CN110962333B - 一种二道自动裁切覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二道自动裁切覆膜机，包括覆膜箱、底板和裁切打孔箱，所述底板顶端的两端均竖直安装有安装板，且安装板之间侧壁的顶端水平安装有顶板，所述安装板一侧的下端通过转轴水平安装有主膜转轴，且主膜转轴两端的安装板下端均设置有固定机构，所述底板远离主膜转轴一侧安装有裁切打孔箱，所述裁切打孔箱正面上端的中间位置处安装有控制面板，且裁切打孔箱远离底板一侧安装有覆膜箱，所述覆膜箱正面和背面上端的中间位置处均水平开设有料口。本发明通过通过启动第一气缸工作带动第二滑块在第二滑道内滑动从而带动调节滚筒的上升和下降，从而完成膜的张紧程度调节。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种二道自动裁切覆膜机。
背景技术
覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，而太阳能组件在完成摆串叠焊工艺后，需要二次铺设EVA和背板，根据工艺要求冲孔，保证汇流条端部覆膜后孔中伸出，此过程需要使用覆膜机代替人工覆膜，传统的覆膜机依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、传统的此类装置无法调节膜的张力程度，质量无法管控，无法满足产品技术要求及生产节拍；
2、传统的此类装置缺少打孔机构，人工穿孔时需反复调整，影响工作的效率；
3、传统的此类装置覆膜易出现褶皱，影响覆膜的质量和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二道自动裁切覆膜机，以解决上述背景技术中提出的无法调节膜的张力程度、缺少打孔机构和覆膜易出现褶皱的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二道自动裁切覆膜机，包括覆膜箱、底板和裁切打孔箱，所述底板顶端的两端均竖直安装有安装板，且安装板之间侧壁的顶端水平安装有顶板，所述安装板一侧的下端通过转轴水平安装有主膜转轴，且主膜转轴两端的安装板下端均设置有固定机构，所述底板远离主膜转轴一侧安装有裁切打孔箱，且裁切打孔箱顶端靠近底板一端通过合页铰接有门体，所述裁切打孔箱正面上端的中间位置处安装有控制面板，且裁切打孔箱远离底板一侧安装有覆膜箱，所述覆膜箱正面和背面上端的中间位置处均水平开设有料口，且覆膜箱背面上端的中央位置处通过连接轴安装有两个传动带。
优选的，所述安装板内侧顶端靠近主膜转轴的一端通过转轴水平安装有第一滚筒，且安装板内侧顶端和底端远离主膜转轴的一端均水平安装有第三滚筒。
优选的，所述安装板顶端远离第一滚筒的一端均开设有安装槽，且安装槽内部底端竖直安装有调节框，所述调节框内部两侧均竖直安装有第二滑道，且调节框顶端的中央位置处竖直安装有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿调节框安装有与调节框相匹配的第二滑块，且第二滑块内壁之间通过转轴水平安装有调节滚筒。
优选的，所述裁切打孔箱内壁上端靠近底板的一端水平安装有第二滚筒，且第二滚筒一侧的裁切打孔箱内壁上端水平安装有工作台，所述工作台顶端靠近覆膜箱的一端水平安装有横切刀，且工作台顶端远离横切刀一端的中央位置处安装有安装框，所述安装框的顶端竖直安装有第三气缸，且第三气缸的输出端贯穿安装框安装有打孔板。
优选的，所述覆膜箱内部侧壁的顶端和底端均安装有加强板，且覆膜箱两侧顶端的两端均水平安装有梁板，所述梁板的顶端均安装有第一滑道，且第一滑道两侧均套设有与第一滑道相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶端水平安装有U型滑板，所述覆膜箱两侧壁顶端的中央位置处均安装有滑轮，所述滑轮内部表面套设有与U型滑板顶端相连接的皮带，且U型滑板正面和背面的底端均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有挤压块。
优选的，所述U型滑板顶端靠近连接轴的一端安装有传动连接件，所述覆膜箱两侧顶端靠近连接轴的一端水平安装有轨道，且轨道内部安装有与传动连接件顶端固定连接的链条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装有主膜转轴、安装板、固定机构、第一滚筒、调节滚筒、第三滚筒、第二滚筒、第一气缸、第二滑块、第二滑道和调节滚筒，将主膜转轴放置在安装板一侧底端，通过固定机构将主膜转轴固定，将主膜转轴外壁的膜依次通过第一滚筒、调节滚筒、第三滚筒和第二滚筒拉直绷紧，通过启动第一气缸工作带动第二滑块在第二滑道内滑动从而带动调节滚筒的上升和下降，从而完成膜的张紧程度调节；
