CN210789980U

CN210789980U - 一种切割效率高的锯床

Info

Publication number: CN210789980U
Application number: CN201921581740.3U
Authority: CN
Inventors: 郑明辉
Original assignee: Shanghai Ganlan Precision Tool Co ltd
Current assignee: Shanghai Ganlan Precision Tool Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种切割效率高的锯床，包括磨床体、支撑架、切割机构、上料机构和收料机构，磨床体的顶部设置固定安装有支撑架，且支撑架的侧边安装有切割机构，磨床体顶部滑动连接有操作台，磨床体的两侧分别连接有上料机构和收料机构，上料机构包括支撑台和储存箱，支撑台连接在磨床体的一侧，且支撑台的顶部固定连接有储存箱，且储存箱内等距放置有加工板，储存箱内壁的底部开设有卡槽，且卡槽内滑动连接有推块，支撑台侧壁安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的活塞杆端部伸入储存箱内与推块固定连接，此锯床避免了人工收料费时费力且效率差的情况，通过自动上下料，节省了大量人工操作时间的浪费，大大提高了切割效率。

Description

一种切割效率高的锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种切割效率高的锯床。

背景技术

磨床在现代生活中较为常见，磨床时利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是利用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

现在的磨床在加工过程中一般通过人工对待加工板进行上料，带磨削完成后，人工将其取下，而磨床每天对加工料的加工量较大，全程通过人工上下料十分的费时费力，且磨削中会散发较多的废屑，人工围绕在磨床旁边容易吸入大量的废屑，对身体产生较大影响，为此，我们提出一种切割效率高的锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割效率高的锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割效率高的锯床，包括磨床体、支撑架、切割机构、上料机构和收料机构，所述磨床体的顶部设置固定安装有支撑架，且支撑架的侧边安装有切割机构，所述磨床体顶部滑动连接有操作台，所述磨床体的两侧分别连接有上料机构和收料机构，所述上料机构包括支撑台和储存箱，所述支撑台连接在磨床体的一侧，且支撑台的顶部固定连接有储存箱，且储存箱内等距放置有加工板，所述储存箱内壁的底部开设有卡槽，且卡槽内滑动连接有推块，所述支撑台侧壁安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的活塞杆端部伸入储存箱内与推块固定连接，所述储存箱靠近磨床体的一侧开设有连通槽，所述加工板卡接在连通槽内。

优选的，所述收料机构包括底座、立柱、横杆和收料箱，所述底座连接在磨床体的另一侧，所述底座的顶部转动连接有立柱，立柱内安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部固定连接有升降块，且升降块滑动连接在立柱内，所述立柱的侧边开设有竖直方向的连接槽，所述升降块的端部穿过连接槽固定连接有横杆，所述横杆底部远离立柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板内对称滑动连接有滑块，所述支撑板的对应两侧壁均安装有气缸，且气缸的活塞杆端部伸入支撑板内与滑块固定连接，所述支撑板的底部开设有水平方向的滑槽，且滑槽内对称滑动连接有夹板，所述夹板的顶部固定连接在滑块底部，所述底座远离磨床体的一侧连接有收料箱。

优选的，所述储存箱远离支磨床体一侧内壁的底端开设有限位槽，所述推块连接在限位槽内，所述限位槽的高度高于一个加工板的厚度且低于两个加工板的厚度。

优选的，所述夹板的截面成L形结构，且夹板的端部设置成坡形结构。

优选的，所述推块的截面成L形结构，且推块的顶端卡接在连通槽内。

优选的，所述底座内转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述底座内位于传动杆外侧固定安装有电机，且电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动杆的顶部穿过底座固定连接有立柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了储存箱便于储存加工板，加工前将加工板置于储存箱内叠放，控制推块与储存箱内部的最左端位置，通过外部设置的操作系统控制第一电动推杆工作，其活塞杆伸长推动储存箱内最底端的加工板移动，加工板通过连通槽置于操作台上，实现自动上料的过程，上料完成后控制推块恢复至原来的位置，便于对下一加工板的上料，大大提高了对加工板的上料效率。

