CN220145241U - 一种用于板材外壳加工用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材外壳加工领域，公开了一种用于板材外壳加工用切割设备，包括放置板，所述放置板的前后侧均固定连接在靠前一侧底座的靠内一侧上端，所述底座的前端左右侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿底座并固定连接在第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的外侧分别螺纹连接在移动架的底端左右侧，所述移动架的上端左右侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿移动架并固定连接在第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接在移动板的左右端中部。本实用新型中，第一电机带动第一螺纹杆转动，带动移动架进行前后移动，第二电机带动第二螺纹杆进行转动，使移动板和切割装置向下移动，自动对板材外壳进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材外壳加工领域，尤其涉及一种用于板材外壳加工用切割设备。
背景技术
不同的设备在使用时需要通过外壳对其进行保护，设备外壳大多采用金属材质，增加其强度，防止内部设备损坏，设备外壳在使制作时，需要对金属板材进行切割，以制作不同形状的板材，然后再进行拼接和焊接等连接方式，将切割后的板材组装成设备外壳。
现有的大多数板材外壳切割的方式是通过人工手持电锯对板材进行切割，然而人工用电锯对板材进行切割使用过程中，耗费大量人力和时间，切割效率较低，并且人工切割效果较差，容易产生偏差，导致板材加工效果差，需要设计一种用于板材外壳加工用切割设备，能够自动对板材外壳进行切割，同时能够将板材外壳进行固定，增加加工效率和加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于板材外壳加工用切割设备，能够自动对板材外壳进行切割，同时能够将板材外壳进行固定，增加加工效率和加工精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于板材外壳加工用切割设备，包括放置板，所述放置板的前后侧均固定连接在靠前一侧底座的靠内一侧上端，所述底座的前端左右侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿底座并固定连接在第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端转动连接在靠后一侧底座的前端左右侧上部，所述第一螺纹杆的外侧分别螺纹连接在移动架的底端左右侧，所述移动架的靠内一侧左右端均设置有凹槽，所述移动架的上端左右侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿移动架并固定连接在第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端转动连接在凹槽的底端中部，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接在移动板的左右端中部，所述移动板的底端中部固定连接在切割装置的上端；
通过上述技术方案，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，带动移动架进行前后移动，然后通过第二电机带动第二螺纹杆进行转动，使移动板带动切割装置向下移动至合适的位置，能够自动对板材外壳进行切割，同时能够将板材外壳进行固定，增加加工效率和加工精度。
进一步地，所述放置板的上端中部设置有开槽；
通过上述技术方案，通过开槽便于切割装置进行切割。
进一步地，所述底座的靠内一侧左右端分别固定连接在滑座的前后端，所述滑座的上下端中部均设置有滑槽，所述移动架的底端左右侧分别滑动连接在滑槽的内侧；
通过上述技术方案，通过移动架在滑槽内滑动，增加移动架前后移动时的稳定性能，同时增加连接性能，并通过底座将伸缩杆进行连接和固定。
进一步地，所述底座的上端左右侧均固定连接在固定板的一端，所述固定板的另一端均固定连接在伸缩杆缸体顶端，所述伸缩杆杆体顶端均固定连接有压持块；
通过上述技术方案，通过伸缩杆推动压持块向下，对板材外侧进行压持，防止移动导致切割位置产生偏差。
进一步地，所述底座的靠内一侧底端分别固定连接在收集箱的四角处；
通过上述技术方案，便于收集切割碎屑，进行集中处理。
进一步地，所述放置板、底座和移动架均采用不锈钢金属材质；
通过上述技术方案，增加结构强度，防止损坏。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先通过第一电机带动第一螺纹杆转动，带动移动架进行前后移动，然后通过第二电机带动第二螺纹杆进行转动，使移动板带动切割装置向下移动至合适的位置，其次将需要切割的板材外壳放置在放置板的上部，通过伸缩杆推动压持块向下将板材外壳进行压持固定，最后切割板材外壳产生的金属碎屑，通过开槽落入收集箱内进行集中收集处理，能够自动对板材外壳进行切割，同时能够将板材外壳进行固定，增加加工效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于板材外壳加工用切割设备的左前侧结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于板材外壳加工用切割设备的移动架结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于板材外壳加工用切割设备的主视图。
