CN220717438U - 一种钣金件折弯冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，且公开了一种钣金件折弯冲孔装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，且工作台的内壁设置有转动组件，所述转动组件的外壁设置有夹持组件。该钣金件折弯冲孔装置设置有转动槽、第一半圆槽、滚珠、转动台、第二半圆槽、凹槽、转动杆、大齿轮、固定轴承、减速电机、长杆和小齿轮，当需要对圆形工件进行连续冲孔加工时，冲孔机构对工件打好第一个孔后，启动减速电机带动长杆转动，从而使转动台转动带动工件转动，工件在转动到打孔位置后，停止转动，启动冲孔机构对工件进行冲孔加工，便于对工件进行连续冲孔加工，便于加工圆形工件，满足了人们的需要。

Description

一种钣金件折弯冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体为一种钣金件折弯冲孔装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

钣金件在工厂中进行加工时有许多的工序，钣金件折弯就是其中的一项，在钣金件折弯加工后，需对钣金件进行冲孔加工，需要用到冲孔装置。

现有技术公开号CN218835782U专利文献提供了一种钣金件折弯冲孔装置，当需要对钣金件进行冲孔作业时，首先需要将钣金件放置在工业吸盘上，随后通过控制器开启工业吸盘可以将钣金件进行固定，随后开启气缸使其带动冲孔柱对钣金件进行冲孔，并且在冲孔进行时，可以在另一组工业吸盘组上进行钣金件的固定，打孔完成之后开启第一电机使其带动丝杆进行转动，通过螺纹传动可以带动固定框进行滑动，将打孔完成的钣金件运动出冲孔柱的正下方，此时另一个钣金件将会运动到冲孔柱的正下方，可以在冲孔作业进行的过程中，进行钣金件的固定，可以极大的提高钣金件的冲孔效率。

上述的现有技术，虽然可以对工件进行加工，但是在对圆形工件进行冲孔加工时，只能对同一位置进行冲孔加工，当需要在圆形工件上冲孔一圈时，需要不断将工件重新固定进行冲孔，操作时间较长影响了生产的效率，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种钣金件折弯冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件折弯冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件折弯冲孔装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，且工作台的内壁设置有转动组件，所述转动组件的外壁设置有夹持组件；

所述转动组件包括转动槽，且转动槽的内壁开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽的内壁设置有滚珠，所述转动槽的内壁转动连接有转动台，且转动台的底部开设有第二半圆槽，所述转动台的外壁开设有凹槽，且转动台的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有大齿轮，所述工作台的底部固定连接有固定轴承，所述底座的内壁安装有减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有长杆，所述长杆的一端设置有小齿轮；

所述夹持组件包括支撑架，且支撑架的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端设置有安装轴承，所述安装轴承的一端固定连接有固定块，且固定块的底部开设有固定槽，所述固定槽的内壁可拆卸连接有橡胶块，且固定槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有长槽，且长槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有圆头，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，且限位块的一侧固定连接有把手，所述限位块的外壁开设有圆孔，所述橡胶块的外壁开设有限位槽。

优选的，所述工作台的顶部安装有冲孔机构，且转动台的外壁设置有工件。

优选的，所述转动台的外壁形状大小与转动槽的内壁形状大小相匹配，且转动台的外壁与转动槽的内壁相贴合。

优选的，所述转动杆的一端穿过固定轴承与大齿轮进行连接，且大齿轮的外壁与小齿轮的外壁相啮合。

优选的，所述支撑架通过螺纹槽与丝杆构成螺纹结构，且丝杆的一端伸入到螺纹槽内进行连接。

优选的，所述固定块通过滑槽与限位块构成滑动结构，且限位块的外壁与滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述限位块的形状大小与限位槽的形状大小相互匹配，且限位块的一端伸入到限位槽内进行连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型设置有转动槽、第一半圆槽、滚珠、转动台、第二半圆槽、凹槽、转动杆、大齿轮、固定轴承、减速电机、长杆和小齿轮，当需要对圆形工件进行连续冲孔加工时，冲孔机构对工件打好第一个孔后，启动减速电机带动长杆转动，从而使转动台转动带动工件转动，工件在转动到打孔位置后，停止转动，启动冲孔机构对工件进行冲孔加工，便于对工件进行连续冲孔加工，便于加工圆形工件，满足了人们的需要。

第二、本实用新型设置有支撑架、螺纹槽、丝杆、安装轴承、固定块、固定槽、橡胶块、滑槽、长槽、复位弹簧、圆头、限位块、把手、圆孔和限位槽，通过转丝杆，可以带动橡胶块移动对工件进行压紧，避免工件在冲孔中松动，当长时间使用，橡胶块磨损严重，可以拉动把手带动限位块离开限位槽解除对橡胶块的限位，便于操作人员将橡胶块拆卸进行更换，结构简单便于使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台与转动台结构示意图；