2、本实用新型通过磨床体及其上的切割机构对加工板加工完成后，其上的操作台移动至磨床体顶部最右端的位置，控制电机工作使主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接实现传动杆的转动，进而能够控制立柱的转动，使夹板置于操作台位置，控制第二电动推杆和气缸配合工作，使夹板对切割成两半的板进行夹取，然后将其输送至收料箱内进行收集，避免了人工收料费时费力且效率差的情况，通过自动上下料，节省了大量人工操作时间的浪费，大大提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板与夹板内部连接结构示意图。

图中：1、磨床体；2、支撑架；3、切割机构；4、上料机构；5、收料机构；6、操作台；7、支撑台；8、储存箱；9、加工板；10、第一电动推杆；11、卡槽；12、推块；13、限位槽；14、连通槽；15、底座；16、传动杆；17、电机；18、立柱；19、第二电动推杆；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、升降块；23、横杆；24、支撑板；25、夹板；26、收料箱；27、气缸；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切割效率高的锯床，包括磨床体1、支撑架2、切割机构3、上料机构4和收料机构5，磨床体1的顶部设置固定安装有支撑架2，且支撑架2的侧边安装有切割机构3，便于对加工板9的加工，磨床体1顶部滑动连接有操作台6，磨床体1的两侧分别连接有上料机构4和收料机构5，上料机构4包括支撑台7和储存箱8，支撑台7连接在磨床体1的一侧，支撑台7的设置起到固定支撑作用，且支撑台7的顶部固定连接有储存箱8，且储存箱8内等距放置有加工板9，将加工板9置于储存箱8内，能够实现自动上料，储存箱8内壁的底部开设有卡槽11，且卡槽11内滑动连接有推块12，支撑台7侧壁安装有第一电动推杆10，且第一电动推杆10的活塞杆端部伸入储存箱8内与推块12固定连接，储存箱8靠近磨床体1的一侧开设有连通槽14，加工板9卡接在连通槽14内，加工前将加工板9置于储存箱8内叠放，控制推块12与储存箱8内部的最左端位置，通过外部设置的操作系统控制第一电动推杆10工作，其活塞杆伸长推动储存箱8内最底端的加工板9移动，加工板9通过连通槽14置于操作台6上，实现自动上料的过程，上料完成后控制推块12恢复至原来的位置，便于对下一加工板9的上料，大大提高了对加工板9的上料效率。

收料机构5包括底座15、立柱18、横杆23和收料箱26，底座15连接在磨床体1的另一侧，底座15的顶部转动连接有立柱18，立柱18内安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的端部固定连接有升降块22，且升降块22滑动连接在立柱18内，立柱18的侧边开设有竖直方向的连接槽，升降块22的端部穿过连接槽固定连接有横杆23，横杆23底部远离立柱18的一端固定连接有支撑板24，支撑板24内对称滑动连接有滑块28，支撑板24的对应两侧壁均安装有气缸27，且气缸27的活塞杆端部伸入支撑板24内与滑块28固定连接，支撑板24的底部开设有水平方向的滑槽，且滑槽内对称滑动连接有夹板25，夹板25的顶部固定连接在滑块28底部，底座15远离磨床体1的一侧连接有收料箱26，通过立柱18与底座15之间的转动连接便于调整夹板25的位置，通过第二电动推杆19工作能够控制横杆23的升降，进而控制夹板25的升降，便于夹板25对磨床体1顶部操作台6上加工板9的夹取，夹取完成后控制立柱18转动时夹取的加工板9位于收料箱26处，将其置于收料箱26内进行收集即可。

储存箱8远离支磨床体1一侧内壁的底端开设有限位槽13，推块12连接在限位槽13内，限位槽13的高度高于一个加工板9的厚度且低于两个加工板9的厚度，该设置能够有效的防止加工板9的端部移动至限位槽13内而影响推块12对加工板9推动的情况。

夹板25的截面成L形结构，且夹板25的端部设置成坡形结构，通过将夹板25设置成L形结构，在两个夹板25对切割成两半的加工板9进行稳定的夹取，便于实现对加工板9的收料。

