CN211968487U - 一种双膜模切装置 - Google Patents

Abstract

一种双膜模切装置，用于模切第一膜件和第二膜件；双膜模切装置包括机架及在机架上从前到后依次设置的第一模切单元和第二模切单元，第一模切单元包括第一压合模组及第一模切模组；第二模切单元包括第二模切模组、第二压合模组及第三模切模组；使用本双膜模切装置可同时模切第一膜件与第二膜件，实现了一台设备同时模切两种产品的高效率生产，提升了设备的嫁动效率，避免了传统模切设备寿命短的缺陷并节约了成本。

Description

一种双膜模切装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术，尤其涉及一种双膜模切装置。

背景技术

在工业生产的模切过程中，一种膜件通常由一台专用设备完成模切工序；当此种膜件不再生产后，专用设备就基本无用报废，造成了设备及材料的浪费，拖累了生产效率，也增加了生产成本。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种双膜模切装置，以解决上述问题。

本实用新型提出一种双膜模切装置，用于模切第一膜件和第二膜件；

所述第一膜件包括离型保护膜，所述第二膜件包括层叠设置的离型膜和保护膜；

所述双膜模切装置包括机架及在所述机架中部从前到后依次设置的第一模切单元和第二模切单元；

所述第一模切单元包括用于将所述离型保护膜与第一粘膜贴合以得到第一模切膜件的第一压合模组；还包括用于模切所述第一模切膜件，并移除废料以得到所述第一膜件的第一模切模组；

所述第二模切单元包括用于将所述离型膜与第二粘膜贴合并模切以得到第二模切膜件的第二模切模组；还包括用于将所述第二模切模件与所述保护膜复合以得到第三模切膜件的第二压合模组；还包括用于模切所述第三模切膜件并移除废料以得到所述第二模件的第三模切模组；所述第二模切模组、所述第二压合模组及所述第三模切模组从前到后依次设置；

所述第一粘膜用于粘合所述第一模切膜件模切过程的废料以得到所述第一膜件；

所述第二粘膜用于粘合所述第二模切膜件及所述第三模切膜件在模切过程中产生的废料以得到所述第二膜件。

进一步地，所述第一模切单元还包括设于所述第一压合模组一侧的离型保护膜上料辊，所述离型保护膜上料辊用于向所述第一压合模组上料所述离型保护膜。

进一步地，所述第一模切单元还包括纠偏器，所述纠偏器设于所述第一压合模组与所述离型保护膜上料辊之间，所述纠偏器用于引导所述离型保护膜沿预设方向进入所述第一压合模组。

进一步地，所述第一模切单元还包括设于所述第一模切模组远离所述第一压合模组一侧的第三压合模组；所述第一压合模组、所述第一模切模组及所述第三压合模组从前到后依次设置；所述第三压合模组用于压合所述第一膜件。

进一步地，所述第一模切单元还包括第一粘膜上料辊、第一粘膜废料辊、离型保护膜废料辊及第一膜件收集辊，所述第一粘膜上料辊及所述第一粘膜废料辊位于所述机架下部，所述离型保护膜废料辊及所述第一膜件收集辊位于所述机架上部；

所述第一粘膜上料辊设于所述第一压合模组的下方，用于向所述第一压合模组上料所述第一粘膜；

所述第一粘膜废料辊设于所述第一模切模组的下方，用于从所述第一模切模组收卷所述第一粘膜废料；

所述离型保护膜废料辊设于所述第一模切模组上方，用于从所述第一模切模组收卷所述离型保护膜的废料；

所述第一膜件收集辊设于所述第三压合模组的上方，用于从所述第三压合模组收卷所述第一膜件。

进一步地，所述第二模切单元还包括设于所述第二模切模组远离所述第二压合模组一侧的第四压合模组；所述第四压合模组、所述第二模切模组、所述第二压合模组及所述第三模切模组从前到后依次设置；所述第四压合模组用于压合所述离型膜。

进一步地，所述第二模切单元还包括设于所述第四压合模组上方的离型膜上料辊，所述离型膜上料辊位于所述机架的上部，所述离型膜上料辊用于向所述第四压合模组上料所述离型膜。

