的一侧设有一全切刀刃，所述刀轴配合所述传送辊以将所述衬底膜与所述第一裁切膜压紧贴合，所述模切辊用于裁切所述第一裁切膜，以得到所述第二裁切膜。

进一步地，所述模切装置还包括纠偏器，所述纠偏器位于所述保护膜上料辊与所述第一模切单元之间，所述纠偏器用于引导所述保护膜沿预设方向进入所述第一模切单元。

进一步地，所述模切装置还包括下料收集单元，所述下料收集单元设置在所述第二模切单元的后面，所述下料收集单元用于收集所述成品膜。

上述模切装置能够实现自动化模切保护膜，节省人力，提高工作效率，提高成品膜质量，且结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的模切装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施方式的保护膜的结构示意图。

图3是本实用新型一实施方式的压合膜的结构示意图。

图4是本实用新型一实施方式的第一裁切膜的结构示意图。

图5是本实用新型一实施方式的过渡膜的结构示意图。

图6是本实用新型一实施方式的第二裁切膜的结构示意图。

图7是本实用新型一实施方式的成品膜的结构示意图。

图8是图1中的第二模切辊组的结构示意图。

图9是本实用新型另一实施方式的第一裁切膜的结构示意图。

图10是本实用新型另一实施方式的成品膜的结构示意图。

图11是图10所示的成品膜的结构分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本申请提供一种模切装置100，包括机架10，沿同一水平方向自前向后依次设置于机架10中部的保护膜上料辊20、第一模切单元30及第二模切单元40。

具体地，保护膜上料辊20用于向第一模切单元30提供保护膜200，如图2所示，保护膜200包括离型膜层210及复合于离型膜层210上的保护膜层220。

第一模切单元30用于提供粘膜230并将该粘膜230的粘性面与离型膜层210的非离型面贴合后进行裁切，并移除粘膜230，以得到如图4所示的第一裁切膜250。

在本实施例中，离型膜层210为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)单面离型膜。离型膜层210包括相对设置的离型面和非离型面，其中，非离型面相较于离型面的离型力较大。粘膜230包括相对设置的粘性面和非粘性面，粘性面相较于非粘性面粘力较强，离型膜层210的非离型面与粘膜230的粘性面贴合在一起，利于后期处理过程中移除粘膜230。

本实施例中，粘膜230作为保护膜200的衬底，还用于粘附裁切保护膜200过程中产生的废料，例如保护膜200上裁切通孔时产生的废料，边刀废料。

第二模切单元40用于提供衬底膜260，将第一裁切膜250与衬底膜260压紧贴合，并对该第一裁切膜250进行裁切，移除衬底膜260以得到成品膜300。

请再次参见图1，图1为本实施例一模切装置100的正视图，机架10的表面呈方形且竖直放置，保护膜上料辊20位于机架10的一端，第一模切单元30及第二模切单元40位于机架10的中部。

可以理解，在其他实施例中，机架10的形状可以依据应用场景设置，保护膜上料辊20、第一模切单元30及第二模切单元40的相对位置可以进行调整。

第一模切单元30包括粘膜上料辊31，及沿保护膜上料辊20到第二模切单元40方向依次设置的第一压合辊组32及第一模切辊组33，粘膜上料辊31设置在机架10的下部且位于第一压合辊组32的下方，粘膜上料辊31用于向第一压合辊组32提供粘膜230，第一压合辊组32用于将粘膜230与保护膜200进行压紧贴合，以得到压合膜240，并将压合膜240输送至第一模切辊组33，第一模切辊组33用于裁切压合膜240，并移除粘膜230及裁切后压合膜240上产生的废料，以得到第一裁切膜250。

在一实施例中，第一模切单元30还包括第一回收辊34和第二回收辊35，第一回收辊34和第二回收辊35分别位于第一模切辊组33的上下两侧，且粘膜上料辊31与第二回收辊35均位于第一模切辊组33的同侧，第一回收辊34用于回收裁切后压合膜240上产生的废料，第二回收辊35用于回收得到所述第一裁切膜250后的粘膜230及粘附于该粘膜230上的废料。

进一步地，第一模切单元30还包括第二压合辊组36，第二压合辊组36位于第一模切辊组33与第二模切单元40之间，第二压合辊组36用于压紧贴合第一裁切膜250。

第二模切单元40包括第二模切辊组41，第二模切辊组41位于机架10的中部且与第一模切辊组33处于同一水平方向，第二模切辊组41用于裁切第一裁切膜250，移除裁切后第一裁切膜250上产生的废料，以得到成品膜300。

请参见图8，第二模切辊组41包括转动连接于机架10上的传送辊411及模切辊412，模切辊412包括与传送辊411相对设置的刀轴4121及凸设于刀轴4121上的刀片4122，刀片4122远离刀轴4121的一侧设有一全切刀刃(图未示)，刀轴4121配合传送辊411以将衬底膜260与第一裁切膜250压紧复合，全切刀刃用于将裁切第一裁切膜250，以得到第二裁切膜280。

