CN219054985U - 废旧轮胎全自动切割剥丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，且公开了废旧轮胎全自动切割剥丝装置，包括支撑机构和切割剥丝机构，所述切割剥丝机构活动安装于支撑机构内部，所述支撑机构设置于切割剥丝机构外表面。本实用新型通过控制面板、驱动电机和液压缸为电性连接，便于工作人员直接对控制面板操作，便可对驱动电机和液压缸进行控制，对废旧轮胎进行切割剥丝操作，方便快捷，滑槽一呈横向分布在切割剥丝机构表面一侧，且滑槽二呈竖向分布在切割剥丝机构表面一侧，且滑槽一表面一侧与滑槽二表面一侧相连通，在对保护壳进行平移过程中，可同步进行前后左右滑动，最后将切割剥丝的废旧轮胎集中收集到回收槽中，便于工作人员对废旧轮胎集中处理。

Description

废旧轮胎全自动切割剥丝装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为废旧轮胎全自动切割剥丝装置。

背景技术

随着报废的废旧轮胎越来越多，对废旧轮胎的材料二次利用越来越多受到人们的重视，废旧轮胎中仍有大量的可以循环利用材料。

目前现有的废旧轮胎在进行切割剥丝处理方面都是人工进行手动操作，造成工作强度和难度大，人力成本过高，且效率低下，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了废旧轮胎全自动切割剥丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

废旧轮胎全自动切割剥丝装置，包括支撑机构和切割剥丝机构，所述切割剥丝机构活动安装于支撑机构内部，所述支撑机构设置于切割剥丝机构外表面。

所述支撑机构包括控制面板，所述控制面板设置于支撑机构一侧，便于工作人员对切割剥丝机构进行操控。

所述切割剥丝机构包括保护壳，所述保护壳活动安装于切割剥丝机构顶部表面右侧，所述保护壳内部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机表面一侧转动套接有转动套杆，所述转动套杆表面一侧设置有固定圆盘，所述切割剥丝机构顶部表面开设有滑槽一和滑槽二，所述切割剥丝机构内部一侧活动安装有液压缸，所述液压缸表面一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面一侧活动套接有连接杆。

优选的，所述切割剥丝机构内部一侧活动安装有底板，所述底板顶部两侧固定连接有支撑杆，所述切割剥丝机构内部一侧设置有回收槽，便于将切割剥丝后的废旧轮胎集中回收，方便工作人员进行集中处理，操作方便简单。

优选的，所述控制面板、驱动电机和液压缸为电性连接，便于工作人员直接对控制面板操作，便可对驱动电机和液压缸进行控制，对废旧轮胎进行切割剥丝操作，方便快捷，降低工作强度和难度，有效提高了工作效率。

优选的，所述滑槽一呈横向分布在切割剥丝机构表面一侧，且所述滑槽二呈竖向分布在切割剥丝机构表面一侧，且所述滑槽一表面一侧与滑槽二表面一侧相连通，在对保护壳进行平移过程中，可同步进行前后左右滑动，操作方便简单，最后将切割剥丝的废旧轮胎集中收集到回收槽中，便于工作人员对废旧轮胎集中处理。

优选的，所述连接杆表面一侧与底板表面一侧固定连接，且所述底板通过设置的连接杆和液压缸在滑槽二表面滑动，启动液压缸，伸缩杆带动连接杆进行前后伸缩运动，进而可带动底板在滑槽二表面进行前后滑动，带动保护壳进行前后移动，对活动卡接在固定圆盘表面的废旧轮胎进行全自动切割剥丝操作。

优选的，所述底板表面一侧设置有液压缸二，且所述底板通过液压缸二在滑槽一表面滑动，启动液压缸二，可对底板进行左右移动，且设置的滑槽一可保证保护壳同步进行左右滑动，对活动卡接在固定圆盘表面的废旧轮胎进行全自动切割剥丝操作。