2、同时装置通过安装有打孔板、第三气缸和安装框，当膜传动至打孔板底端时，启动第三气缸工作带动打孔板向下运动从而通过打孔板在膜表面进行打孔，同时可改变安装框的位置即可改变打孔的位置，实现了自动穿孔加快了工作效率；
3、同时装置通过安装有覆膜箱、第二气缸、挤压块、传动带、皮带、链条、轨道和横切刀，当膜被传动进覆膜箱内部时，启动第二气缸工作带动挤压块将膜的一端夹持，通过传动带将需要覆膜的玻璃板送入覆膜箱内部，在皮带和链条在轨道内部转动带动膜平整拉伸至玻璃板上方，通过横切刀将膜裁剪，通过覆膜托辊结构使得膜平整覆在玻璃板表面，从而完成玻璃板的覆膜。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的正视结构示意图；
图4为本发明的图1中A部放大结构示意图；
图5为本发明的图1中B部放大结构示意图；
图6为本发明的图1中C部放大结构示意图。
图中：1、覆膜箱；2、料口；3、传动带；4、控制面板；5、门体；6、底板；7、安装板；8、主膜转轴；9、顶板；10、固定机构；11、第一滚筒；12、调节滚筒；13、第二滚筒；14、裁切打孔箱；15、链条；16、传动连接件；17、连接轴；18、第一滑道；19、轨道；20、皮带；21、滑轮；22、梁板；23、加强板；24、U型滑板；25、第一气缸；26、第三滚筒；27、横切刀；28、第二气缸；29、挤压块；30、第一滑块；31、第二滑道；32、第二滑块；33、调节框；34、安装槽；35、工作台；36、安装框；37、打孔板；38、第三气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种二道自动裁切覆膜机，包括覆膜箱1、底板6和裁切打孔箱14，底板6顶端的两端均竖直安装有安装板7，且安装板7之间侧壁的顶端水平安装有顶板9，安装板7一侧的下端通过转轴水平安装有主膜转轴8，且主膜转轴8两端的安装板7下端均设置有固定机构10；
安装板7内侧顶端靠近主膜转轴8的一端通过转轴水平安装有第一滚筒11，且安装板7内侧顶端和底端远离主膜转轴8的一端均水平安装有第三滚筒26；
通过第一滚筒11和第三滚筒26将膜延伸拉直，加大膜的张力；
安装板7顶端远离第一滚筒11的一端均开设有安装槽34，且安装槽34内部底端竖直安装有调节框33，调节框33内部两侧均竖直安装有第二滑道31，且调节框33顶端的中央位置处竖直安装有第一气缸25，该第一气缸25的型号可为C1247气缸，第一气缸25输出端贯穿调节框33安装有与调节框33相匹配的第二滑块32，且第二滑块32内壁之间通过转轴水平安装有调节滚筒12；
通过启动第一气缸25工作带动第二滑块32在第二滑道31内滑动从而带动调节滚筒12的上升和下降，从而完成膜的张紧程度调节；
底板6远离主膜转轴8一侧安装有裁切打孔箱14，且裁切打孔箱14顶端靠近底板6一端通过合页铰接有门体5；
裁切打孔箱14内壁上端靠近底板6的一端水平安装有第二滚筒13，且第二滚筒13一侧的裁切打孔箱14内壁上端水平安装有工作台35，工作台35顶端靠近覆膜箱1的一端水平安装有横切刀27，且工作台35顶端远离横切刀27一端的中央位置处安装有安装框36，安装框36的顶端竖直安装有第三气缸38，该第三气缸38的型号可为MC-16气缸，且第三气缸38的输出端贯穿安装框36安装有打孔板37；
当膜传动至打孔板37底端时，启动第三气缸38工作带动打孔板37向下运动从而通过打孔板37在膜表面进行打孔，通过横切刀27对膜进行裁切，实现自动打孔裁切；
裁切打孔箱14正面上端的中间位置处安装有控制面板4，且裁切打孔箱14远离底板6一侧安装有覆膜箱1，覆膜箱1正面和背面上端的中间位置处均水平开设有料口2，且覆膜箱1背面上端的中央位置处通过连接轴17安装有两个传动带3；
覆膜箱1内部侧壁的顶端和底端均安装有加强板23，且覆膜箱1两侧顶端的两端均水平安装有梁板22，梁板22的顶端均安装有第一滑道18，且第一滑道18两侧均套设有与第一滑道18相匹配的第一滑块30，第一滑块30的顶端水平安装有U型滑板24，覆膜箱1两侧壁顶端的中央位置处均安装有滑轮21，滑轮21内部表面套设有与U型滑板24顶端相连接的皮带20，且U型滑板24正面和背面的底端均安装有第二气缸28，该第二气缸28的型号可为PPD-40气缸，第二气缸28的输出端安装有挤压块29；
第二气缸28工作带动挤压块29将膜的一端夹持，通过皮带20带动U型滑板24通过第一滑块30在第一滑道18内滑动而运动，使的膜平整拉伸；
U型滑板24顶端靠近连接轴17的一端安装有传动连接件16，覆膜箱1两侧顶端靠近连接轴17的一端水平安装有轨道19，且轨道19内部安装有与传动连接件16顶端固定连接的链条15；
链条15在轨道19内部转动通过传动连接件16使得膜平整拉伸至玻璃板上方；
所述控制面板4内部的单片机通过导线与第一气缸25、第二气缸28和第三气缸38电连接。