本实施例中，刀轴4121与刀片4122一体成型，以增加刀具的稳固性。

本实施例中，通过模切辊412将第一裁切膜250裁切为多个贴附于衬底膜260上的第二裁切膜280，后续通过移除衬底膜260，得到多个相互独立的成品膜300。

本实施例中，传送辊411为钢辊，模切辊412为圆刀辊。

第二模切单元40还包括衬底膜上料辊42及剥离件43，衬底膜上料辊42用于向第二模切辊组41提供衬底膜260，衬底膜上料辊42设置在第二模切辊组41的下方，该第二模切辊组41用于将衬底膜260与第一裁切膜250进行压紧贴合并裁切，以得到第二裁切膜280，剥离件43用于移除第二裁切膜280的衬底膜260，以得到成品膜300。

本实施例中，衬底膜260的材质为BOPP，用于托底传送第二裁切膜280，且移除回收后的衬底膜260可以反复使用，可以增加原料的利用率，降低成本。

本实施例中，剥离件43为一尖形剥离刀，刀头大致呈三角形。

第二模切单元40还包括第三回收辊44，衬底膜上料辊42与第三回收辊44均位于第二模切辊组41的下方同侧，第三回收辊44用于移除并回收衬底膜260。

在一实施例中，第二模切单元40还包括第二压合辊组45，第二压合辊组45位于第二模切辊组41和剥离件43之间，用于压紧贴合衬底膜260移除衬底膜的第二裁切膜280。

本实施例中，模切装置100还包括纠偏器50，纠偏器50位于保护膜上料辊20与第一模切单元30之间，纠偏器50用于引导保护膜200沿预设方向进入第一模切单元30。

本实施例中，纠偏器50包括两个水平设置的矫直辊51及位于矫直辊51与第一模切单元30之间的导引杆52，保护膜上料辊20引出的保护膜200经由矫直辊51矫正导直，再经由导引杆52引导进入第一模切单元30。

模切装置100还包括下料收集单元60，下料收集单元60设置在第二模切单元40的后面，下料收集单元60用于收集成品膜300。

可以理解，在另一实施例中，剥离件43和下料收集单元60之间设有定位导向件，用于引导移除后的成品膜300移动至下料收集单元60中的预设位置。

综上，加工制得本申请的成品膜300的一个具体实施例为：

保护膜上料辊20向第一模切单元30提供保护膜200，保护膜200如图2所示，包括离型膜层210及复合于离型膜层210上的保护膜层220；

矫直辊51矫正导直保护膜200，再经由导引杆52引导，使保护膜200料带沿预设方向进入第一压合辊组32；

粘膜上料辊31向第一压合辊组32提供粘膜230，第一压合辊组32将粘膜230及保护膜200压紧贴合，以得到如图3所示的压合膜240，并将压合膜240输送至第一模切辊组33，其中压合膜240包括粘膜230及复合于粘膜230上的保护膜200；

第一模切辊组33裁切压合膜240，第一回收辊34回收裁切后压合膜240上产生的废料，第二回收辊35移除并回收的粘膜230及粘附于该粘膜230上的废料，以得到如图4所示的第一裁切膜250，并将第一裁切膜250输送至第二压合辊组36，其中，第一裁切膜250为裁切后保护膜200，包括裁切后的离型膜层210及保护膜层220。

本实施例中，第一模切辊组33仅裁切离型膜层210的外框，第一模切辊组33依据预设形状材裁切保护膜层220，以得到多个预设形状的保护膜层220贴附于离型膜层210的料带上，具体请参照图9，其中图9为另一实施例中第一裁切膜250的结构示意图。

第二压合辊组36将第一裁切膜250压紧贴合，并将压紧贴合后的第一裁切膜250输送至第二模切辊组41；

衬底膜上料辊42向第二模切辊组41提供衬底膜260，第二模切辊组41首先将衬底膜260和第一裁切膜250压紧贴合，以得到如图5所示的过渡膜270，然后裁切过渡膜270，以得到如图6所示的第二裁切膜280，并将第二裁切膜280输送至剥离件43，其中，过渡膜270包括衬底膜260及复合于衬底膜260上的第一裁切膜250，第二裁切膜280包括衬底膜260及复合于衬底膜260上的裁切后的第一裁切膜250，本实施例中，第二模切辊组41将离型膜层210切割为多个离型膜段211，多个离型膜段211贴附于衬底膜260上，每个离型膜段211上贴附一个预设形状的保护膜层220；

剥离件43移除第二裁切膜280的衬底膜260，以得到如图7所示的多个成品膜300，本实施例中，成品膜300包括一个离型膜段211及复合于离型膜段211的一个预设形状的保护膜层220。

