CN217101811U - 一种可调节高度的上料架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度的上料架结构，涉及上料架技术领域，包括底板和安装于底板底面的滚轮，所述底板的上方设置有上料台，所述底板的上表面转动连接有丝杆，所述底板上设置有用于驱动丝杆旋转的驱动旋转机构。本实用新型通过丝杆、螺纹套管、驱动旋转机构、输送机构、放置槽和挡板之间的配合设置，通过驱动旋转机构驱动丝杆在底板上旋转，可使螺纹套管带动上料台进行升降移动，并使上料台上升至最高点处时挡板位于上料台的下方，还通过输送机构能够对上料台上放置的物料进行输送，能够在下料状态时解除对物料的限位，并达到了自动下料的目的，有效的降低了工人的劳动强度，保证了物料的下料效率。

Description

一种可调节高度的上料架结构

技术领域

本实用新型涉及上料架技术领域，具体是一种可调节高度的上料架结构。

背景技术

上料架，顾名思义就是对物料进行纵向方向进行升降输送的架体，能够对物料进行纵向方向的搬运，在自动化线的供料需要操作人员手工将所需的工件有序排列，定位放置到料盘中，再将所有的料盘叠放到上料架进行搬运。

目前，传统的上料架上大多设置有对物料进行限位的栏杆，在物料纵向搬运后大多还需要工人手动对料架上的物料进行搬卸，工人劳动强度较大。为此，我们提供了一种可调节高度的上料架结构解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调节高度的上料架结构。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的上料架结构，包括底板和安装于底板底面的滚轮，所述底板的上方设置有上料台，所述底板的上表面转动连接有丝杆，所述底板上设置有用于驱动丝杆旋转的驱动旋转机构，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的上表面固定连接于上料台的底面，所述底板上表面的两端均固定连接有等距离排列的挡板，每个所述挡板的顶端均贯穿上料台的内部并延伸至上料台的上方，且上料台与挡板滑动连接，所述上料台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有用于输送物料的输送机构。

进一步的，所述驱动旋转机构包括安装槽，所述安装槽开设于底板的上表面，所述安装槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴安装有主动轮。

进一步的，所述驱动旋转机构还包括从动轮，所述从动轮固定连接于丝杆的外表面，且从动轮与主动轮相啮合。

进一步的，所述输送机构包括第二电机和传动轴，所述第二电机安装于上料台的外表面，所述第二电机的输出转轴安装有旋转杆，且旋转杆转动连接于放置槽的内部，所述传动轴转动连接于放置槽的内部。

进一步的，所述旋转杆的外表面和传动轴的外表面均固定连接有等距离排列的传动轮，所述放置槽的内部设置有等距离排列的传动带，所述传动带的两端分别套接于两个传动轮的外表面，且两个传动轮通过传动带传动连接。

进一步的，所述螺纹套管的外表面固定连接有两个联动杆，两个所述联动杆相互远离的一端均转动连接有转动轮，每个所述挡板的外表面均开设有滑槽，所述转动轮远离联动杆的一端与滑槽的内壁相接触。

进一步的，所述上料台的两侧面均固定连接有侧边架，两个所述侧边架的内部均固定连接有挡条。

三)有益效果：

与现有技术相比，该可调节高度的上料架结构具备如下有益效果：

一、本实用新型通过丝杆、螺纹套管、驱动旋转机构、输送机构、放置槽和挡板之间的配合设置，通过驱动旋转机构驱动丝杆在底板上旋转，可使螺纹套管带动上料台进行升降移动，并使上料台上升至最高点处时挡板位于上料台的下方，还通过输送机构能够对上料台上放置的物料进行输送，能够在下料状态时解除对物料的限位，并达到了自动下料的目的，有效的降低了工人的劳动强度，保证了物料的下料效率。

二、本实用新型通过联动杆、转动轮和滑槽之间的配合设置，通过螺纹套管在升降移动时带动联动杆进行升降移动，并使转动轮在滑槽内壁上转动移动，当转动轮移动至滑槽的内顶壁处时，能够对螺纹套管进行导向和限位，通过设置挡条和侧边架，能够对物料的两侧进行固定限位，保证物料在上料台上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型主视图的剖视图；

图4为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、底板；2、滚轮；3、上料台；4、丝杆；5、螺纹套管；6、驱动旋转机构；61、安装槽；62、第一电机；63、主动轮；64、从动轮；7、输送机构；71、第二电机；72、旋转杆；73、传动轮；74、传动带；75、传动轴；8、放置槽；9、侧边架；10、挡条；11、挡板；12、滑槽；13、联动杆；14、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节高度的上料架结构，包括底板1和安装于底板1底面的滚轮2，底板1的上方设置有上料台3，底板1的上表面转动连接有丝杆4，底板1上设置有用于驱动丝杆4旋转的驱动旋转机构6。

滚轮2上设置有用于对滚轮2限位的刹车片，能够利用滚轮2对底板1进行移动，进而可对上料台3上放置的物料进行移动。

上料台3的两侧面均固定连接有侧边架9，两个侧边架9的内部均固定连接有挡条10，通过设置挡条10和侧边架9，能够对物料的两侧进行固定限位，保证物料在上料台3上的稳定性。

驱动旋转机构6包括安装槽61，安装槽61开设于底板1的上表面，安装槽61的内部安装有第一电机62，第一电机62的输出转轴安装有主动轮63，可将第一电机62安装于安装槽61的内部来降低第一电机62输出转轴的高度，进而可提升上料台3的可下降距离。

