CN106827051B - 一种自动裁切贴片一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动裁切贴片一体机，包括机架、机罩、电控箱、流水线、料带辊道、放料盘、料带、触控屏、操控按钮、放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；所述机架设有电控箱和装配平台，所述装配平台与流水线相互垂直配置，所述装配平台上依次设有放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；所述装配平台上还设有机罩、三色报警灯、触控屏和操控按钮；所述贴膜模组装配于流水线上方，所述料带沿着冲孔预裁模组和贴膜模组之间的料带辊道输送运行；本发明采用切边、冲孔、模切、贴膜多种操作依次集成设计，并与生产流水线配合，节省人工贴膜成本，提高贴膜效率和贴膜精度；自动化完成多种作业，生产效率高。

Description

一种自动裁切贴片一体机
技术领域
本发明涉及一种自动化技术设备领域，特别涉及一种自动裁切贴片一体机。
背景技术
随着各类电子设备的普及，笔记本电脑和手机的生产加工越来越多，而笔记本、手机外壳常常需要粘贴辅料，如各型背胶、麦拉等。
现有技术中，传统贴辅料方法采用模切机将辅料裁切成型，然后通过人工方式撕膜后，将贴片辅料粘贴到笔记本或者手机外壳上；其缺陷是模切与人工贴辅料分别作业，生产效率低，人工贴膜精度差，导致生产成本升高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动裁切贴片一体机，针对现有技术中的不足，将切边、冲孔、模切、贴膜多种操作依次集成设计，并与生产流水线配合，自动化完成多种作业，结构合理，适用性强。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种自动裁切贴片一体机，包括机架、机罩、电控箱、流水线、料带辊道、放料盘、料带、触控屏、操控按钮、放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；其特征在于：
所述机架为带有封板、底轮的铝合金型材框体，所述机架底部设置有电控箱和多个废料箱、顶面设置有装配平台，所述装配平台与流水线相互垂直配置，所述流水线上输送有待贴片产品；所述装配平台上通过支撑架依次直线配置设置有放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；所述装配平台上部固定设置有机罩，所述机罩顶部设置有三色报警灯、侧面设置有触控屏和操控按钮；所述贴膜模组装配于所述流水线的上方，所述放料盘上设置有料带卷，所述料带卷通过放料站将料带沿着水平布置于冲孔预裁模组和贴膜模组之间的料带辊道输送运行，所述料带经过送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组将贴片粘接在流水线上的产品上。
所述自动裁切贴片一体机的裁切贴片工艺流程为：
1.所述料带依次包括第一层离型膜层、第二层背胶层和第三层离型膜层；
2.放料盘内的卷料释放为料带；
3.送料模组的切边机构对料带进行双侧切侧边，切断料带上双侧边的第二层背胶和第三层离型膜；两侧边被切断的离型膜和背胶废料回收；
4.冲孔预裁模组上的冲模对料带双侧边进行对称冲孔，得到带有对称定位孔的料带；冲孔废料回收；
5.通过带有定位针的精定位机构与定位孔配合对料带进行冲孔，裁切；收废料马达驱动料带精确送料；
6.将第三层离型膜在长边裁切前进行废料回收；并通过裁切模具对料带的长边进行裁切；
7.通过模切对料带进行短边裁切，贴片预成型；
8.通过定位治具对流水线产品进行定位；
9.通过贴膜模组将第一层离型膜和第二层背胶切断最终成型，并将成型贴片粘贴到产品上；
10.侧边条废料回收。
所述送料模组依次设置有粗定位机构、精定位机构A、切边机构、精定位机构B、送料轴；所述粗定机构、精定位机构A和B分别对料带进行定位；所述切边机构包括滚刀机构和升降气缸，通过滚刀机构对料带的双侧边第二层背胶和第三层离型膜进行裁切。
所述冲孔预裁模组包括冲孔气缸、冲模、预裁气缸、裁切模具、收废料马达、收废料机构；所述冲孔气缸带动冲模对料带上的双侧边进行冲孔或复杂边加工；所述预裁气缸带动裁切模具对料带的长边进行裁切；所述收废料马达和收废料机构固定设置于装配平台下方，用于回收废料。
所述贴膜模组包括贴料气缸、定位气缸、贴料模具、定位治具、挡料气缸、治具定位气缸；所述定位气缸装配在贴料气缸两侧，所述贴料气缸带动贴料模具在料带辊道的上方将贴片与产品粘接；所述定位治具下部设置有挡料气缸和治具定位气缸，所述定位治具装配在流水线的下方，通过挡料气缸将流水线上的产品挡住，并通过治具定位气缸驱动定位治具将产品固定。
