CN220074164U - 一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼓式刹车片加工技术领域，公开了一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，包括外壳、运输装置和橡胶条，所述外壳的底部设有运输装置，所述运输装置的上方安装有多个橡胶条，所述橡胶条的上方设有刹车片本体，所述刹车片本体的上方安装有按压装置，所述按压装置的上方与外壳的内壁之间为固定连接，所述橡胶条的外侧设有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括第一储存箱、第一电机和第二打磨装置，所述刹车片本体的外侧设有多个第一储存箱，所述第一储存箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的两侧安装有锥齿柱；本实用新型便于根据需求调节对刹车片本体打磨的程度，使装置打磨出不同大小的刹车片本体，提高装置的适用性。

Description

一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置

技术领域

本实用涉及鼓式刹车片加工技术领域，具体为一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置。

背景技术

鼓式刹车，一般鼓式制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成，由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成，鼓式刹车有一形状类似铃鼓的铸铁件，称为刹车鼓。

经过检索，中国专利授权公告号CN 213561902 U，公告日2021年06月29日，公开了一种用于鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，文中提出“上料机构1、下料机构2和磨削桁架5，上料机构1、下料机构2安装在磨削桁架5上，其中上料机构1安装在倒角磨机3的上料口位置，将待加工刹车片4从上料台6提起，”装置结构固定，对刹车片本体打磨的程度统一，不便根据使用者的需求打磨刹车片本体，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，包括外壳、运输装置和橡胶条，所述外壳的底部设有运输装置，所述运输装置的上方安装有多个橡胶条，所述橡胶条的上方设有刹车片本体，所述刹车片本体的上方安装有按压装置，所述按压装置的上方与外壳的内壁之间为固定连接，所述橡胶条的外侧设有第一打磨装置；

所述第一打磨装置包括第一储存箱、第一电机和第二打磨装置，所述刹车片本体的外侧设有多个第一储存箱，所述第一储存箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的两侧安装有锥齿柱，所述锥齿柱外壁的两侧设有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧通过第五轴承与第一储存箱相连接，所述第一固定杆内部的两侧设有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的外侧贯穿第一固定杆与第一打磨块相连接，所述第一固定杆外壁的中间位置设有第一轴承，所述第一轴承的下方通过支撑架与第一储存箱的内壁相连接，所述第一打磨块的外侧与第二打磨装置之间为相对应设置，所述第二打磨装置安装在外壳内壁的两侧。

优选的，所述运输装置与橡胶条之间为固定连接，所述橡胶条与刹车片本体之间为紧密贴合设置。

优选的，所述第一电机与锥齿柱之间为驱动连接，所述锥齿柱与锥齿之间为啮齿设置。

优选的，所述锥齿与第一固定杆之间为固定连接，所述第一固定杆与第一轴承之间为转动连接。

优选的，所述外壳的两侧设有第二储存箱，所述第二储存箱的内部安装有多个第二电机，所述第二电机的外侧安装有第二固定杆，所述第二固定杆的内部安装有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆贯穿第二储存箱与第二打磨块相连接，所述第二固定杆的外壁设有第二轴承，所述第二轴承的下方通过支撑杆与第二储存箱相连接，所述第二轴承的左侧设有传送带，所述传送带安装在第二固定杆的外壁，所述传送带内壁的下方安装有第三固定杆，所述第三固定杆的左侧通过第三轴承与第二储存箱的内壁相连接，所述传送带的右侧设有第四轴承，所述第四轴承的下方通过第二支撑杆与第二储存箱的内壁相连接，所述第三固定杆的内部安装有第四自动伸缩杆，所述第四自动伸缩杆贯穿第二储存箱与第三打磨块相连接。

优选的，所述第二储存箱与外壳之间为固定连接，所述第二固定杆与第二电机之间为驱动连接，所述第二轴承与第二固定杆之间为转动连接。

优选的，所述第三固定杆通过传送带与第二固定杆构成链传送设置，所述第三固定杆均与第三轴承和第四轴承之间为转动连接，所述第一打磨块均与第二打磨块和第三打磨块之间为相对应设置。

