CN216398240U - 一种c型钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢切断装置，涉及型钢切断设备技术领域，包括底座，底座上滑移设置有支撑架，支撑架上固定有动力气缸，支撑架内部滑移设置有切断刀，切断刀与动力气缸伸出端固定连接，支撑架分为进料侧和出料侧，支撑架上设置有支撑机构和同步机构，支撑架的进料侧和出料侧设置有相同的支撑机构，同步机构用于同步驱动两侧的支撑机构运动；支撑机构包括转动设置在支撑架上的双头螺杆，双头螺杆两端分别螺纹连接有支撑块，支撑块滑移与支撑架滑移配合，各支撑块下端均固定有导向块，导向块整体呈C型结构本实用新型提供了不用更换模具，适用范围广，提高工作效率的一种C型钢切断装置。

Description

一种C型钢切断装置

技术领域

本实用新型涉及型钢切断设备技术领域，尤其涉及一种C型钢切断装置。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，具有壁薄自重轻，截面性能优良，强度高的优点，C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，还可以用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，C型钢的冷弯加工包括开卷、成型、冲孔、切断等工序。

现有授权公告号为CN112742978A的发明专利公开了一种C型钢切断装置，包括机架，机架内设置有底座，底座上固定有两固定板，其中一固定板上滑移设置有四个切割架，切割架上固定有切断刀，另一固定板上铰接有油缸，油缸伸出端设置有驱动各切割架向固定板中心同步滑移的同步机构，两固定板中部均成型有卡槽，两卡槽上均插接设置有模具，模具中部成型有供C型钢穿过的C型槽，两模具之间存在有恰好供切断刀穿过间隙；固定板上对应卡槽的位置转动设置有若干转轴，固定板上设置有若干锁紧转轴的弹性锁紧机构；转轴端部成型有卡块，模具上成型有若干供卡块穿过的第一凹槽。

采用上述技术方案，利用油缸驱动同步机构带动各切断刀向固定板中心滑移，从四周将两模具间的C型钢切断，但是在更换C型钢规格时需要不断的更换模具，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢切断装置，通过转动双头螺杆来对支撑块位置进行调节，从而对导向块的位置进行调节，以达到适应不同规格C型钢的效果，从而提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢切断装置，包括底座，所述底座上往复滑移设置有支撑架，所述支撑架内部滑移设置有切断刀，所述支撑架上固定有驱动切断刀移动的动力气缸， 所述支撑架分为进料侧和出料侧， 所述支撑架的进料侧和出料侧均设置有支撑机构且所述支撑架上设置有用于同步驱动两支撑机构运动的同步机构；

支撑机构包括转动设置在支撑架上的双头螺杆，所述双头螺杆两端分别螺纹连接有支撑块，两个所述支撑块相对运动且均滑移设置在支撑架上，各所述支撑块下端均固定有导向块，所述导向块呈C型结构。

通过采用上述技术方案，进行切断前，利用同步机构同时驱动支撑架两侧的双头螺杆同步转，从而带动双头螺杆两端的支撑块相向移动，进而使同侧的两个导向块相向移动，以实现适应不同规格C型钢的效果，避免更换模具，提高了整体的工作效率。在切断时，动力气缸伸出，带动切断刀对C型钢进行切断，此时导向块会对C型钢起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设置在支撑架上端，所述支撑架上端还转动设置有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别设置在进料侧与出料侧且均与驱动齿轮啮合，各所述从动齿轮上均同轴固定有主动带轮，各所述双头螺杆中间位置均同轴固定有从动带轮，同侧所述主动带轮与同侧从动带轮间连接有皮带。

通过采用上述技术方案，转动驱动齿轮，使两侧的从动齿轮同步同向转动，进而使从动齿轮上的主动带轮通过皮带带动同侧的从动带轮转动，从而使两侧的双头螺杆同步同向转动，使两侧导向块同步向中心靠近或远离，进而达到对两侧的导向块同时调整的目的，进一步提高工作效率

本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮上同轴固定有手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮使驱动齿轮进行转动，从而对导向块进行同步调节，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固定有电机，所述电机转动端固定有螺纹杆，所述支撑架与螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在准备切断时，电机带动螺纹杆转动，使支撑架与C型钢同步移动，避免在切断时需要停机，进一步提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：各所述支撑块上均成型有挡板，各所述挡板上均滑移设置有滑架，所述滑架与挡板间连接弹性件，所述滑架上转动设置有导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊在滑架和弹性件的作用下对C型钢会起到一定的导向对中作用，保证了正常工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：各所述导向块上开口处成型有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角可以使C型钢更容易的进入导向块并通过支撑架，进一步的提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上转动设置有若干支撑辊。

通过采用上述技术方案，支撑辊避免了C型钢与导向块间产生摩擦，防止因摩擦降低C型钢表面质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过同步机构带动调节螺杆，对导向块间的距离进行调整，从而适用各种规格的C型钢，增加了适用范围，提高了工作效率；

（2）利用同步机构对支撑架两侧的导向块进行同步移动，进而使导向更为准确，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型的中线剖面示意图；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、电机；4、螺纹杆；5、动力气缸；6、切断刀；7、双头螺杆；8、支撑块；9、导向块；10、倒角；11、支撑辊；12、驱动齿轮；13、手轮；14、从动齿轮；15、主动带轮；16、从动带轮；17、皮带；18、挡板；19、滑架；20、导向辊；21、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1、附图2和附图3，一种C型钢切断装置，包括底座1，底座1上滑移设置有支撑架2，支撑架2中间呈贯穿结构，底座1上固定有电机3，电机3为异步电机，电机3的转动端同轴固定有螺纹杆4，螺纹杆4与支撑架2螺纹配合。电机3启动后，可带动支撑架2在底座1上往复移动。支撑架2固定有动力气缸5，支撑架2内部沿底座1宽度方向从一侧向中心倾斜向下滑移设置有切断刀6，切断刀6与动力气缸5伸出端固定连接。切割时，电机3带动螺纹杆4转动，从而带动支撑架2与C型钢同步移动，避免因切断C型钢而停机，提高了整体的工作效率，之后动力气缸5伸出，带动切断刀6将C型钢切断，切断后，动力气缸5缩回，带动切断刀6复位，电机3翻转，带动支撑架2复位。