本发明的工作原理为：所术放料盘内的料带为卷料，放入到放料盘并通过电机运转水平输送料带；送料模组切除料带双侧边的第二层背胶和第三层离型纸，双侧边部分仅剩第一层离型纸；料带输送至冲孔预裁模组，先由冲模对称冲出定位孔，再经过裁切模具切出贴片的长边；贴料模组通过切先行对料带切出短边，并通过贴料气缸、定位气缸、贴料模具从料带辊道上方，与定位治具、挡料气缸、治具定位气缸从流水线下方相互配合将辅料的贴片转贴到产品上；贴好贴片的产品经治具运载由流水线输送出去，收废料模组通过收废料马达和收废料机构回收废料。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用切边、冲孔、模切、贴膜多种操作依次集成设计，并与生产流水线配合，将料带裁切成型和自动贴膜整合，减去人工贴膜步骤，节省人工贴膜成本，并提高贴膜效率和贴膜精度；自动化完成多种作业，生产效率高；适用于多种产品、辅料的裁切与贴片作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机立体轴侧图示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机裸机立体示意图；
图3为本发明实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机后部轴侧图示意图；
图4为本发明实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机裸机主视图示意图；
图5为本发明实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机A处放大示意图；
图6为本发明实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机B处放大示意图；
图7为本发明实施例所公开的一种自动裁切贴片一体机C处放大示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架2.机罩3.电控箱4.流水线
5.料带辊道6.放料盘7.料带8.触控屏
9.操控按钮10.放料站11.送料模组12.冲孔预裁模组
13.贴膜模组14.废料站15.粗定位机构16.精定位机构
17.切边机构18.送料轴19.滚刀机构20.升降气缸
21.冲孔气缸22.冲模23.预裁气缸24.裁切模具
25.收废料马达26.收废料机构27.贴料气缸28.定位气缸
29.贴料模具30.定位治具31.挡料气缸32.治具定位气缸
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1至图7，本发明提供了一种自动裁切贴片一体机，包括机架1、机罩2、电控箱3、流水线4、料带辊道5、放料盘6、料带7、触控屏8、操控按钮9、放料站10、送料模组11、冲孔预裁模组12、贴膜模组13、废料站14、粗定位机构15、精定位机构16、切边机构17、送料轴18、滚刀机构19、升降气缸20、冲孔气缸21、冲模22、预裁气缸23、裁切模具24、收废料马达25、收废料机构26、贴料气缸27、定位气缸28、贴料模具29、定位治具30、挡料气缸31、治具定位气缸32。
所述机架1为带有封板、底轮的铝合金型材框体，所述机架1底部设置有电控箱3和多个废料箱、顶面设置有装配平台，所述装配平台与流水线4相互垂直配置，所述流水线4上输送有待贴片产品；所述装配平台上通过支撑架依次直线配置设置有放料站10、送料模组11、冲孔预裁模组12、贴膜模组13、废料站14；所述装配平台上部固定设置有机罩2，所述机罩2顶部设置有三色报警灯、侧面设置有触控屏8和操控按钮9；所述贴膜模组13装配于所述流水线4的上方，所述放料盘6上设置有料带卷，所述料带卷通过放料站10将料带7沿着水平布置于冲孔预裁模组12和贴膜模组13之间的料带辊道5输送运行，所述料带7经过送料模组11、冲孔预裁模组12、贴膜模组13将贴片粘接在流水线4上的产品上。
所述自动裁切贴片一体机的裁切贴片工艺流程为：
1.所述料带7依次包括第一层离型膜层、第二层背胶层和第三层离型膜层；
2.放料盘6内的卷料释放为料带7；
3.送料模组11的切边机构17对料带7进行双侧切侧边，切断料带7上双侧边的第二层背胶和第三层离型膜；两侧边被切断的离型膜和背胶废料回收；
4.冲孔预裁模组12上的冲模22对料带7双侧边进行对称冲孔，得到带有对称定位孔的料带7；冲孔废料回收；
5.通过带有定位针的精定位机构16与定位孔配合对料带7进行冲孔，裁切；收废料马达25驱动料带7精确送料；
6.将第三层离型膜在长边裁切前进行废料回收；并通过裁切模具对料带的长边进行裁切；
7.通过模切对料带7进行短边裁切，贴片预成型；
8.通过定位治具30对流水线4产品进行定位；
9.通过贴膜模组13将第一层离型膜和第二层背胶切断最终成型，并将成型贴片粘贴到产品上；
10.侧边条废料回收。