图例说明：
1、放置板；2、底座；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、移动架；6、第二电机；7、凹槽；8、第二螺纹杆；9、移动板；10、切割装置；11、开槽；12、滑座；13、滑槽；14、固定板；15、伸缩杆；16、压持块；17、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于板材外壳加工用切割设备，包括放置板1，放置板1的前后侧均固定连接在靠前一侧底座2的靠内一侧上端，底座2的前端左右侧均固定连接有第一电机3，第一电机3的转轴贯穿底座2并固定连接在第一螺纹杆4的一端，第一螺纹杆4的另一端转动连接在靠后一侧底座2的前端左右侧上部，第一螺纹杆4的外侧分别螺纹连接在移动架5的底端左右侧，移动架5的靠内一侧左右端均设置有凹槽7，移动架5的上端左右侧均固定连接有第二电机6，第二电机6的转轴贯穿移动架5并固定连接在第二螺纹杆8的一端，第二螺纹杆8的另一端转动连接在凹槽7的底端中部，第二螺纹杆8的外侧螺纹连接在移动板9的左右端中部，移动板9的底端中部固定连接在切割装置10的上端。
放置板1的上端中部设置有开槽11，通过开槽11便于切割装置10进行切割，底座2的靠内一侧左右端分别固定连接在滑座12的前后端，滑座12的上下端中部均设置有滑槽13，移动架5的底端左右侧分别滑动连接在滑槽13的内侧，通过移动架5在滑槽13内滑动，增加移动架5前后移动时的稳定性能，同时增加连接性能，并通过底座2将伸缩杆15进行连接和固定，底座2的上端左右侧均固定连接在固定板14的一端，固定板14的另一端均固定连接在伸缩杆15缸体顶端，伸缩杆15杆体顶端均固定连接有压持块16，通过伸缩杆15推动压持块16向下，对板材外侧进行压持，防止移动导致切割位置产生偏差，底座2的靠内一侧底端分别固定连接在收集箱17的四角处，便于收集切割碎屑，进行集中处理，放置板1、底座2和移动架5均采用不锈钢金属材质，增加结构强度，防止损坏。
工作原理：首先通过第一电机3带动第一螺纹杆4转动，带动移动架5进行前后移动，然后通过第二电机6带动第二螺纹杆8进行转动，使移动板9带动切割装置10向下移动至合适的位置，其次将需要切割的板材外壳放置在放置板1的上部，通过伸缩杆15推动压持块16向下将板材外壳进行压持固定，最后切割板材外壳产生的金属碎屑，通过开槽11落入收集箱17内进行集中收集处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于板材外壳加工用切割设备，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的前后侧均固定连接在靠前一侧底座(2)的靠内一侧上端，所述底座(2)的前端左右侧均固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转轴贯穿底座(2)并固定连接在第一螺纹杆(4)的一端，所述第一螺纹杆(4)的另一端转动连接在靠后一侧底座(2)的前端左右侧上部，所述第一螺纹杆(4)的外侧分别螺纹连接在移动架(5)的底端左右侧，所述移动架(5)的靠内一侧左右端均设置有凹槽(7)，所述移动架(5)的上端左右侧均固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的转轴贯穿移动架(5)并固定连接在第二螺纹杆(8)的一端，所述第二螺纹杆(8)的另一端转动连接在凹槽(7)的底端中部，所述第二螺纹杆(8)的外侧螺纹连接在移动板(9)的左右端中部，所述移动板(9)的底端中部固定连接在切割装置(10)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材外壳加工用切割设备，其特征在于：所述放置板(1)的上端中部设置有开槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材外壳加工用切割设备，其特征在于：所述底座(2)的靠内一侧左右端分别固定连接在滑座(12)的前后端，所述滑座(12)的上下端中部均设置有滑槽(13)，所述移动架(5)的底端左右侧分别滑动连接在滑槽(13)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材外壳加工用切割设备，其特征在于：所述底座(2)的上端左右侧均固定连接在固定板(14)的一端，所述固定板(14)的另一端均固定连接在伸缩杆(15)缸体顶端，所述伸缩杆(15)杆体顶端均固定连接有压持块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材外壳加工用切割设备，其特征在于：所述底座(2)的靠内一侧底端分别固定连接在收集箱(17)的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材外壳加工用切割设备，其特征在于：所述放置板(1)、底座(2)和移动架(5)均采用不锈钢金属材质。
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