工作原理：将主膜转轴8放置在安装板7一侧底端，通过固定机构10将主膜转轴8固定，将主膜转轴8外壁的膜依次通过第一滚筒11、调节滚筒12、第三滚筒26和第二滚筒13拉直绷紧，通过启动第一气缸25工作带动第二滑块32在第二滑道31内滑动从而带动调节滚筒12的上升和下降，从而完成膜的张紧程度调节；
当膜传动至打孔板37底端时，启动第三气缸38工作带动打孔板37向下运动从而通过打孔板37在膜表面进行打孔，同时可改变安装框36的位置即可改变打孔的位置，实现了自动穿孔加快了工作效率；
当膜被传动进覆膜箱1内部时，启动第二气缸28工作带动挤压块29将膜的一端夹持，通过传动带3将需要覆膜的玻璃板送入覆膜箱1内部，在皮带20和链条15在轨道19内部转动带动膜平整拉伸至玻璃板上方，通过横切刀27将膜裁剪，通过覆膜托辊结构使得膜平整覆在玻璃板表面，从而完成玻璃板的覆膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种二道自动裁切覆膜机，包括覆膜箱(1)、底板(6)和裁切打孔箱(14)，其特征在于：所述底板(6)顶端的两端均竖直安装有安装板(7)，且安装板(7)之间侧壁的顶端水平安装有顶板(9)，所述安装板(7)一侧的下端通过转轴水平安装有主膜转轴(8)，且主膜转轴(8)两端的安装板(7)下端均设置有固定机构(10)，所述底板(6)远离主膜转轴(8)一侧安装有裁切打孔箱(14)，且裁切打孔箱(14)顶端靠近底板(6)一端通过合页铰接有门体(5)，所述裁切打孔箱(14)正面上端的中间位置处安装有控制面板(4)，且裁切打孔箱(14)远离底板(6)一侧安装有覆膜箱(1)，所述覆膜箱(1)正面和背面上端的中间位置处均水平开设有料口(2)，且覆膜箱(1)背面上端的中央位置处通过连接轴(17)安装有两个传动带(3)；所述安装板(7)顶端远离第一滚筒(11)的一端均开设有安装槽(34)，且安装槽(34)内部底端竖直安装有调节框(33)，所述调节框(33)内部两侧均竖直安装有第二滑道(31)，且调节框(33)顶端的中央位置处竖直安装有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)输出端贯穿调节框(33)安装有与调节框(33)相匹配的第二滑块(32)，且第二滑块(32)内壁之间通过转轴水平安装有调节滚筒(12)；所述裁切打孔箱(14)内壁上端靠近底板(6)的一端水平安装有第二滚筒(13)，且第二滚筒(13)一侧的裁切打孔箱(14)内壁上端水平安装有工作台(35)，所述工作台(35)顶端靠近覆膜箱(1)的一端水平安装有横切刀(27)，且工作台(35)顶端远离横切刀(27)一端的中央位置处安装有安装框(36)，所述安装框(36)的顶端竖直安装有第三气缸(38)，且第三气缸(38)的输出端贯穿安装框(36)安装有打孔板(37)；
所述覆膜箱(1)内部侧壁的顶端和底端均安装有加强板(23)，且覆膜箱(1)两侧顶端的两端均水平安装有梁板(22)，所述梁板(22)的顶端均安装有第一滑道(18)，且第一滑道(18)两侧均套设有与第一滑道(18)相匹配的第一滑块(30)，所述第一滑块(30)的顶端水平安装有U型滑板(24)，所述覆膜箱(1)两侧壁顶端的中央位置处均安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)内部表面套设有与U型滑板(24)顶端相连接的皮带(20)，且U型滑板(24)正面和背面的底端均安装有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)的输出端安装有挤压块(29)；
所述U型滑板(24)顶端靠近连接轴(17)的一端安装有传动连接件(16)，所述覆膜箱(1)两侧顶端靠近连接轴(17)的一端水平安装有轨道(19)，且轨道(19)内部安装有与传动连接件(16)顶端固定连接的链条(15)。
2.根据权利要求1所述的一种二道自动裁切覆膜机，其特征在于：所述安装板(7)内侧顶端靠近主膜转轴(8)的一端通过转轴水平安装有第一滚筒(11)，且安装板(7)内侧顶端和底端远离主膜转轴(8)的一端均水平安装有第三滚筒(26)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A two-stage automatic cutting and laminating machine Granted publication date: 20220104 Pledgee: Jiangsu Dafeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Boyang Intelligent Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010940 |