进一步地，所述第二模切单元还包括第二粘膜上料辊、第二粘膜废料辊及第二保护膜上料辊，所述第二粘膜上料辊位于所述机架下部，所述保护膜上料辊位于所述机架上部；

所述第二粘膜上料辊设于所述第二模切模组的下方，用于向所述第二模切模组上料所述第二粘膜；

所述第二粘膜废料辊设于所述第三模切模组的一侧，用于从所述第三模切模组收卷所述第二粘膜废料；

所述保护膜上料辊设于所述第二压合模组的上方，用于向所述第二压合模组上料所述保护膜。

进一步地，所述第三模切模组还用于将所述第三模切膜件进行切片以分离出所述第二膜件。

上述双膜模切装置分别利用所述第一模切单元及所述第二模切单元模切所述第一膜件及所述第二膜件，并利用所述第一粘膜及所述第二粘膜粘合所述第一膜件及所述第二膜件模切过程的废料。所述双膜模切装置可同时模切所述第一膜件与所述第二膜件，实现了一台设备同时模切两种产品的高效率生产，提升了设备的嫁动效率，经过简单的改造即可生产新的膜层，避免了传统模切设备寿命短的缺陷并节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中双膜模切装置的平面示意图。

图2是本实用新型一实施例中第二膜件的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1与图2，本实用新型一实施例提供一种双膜模切装置100，用于模切第一膜件201和第二膜件202。

第一膜件201包括离型保护膜210；第二膜件202包括层叠设置并复合的保护膜250与离型膜230，其中保护膜250位于离型膜230上方。

双膜模切装置100包括机架110、第一模切单元120及第二模切单元130。第一模切单元120与第二模切单元130在机架110中部从前到后依次设置。

第一模切单元120包括第一压合模组121、第一模切模组122、第三压合模组123、离型保护膜上料辊124、第一粘膜上料辊125、第一粘膜废料辊126、离型保护膜废料辊127、第一膜件收集辊128及纠偏器129。

第一压合模组121、第一模切模组122及第三压合模组123从前到后依次设置，第一压合模组121与第三压合模组123分别设于

第一模切模组122两侧；离型保护膜上料辊124设于第一压合模组121的一侧，第一粘膜上料辊125位于第一压合模组121的下方，纠偏器129位于离型保护膜上料辊124与第一压合模组121之间；第一粘膜废料辊126与离型保护膜废料辊127分别设于第一模切模组122两侧；第一膜件收集辊128设于第三压合模组123的一侧。具体地，第一粘膜废料辊126位于第一模切模组122下方，离型保护膜废料辊127位于第一模切模组122上方，第一膜件收集辊128位于第三压合模组123上方。

第二模切单元130包括第二模切模组131、第二压合模组132、第四压合模组133、第三模切模组134、离型膜上料辊135、第二粘膜上料辊136、保护膜上料辊137及第二粘膜废料辊138。

第四压合模组133、第二模切模组131、第二压合模组132及第三模切模组134从前到后依次设置，第四压合模组133与第三模切模组134分别位于两端；离型膜上料辊135设于第四压合模组133的一侧；第二粘膜上料辊136设于第二模切模组131的一侧；保护膜上料辊137设于第二压合模组132的一侧；第二粘膜废料辊138设于第三模切模组134的一侧。具体地，离型膜上料辊135位于第四压合模组133上方，第二粘膜上料辊136位于第二模切模组131下方，保护膜上料辊137位于第二压合模组132上方，第二粘膜废料辊138位于第三模切模组134下方。

离型保护膜210、离型膜230及保护膜250均套设于双膜模切装置100内，并由双膜模切装置100完成传动与模切。

本实施方式中，离型保护膜210的结构为自带离型面的保护膜；在其它实施方式中，离型面可省去，离型保护膜210不带离型面即可。

在本实施方式中，离型膜230为单面离型膜。离型膜230包括相对设置的离型面和非离型面，其中，非离型面相较于离型面的离型力较大。离型膜230的非离型面与保护膜250的粘性面贴合在一起，利于后期处理过程中剥离保护膜250。

第一粘膜310与第二粘膜320均套设于双膜模切装置100内，并由双膜模切装置100完成传动。第一粘膜310用于粘合第一模切膜件220模切过程的废料并移除废料以得到第一膜件201。第二粘膜320用于粘合第二模切膜件240及第三模切膜件260模切过程的废料并移除废料以得到第二膜件202。