在另一实施例中，成品膜300具体结构如图10及图11所示，图11是图10的一个分解示意图，成品膜300为手机保护膜，其中保护膜层220的形状与手机屏幕相近似，离型膜层210呈方形，保护膜层220贴附于离型膜层210上。

可以理解，在其他实施例中，保护膜层220依据产品的屏幕的形状进行调整。

可以理解，在另一实施例中，成品膜300可以应用于笔记本电脑、手表等电子产品或显示屏幕中。

可以理解，本申请中，可以依据产品的需求增加回收单元或者供料单元，具有一定的扩展性。

本申请提供的模切装置100能够实现自动化模切保护膜200，节省人力成本，提高成品膜300的质量，提高工作效率，且结构简单，易于实现。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种模切装置，其特征在于，所述模切装置包括机架，沿同一水平方向自前向后依次设置于所述机架中部的保护膜上料辊、第一模切单元及第二模切单元；

所述保护膜上料辊用于向所述第一模切单元提供保护膜，所述保护膜包括离型膜层及复合于所述离型膜层上的保护膜层，所述第一模切单元用于提供粘膜并将所述粘膜的粘性面与所述离型膜层的非离型面压紧贴合与裁切，并移除所述粘膜以得到第一裁切膜；

所述第二模切单元用于提供衬底膜并将所述第一裁切膜与所述衬底膜压紧贴合与裁切，并移除所述衬底膜以得到成品膜。

2.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述第一模切单元包括粘膜上料辊，及沿所述保护膜上料辊到所述第二模切单元方向依次设置的第一压合辊组及第一模切辊组，所述粘膜上料辊设置在所述机架的下部且位于所述第一压合辊组的下方；

所述粘膜上料辊用于向所述第一压合辊组提供粘膜，所述第一压合辊组用于将所述粘膜与所述保护膜进行压紧贴合，以得到压合膜，并将所述压合膜输送至所述第一模切辊组，所述第一模切辊组用于裁切所述压合膜，并移除所述粘膜及裁切后所述压合膜上产生的废料，以得到所述第一裁切膜。

3.如权利要求2所述的模切装置，其特征在于，所述第一模切单元还包括第一回收辊和第二回收辊，所述第一回收辊和所述第二回收辊分别位于所述第一模切辊组的上下两侧，且所述粘膜上料辊与所述第二回收辊均位于所述第一模切辊组的同侧；

所述第一回收辊用于回收裁切后所述压合膜上产生的废料，所述第二回收辊用于回收得到所述第一裁切膜后所述粘膜及粘附于所述粘膜上的废料。

4.如权利要求3所述的模切装置，其特征在于，所述第一模切单元还包括第二压合辊组，所述第二压合辊组位于所述第一模切辊组与所述第二模切单元之间，所述第二压合辊组用于压紧贴合所述第一裁切膜。

5.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述第二模切单元包括第二模切辊组，所述第二模切辊组位于所述机架的中部且与所述第一模切辊组处于同一水平方向，所述第二模切辊组用于裁切所述第一裁切膜，移除裁切后所述第一裁切膜上产生的废料，以得到所述成品膜。

6.如权利要求5所述的模切装置，其特征在于，所述第二模切单元还包括衬底膜上料辊及剥离件，所述衬底膜上料辊用于向所述第二模切辊组提供衬底膜，所述衬底膜上料辊设置在所述第二模切辊组的下方，所述第二模切辊组用于将所述衬底膜与所述第一裁切膜进行压紧贴合并裁切，以得到第二裁切膜，所述剥离件用于移除所述第二裁切膜的所述衬底膜，以得到所述成品膜。

7.如权利要求6所述的模切装置，其特征在于，所述第二模切机构还包括第三回收辊，所述衬底膜上料辊与所述第三回收辊均位于所述第二模切辊组的下方同侧，所述第三回收辊用于移除并回收所述衬底膜。

8.如权利要求6所述的模切装置，其特征在于，所述第二模切辊组包括转动连接于所述机架上的传送辊及模切辊，所述模切辊包括与所述传送辊相对设置的刀轴及凸设于所述刀轴上的刀片，所述刀片远离所述刀轴的一侧设有一全切刀刃，所述刀轴配合所述传送辊以将所述衬底膜与所述第一裁切膜压紧贴合，所述模切辊用于裁切所述第一裁切膜，以得到所述第二裁切膜。

9.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括纠偏器，所述纠偏器位于所述保护膜上料辊与所述第一模切单元之间，所述纠偏器用于引导所述保护膜沿预设方向进入所述第一模切单元。

10.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括下料收集单元，所述下料收集单元设置在所述第二模切单元的后面，所述下料收集单元用于收集所述成品膜。

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