CN116871328B - 一种建筑施工用铝合金轧制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用铝合金轧制系统及方法，包括工作台和设置在工作台上的两个轧制辊件，工作台顶部的前后两侧均固定安装有装配架，两个装配架相背的一侧均设置有间距调节组件，本发明涉及铝合金轧制技术领域。该建筑施工用铝合金轧制系统及方法，通过间距调节组件实现对两个轧制辊件之间间距的调节，实现不同厚度轧制铝合金板的加工，配合校直组件的设置，保证轧制后铝合金板的平直度，在传输组件的设置下，保证轧制后铝合金板稳定输送的同时，为轧制过程中整个装置的稳定性提供保障，并且在修整切割组件的设置下，实现对轧制后铝合金边缘处的修剪，保证得到轧制后铝合金板表面的光滑，为铝合金板的后续加工提供便捷保障。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金轧制技术领域，具体为一种建筑施工用铝合金轧制系统及方法。
背景技术
随着铝模板的兴起，建筑施工时采用铝模板可以有效提高施工效率，铝模板是采用铝合金制作的建筑模板，在铝模板生产制备过程包含有轧制工序，轧制是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，
常规的铝合金板轧制设备往往就是简单的两个反向转动的轧辊，其无法保证轧制后铝合金板的平直，并且轧制后得到的铝合金板边缘不够平整，影响后续对轧制后的铝合金板的加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑施工用铝合金轧制系统及方法，解决了常规的铝合金板轧制设备无法保证轧制后铝合金板的平直，并且轧制后得到的铝合金板边缘不够平整，影响后续对轧制后铝合金板加工的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工用铝合金轧制系统，包括工作台和设置在工作台上的两个轧制辊件，所述工作台顶部的前后两侧均固定安装有装配架，两个所述装配架相背的一侧均设置有间距调节组件，所述间距调节组件用于调节两个轧制辊件的间距，所述间距调节组件的移动端设置有两个校直组件和传输组件，所述校直组件设置在轧制辊件和传输组件之间，且一个传输组件上设置有修整切割组件。
为了实现轧制出不同厚度铝合金板的调节，本发明进一步设置为：所述间距调节组件包括两个固定板，一个所述固定板的表面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动安装在另一个固定板的一侧，所述螺纹杆的外周套设并固定连接有两个移动块，两个所述移动块均设置在两个固定板之间，所述移动块的顶部和底部均通过转动块转动连接有调节板，顶部设置的两个所述调节板的一侧通过转动块共同转动连接有第一托架，底部设置的两个所述调节板的一侧通过转动块共同转动连接有第二托架；
所述螺纹杆的另一端固定安装有调节旋钮，两个所述固定板均固定安装在装配架的一侧，所述第一托架的顶部和第二托架的底部均固定连接有倾斜板。
本发明进一步设置为：所述轧制辊件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设并固定连接有轧辊；
两个所述驱动电机分别固定安装在背部设置的两个倾斜板的背部；
所述工作台顶部的前后两侧均固定安装有第一立板，两个所述第一立板分别设置在两个装配架相背的一侧，且两个第一立板相背的一侧分别与前后两侧设置的两个倾斜板相对的一侧滑动接触，所述第一立板的表面开设有与第一转轴相配合的第一长槽，所述轧辊设置在两个装配架之间，所述第一转轴的一端依次贯穿第一长槽和倾斜板设置。
为了实现对轧制后铝合金板的校直，本发明进一步设置为：两个所述校直组件均包括吊板，所述吊板通过连接板固定安装在前后两侧设置的两个倾斜板上，所述吊板的表面贯穿并滑动安装有若干个导柱，若干个所述导柱的一端共同固定连接有装配板；
所述导柱的外周套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与吊板和装配板相对的一侧固定连接，两个所述装配板相对的一侧通过连接块转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有与装配板相适配的椭圆块，顶部设置的所述驱动轴和第一转轴之间、底部设置的驱动轴和第一转轴之间均通过第一皮带组件传动连接，其中第一皮带组件采用两个皮带轮和皮带的常规设计，即两个皮带轮之间通过皮带传动连接，具体的，一个皮带轮套设并固定安装在第一转轴上，另一个皮带轮套设并固定安装在驱动轴上。