在一实施例中，离型保护膜210套设于离型保护膜上料辊124上，离型保护膜上料辊124用于向第一压合模组121上料离型保护膜210；第一粘膜310套设于第一粘膜上料辊125上，第一粘膜上料辊125用于向第一压合模组121上料第一粘膜310；第一压合模组121用于将离型保护膜210与第一粘膜310贴合以得到第一模切膜件220，第一模切膜件220被第一模切模组122模切后得到第一粘膜废料311、离型保护膜废料211及第一膜件201；第一粘膜废料辊126用于从第一模切模组122收卷第一粘膜废料311，离型保护膜废料辊127用于从第一模切模组122收卷离型保护膜废料211；第三压合模组123用于压合第一膜件201以保证第一膜件201的质量；第一膜件收集辊128用于从第三压合模组123收卷第一膜件201；纠偏器129用于引导离型保护膜210沿预设方向进入第一压合模组121。

综上，得到本申请第一膜件201的第一模切单元120的一个具体实施方式为：离型保护膜上料辊124先向第一压合模组121上料离型保护膜210；其中，纠偏器129引导离型保护膜210沿预设方向进入第一压合模组121；第一粘膜上料辊125同时向第一压合模组121上料第一粘膜310。第一压合模组121将离型保护膜210与第一粘膜310贴合后得到第一模切膜件220，并将第一模切膜件220送至第一模切模组122。第一模切模组122模切第一模切膜件220并得到第一粘膜废料311、离型保护膜废料211及第一膜件201；第一粘膜废料311被第一模切模组122下方的第一粘膜废料辊126收卷，离型保护膜废料211被第一模切模组122上方的离型保护膜废料辊127收卷，第一膜件201被送至第三压合模组123。第三压合模组123压合第一膜件201，第一膜件201被第三压合模组123上方的第一膜件收集辊128收卷。具体地，第一膜件201为长条形膜件。

在一实施例中，离型膜230套设于离型膜上料辊135上，离型膜上料辊135用于向第四压合模组133上料离型膜230；第四压合模组133用于压合离型膜230并向第二模切模组131上料离型膜230；第二粘膜320套设于第二粘膜上料辊136上，第二粘膜上料辊136用于向第二模切模组131上料第二粘膜320；第二模切模组131用于将离型膜230与第二粘膜320贴合并模切以得到第二模切膜件240；保护膜250套设于保护膜上料辊137上，保护膜上料辊137用于向第二压合模组132上料保护膜250；第二压合模组132用于将保护膜250与第二模切膜件240复合以得到第三模切膜件260；第三模切模组134用于模切第三模切膜件260以得到第二膜件202与第二粘膜废料321；第二粘膜废料辊138用于从第三模切模组134收卷第二粘膜废料321。

综上，得到本申请第二膜件202的第二模切单元130的一个具体实施方式为：离型膜上料辊135先向第四压合模组133上料离型膜230，第四压合模组133压合离型膜230并将离型膜230送至第二模切模组131。第二粘膜上料辊136同时向第二模切模组131上料第二粘膜320，第二模切模组131将离型膜230与第二粘膜320贴合并模切得到第二模切膜件240，并将第二模切膜件240送至第二压合模组132。保护膜上料辊137同时向第二压合模组132上料保护膜250，第二压合模组132将第二模切膜件240与保护膜250复合以得到第三模切膜件260，并将第三模切膜件260送至第三模切模组134。第三模切模组134将第三模切膜件260模切并得到第二膜件202与第二粘膜废料321；第二粘膜废料321被第二粘膜废料辊138收卷，第二膜件202被第三模切模组134切片后送出双膜模切装置100。具体地，第二膜件202为片状膜件。

可以理解，第一模切单元120与第二模切单元130可单独运作互不干扰，在生产过程中，两个单元可同时生产，也可其中之一单独生产。

可以理解，双膜模切装置100可以经过简单的改造以实现不同膜件的加工生产过程，例如：膜件需要引入一种新的膜层只需加入或改造出新的料辊、模切模组及压合模组即可。

双膜模切装置100分别利用第一模切单元120及第二模切单元130模切第一膜件201及第二膜件202，并利用第一粘膜310及第二粘膜320粘合第一膜件201及第二膜件202模切过程的废料。本双膜模切装置100可同时模切第一膜件201与第二膜件202，实现了一台设备同时模切两种产品的高效率生产，提升了设备的嫁动效率，经过简单的改造即可生产新的膜层，避免了传统模切设备寿命短的缺陷并节约了成本。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种双膜模切装置，其特征在于：所述双膜模切装置用于模切第一膜件和第二膜件；

