CN114670284B - 一种双面胶模切件的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面胶模切件的生产系统，包括一冲前贴合单元、无胶区模切单元、二冲前排废单元、外轮廓模切单元，以及收尾单元。与现有技术相比，本发明以0.075mm的单硅离型膜作为一冲盖膜，一方面单硅离型膜质地较硬，在冲切过程中不易弯曲变形而进入双面胶内，从而避免有胶区内的双面胶露出；另一方面，在此厚度范围内，可有效减少双面胶回黏的速度，减少排废时的带膜现象，保证产品良品率。
Description
技术领域
本发明属于模切技术领域，涉及一种双面胶模切件的生产系统。
背景技术
模切加工是将原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件，模切加工通过复合、模切、排废、切片等工序实现，其中，排废在整个工序中十分重要。双面胶由于其较好的粘性和优异的防水性能，在电器绝缘、耐高温屏蔽、防水密封、吸震缓冲、电子屏蔽等场合大量应用，随着用途的多样性导致其形状也具有多样性，在双面胶模切完成后需要将废料排除，从而获得多种形状的双面胶。排废是把模切完成后的产品边料和废料清除的过程，常见的双面胶产品，由于模切后双面胶回黏过快，排外框废料时会把产品上的盖膜带走，使得双面胶漏出，或者由于盖膜较薄且易变性，冲切时，盖膜弯曲嵌入双面胶，导致双面胶露出，进而导致排废过程中有胶区内的双面胶一同排出，影响产品成品率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种双面胶模切件的生产系统，用于解决在冲切过程中因双面胶回黏导致有胶区上的双面胶露出而被排出，导致产品成品率较低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种双面胶模切件的生产系统，包括
一冲前贴合单元，包括离型膜底膜放料辊、双面胶放料辊以及单硅离型膜放料辊，所述的离型膜底膜放料辊放出离型膜底膜，所述的双面胶放料辊放出双面胶，所述的单硅离型膜放料辊放出单硅离型膜，并由下至上依次贴合形成一级料带；
无胶区模切单元，用于在一级料带上冲切出无胶区；
二冲前排废单元，包括单硅离型膜无胶区排废辊、双面胶排废组件、单硅离型膜残料排废组件，以及提手膜放料辊，并依次用于排出无胶区上的单硅离型膜废料、双面胶废料、剩余单硅离型膜，以及在料带上贴合提手膜，并形成二级料带；
外轮廓模切单元，用于在二级料带上冲切出外轮廓区；
收尾单元，包括提手膜排废辊、保护膜放料辊、底膜收料辊、承载膜放料辊、保护膜收料辊，以及收卷辊，并依次用于排出外轮廓区外的提手膜废料、在料带上贴合保护膜、回收离型膜底膜、在料带底部贴合承载膜、回收保护膜，以及收卷得到双面胶模切件。
进一步地，所述的单硅离型膜的厚度为0.05-0.1mm。
进一步地，所述的单硅离型膜的厚度为0.075mm。
进一步地，所述的无胶区模切单元包括无胶区模切机，以及设于无胶区模切机上的无胶区刀模，该无胶区刀模包括无胶区刀模底板，以及设于无胶区刀模底板上的胶区模切刀；
所述的外轮廓模切单元包括外轮廓模切机，以及设于外轮廓模切机上的外轮廓刀模，该外轮廓刀模包括外轮廓刀模底板，以及设于外轮廓刀模底板上的外轮廓模切刀。
进一步地，所述的无胶区刀模底板上沿垂直于料带输送方向并列设有至少2个胶区模切刀；
所述的外轮廓刀模底板上沿垂直于料带输送方向并列设有至少2个外轮廓模切刀。
进一步地，所述的胶区模切刀与外轮廓模切刀均围成长方形，并且其长度方向与料带输送方向相垂直。
进一步地，当所述的无胶区刀模底板上设有2个胶区模切刀时，这2个胶区模切刀对称且居中设置。
进一步地，所述的单硅离型膜无胶区排废辊与无胶区模切单元之间还设有剥离刀，该剥离刀上设有与无胶区相适配的凸台。在剥离时通过凸台压制有胶区上的单硅离型膜，以避免冲切后双面胶回黏使得有胶区上的单硅离型膜与无胶区的单硅离型膜一同排出，使有胶区的双面胶暴露，导致良品率降低的问题。
进一步地，所述的双面胶排废组件包括沿料带输送方向依次设置的麦拉放料辊与废胶收料辊。