为了保证轧制后铝合金板的顺利输送，本发明进一步设置为：两个所述装配板相背一侧的左右两侧均开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述装配板相对一侧的左右两侧均开设有与滑槽连通的板槽，所述板槽的内部滑动安装有扩展板，且扩展板的一侧与滑块的一侧固定连接，所述滑槽内腔的一侧固定安装有定位杆，所述定位杆的一端贯穿滑块并螺纹连接有调节螺帽，所述定位杆的外周套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与滑槽内腔的一侧和滑块的表面相接触；
左侧设置的扩展板与轧辊相配合使用。
为了保证轧制过程中铝合金板输送的稳定性，本发明进一步设置为：所述传输组件包括两个第二转轴，两个所述第二转轴分别贯穿并转动安装在前后两侧设置的两个倾斜板相对的一侧，所述第二转轴的外周套设并固定连接有输送辊，所述工作台顶部的前后两侧均固定安装有第二立板，两个所述第二立板分别设置在两个装配架相背的一侧，且两个第二立板相背的一侧分别与前后两侧设置的两个倾斜板相对的一侧滑动接触，所述第二立板的表面开设有与第二转轴相配合的第二长槽，所述第二转轴的一端依次贯穿第一长槽和倾斜板设置，且顶部设置第二转轴和第一转轴之间、底部设置的第二转轴和第一转轴之间均通过第二皮带组件传动连接，其中第二皮带组件采用两个皮带轮和皮带的常规设计，即两个皮带轮之间通过皮带传动连接，具体的，一个皮带轮套设并固定安装在第一转轴上，另一个皮带轮套设并固定安装在第二转轴上；
右侧设置的扩展板与输送辊相配合使用。
为了保证轧制后铝合金板的边缘平整，本发明进一步设置为：所述修整切割组件包括导板，所述导板的前后两侧均通过连接杆分别与底部设置的两个倾斜板相对的一侧固定连接，所述导板的底部通过连接块转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面且位于导板的前后两侧均套设并固定连接有切割轮，两个所述切割轮相背的一侧均固定连接有切割刀；
所述第三转轴与底部设置的第二转轴之间通过第三皮带组件传动连接，且导板的一侧与底部设置的输送辊相配合使用，其中第三皮带组件采用两个皮带轮和皮带的常规设计，即两个皮带轮之间通过皮带传动连接，具体的，一个皮带轮套设并固定安装在第二转轴上，另一个皮带轮套设并固定安装在第三转轴上。
本发明进一步设置为：所述工作台的顶部且位于两个切割轮的下方设置有废料盆。
本发明还公开了一种建筑施工用铝合金轧制的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、调节上料：根据待轧制铝合金块需要轧制的厚度，调节两个轧辊的间距，转动两个调节旋钮，调节旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个移动块移动，移动块带动调节板移动，调节板带动第一托架和第二托架进行相互远离或者相互靠近运动，过程中，第一托架和第二托架分别带动一个倾斜板移动，倾斜板带动第一转轴在第一长槽中移动，在两个第一转轴带动两个轧辊移动至与需要轧制厚度相适配的间距后，停止转动调节旋钮，将待轧制铝合金块置于两个轧辊之间；
步骤二、轧制输送：启动两个驱动电机，控制两个驱动电机相反转动，驱动电机带动第一转轴使轧辊转动，两个轧辊对待轧制铝合金块进行轧制，并将轧制后的铝合金块输送至两个装配板之间，直至输送至两个输送辊之间；
步骤三、校直：步骤二中第一转轴转动过程中，通过第一皮带组件带动驱动轴转动，驱动轴带动椭圆块转动，椭圆块挤压装配板带动扩展板向靠近轧制后的铝合金块一侧移动，直至两个装配板完成对轧制后的铝合金块的挤压，过程中，装配板带动导柱移动，并拉伸第一弹簧，随着椭圆块的继续转动，第一弹簧收缩，拉动两个装配板远离轧制后的铝合金块，在椭圆块的继续转动下，使装配板做挤压轧制后的铝合金块和远离轧制后的铝合金块的往复移动，实现对轧制后的铝合金块的校直；
步骤四、输送：步骤二中第一转轴转动的过程中，通过第二皮带组件带动第二转轴转动，第二转轴带动输送辊转动，驱动经过步骤三校直后的轧制后的铝合金块向右进行输送。