所述第一膜件包括离型保护膜；所述第二膜件包括层叠设置的离型膜和保护膜；

所述双膜模切装置包括机架及在所述机架中部从前到后依次设置的第一模切单元和第二模切单元；

所述第一模切单元包括用于将所述离型保护膜与第一粘膜贴合以得到第一模切膜件的第一压合模组；还包括用于模切所述第一模切膜件，并移除废料以得到所述第一膜件的第一模切模组；

所述第二模切单元包括用于将所述离型膜与第二粘膜贴合并模切以得到第二模切膜件的第二模切模组；还包括用于将所述第二模切模件与所述保护膜复合以得到第三模切膜件的第二压合模组；还包括用于模切所述第三模切膜件并移除废料以得到所述第二膜件的第三模切模组；所述第二模切模组、所述第二压合模组及所述第三模切模组从前到后依次设置；

所述第一粘膜用于粘合所述第一模切膜件模切过程的废料以得到所述第一膜件；

所述第二粘膜用于粘合所述第二模切膜件及所述第三模切膜件在模切过程中产生的废料以得到所述第二膜件。

2.如权利要求1所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第一模切单元还包括设于所述第一压合模组一侧的离型保护膜上料辊，所述离型保护膜上料辊用于向所述第一压合模组上料所述离型保护膜。

3.如权利要求2所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第一模切单元还包括纠偏器，所述纠偏器设于所述第一压合模组与所述离型保护膜上料辊之间，所述纠偏器用于引导所述离型保护膜沿预设方向进入所述第一压合模组。

4.如权利要求1所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第一模切单元还包括设于所述第一模切模组远离所述第一压合模组一侧的第三压合模组；所述第一压合模组、所述第一模切模组及所述第三压合模组从前到后依次设置；所述第三压合模组用于压合所述第一膜件。

5.如权利要求4所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第一模切单元还包括第一粘膜上料辊、第一粘膜废料辊、离型保护膜废料辊及第一膜件收集辊，所述第一粘膜上料辊及所述第一粘膜废料辊位于所述机架下部，所述离型保护膜废料辊及所述第一膜件收集辊位于所述机架上部；

所述第一粘膜上料辊设于所述第一压合模组的下方，用于向所述第一压合模组上料所述第一粘膜；

所述第一粘膜废料辊设于所述第一模切模组的下方，用于从所述第一模切模组收卷所述第一粘膜的废料；

所述离型保护膜废料辊设于所述第一模切模组上方，用于从所述第一模切模组收卷所述离型保护膜的废料；

所述第一膜件收集辊设于所述第三压合模组的上方，用于从所述第三压合模组收卷所述第一膜件。

6.如权利要求1所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第二模切单元还包括设于所述第二模切模组远离所述第二压合模组一侧的第四压合模组；所述第四压合模组、所述第二模切模组、所述第二压合模组及所述第三模切模组从前到后依次设置；所述第四压合模组用于压合所述离型膜。

7.如权利要求6所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第二模切单元还包括设于所述第四压合模组上方的离型膜上料辊，所述离型膜上料辊位于所述机架的上部，所述离型膜上料辊用于向所述第四压合模组上料所述离型膜。

8.如权利要求7所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第二模切单元还包括第二粘膜上料辊、第二粘膜废料辊及第二保护膜上料辊，所述第二粘膜上料辊位于所述机架下部，所述保护膜上料辊位于所述机架上部；

所述第二粘膜上料辊设于所述第二模切模组的下方，用于向所述第二模切模组上料所述第二粘膜；

所述第二粘膜废料辊设于所述第三模切模组的一侧，用于从所述第三模切模组收卷所述第二粘膜的废料；

所述保护膜上料辊设于所述第二压合模组的上方，用于向所述第二压合模组上料所述保护膜。

9.如权利要求1所述的双膜模切装置，其特征在于：所述第三模切模组还用于将所述第三模切膜件进行切片以分离出所述第二膜件。

Images