进一步地，所述的单硅离型膜残料排废组件包括沿料带输送方向依次设置的胶带放料辊与单硅离型膜残料收料辊。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明以0.075mm的单硅离型膜作为一冲盖膜，一方面单硅离型膜质地较硬，在冲切过程中不易弯曲变形而进入双面胶内，从而避免有胶区内的双面胶露出；另一方面，在此厚度范围内，可有效减少双面胶回黏的速度，减少排废时的带膜现象，保证产品良品率；
2)本发明在剥离刀上增设凸台，以压制有胶区上的单硅离型膜，以避免冲切后双面胶回黏使得有胶区上的单硅离型膜与无胶区的单硅离型膜一同排出，使有胶区的双面胶暴露，导致良品率降低的问题。
附图说明
图1为实施例中一种双面胶模切件的生产系统的结构示意图；
图2为无胶区刀模的结构示意图；
图3为一冲模切示意图；
图4为外轮廓刀模的结构示意图；
图5为二冲模切示意图；
图6为剥离刀的结构示意图；
图中标记说明：
1-离型膜底膜放料辊、2-双面胶放料辊、3-单硅离型膜放料辊、4-无胶区模切机、401-无胶区刀模底板、402-胶区模切刀、5-剥离刀、501-凸台、6-单硅离型膜无胶区排废辊、7-麦拉放料辊、8-废胶收料辊、9-胶带放料辊、10-单硅离型膜残料收料辊、11-提手膜放料辊、12-外轮廓模切机、1201-外轮廓刀模底板、1202-外轮廓模切刀、13-提手膜排废辊、14-保护膜放料辊、15-底膜收料辊、16-承载膜放料辊、17-保护膜收料辊、18-收卷辊、111-离型膜底膜、112-双面胶、113-单硅离型膜、114-提手膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种双面胶模切件的生产系统，包括一冲前贴合单元、无胶区模切单元、二冲前排废单元、外轮廓模切单元，以及收尾单元。其中
一冲前贴合单元，包括离型膜底膜放料辊1、双面胶放料辊2以及单硅离型膜放料辊3。
无胶区模切单元包括无胶区模切机4，以及设于无胶区模切机4上的无胶区刀模。如图2所示，无胶区刀模包括无胶区刀模底板401，以及沿垂直于料带输送方向并列设于无胶区刀模底板401上的2个长方形胶区模切刀402，并且这2个胶区模切刀402对称且居中设置。
二冲前排废单元，包括剥离刀5、单硅离型膜无胶区排废辊6、双面胶排废组件、单硅离型膜残料排废组件，以及提手膜放料辊11。如图6所示，剥离刀5上设有与无胶区相适配的凸台501，双面胶排废组件包括沿料带输送方向依次设置的麦拉放料辊7与废胶收料辊8，单硅离型膜残料排废组件包括沿料带输送方向依次设置的胶带放料辊9与单硅离型膜残料收料辊10。
外轮廓模切单元，用于在二级料带上冲切出外轮廓区，包括外轮廓模切机12，以及设于外轮廓模切机12上的外轮廓刀模。如图4所示，外轮廓刀模包括外轮廓刀模底板1201，以及沿垂直于料带输送方向并列设于外轮廓刀模底板1201上的2个长方形外轮廓模切刀1202。
收尾单元，包括提手膜排废辊13、保护膜放料辊14、底膜收料辊15、承载膜放料辊16、保护膜收料辊17，以及收卷辊18。
采用上述模切加工系统的双面胶产品模切制备方法，包括以下步骤：
1)离型膜底膜放料辊1放出离型膜底膜111，双面胶放料辊2放出双面胶112，单硅离型膜放料辊3放出厚度为0.075mm的单硅离型膜113，并由下至上依次贴合，形成一级料带；
2)如图3所示，通过无胶区刀模对一级料带进行一冲模切，在一级料带上冲切出胶区刻线，并形成无胶区与有胶区；
3)通过剥离刀5及单硅离型膜无胶区排废辊6排出无胶区上的单硅离型膜废料；
4)麦拉放料辊7放出麦拉并贴合于无胶区上的双面胶112表面，之后废胶收料辊8将麦拉与贴合与麦拉上的双面胶废料一同回收；
5)胶带放料辊9放出封箱胶带并贴合于剩余的单硅离型膜113表面，之后单硅离型膜残料收料辊10将封箱胶带与贴合与封箱胶带上的单硅离型膜113一同回收，使双面胶112顶部胶面露出；
6)提手膜放料辊11放出提手膜114，并贴合于双面胶112上，形成二级料带；
7)如图5所示，通过外轮廓刀模对二级料带进行二冲模切，在二级料带上冲切出外轮廓线，并形成轮廓内区与轮廓外区；