本发明进一步设置为：还包括步骤五、修整：步骤四中向右输送的轧制后的铝合金块沿着导板移动，在步骤四中第二转轴转动过程中，通过第三皮带组件带动第三转轴转动，第三转轴带动切割轮转动，切割轮对超出导板前后两侧的轧制后的铝合金块进行切割，过程中，切割轮带动切割刀转动，切割刀对切割轮切割下的轧制后铝合金块废料进行分段切割，分段后的轧制后铝合金块废料落在废料盆中。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑施工用铝合金轧制系统及方法。具备以下有益效果：
(1)本发明通过间距调节组件实现对两个轧制辊件之间间距的调节，实现不同厚度轧制铝合金板的加工，配合校直组件的设置，保证轧制后铝合金板的平直度，在传输组件的设置下，保证轧制后铝合金板稳定输送的同时，为轧制过程中整个装置的稳定性提供保障，并且在修整切割组件的设置下，实现对轧制后铝合金边缘处的修剪，保证得到轧制后铝合金板表面的光滑，为铝合金板的后续加工提供便捷保障。
(2)本发明通过倾斜板的设置，实现两个输送辊和两个校直组件的同步调节，保证装置整体协调统一的同时，在装配架、调节旋钮、螺纹杆、移动块、调节板、第一托架和第二托架的配合下，实现两个轧辊之间间距的便捷调节，使用起来更加方便。
(3)本发明通过第一皮带组件、第一转轴和驱动轴的配合，在第一转轴转动过程中就可以实现驱动轴的转动驱动，配合吊板、装配板、导柱、第一弹簧和椭圆块的设置，在驱动轴带动椭圆块进行转动的过程中，可以实现两个装配板的相互靠近驱动和相互远离驱动，进而通过两个装配板的挤压，实现对轧制后铝合金板的校直处理，并且在滑块、滑槽、板槽、扩展板、定位杆、调节螺帽和第二弹簧的配合下，可以保证两侧扩展板与轧辊和输送辊之间的有效配合，避免轧制后铝合金板从装配板与轧辊和输送辊之间间隙导出的情况，进一步保证轧制后铝合金板的稳定输送。
(4)本发明通过第一转轴、第二转轴和第二皮带组件的配合设置，在第一转轴转动过程中，可以带动第二转轴进行转动，进而实现两个输送辊的反向转动，保证轧制后铝合金板在校直后的稳定输送，同时为后续轧制后铝合金板的边缘裁剪提供支持。
(5)本发明通过第三皮带组件、第二转轴和第三转轴的配合，在第二转轴转动过程中，带动第三转轴转动，配合切割轮的设置，实现对轧制后铝合板超出导板部分的切割，保证轧制后铝合金板边缘光滑的同时，在切割刀的设置下，可以对切割下的铝合金板进行均匀分段切割，保证切割下的铝合金板可以顺利排放到废料盆中，为装置的长期稳定使用提供保障。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明工作台、装配架、第一立板和第二立板结构的连接示意图；
图3为本发明轧制辊件的结构示意图；
图4为本发明间距调节组件的结构示意图；
图5为本发明校直组件的结构示意图；
图6为本发明传输组件的结构示意图；
图7为本发明修整切割组件的结构示意图；
图8为本发明第一转轴、驱动轴、椭圆块和第二皮带组件结构的连接示意图；
图9为本发明装配板和扩展板结构的连接示意图；
图中，1、工作台；2、轧制辊件；3、装配架；4、间距调节组件；5、校直组件；6、传输组件；7、修整切割组件；8、固定板；9、螺纹杆；10、移动块；11、调节板；12、第一托架；13、第二托架；14、调节旋钮；15、倾斜板；16、驱动电机；17、第一转轴；18、轧辊；19、第一立板；20、第一长槽；21、吊板；22、导柱；23、装配板；24、第一弹簧；25、驱动轴；26、椭圆块；27、第一皮带组件；28、滑槽；29、滑块；30、板槽；31、扩展板；32、定位杆；33、调节螺帽；34、第二弹簧；35、第二转轴；36、输送辊；37、第二立板；38、第二长槽；39、第二皮带组件；40、导板；41、第三转轴；42、切割轮；43、切割刀；44、第三皮带组件；45、废料盆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-9，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种建筑施工用铝合金轧制系统，包括工作台1、两个轧制辊件2、两个装配架3、两个间距调节组件4和两个校直组件5，其中两个装配架3分别固定安装在工作台1顶部的前后两侧。