优选的，所述驱动电机表面一侧固定连接有转轴，所述转轴表面设置有螺纹，且所述转轴表面一侧通过螺纹与转动套杆转动套接，对控制面板进行操控，启动驱动电机，转轴转动，在螺纹的作用下，可让转动套杆向一侧延伸转动，设置的固定圆盘可将废旧轮胎固定卡接，在延伸特定位置后，可对废旧轮胎进行切割剥丝操作，方便简单。

本实用新型提供了废旧轮胎全自动切割剥丝装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过底板表面一侧设置有液压缸二，且底板通过液压缸二在滑槽一表面滑动，启动液压缸二，可对底板进行左右移动，且设置的滑槽一可保证保护壳同步进行左右滑动，对活动卡接在固定圆盘表面的废旧轮胎进行全自动切割剥丝操作。

（2）、本实用新型通过控制面板、驱动电机和液压缸为电性连接，便于工作人员直接对控制面板操作，便可对驱动电机和液压缸进行控制，对废旧轮胎进行切割剥丝操作，方便快捷，降低工作强度和难度，有效提高了工作效率，滑槽一呈横向分布在切割剥丝机构表面一侧，且滑槽二呈竖向分布在切割剥丝机构表面一侧，且滑槽一表面一侧与滑槽二表面一侧相连通，在对保护壳进行平移过程中，可同步进行前后左右滑动，操作方便简单，最后将切割剥丝的废旧轮胎集中收集到回收槽中，便于工作人员对废旧轮胎集中处理。

（3）、本实用新型通过连接杆表面一侧与底板表面一侧固定连接，且底板通过设置的连接杆和液压缸在滑槽二表面滑动，启动液压缸，伸缩杆带动连接杆进行前后伸缩运动，进而可带动底板在滑槽二表面进行前后滑动，带动保护壳进行前后移动，对活动卡接在固定圆盘表面的废旧轮胎进行全自动切割剥丝操作。

附图说明

图1为本实用新型正面的整体结构表面立体示意图；

图2为本实用新型侧面的切割剥丝机构结构内部立体示意图；

图3为本实用新型俯视的整体结构表面立体示意图；

图4为本实用新型俯视的切割剥丝机构结构内部立体示意图。

图中：1、支撑机构；101、控制面板；2、切割剥丝机构；201、保护壳；202、转动套杆；203、固定圆盘；204、滑槽一；205、滑槽二；206、驱动电机；207、液压缸；208、伸缩杆；209、连接杆；210、底板；211、支撑杆；212、回收槽。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

废旧轮胎全自动切割剥丝装置，包括支撑机构1和切割剥丝机构2，切割剥丝机构2活动安装于支撑机构1内部，支撑机构1设置于切割剥丝机构2外表面。

支撑机构1包括控制面板101，控制面板101设置于支撑机构1一侧。

通过控制面板101、驱动电机206和液压缸207为电性连接，便于工作人员直接对控制面板101操作，便可对驱动电机206和液压缸207进行控制，对废旧轮胎进行切割剥丝操作，方便快捷，降低工作强度和难度，有效提高了工作效率。

实施例二：

废旧轮胎全自动切割剥丝装置，包括支撑机构1和切割剥丝机构2，切割剥丝机构2活动安装于支撑机构1内部，支撑机构1设置于切割剥丝机构2外表面。

切割剥丝机构2包括保护壳201，保护壳201活动安装于切割剥丝机构2顶部表面右侧，保护壳201内部一侧固定安装有驱动电机206，驱动电机206表面一侧转动套接有转动套杆202，转动套杆202表面一侧设置有固定圆盘203，切割剥丝机构2顶部表面开设有滑槽一204和滑槽二205，切割剥丝机构2内部一侧活动安装有液压缸207，液压缸207表面一侧活动连接有伸缩杆208，伸缩杆208表面一侧活动套接有连接杆209，切割剥丝机构2内部一侧活动安装有底板210，底板210顶部两侧固定连接有支撑杆211，切割剥丝机构2内部一侧设置有回收槽212。