8)提手膜排废辊13回收轮廓外区上的提手膜废料，保护膜放料辊14放出保护膜并贴合于轮廓内区的提手膜114上，底膜收料辊15回收离型膜底膜111，承载膜放料辊16放出承载膜并贴合于双面胶112底部，保护膜收料辊17回收保护膜，最后经收卷辊18收卷后，即得到双面胶产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，该系统包括
一冲前贴合单元，包括离型膜底膜放料辊(1)、双面胶放料辊(2)以及单硅离型膜放料辊(3)，所述的离型膜底膜放料辊(1)放出离型膜底膜(111)，所述的双面胶放料辊(2)放出双面胶(112)，所述的单硅离型膜放料辊(3)放出单硅离型膜(113)，并由下至上依次贴合形成一级料带；
无胶区模切单元，用于在一级料带上冲切出无胶区；
二冲前排废单元，包括单硅离型膜无胶区排废辊(6)、双面胶排废组件、单硅离型膜残料排废组件，以及提手膜放料辊(11)，并依次用于排出无胶区上的单硅离型膜废料、双面胶废料、剩余单硅离型膜，以及在料带上贴合提手膜(114)，并形成二级料带；
外轮廓模切单元，用于在二级料带上冲切出外轮廓区；
收尾单元，包括提手膜排废辊(13)、保护膜放料辊(14)、底膜收料辊(15)、承载膜放料辊(16)、保护膜收料辊(17)，以及收卷辊(18)，并依次用于排出外轮廓区外的提手膜废料、在料带上贴合保护膜、回收离型膜底膜(111)、在料带底部贴合承载膜、回收保护膜，以及收卷得到双面胶模切件。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的单硅离型膜(113)的厚度为0.05-0.1mm。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的单硅离型膜(113)的厚度为0.075mm。
4.根据权利要求1所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的无胶区模切单元包括无胶区模切机(4)，以及设于无胶区模切机(4)上的无胶区刀模，该无胶区刀模包括无胶区刀模底板(401)，以及设于无胶区刀模底板(401)上的胶区模切刀(402)；
所述的外轮廓模切单元包括外轮廓模切机(12)，以及设于外轮廓模切机(12)上的外轮廓刀模，该外轮廓刀模包括外轮廓刀模底板(1201)，以及设于外轮廓刀模底板(1201)上的外轮廓模切刀(1202)。
5.根据权利要求4所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的无胶区刀模底板(401)上沿垂直于料带输送方向并列设有至少2个胶区模切刀(402)；
所述的外轮廓刀模底板(1201)上沿垂直于料带输送方向并列设有至少2个外轮廓模切刀(1202)。
6.根据权利要求5所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的胶区模切刀(402)与外轮廓模切刀(1202)均围成长方形，并且其长度方向与料带输送方向相垂直。
7.根据权利要求6所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，当所述的无胶区刀模底板(401)上设有2个胶区模切刀(402)时，这2个胶区模切刀(402)对称且居中设置。
8.根据权利要求7所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的单硅离型膜无胶区排废辊(6)与无胶区模切单元之间还设有剥离刀(5)，该剥离刀(5)上设有与无胶区相适配的凸台(501)。
9.根据权利要求1所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的双面胶排废组件包括沿料带输送方向依次设置的麦拉放料辊(7)与废胶收料辊(8)。
10.根据权利要求1所述的一种双面胶模切件的生产系统，其特征在于，所述的单硅离型膜残料排废组件包括沿料带输送方向依次设置的胶带放料辊(9)与单硅离型膜残料收料辊(10)。
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