优选的，所述刹车片本体的正上方设有按压板，所述按压板上方的两侧安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的上方通过连接板与外壳的内壁相连接。

优选的，所述刹车片本体与按压板之间为紧密贴合设置，所述按压板与第一自动伸缩杆之间为相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置第一储存箱、第一电机和第二打磨装置，使用者将刹车片本体等距离放置在橡胶条的上方，启动运输装置带动橡胶条上方的刹车片本体运输到装置的内部，启动按压装置对刹车片本体进行按压固定，且启动第二自动伸缩杆带动第一打磨块进行滑动，使第二自动伸缩杆外侧的第一打磨块与刹车片本体的外侧相接触，便于根据需求调节对刹车片本体打磨的程度，使装置打磨出不同大小的刹车片本体，提高装置的适用性；

再启动第一电机带动锥齿柱进行转动，通过锥齿柱与锥齿之间的啮齿连接，带动第一固定杆在第一轴承的内部进行转动，第一固定杆带动第二自动伸缩杆外侧连接的第一打磨块进行转动，便于第一打磨块对刹车片本体的两侧进行打磨，同时启动第二打磨装置对刹车片本体的外侧进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型使用按压装置的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一打磨装置的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、运输装置；3、橡胶条；4、刹车片本体；5、按压装置；6、第一打磨装置；7、第二打磨装置；501、按压板；502、第一自动伸缩杆；503、连接板；601、第一储存箱；602、第一电机；603、锥齿柱；604、锥齿；605、第一固定杆；606、第二自动伸缩杆；607、第一打磨块；608、第一轴承；609、支撑架；701、第二储存箱；702、第二电机；703、第二固定杆；704、第三自动伸缩杆；705、第二打磨块；706、第二轴承；707、传送带；708、第三固定杆；709、第三轴承；710、第四自动伸缩杆；711、第三打磨块；712、第四轴承。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-5，本实用提供一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置技术方案：一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，包括外壳1、运输装置2和橡胶条3，外壳1的底部设有运输装置2，运输装置2的上方安装有多个橡胶条3，橡胶条3的上方设有刹车片本体4，刹车片本体4的上方安装有按压装置5，按压装置5的上方与外壳1的内壁之间为固定连接，橡胶条3的外侧设有第一打磨装置6；

第一打磨装置6包括第一储存箱601、第一电机602和第二打磨装置7，刹车片本体4的外侧设有多个第一储存箱601，第一储存箱601的内部安装有第一电机602，第一电机602的两侧安装有锥齿柱603，锥齿柱603外壁的两侧设有锥齿604，锥齿604的内部贯穿有第一固定杆605，第一固定杆605的外侧通过第五轴承与第一储存箱601相连接，第一固定杆605内部的两侧设有第二自动伸缩杆606，第二自动伸缩杆606的外侧贯穿第一固定杆605与第一打磨块607相连接，第一固定杆605外壁的中间位置设有第一轴承608，第一轴承608的下方通过支撑架609与第一储存箱601的内壁相连接，第一打磨块607的外侧与第二打磨装置7之间为相对应设置，第二打磨装置7安装在外壳1内壁的两侧。

使用者将刹车片本体4等距离放置在橡胶条3的上方，启动运输装置2带动橡胶条3上方的刹车片本体4运输到装置的内部，启动按压装置5对刹车片本体4进行按压固定，且启动第二自动伸缩杆606带动第一打磨块607进行滑动，使第二自动伸缩杆606外侧的第一打磨块607与刹车片本体4的外侧相接触，便于根据需求调节对刹车片本体4打磨的程度，使装置打磨出不同大小的刹车片本体4，提高装置的适用性，再启动第一电机602带动锥齿柱603进行转动，通过锥齿柱603与锥齿604之间的啮齿连接，带动第一固定杆605在第一轴承608的内部进行转动，第一固定杆605带动第二自动伸缩杆606外侧连接的第一打磨块607进行转动，便于第一打磨块607对刹车片本体4的两侧进行打磨，同时启动第二打磨装置7对刹车片本体4的外侧进行打磨。