图3为本实用新型支撑架与丝杆结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

其中：1、工作台；2、底座；3、转动组件；301、转动槽；302、第一半圆槽；303、滚珠；304、转动台；305、第二半圆槽；306、凹槽；307、转动杆；308、大齿轮；309、固定轴承；310、减速电机；311、长杆；312、小齿轮；4、夹持组件；401、支撑架；402、螺纹槽；403、丝杆；404、安装轴承；405、固定块；406、固定槽；407、橡胶块；408、滑槽；409、长槽；410、复位弹簧；411、圆头；412、限位块；413、把手；414、圆孔；415、限位槽；5、冲孔机构；6、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种钣金件折弯冲孔装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有底座2，且工作台1的内壁设置有转动组件3，转动组件3的外壁设置有夹持组件4，转动组件3包括转动槽301，且转动槽301的内壁开设有第一半圆槽302，第一半圆槽302的内壁设置有滚珠303，转动槽301的内壁转动连接有转动台304，且转动台304的底部开设有第二半圆槽305，转动台304的外壁开设有凹槽306，且转动台304的底部固定连接有转动杆307，转动杆307的一端设置有大齿轮308，工作台1的底部固定连接有固定轴承309，底座2的内壁安装有减速电机310，且减速电机310的输出轴通过联轴器固定连接有长杆311，长杆311的一端设置有小齿轮312，夹持组件4包括支撑架401，且支撑架401的外壁开设有螺纹槽402，螺纹槽402的内壁螺纹连接有丝杆403，且丝杆403的一端设置有安装轴承404，安装轴承404的一端固定连接有固定块405，且固定块405的底部开设有固定槽406，固定槽406的内壁可拆卸连接有橡胶块407，且固定槽406的内壁开设有滑槽408，滑槽408的内壁开设有长槽409，且长槽409的内壁固定连接有复位弹簧410，复位弹簧410的一端设置有圆头411，滑槽408的内壁滑动连接有限位块412，且限位块412的一侧固定连接有把手413，限位块412的外壁开设有圆孔414，橡胶块407的外壁开设有限位槽415。

通过上述技术方案，当需要对圆形工件6进行连续冲孔加工时，冲孔机构5对工件6打好第一个孔后，启动减速电机310带动长杆311转动，从而使转动台304转动带动工件6转动，工件6在转动到打孔位置后，停止转动，启动冲孔机构5对工件6进行冲孔加工，便于对工件6进行连续冲孔加工，便于加工圆形工件6，满足了人们的需要，通过转丝杆403，可以带动橡胶块407移动对工件6进行压紧，避免工件6在冲孔中松动，当长时间使用，橡胶块407磨损严重，可以拉动把手413带动限位块412离开限位槽415解除对橡胶块407的限位，便于操作人员将橡胶块407拆卸进行更换，结构简单便于使用。

具体的，工作台1的顶部安装有冲孔机构5，且转动台304的外壁设置有工件6。

通过上述技术方案，冲孔机构5为现有技术，可以很好的对工件6进行冲孔，工件6可以为圆形或其他形状，便于对工件6进行连续冲孔加工。

具体的，转动台304的外壁形状大小与转动槽301的内壁形状大小相匹配，且转动台304的外壁与转动槽301的内壁相贴合。

通过上述技术方案，加强了转动台304与转动槽301之间的连接效果，使转动台304可以很好的在转动槽301内转动，加强了转动台304转动的稳定性，转动台304在转动时，通过设置有滚珠303，使转动台304转动的更加顺畅，滚珠303设置有多组，放置在第一半圆槽302内。

具体的，转动杆307的一端穿过固定轴承309与大齿轮308进行连接，且大齿轮308的外壁与小齿轮312的外壁相啮合。

通过上述技术方案，转动杆307在转动时依靠固定轴承309转动的更加稳定，通过小齿轮312带动大齿轮308转动，使转动台304在转动时精度更高，减速电机310连接有变频器方便控制为现有技术。

具体的，支撑架401通过螺纹槽402与丝杆403构成螺纹结构，且丝杆403的一端伸入到螺纹槽402内进行连接。

通过上述技术方案，加强了支撑架401与螺纹槽402和丝杆403之间的连接效果，使丝杆403可以很好的在螺纹槽402内转动，加强了丝杆403转动的稳定性。

具体的，固定块405通过滑槽408与限位块412构成滑动结构，且限位块412的外壁与滑槽408的内壁相贴合。

通过上述技术方案，加强了固定块405与滑槽408和限位块412之间的连接效果，使限位块412可以很好的在滑槽408内滑动，加强了限位块412在滑槽408内滑动的稳定性。