通过连接杆209表面一侧与底板210表面一侧固定连接，且底板210通过设置的连接杆209和液压缸207在滑槽二205表面滑动，启动液压缸207，伸缩杆208带动连接杆209进行前后伸缩运动，进而可带动底板210在滑槽二205表面进行前后滑动，带动保护壳201进行前后移动，对活动卡接在固定圆盘203表面的废旧轮胎进行全自动切割剥丝操作，底板210表面一侧设置有液压缸二，且底板210通过液压缸二在滑槽一204表面滑动，启动液压缸二，可对底板210进行左右移动，且设置的滑槽一204可保证保护壳201同步进行左右滑动，对活动卡接在固定圆盘203表面的废旧轮胎进行全自动切割剥丝操作。

本实用新型，使用时，通过将废旧轮胎活动卡接在固定圆盘203表面，工作人员直接对控制面板101操作，便可对驱动电机206和液压缸207进行控制，对废旧轮胎进行切割剥丝操作，方便快捷，降低工作强度和难度，有效提高了工作效率，滑槽一204呈横向分布在切割剥丝机构2表面一侧，且滑槽二205呈竖向分布在切割剥丝机构2表面一侧，且滑槽一204表面一侧与滑槽二205表面一侧相连通，在对保护壳201进行平移过程中，可同步进行前后左右滑动，操作方便简单，最后将切割剥丝的废旧轮胎集中收集到回收槽212中，便于工作人员对废旧轮胎集中处理，启动液压缸207，伸缩杆208带动连接杆209进行前后伸缩运动，进而可带动底板210在滑槽二205表面进行前后滑动，带动保护壳201进行前后移动，对活动卡接在固定圆盘203表面的废旧轮胎进行全自动切割剥丝操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.废旧轮胎全自动切割剥丝装置，包括支撑机构（1）和切割剥丝机构（2），其特征在于：所述切割剥丝机构（2）活动安装于支撑机构（1）内部，所述支撑机构（1）设置于切割剥丝机构（2）外表面；

所述支撑机构（1）包括控制面板（101），所述控制面板（101）设置于支撑机构（1）一侧；

所述切割剥丝机构（2）包括保护壳（201），所述保护壳（201）活动安装于切割剥丝机构（2）顶部表面右侧，所述保护壳（201）内部一侧固定安装有驱动电机（206），所述驱动电机（206）表面一侧转动套接有转动套杆（202），所述转动套杆（202）表面一侧设置有固定圆盘（203），所述切割剥丝机构（2）顶部表面开设有滑槽一（204）和滑槽二（205），所述切割剥丝机构（2）内部一侧活动安装有液压缸（207），所述液压缸（207）表面一侧活动连接有伸缩杆（208），所述伸缩杆（208）表面一侧活动套接有连接杆（209）。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎全自动切割剥丝装置，其特征在于：所述切割剥丝机构（2）内部一侧活动安装有底板（210），所述底板（210）顶部两侧固定连接有支撑杆（211），所述切割剥丝机构（2）内部一侧设置有回收槽（212）。

3.根据权利要求1所述的废旧轮胎全自动切割剥丝装置，其特征在于：所述控制面板（101）、驱动电机（206）和液压缸（207）为电性连接。

4.根据权利要求1所述的废旧轮胎全自动切割剥丝装置，其特征在于：所述滑槽一（204）呈横向分布在切割剥丝机构（2）表面一侧，且所述滑槽二（205）呈竖向分布在切割剥丝机构（2）表面一侧，且所述滑槽一（204）表面一侧与滑槽二（205）表面一侧相连通。

5.根据权利要求2所述的废旧轮胎全自动切割剥丝装置，其特征在于：所述连接杆（209）表面一侧与底板（210）表面一侧固定连接，且所述底板（210）通过设置的连接杆（209）和液压缸（207）在滑槽二（205）表面滑动。

6.根据权利要求2所述的废旧轮胎全自动切割剥丝装置，其特征在于：所述底板（210）表面一侧设置有液压缸二，且所述底板（210）通过液压缸二在滑槽一（204）表面滑动。

7.根据权利要求1所述的废旧轮胎全自动切割剥丝装置，其特征在于：所述驱动电机（206）表面一侧固定连接有转轴，所述转轴表面设置有螺纹，且所述转轴表面一侧通过螺纹与转动套杆（202）转动套接。

Images