作为优选方案，为了实现两个轧制辊件2之间间距的有效调节，间距调节组件4包括两个固定板8，一个固定板8的表面贯穿设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端通过轴承转动安装在另一个固定板8的一侧，螺纹杆9的外周套设并固定连接有两个移动块10，两个移动块10均设置在两个固定板8之间，移动块10的顶部和底部均通过转动块转动连接有调节板11，顶部设置的两个调节板11的一侧通过转动块共同转动连接有第一托架12，底部设置的两个调节板11的一侧通过转动块共同转动连接有第二托架13，螺纹杆9的另一端固定安装有调节旋钮14，两个固定板8均固定安装在装配架3的一侧，第一托架12的顶部和第二托架13的底部均固定连接有倾斜板15，两个轧制辊件2分别设置在前后两侧设置的两个倾斜板15之间。
具体的，轧制辊件2包括驱动电机16，驱动电机16与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机16的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴17，第一转轴17的外表面套设并固定连接有轧辊18，两个驱动电机16分别固定安装在背部设置的两个倾斜板15的背部。
作为优选方案，为了保证两个第一转轴17移动过程中的稳定性，工作台1顶部的前后两侧均固定安装有第一立板19，两个第一立板19分别设置在两个装配架3相背的一侧，且两个第一立板19相背的一侧分别与前后两侧设置的两个倾斜板15相对的一侧滑动接触，第一立板19的表面开设有与第一转轴17相配合的第一长槽20，轧辊18设置在两个装配架3之间，第一转轴17的一端依次贯穿第一长槽20和倾斜板15设置。
作为优选方案，为了实现对两个轧辊18轧制后铝合金板的校直处理，两个校直组件5均包括吊板21，吊板21通过连接板固定安装在前后两侧设置的两个倾斜板15上，吊板21的表面贯穿并滑动安装有若干个导柱22，若干个导柱22的一端共同固定连接有装配板23，导柱22的外周套设有第一弹簧24，且第一弹簧24的两端分别与吊板21和装配板23相对的一侧固定连接，两个装配板23相对的一侧通过连接块转动连接有驱动轴25，驱动轴25的一端固定连接有与装配板23相适配的椭圆块26，顶部设置的驱动轴25和第一转轴17之间、底部设置的驱动轴25和第一转轴17之间均通过第一皮带组件27传动连接。
作为优选方案，为了避免轧制后铝合金板从装配板23与轧辊18之间间隙导出的情况，两个装配板23相背一侧的左右两侧均开设有若干个滑槽28，滑槽28的内部滑动安装有滑块29，两个装配板23相对一侧的左右两侧均开设有与滑槽28连通的板槽30，板槽30的内部滑动安装有扩展板31，左侧设置的扩展板31与轧辊18相配合使用，且扩展板31的一侧与滑块29的一侧固定连接，滑槽28内腔的一侧固定安装有定位杆32，定位杆32的一端贯穿滑块29并螺纹连接有调节螺帽33，定位杆32的外周套设有第二弹簧34，且第二弹簧34的两端分别与滑槽28内腔的一侧和滑块29的表面相接触，利用扩展板31实现对间隙的封堵。
本实施例中，可以轧制出不同厚度的铝合金板的同时，还可以实现对轧制后铝合金板的校直处理。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种建筑施工用铝合金轧制系统，还包括两个传输组件6和修整切割组件7，具体的，传输组件6包括两个第二转轴35，两个第二转轴35分别贯穿并转动安装在前后两侧设置的两个倾斜板15相对的一侧，第二转轴35的外周套设并固定连接有输送辊36，右侧设置的扩展板31与输送辊36相配合使用，工作台1顶部的前后两侧均固定安装有第二立板37，两个第二立板37分别设置在两个装配架3相背的一侧，且两个第二立板37相背的一侧分别与前后两侧设置的两个倾斜板15相对的一侧滑动接触，第二立板37的表面开设有与第二转轴35相配合的第二长槽38，第二转轴35的一端依次贯穿第一长槽20和倾斜板15设置，且顶部设置第二转轴35和第一转轴17之间、底部设置的第二转轴35和第一转轴17之间均通过第二皮带组件39传动连接。