运输装置2与橡胶条3之间为固定连接，橡胶条3与刹车片本体4之间为紧密贴合设置。

第一电机602与锥齿柱603之间为驱动连接，锥齿柱603与锥齿604之间为啮齿设置。

锥齿604与第一固定杆605之间为固定连接，第一固定杆605与第一轴承608之间为转动连接。

外壳1的两侧设有第二储存箱701，第二储存箱701的内部安装有多个第二电机702，第二电机702的外侧安装有第二固定杆703，第二固定杆703的内部安装有第三自动伸缩杆704，第三自动伸缩杆704贯穿第二储存箱701与第二打磨块705相连接，第二固定杆703的外壁设有第二轴承706，第二轴承706的下方通过支撑杆与第二储存箱701相连接，第二轴承706的左侧设有传送带707，传送带707安装在第二固定杆703的外壁，传送带707内壁的下方安装有第三固定杆708，第三固定杆708的左侧通过第三轴承709与第二储存箱701的内壁相连接，传送带707的右侧设有第四轴承712，第四轴承712的下方通过第二支撑杆与第二储存箱701的内壁相连接，第三固定杆708的内部安装有第四自动伸缩杆710，第四自动伸缩杆710贯穿第二储存箱701与第三打磨块711相连接。

第二储存箱701与外壳1之间为固定连接，第二固定杆703与第二电机702之间为驱动连接，第二轴承706与第二固定杆703之间为转动连接。

第三固定杆708通过传送带707与第二固定杆703构成链传送设置，第三固定杆708均与第三轴承709和第四轴承712之间为转动连接，第一打磨块607均与第二打磨块705和第三打磨块711之间为相对应设置。

使用者启动第三自动伸缩杆704和第四自动伸缩杆710分别带动第二打磨块705和第三打磨块711进行滑动与刹车片本体4的外侧相接触，便于根据需求调节对刹车片本体4打磨的程度，使装置打磨出不同大小的刹车片本体4，再启动第二电机702带动第二固定杆703进行转动，第二固定杆703带动第三自动伸缩杆704外侧连接的第二打磨块705进行转动，通过传送带707带动第三固定杆708内部的第四自动伸缩杆710进行转动，使第四自动伸缩杆710带动第三打磨块711与刹车片本体4的外侧相接触，便于对刹车片本体4的外侧进行打磨。

刹车片本体4的正上方设有按压板501，按压板501上方的两侧安装有第一自动伸缩杆502，第一自动伸缩杆502的上方通过连接板503与外壳1的内壁相连接。

刹车片本体4与按压板501之间为紧密贴合设置，按压板501与第一自动伸缩杆502之间为相互垂直设置。

使用时，启动第一自动伸缩杆502带动按压板501进行滑动，使按压板501与刹车片本体4的上方进行挤压固定，防止在打磨刹车片本体4的同时发生移动，提高刹车片本体4的打磨质量。

工作原理：

首先使用者将刹车片本体4等距离放置在橡胶条3的上方，启动运输装置2带动橡胶条3上方的刹车片本体4运输到装置的内部，启动按压装置5对刹车片本体4进行按压固定，再启动第一打磨装置6和第二打磨装置7，使第一打磨装置6和第二打磨装置7均与刹车片本体4的外侧相接触，便于根据需求调节对刹车片本体4打磨的程度，使装置打磨出不同大小的刹车片本体4，提高装置的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，包括外壳(1)、运输装置(2)和橡胶条(3)，其特征在于：所述外壳(1)的底部设有运输装置(2)，所述运输装置(2)的上方安装有多个橡胶条(3)，所述橡胶条(3)的上方设有刹车片本体(4)，所述刹车片本体(4)的上方安装有按压装置(5)，所述按压装置(5)的上方与外壳(1)的内壁之间为固定连接，所述橡胶条(3)的外侧设有第一打磨装置(6)；

