CN212579082U - 一种自动软管注肩机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型提供如下技术方案：一种自动软管注肩机的供料装置，包括基板、支撑机构、高度调节机构、安装侧板、输送机构和辅助下料机构，基板底部两相邻边角处均垂直固定安装有第一万向轮，基板一端固定安装有支撑机构，支撑机构包括两根规格一致且相互之间平行设置的横杆，两个横杆同向端部分别与基板一侧边的两端垂直固定连接，两根横杆的底部均固定安装有两个第二万向轮，通过升降气缸实现输送机一端高度的升降，为了配合输送机一端升降，输送机另一端的底部纵杆能够实现小角度转动，通过若干等距离设置的下料辊均匀的将软管输送至指定的注肩工位处，解决了传统自动软管注肩机不能有效供料的问题。

Description

一种自动软管注肩机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及软管注肩机配件技术领域，特别涉及一种自动软管注肩机的供料装置。

背景技术

自动软管注肩机在日常使用的过程中需要配合供料装置实现自动化软管注肩作业；

传统的自动软管注肩机的供料装置在使用过程中存在高度不便调节，不能准确无误的将软管下料至指定的注肩工位上，因此不能有效供料的问题，对此需要设计一种自动软管注肩机的供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动软管注肩机的供料装置，以解决上述背景技术中提出的不能准确高效供料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动软管注肩机的供料装置，包括基板、支撑机构、高度调节机构、安装侧板、输送机构和辅助下料机构，所述基板底部两相邻边角处均垂直固定安装有第一万向轮，所述基板一端固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括两根规格一致且相互之间平行设置的横杆，两个所述横杆同向端部分别与基板一侧边的两端垂直固定连接，两根所述横杆的底部均固定安装有两个第二万向轮，两个所述横杆远离基板一端的顶部均开设有凹槽，两个所述横杆两相对侧壁均固定安装有第一轴承，两根所述横杆的上方均垂直设置有一根纵杆，两根所述纵杆的底端分别插入对应的凹槽内，并且两根所述纵杆的底端的两相对侧边均垂直固定连接有转动轴，四个所述转动轴均贯穿相近的凹槽内壁与对应的一个第一轴承转动安装，所述基板顶部固定安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在基板顶端的中心位置，所述升降气缸的输出端固定连接有升降轴，所述升降轴的顶端垂直固定安装有连接杆，两个所述纵杆的顶部相向一侧均固定安装有安装侧板，两个所述安装侧板之间固定安装有输送机构，两个所述安装侧板之间固定安装有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括下料框，所述下料框的两相对外框壁分别与两个安装侧板的两相对侧壁固定安装，所述下料框的内框腔内转动安装有若干下料辊，若干所述下料辊规格一致且相互之间等距离设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装侧板相向一侧均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承分别与连接杆顶部两相对侧壁垂直固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括驱动电机和若干第三轴承，所述驱动电机固定安装在其中一个安装侧板远离另外一个安装侧板一侧的端部，若干所述第三轴承分别固定安装在两个安装侧板相远离一侧，所述驱动电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离驱动电机另一端贯穿两个安装侧板与对应的一个第三轴承转动安装，若干所述第三轴承一一对应之间转动安装有从动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴和若干从动轴的外轴壁上均固定套装有套筒，若干所述套筒之间通过传送带传动连接，所述传送带与下料框的弧形端相贴合设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料框靠近输送机构的端部呈弧形设计，所述下料框的厚度小于若干下料辊的外径，所述下料框与两个安装侧板的倾斜角度为度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动软管注肩机的供料装置，在传统输送机一端安装有高度升降机构，能够抬高输送机一端，通过升降气缸实现输送机一端高度的升降，为了配合输送机一端升降，输送机另一端的底部纵杆能够实现小角度转动，另外输送机的下料口处安装有一个辅助下料机构，通过若干等距离设置的下料辊均匀的将软管输送至指定的注肩工位处，解决了传统自动软管注肩机不能有效供料的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆安装结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构结构示意图；

