CN220461888U - 一种螺丝加工切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其是一种螺丝加工切边装置，包括转筒，所述转筒的内壁设有固定机构，所述转筒的底部固接有电机，所述转筒的内壁贴合有螺丝，所述转筒的外壁转动相连有切边装置主体，所述切边装置主体的内壁设有转动机构，所述切边装置主体的顶部固接有弯板，所述弯板的内壁固接有气缸，所述气缸的一端固接有切边冲压头。通过电机工作时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动锥桶向上移动，锥桶挤压夹板向外移动，同时夹板对弹簧进行压缩，夹板配合转筒对螺丝固定，此种固定方式能够同时对多个螺丝固定，方便对多个螺丝进行加工，从而提升了切边装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝生产装置技术领域，具体为一种螺丝加工切边装置。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝在生产加工时需要用到切边装置。
例如授权公告号“CN219074077U”名为一种螺丝加工切边装置，虽然实用新型通过驱动装置、转杆、主动齿轮、从动齿轮、正反螺纹杆、螺纹块以及连接杆等结构实现两个下夹板以及两个上夹板之间的反向运动从而对不同尺寸的螺丝进行夹固，但现有螺丝加工切边装置在使用过程中依然存在，通过驱动装置带动转杆转动从而带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过从动齿轮转动带动两个正反螺纹杆转动，正反螺纹杆转动均带动两个螺纹块在正反螺纹杆上反向运动，螺纹块运动带动连接杆在轨道内运动从而带动两个下夹板以及两个上夹板反向运动，根据螺丝的尺寸将下夹板以及上夹板运动至合适位置，接着将螺丝插在两个下夹板以及两个上夹板的中心位置，从而完成对螺丝的固定，由于切边装置每次只能对一个螺丝进行固定，从而导致切边装置的切边效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于切边装置每次只能对一个螺丝进行固定，从而导致切边装置的切边效率较低，而提出的一种螺丝加工切边装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种螺丝加工切边装置，包括转筒，所述转筒的内壁设有固定机构，所述转筒的底部固接有电机，所述转筒的内壁贴合有螺丝，所述转筒的外壁转动相连有切边装置主体，所述切边装置主体的内壁设有转动机构，所述切边装置主体的顶部固接有弯板，所述弯板的内壁固接有气缸，所述气缸的一端固接有切边冲压头。
优选的，所述固定机构包括夹板，所述夹板的外壁与转筒的内壁滑动卡接，所述夹板的外壁与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的一端与转筒的内壁相贴合，所述夹板的内侧与锥桶的外侧相贴合，所述锥桶的底部与横板的顶部相固接，所述横板的外侧与转筒的内壁滑动卡接，所述横板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的外壁与转筒的内壁转动相连。
优选的，所述螺纹杆的一端与电机的输出端相固接，所述夹板的外侧与螺丝的外壁相贴合。
优选的，所述切边装置主体的正端面转动相连有门板，所述门板的正端面固接有拉手。
优选的，所述转动机构包括齿轮，所述齿轮的顶部与转筒的底部相固接，所述齿轮的后端面与齿条的正端面相啮合，所述齿条的一端与电动伸缩杆的输出端相固接，所述电动伸缩杆的外壁与切边装置主体的内壁相套接，所述电动伸缩杆的外壁与套板的内壁相固接，所述套板的内壁与螺栓的外壁螺纹相接。
优选的，所述螺栓的外壁与切边装置主体的内壁螺纹相接。
本实用新型提出的一种螺丝加工切边装置，有益效果在于：通过电机工作时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横板移动，横板带动锥桶向上移动，锥桶挤压夹板向外移动，同时夹板对弹簧进行压缩，夹板配合转筒对螺丝固定，此种固定方式能够同时对多个螺丝固定，方便对多个螺丝进行加工，从而提升了切边装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图2中齿轮、齿条和电动伸缩杆的俯视结构示意图；
图4为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、转筒，2、固定机构，201、夹板，202、弹簧，203、锥桶，204、横板，205、螺纹杆，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、电机，4、螺丝，5、切边装置主体，6、转动机构，601、齿轮，602、齿条，603、电动伸缩杆，604、螺栓，605、套板，7、弯板，8、气缸，9、切边冲压头，10、门板，11、拉手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种螺丝加工切边装置，包括转筒1，转筒1的内壁设有固定机构2，固定机构2能够对多个螺丝4固定，转筒1的底部固接有电机3，电机3的型根据实际需求选择，满足使用需求即可，转筒1的内壁贴合有螺丝4，转筒1对螺丝4限位，转筒1的外壁转动相连有切边装置主体5，切边装置主体5对转筒1限位，切边装置主体5的内壁设有转动机构6，转动机构6带动转筒1转动，切边装置主体5的顶部固接有弯板7，切边装置主体5对弯板7固定，弯板7的内壁固接有气缸8，弯板7对气缸8固定，气缸8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气缸8的一端固接有切边冲压头9，气缸8带动切边冲压头9移动，切边冲压头为现有技术不做过多阐述。
固定机构2包括夹板201，夹板201的外壁与转筒1的内壁滑动卡接，转筒1对夹板201限位，夹板201的外壁与弹簧202的一端相贴合，弹簧202帮助夹板201复位，弹簧202的一端与转筒1的内壁相贴合，夹板201的内侧与锥桶203的外侧相贴合，锥桶203带动夹板201移动，锥桶203的底部与横板204的顶部相固接，横板204带动锥桶203移动，横板204的外侧与转筒1的内壁滑动卡接，转筒1对横板204限位，横板204的内壁与螺纹杆205的外壁螺纹相接，螺纹杆205带动横板204移动，螺纹杆205的外壁与转筒1的内壁转动相连，转筒1对螺纹杆205限位，螺纹杆205的一端与电机3的输出端相固接，电机3为螺纹杆205提供动力，夹板201的外侧与螺丝4的外壁相贴合，夹板201对螺丝4固定，切边装置主体5的正端面转动相连有门板10，门板10的正端面固接有拉手11，拉动拉手11将门板10打开，方便切边装置主体5的内壁进行养护维修；