所述第一打磨装置(6)包括第一储存箱(601)、第一电机(602)和第二打磨装置(7)，所述刹车片本体(4)的外侧设有多个第一储存箱(601)，所述第一储存箱(601)的内部安装有第一电机(602)，所述第一电机(602)的两侧安装有锥齿柱(603)，所述锥齿柱(603)外壁的两侧设有锥齿(604)，所述锥齿(604)的内部贯穿有第一固定杆(605)，所述第一固定杆(605)的外侧通过第五轴承与第一储存箱(601)相连接，所述第一固定杆(605)内部的两侧设有第二自动伸缩杆(606)，所述第二自动伸缩杆(606)的外侧贯穿第一固定杆(605)与第一打磨块(607)相连接，所述第一固定杆(605)外壁的中间位置设有第一轴承(608)，所述第一轴承(608)的下方通过支撑架(609)与第一储存箱(601)的内壁相连接，所述第一打磨块(607)的外侧与第二打磨装置(7)之间为相对应设置，所述第二打磨装置(7)安装在外壳(1)内壁的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述运输装置(2)与橡胶条(3)之间为固定连接，所述橡胶条(3)与刹车片本体(4)之间为紧密贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述第一电机(602)与锥齿柱(603)之间为驱动连接，所述锥齿柱(603)与锥齿(604)之间为啮齿设置。

4.根据权利要求3所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述锥齿(604)与第一固定杆(605)之间为固定连接，所述第一固定杆(605)与第一轴承(608)之间为转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述外壳(1)的两侧设有第二储存箱(701)，所述第二储存箱(701)的内部安装有多个第二电机(702)，所述第二电机(702)的外侧安装有第二固定杆(703)，所述第二固定杆(703)的内部安装有第三自动伸缩杆(704)，所述第三自动伸缩杆(704)贯穿第二储存箱(701)与第二打磨块(705)相连接，所述第二固定杆(703)的外壁设有第二轴承(706)，所述第二轴承(706)的下方通过支撑杆与第二储存箱(701)相连接，所述第二轴承(706)的左侧设有传送带(707)，所述传送带(707)安装在第二固定杆(703)的外壁，所述传送带(707)内壁的下方安装有第三固定杆(708)，所述第三固定杆(708)的左侧通过第三轴承(709)与第二储存箱(701)的内壁相连接，所述传送带(707)的右侧设有第四轴承(712)，所述第四轴承(712)的下方通过第二支撑杆与第二储存箱(701)的内壁相连接，所述第三固定杆(708)的内部安装有第四自动伸缩杆(710)，所述第四自动伸缩杆(710)贯穿第二储存箱(701)与第三打磨块(711)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述第二储存箱(701)与外壳(1)之间为固定连接，所述第二固定杆(703)与第二电机(702)之间为驱动连接，所述第二轴承(706)与第二固定杆(703)之间为转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述第三固定杆(708)通过传送带(707)与第二固定杆(703)构成链传送设置，所述第三固定杆(708)均与第三轴承(709)和第四轴承(712)之间为转动连接，所述第一打磨块(607)均与第二打磨块(705)和第三打磨块(711)之间为相对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述刹车片本体(4)的正上方设有按压板(501)，所述按压板(501)上方的两侧安装有第一自动伸缩杆(502)，所述第一自动伸缩杆(502)的上方通过连接板(503)与外壳(1)的内壁相连接。

9.根据权利要求8所述的一种鼓式刹车片加工的倒角磨上下料装置，其特征在于：所述刹车片本体(4)与按压板(501)之间为紧密贴合设置，所述按压板(501)与第一自动伸缩杆(502)之间为相互垂直设置。