支撑架2沿底座1长度方向分为进料侧和出料侧，C型钢从进料侧进入，从出料侧排出。支撑架2上设置有两个支撑机构和同步机构，进料侧和出料侧设置有相同的支撑机构，支撑机构包括转动设置在支撑架2上的双头螺杆7，双头螺杆7两侧的螺纹方向相反，进料侧和出料侧的双头螺杆7螺纹方向相同。双头螺杆7两侧均螺纹连接有支撑块8，支撑块8下端固定有导向块9，导向块9整体呈C型结构，同侧的两个导向块9开口方向相反，导向块9开口处成型有倒角10，导向块9开口内转动设置有若干支撑辊11。

倒角10可以使C型钢更容易的进入导向块9并通过支撑架2，进一步的提高了工作效率，支撑辊11可以防止C型钢在通过导向块9时与导向块9产生摩擦，降低表面质量。通过转动双头螺杆7，使同侧的两个支撑块8向中心靠近或远离，同时带动导向块9向中心靠近或远离，从而达到调整同侧的两个导向块9之间距离的目的，进而适应不同规格的C型钢，增加切断装置的适用范围，提高工作效率，切断时，导向块9会对C型钢起到支撑作用，保证切断的顺利进行。

参见附图1、附图3和附图4同步机构包括驱动齿轮12，驱动齿轮12转动设置在支撑架2上端，驱动齿轮12同轴固定有手轮13，驱动齿轮12啮合有两个相同的从动齿轮14，两个从动齿轮14分别位于支撑架2的进料侧和出料侧，两个从动齿轮14上均同轴固定有主动带轮15，支撑架2两侧的两根双头螺杆7中心均同轴固定有从动带轮16，同侧的主动带轮15和从动带轮16间通过皮带17连接。

通过转动手轮13带动驱动齿轮12转动，从而带动两侧的从动齿轮14同步同向转动，位于从动齿轮14上的主动带轮15通过皮带17带动同侧的从动带轮16转动，进而带动同侧的双头螺杆7转动，之后两侧的双头螺杆7驱动同侧两个支撑块8移动，进而达到两侧支撑块8同步带动导向块9相互靠近或远离，从而适应不同规格的C型钢，增加了适用范围，提高了工作效率。

各支撑块8远离中心的一侧均成型有挡板18，挡板18上沿底座1宽度方向上滑移设置有若干滑架19，各滑架19上均转动设置有导向辊20，各滑架19与挡板18间均连接有弹性件21，弹性件21可为弹簧。导向辊20在弹性件21的作用下会对C型钢存在一定的压力并对C型钢起到一定的导向作用，保证了生产的正常进行。

本实施例的工作原理是：工作前，根据C型钢规格，转动手轮13，驱动齿轮12带动两个从动齿轮14转动，从而驱动两侧主动带轮15带动从动带轮16转动，进而带动双头螺杆7驱动支撑块8相互靠近，调节导向块9间的位置。准备切断C型钢时，电机3带动螺纹杆4转动，支撑架2与C型钢同步移动，动力气缸5伸出，带动切断刀6对C型钢进行切断。切断完成后，动力气缸5缩回，电机3反转，通过螺纹杆4带动支撑架2复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种C型钢切断装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上往复滑移设置有支撑架（2），所述支撑架（2）内部滑移设置有切断刀（6），所述支撑架（2）上固定有驱动切断刀（6）移动的动力气缸（5）， 所述支撑架（2）分为进料侧和出料侧， 所述支撑架（2）的进料侧和出料侧均设置有支撑机构且所述支撑架（2）上设置有用于同步驱动两支撑机构运动的同步机构；

支撑机构包括转动设置在支撑架（2）上的双头螺杆（7），所述双头螺杆（7）两端分别螺纹连接有支撑块（8），两个所述支撑块（8）相对运动且均滑移设置在支撑架（2）上，各所述支撑块（8）下端均固定有导向块（9），所述导向块（9）呈C型结构。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述同步机构包括驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）转动设置在支撑架（2）上端，所述支撑架（2）上端还转动设置有两个从动齿轮（14），两个所述从动齿轮（14）分别设置在进料侧与出料侧且均与驱动齿轮（12）啮合，各所述从动齿轮（14）上均同轴固定有主动带轮（15），各所述双头螺杆（7）中间位置均同轴固定有从动带轮（16），同侧所述主动带轮（15）与同侧从动带轮（16）间连接有皮带（17）。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述驱动齿轮（12）上同轴固定有手轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述底座（1）上固定有电机（3），所述电机（3）转动端固定有螺纹杆（4），所述支撑架（2）与螺纹杆（4）螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：各所述支撑块（8）上均成型有挡板（18），各所述挡板（18）上均滑移设置有滑架（19），所述滑架（19）与挡板（18）间连接弹性件（21），所述滑架（19）上转动设置有导向辊（20）。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：各所述导向块（9）上开口处成型有倒角（10）。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述导向块（9）上转动设置有若干支撑辊（11）。

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