驱动旋转机构6还包括从动轮64，从动轮64固定连接于丝杆4的外表面，且从动轮64与主动轮63相啮合，通过第一电机62的输出转轴带动主动轮63旋转，在从动轮64的作用下，可使丝杆4在底板1上转动。

丝杆4的外表面螺纹连接有螺纹套管5，螺纹套管5的上表面固定连接于上料台3的底面，底板1上表面的两端均固定连接有等距离排列的挡板11，每个挡板11的顶端均贯穿上料台3的内部并延伸至上料台3的上方，且上料台3与挡板11滑动连接。

当上料台3在下降位置时，此时挡板11的顶端位于上料台3的上方，能够对上料台3上放置的物料进行限位，当上料台3在上升位置时，此时挡板11的顶端位于上料台3的下方，能够解除对物料的限位。

螺纹套管5的外表面固定连接有两个联动杆13，两个联动杆13相互远离的一端均转动连接有转动轮14，每个挡板11的外表面均开设有滑槽12，转动轮14远离联动杆13的一端与滑槽12的内壁相接触。

通过联动杆13、转动轮14和滑槽12之间的配合设置，通过螺纹套管5在升降移动时带动联动杆13进行升降移动，并使转动轮14在滑槽12内壁上转动移动，当转动轮14移动至滑槽12的内顶壁处时，能够对螺纹套管5进行导向和限位。

上料台3的上表面开设有放置槽8，放置槽8的内部设置有用于输送物料的输送机构7，输送机构7包括第二电机71和传动轴75，第二电机71安装于上料台3的外表面，第二电机71的输出转轴安装有旋转杆72，且旋转杆72转动连接于放置槽8的内部，传动轴75转动连接于放置槽8的内部。

旋转杆72和传动轴75分别设置于放置槽8的两端，并且挡板11位于旋转杆72与传动轴75之间的夹缝中，通过第二电机71的输出转轴可带动旋转杆72在放置槽8的内部旋转。

旋转杆72的外表面和传动轴75的外表面均固定连接有等距离排列的传动轮73，放置槽8的内部设置有等距离排列的传动带74，传动带74的两端分别套接于两个传动轮73的外表面，且两个传动轮73通过传动带74传动连接。

挡板11位于两个相邻传动轮73之间的夹缝中，通过第二电机71的输出转轴带动旋转杆72旋转时，可利用传动带74来实现两个传动轮73的传动，并利用移动的传动带74来实现对物料的输送。

工作原理：首先，将物料堆放至传动带74的上表面上，然后，启动第一电机62，使第一电机62的输出转轴带动主动轮63旋转，并在从动轮64的作用下，使丝杆4在底板1上旋转，可通过螺纹套管5带动上料台3进行上升运动，并使螺纹套管5带动联动杆13上转动轮14在滑槽12的内部上滚动，然后，待上料台3上升至下料位置，此时挡板11的顶端位于上料台3的下方，可解除对传动带74上放置物料的限位，最后，启动第二电机71，使第二电机71的输出转轴带动旋转杆72旋转，并在传动轮73和传动带74的作用下，能够对物料进行输送，能够在下料状态时解除对物料的限位，并达到了自动下料的目的，有效的降低了工人的劳动强度，保证了物料的下料效率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节高度的上料架结构，包括底板(1)和安装于底板(1)底面的滚轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有上料台(3)，所述底板(1)的上表面转动连接有丝杆(4)，所述底板(1)上设置有用于驱动丝杆(4)旋转的驱动旋转机构(6)，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套管(5)，所述螺纹套管(5)的上表面固定连接于上料台(3)的底面，所述底板(1)上表面的两端均固定连接有等距离排列的挡板(11)，每个所述挡板(11)的顶端均贯穿上料台(3)的内部并延伸至上料台(3)的上方，且上料台(3)与挡板(11)滑动连接，所述上料台(3)的上表面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内部设置有用于输送物料的输送机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的上料架结构，其特征在于：所述驱动旋转机构(6)包括安装槽(61)，所述安装槽(61)开设于底板(1)的上表面，所述安装槽(61)的内部安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出转轴安装有主动轮(63)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的上料架结构，其特征在于：所述驱动旋转机构(6)还包括从动轮(64)，所述从动轮(64)固定连接于丝杆(4)的外表面，且从动轮(64)与主动轮(63)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的上料架结构，其特征在于：所述输送机构(7)包括第二电机(71)和传动轴(75)，所述第二电机(71)安装于上料台(3)的外表面，所述第二电机(71)的输出转轴安装有旋转杆(72)，且旋转杆(72)转动连接于放置槽(8)的内部，所述传动轴(75)转动连接于放置槽(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种可调节高度的上料架结构，其特征在于：所述旋转杆(72)的外表面和传动轴(75)的外表面均固定连接有等距离排列的传动轮(73)，所述放置槽(8)的内部设置有等距离排列的传动带(74)，所述传动带(74)的两端分别套接于两个传动轮(73)的外表面，且两个传动轮(73)通过传动带(74)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的上料架结构，其特征在于：所述螺纹套管(5)的外表面固定连接有两个联动杆(13)，两个所述联动杆(13)相互远离的一端均转动连接有转动轮(14)，每个所述挡板(11)的外表面均开设有滑槽(12)，所述转动轮(14)远离联动杆(13)的一端与滑槽(12)的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种可调节高度的上料架结构，其特征在于：所述上料台(3)的两侧面均固定连接有侧边架(9)，两个所述侧边架(9)的内部均固定连接有挡条(10)。

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