推块12的截面成L形结构，且推块12的顶端卡接在连通槽14内，将推块12设置为L形的结构，当推块12移动至储存箱8内部的最右边时，推块12的顶端卡在连通槽14内，此时的推块12才能够将加工板9完全推出至储存箱8的外部。

底座15内转动连接有传动杆16，传动杆16的外侧固定连接有从动齿轮20，底座15内位于传动杆16外侧固定安装有电机17，且电机17的输出轴端部固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮20啮合连接，传动杆16的顶部穿过底座15固定连接有立柱18，通过外部设置的操控系统控制电机17工作使主动齿轮21转动，通过主动齿轮21和从动齿轮20的啮合连接实现传动杆16的转动，进而通过传动杆16的转动实现立柱18的转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种切割效率高的锯床，包括磨床体（1）、支撑架（2）、切割机构（3）、上料机构（4）和收料机构（5），其特征在于：所述磨床体（1）的顶部设置固定安装有支撑架（2），且支撑架（2）的侧边安装有切割机构（3），所述磨床体（1）顶部滑动连接有操作台（6），所述磨床体（1）的两侧分别连接有上料机构（4）和收料机构（5），所述上料机构（4）包括支撑台（7）和储存箱（8），所述支撑台（7）连接在磨床体（1）的一侧，且支撑台（7）的顶部固定连接有储存箱（8），且储存箱（8）内等距放置有加工板（9），所述储存箱（8）内壁的底部开设有卡槽（11），且卡槽（11）内滑动连接有推块（12），所述支撑台（7）侧壁安装有第一电动推杆（10），且第一电动推杆（10）的活塞杆端部伸入储存箱（8）内与推块（12）固定连接，所述储存箱（8）靠近磨床体（1）的一侧开设有连通槽（14），所述加工板（9）卡接在连通槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种切割效率高的锯床，其特征在于：所述收料机构（5）包括底座（15）、立柱（18）、横杆（23）和收料箱（26），所述底座（15）连接在磨床体（1）的另一侧，所述底座（15）的顶部转动连接有立柱（18），立柱（18）内安装有第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）的端部固定连接有升降块（22），且升降块（22）滑动连接在立柱（18）内，所述立柱（18）的侧边开设有竖直方向的连接槽，所述升降块（22）的端部穿过连接槽固定连接有横杆（23），所述横杆（23）底部远离立柱（18）的一端固定连接有支撑板（24），所述支撑板（24）内对称滑动连接有滑块（28），所述支撑板（24）的对应两侧壁均安装有气缸（27），且气缸（27）的活塞杆端部伸入支撑板（24）内与滑块（28）固定连接，所述支撑板（24）的底部开设有水平方向的滑槽，且滑槽内对称滑动连接有夹板（25），所述夹板（25）的顶部固定连接在滑块（28）底部，所述底座（15）远离磨床体（1）的一侧连接有收料箱（26）。

3.根据权利要求1所述的一种切割效率高的锯床，其特征在于：所述储存箱（8）远离支磨床体（1）一侧内壁的底端开设有限位槽（13），所述推块（12）连接在限位槽（13）内，所述限位槽（13）的高度高于一个加工板（9）的厚度且低于两个加工板（9）的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种切割效率高的锯床，其特征在于：所述夹板（25）的截面成L形结构，且夹板（25）的端部设置成坡形结构。

5.根据权利要求1所述的一种切割效率高的锯床，其特征在于：所述推块（12）的截面成L形结构，且推块（12）的顶端卡接在连通槽（14）内。

6.根据权利要求2所述的一种切割效率高的锯床，其特征在于：所述底座（15）内转动连接有传动杆（16），所述传动杆（16）的外侧固定连接有从动齿轮（20），所述底座（15）内位于传动杆（16）外侧固定安装有电机（17），且电机（17）的输出轴端部固定连接有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）与从动齿轮（20）啮合连接，所述传动杆（16）的顶部穿过底座（15）固定连接有立柱（18）。