所述送料模组11依次设置有粗定位机构15、精定位机构A、切边机构17、精定位机构B、送料轴18；所述粗定机构15、精定位机构16A和B分别对料带7进行定位；所述切边机构17包括滚刀机构19和升降气缸20，通过滚刀机构19对料带7的双侧边第二层背胶和第三层离型模进行裁切。
所述冲孔预裁模组12包括冲孔气缸21、冲模22、预裁气缸23、裁切模具24、收废料马达25、收废料机构26；所述冲孔气缸21带动冲模22对料带7上的双侧边进行冲孔或复杂边加工；所述预裁气缸23带动裁切模具24对料带7的长边进行裁切；所述收废料马达25和收废料机构26固定设置于装配平台下方，用于回收废料。
所述贴膜模组13包括贴料气缸27、定位气缸28、贴料模具29、定位治具30、挡料气缸31、治具定位气缸32；所述定位气缸28装配在贴料气缸27两侧，所述贴料气缸27带动贴料模具29在料带辊道5的上方将贴片与产品粘接；所述定位治具30下部设置有挡料气缸31和治具定位气缸32，所述定位治具30装配在流水线4的下方，通过挡料气缸31将流水线4上的产品挡住，并通过治具定位气缸32驱动定位治具30将产品固定。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用切边、冲孔、模切、贴膜多种操作依次集成设计，并与生产流水线配合，将料带裁切成型和自动贴膜整合，减去人工贴膜步骤，节省人工贴膜成本，并提高贴膜效率和贴膜精度；自动化完成多种作业，生产效率高；适用于多种产品、辅料的裁切与贴片作业。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种自动裁切贴片一体机，其特征在于，包括机架、机罩、电控箱、流水线、料带辊道、放料盘、料带、触控屏、操控按钮、放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；所述机架为带有封板、底轮的铝合金型材框体，所述机架底部设置有电控箱和多个废料箱、顶面设置有装配平台，所述装配平台与流水线相互垂直配置，所述流水线上输送有待贴片产品；所述装配平台上通过支撑架依次直线配置设置有放料站、送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组、废料站；所述装配平台上部固定设置有机罩，所述机罩顶部设置有三色报警灯、侧面设置有触控屏和操控按钮；所述贴膜模组装配于所述流水线的上方，所述放料盘上设置有料带卷，所述料带卷通过放料站将料带沿着水平布置于冲孔预裁模组和贴膜模组之间的料带辊道输送运行，所述料带经过送料模组、冲孔预裁模组、贴膜模组将贴片粘接在流水线上的产品上；
所述自动裁切贴片一体机的裁切贴片工艺流程为：
一.所述料带依次包括第一层离型膜层、第二层背胶层和第三层离型膜层；
二.放料盘内的卷料释放为料带；
三.送料模组的切边机构对料带进行双侧切侧边，切断料带上双侧边的第二层背胶和第三层离型膜；两侧边被切断的离型膜和背胶废料回收；
四.冲孔预裁模组上的冲模对料带双侧边进行对称冲孔，得到带有对称定位孔的料带；冲孔废料回收；
五.通过带有定位针的精定位机构与定位孔配合对料带进行冲孔，裁切；收废料马达驱动料带精确送料；
六.将第三层离型膜在长边裁切前进行废料回收；并通过裁切模具对料带的长边进行裁切；
七.通过模切对料带进行短边裁切，贴片预成型；
八.通过定位治具对流水线产品进行定位；
九.通过贴膜模组将第一层离型膜和第二层背胶切断最终成型，并将最终成型贴片粘贴到产品上；
十.侧边条废料回收。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁切贴片一体机，其特征在于，所述送料模组依次设置有粗定位机构、精定位机构A、切边机构、精定位机构B、送料轴；所述粗定位机构、精定位机构A和B分别对料带进行定位；所述切边机构包括滚刀机构和升降气缸，通过滚刀机构对料带的双侧边第二层背胶和第三层离型膜进行裁切。
3.根据权利要求1所述的一种自动裁切贴片一体机，其特征在于，所述冲孔预裁模组包括冲孔气缸、冲模、预裁气缸、裁切模具、收废料马达、收废料机构；所述冲孔气缸带动冲模对料带上的双侧边进行冲孔或复杂边加工；所述预裁气缸带动裁切模具对料带的长边进行裁切；所述收废料马达和收废料机构固定设置于装配平台下方，用于回收废料。
4.根据权利要求1所述的一种自动裁切贴片一体机，其特征在于，所述贴膜模组包括贴料气缸、定位气缸、贴料模具、定位治具、挡料气缸、治具定位气缸；所述定位气缸装配在贴料气缸两侧，所述贴料气缸带动贴料模具在料带辊道的上方将贴片与产品粘接；所述定位治具下部设置有挡料气缸和治具定位气缸，所述定位治具装配在流水线的下方，通过挡料气缸将流水线上的产品挡住，并通过治具定位气缸驱动定位治具将产品固定。
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