作为优选方案，为了实现对轧制后铝合金板的边缘平整度，修整切割组件7包括导板40，导板40的前后两侧均通过连接杆分别与底部设置的两个倾斜板15相对的一侧固定连接，导板40的底部通过连接块转动连接有第三转轴41，第三转轴41的外表面且位于导板40的前后两侧均套设并固定连接有切割轮42，第三转轴41与底部设置的第二转轴35之间通过第三皮带组件44传动连接，且导板40的一侧与底部设置的输送辊36相配合使用。
作为优选方案，为了保证切割下铝合金废料的有效收集，两个切割轮42相背的一侧均固定连接有切割刀43，利用切割刀43实现铝合金废料的分段切割，工作台1的顶部且位于两个切割轮42的下方设置有废料盆45，利用废料盆45实现对分段后铝合金废料的有效收集。
实施例二相对于实施例一的优点在于：还可以对轧制后的铝合金板进行边缘切割，保证轧制后铝合金板的边缘平整度。
一种建筑施工用铝合金轧制的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、调节上料：根据待轧制铝合金块需要轧制的厚度，调节两个轧辊18的间距，转动两个调节旋钮14，调节旋钮14带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动两个移动块10移动，移动块10带动调节板11移动，调节板11带动第一托架12和第二托架13进行相互远离或者相互靠近运动，过程中，第一托架12和第二托架13分别带动一个倾斜板15移动，倾斜板15带动第一转轴17在第一长槽20中移动，在两个第一转轴17带动两个轧辊18移动至与需要轧制厚度相适配的间距后，停止转动调节旋钮14，将待轧制铝合金块置于两个轧辊18之间；
步骤二、轧制输送：启动两个驱动电机16，控制两个驱动电机16相反转动，驱动电机16带动第一转轴17使轧辊18转动，两个轧辊18对待轧制铝合金块进行轧制，并将轧制后的铝合金块输送至两个装配板23之间，直至输送至两个输送辊36之间；
步骤三、校直：步骤二中第一转轴17转动过程中，通过第一皮带组件27带动驱动轴25转动，驱动轴25带动椭圆块26转动，椭圆块26挤压装配板23带动扩展板31向靠近轧制后的铝合金块一侧移动，直至两个装配板23完成对轧制后的铝合金块的挤压，过程中，装配板23带动导柱22移动，并拉伸第一弹簧24，随着椭圆块26的继续转动，第一弹簧24收缩，拉动两个装配板23远离轧制后的铝合金块，在椭圆块26的继续转动下，使装配板23做挤压轧制后的铝合金块和远离轧制后的铝合金块的往复移动，实现对轧制后的铝合金块的校直；
步骤四、输送：步骤二中第一转轴17转动的过程中，通过第二皮带组件39带动第二转轴35转动，第二转轴35带动输送辊36转动，驱动经过步骤三校直后的轧制后的铝合金块向右进行输送；
步骤五、修整：步骤四中向右输送的轧制后的铝合金块沿着导板40移动，在步骤四中第二转轴35转动过程中，通过第三皮带组件44带动第三转轴41转动，第三转轴41带动切割轮42转动，切割轮42对超出导板40前后两侧的轧制后的铝合金块进行切割，过程中，切割轮42带动切割刀43转动，切割刀43对切割轮42切割下的轧制后铝合金块废料进行分段切割，分段后的轧制后铝合金块废料落在废料盆45中。
Claims (7)
1.一种建筑施工用铝合金轧制系统，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的两个轧制辊件(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前后两侧均固定安装有装配架(3)，两个所述装配架(3)相背的一侧均设置有间距调节组件(4)，所述间距调节组件(4)用于调节两个轧制辊件(2)的间距，所述间距调节组件(4)的移动端设置有两个校直组件(5)和传输组件(6)，所述校直组件(5)设置在轧制辊件(2)和传输组件(6)之间，且一个传输组件(6)上设置有修整切割组件(7)；
所述间距调节组件(4)包括两个固定板(8)，一个所述固定板(8)的表面贯穿设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端通过轴承转动安装在另一个固定板(8)的一侧，所述螺纹杆(9)的外周套设并固定连接有两个移动块(10)，两个所述移动块(10)均设置在两个固定板(8)之间，所述移动块(10)的顶部和底部均通过转动块转动连接有调节板(11)，顶部设置的两个所述调节板(11)的一侧通过转动块共同转动连接有第一托架(12)，底部设置的两个所述调节板(11)的一侧通过转动块共同转动连接有第二托架(13)；
