CN220376572U - 一种全自动玻璃切割机余料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，公开了一种全自动玻璃切割机余料收集装置，包括底板，所述底板的顶部右侧前后端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内侧底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有齿轮，所述壳体的内侧左右端均固定连接有滑杆。本实用新型中，将玻璃放在两侧夹板之间，启动第一电机配合第一转杆、齿轮、齿条、滑块和滑槽带动两侧夹板对玻璃进行夹取，启动第二电机和伸缩杆配合第二转杆带动切刀对玻璃进行切割，切割的废料直接掉落至收集槽中，从而不需要人工去手动收集，避免了工作人员受到伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃切割机余料收集装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在对玻璃的制作过程中，需要根据加工需求，通过切割装置对玻璃进行切割。
玻璃在切割的过程中会产生大量玻璃废料，如果不能对产生的玻璃废料进行及时的清理收集，则会造成玻璃废料堆积在切割台上，对后续玻璃的切割造成影响，现有的处理方式大都是在切割完成后，通过人工去手动收集，不仅费时费力，还降低了工作效率，并且人工手动清理还具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动玻璃切割机余料收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动玻璃切割机余料收集装置，包括底板，所述底板的顶部右侧前后端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内侧底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有齿轮，所述壳体的内侧左右端均固定连接有滑杆，所述滑杆的相远离一侧分别滑动连接有齿条，所述齿条的顶部相远离一侧分别固定连接有滑块，所述壳体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部左右侧均设置有滑槽，所述滑块的顶部分别贯穿滑槽并固定连接有夹板，所述底板的顶部左侧前后端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有开口槽，所述开口槽的内侧设置有收集槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的底部左侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有直角架，所述直角架的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的左端固定连接有切刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的顶部前侧固定连接有开关，所述开关分别与伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹板的相邻一侧分别固定连接有软垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集槽的左侧贯穿开口槽的左侧并固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮与齿条啮合连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，将玻璃放在两侧夹板之间，启动第一电机配合第一转杆、齿轮、齿条、滑块和滑槽带动两侧夹板对玻璃进行夹取，启动第二电机和伸缩杆配合第二转杆带动切刀对玻璃进行切割，切割的废料直接掉落至收集槽中进行收集处理，从而不需要人工去手动收集，既省时省力，还提高了工作效率，避免了工作人员受到伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动玻璃切割机余料收集装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种全自动玻璃切割机余料收集装置的立体图；
图3为本实用新型提出的一种全自动玻璃切割机余料收集装置的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种全自动玻璃切割机余料收集装置的局部结构图。
图例说明：
1、底板；2、第一支撑杆；3、壳体；4、第一转杆；5、齿轮；6、滑杆；7、齿条；8、滑块；9、滑槽；10、夹板；11、工作台；12、软垫；13、第二支撑杆；14、开口槽；15、收集槽；16、固定板；17、伸缩杆；18、直角架；19、第一电机；20、第二转杆；21、切刀；22、开关；23、防滑垫；24、把手；25、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动玻璃切割机余料收集装置，包括底板1，底板1的顶部右侧前后端均固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部固定连接有壳体3，壳体3的内侧底部固定连接有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的顶端固定连接有齿轮5，通过第一电机19配合第一转杆4带动齿轮5进行转动，壳体3的内侧左右端均固定连接有滑杆6，滑杆6的相远离一侧分别滑动连接有齿条7，通过齿轮5带动两侧齿条7在滑杆6往相反方向进行移动，齿条7的顶部相远离一侧分别固定连接有滑块8，壳体3的顶部固定连接有工作台11，工作台11的顶部左右侧均设置有滑槽9，滑块8的顶部分别贯穿滑槽9并固定连接有夹板10，通过齿条7带动滑块8在滑槽9上进行移动，带动两侧夹板10对玻璃进行夹取，底板1的顶部左侧前后端均固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13的顶部固定连接有开口槽14，开口槽14的内侧设置有收集槽15，切割的废料掉落至收集槽15中进行收集处理。
工作台11的底部左侧固定连接有固定板16，固定板16的前侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的输出端固定连接有直角架18，直角架18的左侧固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有第二转杆20，第二转杆20的左端固定连接有切刀21，启动第二电机25配合第二转杆20带动切刀21进行转动，启动伸缩杆17带动切刀21进行移动，对玻璃进行切割，底板1的顶部前侧固定连接有开关22，开关22分别与伸缩杆17、第一电机19和第二电机25电性连接，用于控制伸缩杆17、第一电机19和第二电机25的启动与停止，夹板10的相邻一侧分别固定连接有软垫12，防止夹板10夹取玻璃时玻璃受到损坏，收集槽15的左侧贯穿开口槽14的左侧并固定连接有把手24，便于抽拉开口槽14底板1的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫23，防止装置运行时产生滑动，齿轮5与齿条7啮合连接，通过齿轮5带动齿条7进行移动。
工作原理：将玻璃放在两侧夹板10之间，启动第一电机19配合第一转杆4带动齿轮5进行转动，齿轮5带动两侧齿条7在滑杆6往相反方向进行移动，从而使滑块8在滑槽9上进行移动，带动两侧夹板10对玻璃进行夹取，启动第二电机25配合第二转杆20带动切刀21进行转动，启动伸缩杆17带动切刀21进行移动，对玻璃进行切割，切割的废料直接掉落至收集槽15中进行收集处理，从而不需要人工去手动收集，既省时省力，还提高了工作效率，避免了工作人员受到伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动玻璃切割机余料收集装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧前后端均固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内侧底部固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的顶端固定连接有齿轮(5)，所述壳体(3)的内侧左右端均固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的相远离一侧分别滑动连接有齿条(7)，所述齿条(7)的顶部相远离一侧分别固定连接有滑块(8)，所述壳体(3)的顶部固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部左右侧均设置有滑槽(9)，所述滑块(8)的顶部分别贯穿滑槽(9)并固定连接有夹板(10)，所述底板(1)的顶部左侧前后端均固定连接有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)的顶部固定连接有开口槽(14)，所述开口槽(14)的内侧设置有收集槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述工作台(11)的底部左侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的前侧固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的输出端固定连接有直角架(18)，所述直角架(18)的左侧固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的左端固定连接有切刀(21)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部前侧固定连接有开关(22)，所述开关(22)分别与伸缩杆(17)、第一电机(19)和第二电机(25)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述夹板(10)的相邻一侧分别固定连接有软垫(12)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述收集槽(15)的左侧贯穿开口槽(14)的左侧并固定连接有把手(24)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫(23)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机余料收集装置，其特征在于：所述齿轮(5)与齿条(7)啮合连接。
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