电机3工作时带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动横板204移动，横板204带动锥桶203向上移动，锥桶203挤压夹板201向外移动，同时夹板201对弹簧202进行压缩，夹板201配合转筒1对螺丝4固定，此种固定方式能够同时对多个螺丝4固定，方便对多个螺丝4进行加工，从而提升了切边装置的工作效率。
转动机构6包括齿轮601，齿轮601的顶部与转筒1的底部相固接，齿轮601带动转筒1转动，齿轮601的后端面与齿条602的正端面相啮合，齿条602带动齿轮601转动，齿条602的一端与电动伸缩杆603的输出端相固接，电动伸缩杆603带动齿条602移动，电动伸缩杆603的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，电动伸缩杆603的外壁与切边装置主体5的内壁相套接，切边装置主体5对电动伸缩杆603固定，电动伸缩杆603的外壁与套板605的内壁相固接，套板605对电动伸缩杆603限位，套板605的内壁与螺栓604的外壁螺纹相接，套板605对螺栓604限位，螺栓604的外壁与切边装置主体5的内壁螺纹相接，套板605配合螺栓604将电动伸缩杆603固定在切边装置5的内部。
工作原理：
将待加工的螺丝4放在转筒1的内部，接通电机3的外接电源，电机3工作时带动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动横板204移动，横板204带动锥桶203向上移动，锥桶203挤压夹板201向外移动，同时夹板201对弹簧202进行压缩，夹板201配合转筒1对螺丝4固定，此种固定方式能够同时对多个螺丝4固定，方便对多个螺丝4进行加工，从而提升了切边装置的工作效率，螺丝4切边完成后，电机3带动螺纹杆205反向转动，螺纹杆205带动横板204顶部锥桶203向下移动，锥桶203不再对夹板201进行挤压，处于压缩状态的弹簧202帮助夹板201复位，夹板201不再对螺丝4固定，螺丝4方便取出，接通电动伸缩杆603的外接电源，电动伸缩杆603工作时带动齿条602移动，齿条602带动齿轮601转动，齿轮601带动转筒1转动，转筒1转筒后将螺丝4移动到切边冲压头9的底部，气缸8工作时带动切边冲压头9向下移动，切边冲压头9对螺丝4进行切边，带动螺栓604转动，螺栓604不在配合套板605将电动伸缩杆603固定在切边装置主体5一侧，电动伸缩杆603方便取下进行养护维修，拉动拉手11带动门板10转动，门板10打开后方便对切边装置主体5内部进行养护维修。
实施例2：
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝加工切边装置，固定机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，转筒1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与横板204的外侧转动相连，滚轮2a2对横板204限位；
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对横板204限位，横板204由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使横板204运行更平稳。
工作原理：
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对横板204限位，横板204由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使横板204运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种螺丝加工切边装置，包括转筒（1），其特征在于：所述转筒（1）的内壁设有固定机构（2），所述转筒（1）的底部固接有电机（3），所述转筒（1）的内壁贴合有螺丝（4），所述转筒（1）的外壁转动相连有切边装置主体（5），所述切边装置主体（5）的内壁设有转动机构（6），所述切边装置主体（5）的顶部固接有弯板（7），所述弯板（7）的内壁固接有气缸（8），所述气缸（8）的一端固接有切边冲压头（9）；
所述固定机构（2）包括夹板（201），所述夹板（201）的外壁与转筒（1）的内壁滑动卡接，所述夹板（201）的外壁与弹簧（202）的一端相贴合，所述弹簧（202）的一端与转筒（1）的内壁相贴合，所述夹板（201）的内侧与锥桶（203）的外侧相贴合，所述锥桶（203）的底部与横板（204）的顶部相固接，所述横板（204）的外侧与转筒（1）的内壁滑动卡接，所述横板（204）的内壁与螺纹杆（205）的外壁螺纹相接，所述螺纹杆（205）的外壁与转筒（1）的内壁转动相连；
所述螺纹杆（205）的一端与电机（3）的输出端相固接，所述夹板（201）的外侧与螺丝（4）的外壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工切边装置，其特征在于：所述切边装置主体（5）的正端面转动相连有门板（10），所述门板（10）的正端面固接有拉手（11）。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工切边装置，其特征在于：所述转动机构（6）包括齿轮（601），所述齿轮（601）的顶部与转筒（1）的底部相固接，所述齿轮（601）的后端面与齿条（602）的正端面相啮合，所述齿条（602）的一端与电动伸缩杆（603）的输出端相固接，所述电动伸缩杆（603）的外壁与切边装置主体（5）的内壁相套接，所述电动伸缩杆（603）的外壁与套板（605）的内壁相固接，所述套板（605）的内壁与螺栓（604）的外壁螺纹相接。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝加工切边装置，其特征在于：所述螺栓（604）的外壁与切边装置主体（5）的内壁螺纹相接。
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