所述螺纹杆(9)的另一端固定安装有调节旋钮(14)，两个所述固定板(8)均固定安装在装配架(3)的一侧，所述第一托架(12)的顶部和第二托架(13)的底部均固定连接有倾斜板(15)；
所述轧制辊件(2)包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的外表面套设并固定连接有轧辊(18)；
两个所述驱动电机(16)分别固定安装在背部设置的两个倾斜板(15)的背部；
所述工作台(1)顶部的前后两侧均固定安装有第一立板(19)，两个所述第一立板(19)分别设置在两个装配架(3)相背的一侧，且两个第一立板(19)相背的一侧分别与前后两侧设置的两个倾斜板(15)相对的一侧滑动接触，所述第一立板(19)的表面开设有与第一转轴(17)相配合的第一长槽(20)，所述轧辊(18)设置在两个装配架(3)之间，所述第一转轴(17)的一端依次贯穿第一长槽(20)和倾斜板(15)设置；
两个所述校直组件(5)均包括吊板(21)，所述吊板(21)通过连接板固定安装在前后两侧设置的两个倾斜板(15)上，所述吊板(21)的表面贯穿并滑动安装有若干个导柱(22)，若干个所述导柱(22)的一端共同固定连接有装配板(23)；
所述导柱(22)的外周套设有第一弹簧(24)，且第一弹簧(24)的两端分别与吊板(21)和装配板(23)相对的一侧固定连接，两个所述装配板(23)相对的一侧通过连接块转动连接有驱动轴(25)，所述驱动轴(25)的一端固定连接有与装配板(23)相适配的椭圆块(26)，顶部设置的所述驱动轴(25)和第一转轴(17)之间、底部设置的驱动轴(25)和第一转轴(17)之间均通过第一皮带组件(27)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝合金轧制系统，其特征在于：两个所述装配板(23)相背一侧的左右两侧均开设有若干个滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部滑动安装有滑块(29)，两个所述装配板(23)相对一侧的左右两侧均开设有与滑槽(28)连通的板槽(30)，所述板槽(30)的内部滑动安装有扩展板(31)，且扩展板(31)的一侧与滑块(29)的一侧固定连接，所述滑槽(28)内腔的一侧固定安装有定位杆(32)，所述定位杆(32)的一端贯穿滑块(29)并螺纹连接有调节螺帽(33)，所述定位杆(32)的外周套设有第二弹簧(34)，且第二弹簧(34)的两端分别与滑槽(28)内腔的一侧和滑块(29)的表面相接触；
左侧设置的扩展板(31)与轧辊(18)相配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用铝合金轧制系统，其特征在于：所述传输组件(6)包括两个第二转轴(35)，两个所述第二转轴(35)分别贯穿并转动安装在前后两侧设置的两个倾斜板(15)相对的一侧，所述第二转轴(35)的外周套设并固定连接有输送辊(36)，所述工作台(1)顶部的前后两侧均固定安装有第二立板(37)，两个所述第二立板(37)分别设置在两个装配架(3)相背的一侧，且两个第二立板(37)相背的一侧分别与前后两侧设置的两个倾斜板(15)相对的一侧滑动接触，所述第二立板(37)的表面开设有与第二转轴(35)相配合的第二长槽(38)，所述第二转轴(35)的一端依次贯穿第一长槽(20)和倾斜板(15)设置，且顶部设置第二转轴(35)和第一转轴(17)之间、底部设置的第二转轴(35)和第一转轴(17)之间均通过第二皮带组件(39)传动连接；
右侧设置的扩展板(31)与输送辊(36)相配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用铝合金轧制系统，其特征在于：所述修整切割组件(7)包括导板(40)，所述导板(40)的前后两侧均通过连接杆分别与底部设置的两个倾斜板(15)相对的一侧固定连接，所述导板(40)的底部通过连接块转动连接有第三转轴(41)，所述第三转轴(41)的外表面且位于导板(40)的前后两侧均套设并固定连接有切割轮(42)，两个所述切割轮(42)相背的一侧均固定连接有切割刀(43)；