具体的，限位块412的形状大小与限位槽415的形状大小相互匹配，且限位块412的一端伸入到限位槽415内进行连接。

通过上述技术方案，加强了限位块412与限位槽415之间的连接效果，便于限位块412伸入限位槽415内对橡胶块407进行限位，其中，圆头411通过复位弹簧410的弹力对限位块412进行抵紧，避免限位块412松动，使橡胶块407安装的更加稳定。

在使用时，首先为本装置连接外接电源，外接电源为本装置进行供电，操作人员将工件6放在转动台304上，转动丝杆403，丝杆403依靠安装轴承404转动的更加稳定，从而使固定块405移动带动橡胶块407移动对工件6进行压紧，压紧后，启动冲孔机构5对工件6进行冲孔，打第二个孔时，启动减速电机310带动长杆311转动，长杆311带动小齿轮312转动，小齿轮312带转动杆307转动，转动杆307带动转动台304转，转动台304依靠滚珠303转动的更加顺畅，转动台304转动带动工件6转动，使下一个冲孔的位置移动到冲孔机构5的下方，启动冲孔机构5对工件6进行第二次冲孔，重复操作步骤，直到加工完所有孔，便于对工件6进行连续冲孔加工，满足了人们的需要，当橡胶块407长时间使用后需要更换时，操作人员拉动把手413，把手413带动限位块412移动到底，在限位块412移动的过程中，圆孔414挤压圆头411，使圆头411缩回长槽409内，圆头411移动带动复位弹簧410收缩，复位弹簧410回弹带动圆头411伸入到另一个圆孔414内进行抵紧，限位块412离开限位槽415即可解除对橡胶块407的限位，便于操作人员将橡胶块407拆卸进行更换，结构简单便于使用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金件折弯冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有底座(2)，且工作台(1)的内壁设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)的外壁设置有夹持组件(4)；

所述转动组件(3)包括转动槽(301)，且转动槽(301)的内壁开设有第一半圆槽(302)，所述第一半圆槽(302)的内壁设置有滚珠(303)，所述转动槽(301)的内壁转动连接有转动台(304)，且转动台(304)的底部开设有第二半圆槽(305)，所述转动台(304)的外壁开设有凹槽(306)，且转动台(304)的底部固定连接有转动杆(307)，所述转动杆(307)的一端设置有大齿轮(308)，所述工作台(1)的底部固定连接有固定轴承(309)，所述底座(2)的内壁安装有减速电机(310)，且减速电机(310)的输出轴通过联轴器固定连接有长杆(311)，所述长杆(311)的一端设置有小齿轮(312)；

所述夹持组件(4)包括支撑架(401)，且支撑架(401)的外壁开设有螺纹槽(402)，所述螺纹槽(402)的内壁螺纹连接有丝杆(403)，且丝杆(403)的一端设置有安装轴承(404)，所述安装轴承(404)的一端固定连接有固定块(405)，且固定块(405)的底部开设有固定槽(406)，所述固定槽(406)的内壁可拆卸连接有橡胶块(407)，且固定槽(406)的内壁开设有滑槽(408)，所述滑槽(408)的内壁开设有长槽(409)，且长槽(409)的内壁固定连接有复位弹簧(410)，所述复位弹簧(410)的一端设置有圆头(411)，所述滑槽(408)的内壁滑动连接有限位块(412)，且限位块(412)的一侧固定连接有把手(413)，所述限位块(412)的外壁开设有圆孔(414)，所述橡胶块(407)的外壁开设有限位槽(415)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有冲孔机构(5)，且转动台(304)的外壁设置有工件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述转动台(304)的外壁形状大小与转动槽(301)的内壁形状大小相匹配，且转动台(304)的外壁与转动槽(301)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述转动杆(307)的一端穿过固定轴承(309)与大齿轮(308)进行连接，且大齿轮(308)的外壁与小齿轮(312)的外壁相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述支撑架(401)通过螺纹槽(402)与丝杆(403)构成螺纹结构，且丝杆(403)的一端伸入到螺纹槽(402)内进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述固定块(405)通过滑槽(408)与限位块(412)构成滑动结构，且限位块(412)的外壁与滑槽(408)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯冲孔装置，其特征在于：所述限位块(412)的形状大小与限位槽(415)的形状大小相互匹配，且限位块(412)的一端伸入到限位槽(415)内进行连接。