所述第三转轴(41)与底部设置的第二转轴(35)之间通过第三皮带组件(44)传动连接，且导板(40)的一侧与底部设置的输送辊(36)相配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用铝合金轧制系统，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于两个切割轮(42)的下方设置有废料盆(45)。
6.一种建筑施工用铝合金轧制方法，采用如权利要求5所述的一种建筑施工用铝合金轧制系统，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、调节上料：根据待轧制铝合金块需要轧制的厚度，调节两个轧辊(18)的间距，转动两个调节旋钮(14)，调节旋钮(14)带动螺纹杆(9)转动，螺纹杆(9)带动两个移动块(10)移动，移动块(10)带动调节板(11)移动，调节板(11)带动第一托架(12)和第二托架(13)进行相互远离或者相互靠近运动，过程中，第一托架(12)和第二托架(13)分别带动一个倾斜板(15)移动，倾斜板(15)带动第一转轴(17)在第一长槽(20)中移动，在两个第一转轴(17)带动两个轧辊(18)移动至与需要轧制厚度相适配的间距后，停止转动调节旋钮(14)，将待轧制铝合金块置于两个轧辊(18)之间；
步骤二、轧制输送：启动两个驱动电机(16)，控制两个驱动电机(16)相反转动，驱动电机(16)带动第一转轴(17)使轧辊(18)转动，两个轧辊(18)对待轧制铝合金块进行轧制，并将轧制后的铝合金块输送至两个装配板(23)之间，直至输送至两个输送辊(36)之间；
步骤三、校直：步骤二中第一转轴(17)转动过程中，通过第一皮带组件(27)带动驱动轴(25)转动，驱动轴(25)带动椭圆块(26)转动，椭圆块(26)挤压装配板(23)带动扩展板(31)向靠近轧制后的铝合金块一侧移动，直至两个装配板(23)完成对轧制后的铝合金块的挤压，过程中，装配板(23)带动导柱(22)移动，并拉伸第一弹簧(24)，随着椭圆块(26)的继续转动，第一弹簧(24)收缩，拉动两个装配板(23)远离轧制后的铝合金块，在椭圆块(26)的继续转动下，使装配板(23)做挤压轧制后的铝合金块和远离轧制后的铝合金块的往复移动，实现对轧制后的铝合金块的校直；
步骤四、输送：步骤二中第一转轴(17)转动的过程中，通过第二皮带组件(39)带动第二转轴(35)转动，第二转轴(35)带动输送辊(36)转动，驱动经过步骤三校直后的轧制后的铝合金块向右进行输送。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用铝合金轧制方法，其特征在于：还包括步骤五、修整：步骤四中向右输送的轧制后的铝合金块沿着导板(40)移动，在步骤四中第二转轴(35)转动过程中，通过第三皮带组件(44)带动第三转轴(41)转动，第三转轴(41)带动切割轮(42)转动，切割轮(42)对超出导板(40)前后两侧的轧制后的铝合金块进行切割，过程中，切割轮(42)带动切割刀(43)转动，切割刀(43)对切割轮(42)切割下的轧制后铝合金块废料进行分段切割，分段后的轧制后铝合金块废料落在废料盆(45)中。
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| US5218848A (en) * | 1990-02-13 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product |
| CN109092916A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-28 | 重庆高科异型材制造有限公司 | 难变形高合金高精度异型材生产工艺及异形微丝生产线 |
| CN114535297A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 江苏中为金属制造有限公司 | 一种不锈钢压延加工用可自动下料的切边装置及实施方法 |
| CN217798065U (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-15 | 广东宝盛兴实业有限公司 | 一种钢带冷轧装置 |
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