图4为本实用新型的辅助下料机构结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑机构；3、高度调节机构；4、安装侧板；5、输送机构；6、辅助下料机构；21、横杆；22、第二万向轮；23、第一轴承；24、纵杆；31、升降气缸；32、升降轴；33、连接杆；41、第二轴承；51、驱动电机；52、第三轴承；53、主动轴；54、套筒；55、传送带；61、下料框；62、下料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动软管注肩机的供料装置，包括基板1、支撑机构2、高度调节机构3、安装侧板4、输送机构5和辅助下料机构6，基板1底部两相邻边角处均垂直固定安装有第一万向轮，基板1一端固定安装有支撑机构2，支撑机构2包括两根规格一致且相互之间平行设置的横杆21，两个横杆21同向端部分别与基板1一侧边的两端垂直固定连接，两根横杆21的底部均固定安装有两个第二万向轮22，两个横杆21远离基板1一端的顶部均开设有凹槽，两个横杆21两相对侧壁均固定安装有第一轴承23，两根横杆21的上方均垂直设置有一根纵杆24，两根纵杆24的底端分别插入对应的凹槽内，并且两根纵杆24的底端的两相对侧边均垂直固定连接有转动轴，四个转动轴均贯穿相近的凹槽内壁与对应的一个第一轴承23转动安装，基板1顶部固定安装有高度调节机构3，高度调节机构3包括升降气缸31，升降气缸31固定安装在基板1顶端的中心位置，升降气缸31的输出端固定连接有升降轴32，升降轴32的顶端垂直固定安装有连接杆33，两个纵杆24的顶部相向一侧均固定安装有安装侧板4，两个安装侧板4之间固定安装有输送机构5，两个安装侧板4之间固定安装有辅助下料机构6，辅助下料机构6包括下料框61，下料框61的两相对外框壁分别与两个安装侧板4的两相对侧壁固定安装，下料框61的内框腔内转动安装有若干下料辊62，若干下料辊62规格一致且相互之间等距离设置。

其中，两个安装侧板4相向一侧均固定安装有第二轴承41，两个第二轴承41分别与连接杆33顶部两相对侧壁垂直固定连接，保证在升降轴32升降的过程中两个安装侧板4会向上或向下倾斜。

其中，输送机构5包括驱动电机51和若干第三轴承52，驱动电机51固定安装在其中一个安装侧板4远离另外一个安装侧板4一侧的端部，若干第三轴承52分别固定安装在两个安装侧板4相远离一侧，驱动电机51输出端固定连接有主动轴53，主动轴53远离驱动电机51另一端贯穿两个安装侧板4与对应的一个第三轴承52转动安装，若干第三轴承52一一对应之间转动安装有从动轴，保证装置传动稳定。

其中，主动轴53和若干从动轴的外轴壁上均固定套装有套筒54，若干套筒54之间通过传送带55传动连接，若干套筒54均起到了支撑软管的目的，传送带55与下料框61的弧形端相贴合设计，保证软管均能顺畅均匀的下落至若干下料辊62上。

其中，下料框61靠近输送机构5的端部呈弧形设计，保证软管能够直接排入至若干下料辊62上，下料框61的厚度小于若干下料辊62的外径，下料框61与两个安装侧板4的倾斜角度为30度，保证软管继续向下运动。

具体使用时，首先通过两个第一万向轮和两个第二万向轮22将本装置移动至自动软管注肩机供料侧，然后根据该自动软管注肩机供料口的高度，启动升降气缸31通过升降轴32调节两个安装侧板4也就是输送机构5和辅助下料机构6的高度，在调节的过程中，两个纵杆24分别在对应的凹槽内转动，四个转动轴分别与对应的第一轴承23转动安装；

调节完毕后，启动驱动电机51，驱动电机51带动主动轴53旋转，主动轴53和若干从动轴外壁均固定套装有套筒54，若干套筒54的旋转又带动了传送带55的旋转，软管放置在传送带55的输送表面，然后下落至若干下料辊62上，由于若干下料辊62安装角度倾斜，因此这些软管会由于重力缓慢均匀的下落至自动软管注肩机的注肩端口处。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动软管注肩机的供料装置，包括基板(1)、支撑机构(2)、高度调节机构(3)、安装侧板(4)、输送机构(5)和辅助下料机构(6)，其特征在于，所述基板(1)底部两相邻边角处均垂直固定安装有第一万向轮，所述基板(1)一端固定安装有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括两根规格一致且相互之间平行设置的横杆(21)，两个所述横杆(21)同向端部分别与基板(1)一侧边的两端垂直固定连接，两根所述横杆(21)的底部均固定安装有两个第二万向轮(22)，两个所述横杆(21)远离基板(1)一端的顶部均开设有凹槽，两个所述横杆(21)两相对侧壁均固定安装有第一轴承(23)，两根所述横杆(21)的上方均垂直设置有一根纵杆(24)，两根所述纵杆(24)的底端分别插入对应的凹槽内，并且两根所述纵杆(24)的底端的两相对侧边均垂直固定连接有转动轴，四个所述转动轴均贯穿相近的凹槽内壁与对应的一个第一轴承(23)转动安装，所述基板(1)顶部固定安装有高度调节机构(3)，所述高度调节机构(3)包括升降气缸(31)，所述升降气缸(31)固定安装在基板(1)顶端的中心位置，所述升降气缸(31)的输出端固定连接有升降轴(32)，所述升降轴(32)的顶端垂直固定安装有连接杆(33)，两个所述纵杆(24)的顶部相向一侧均固定安装有安装侧板(4)，两个所述安装侧板(4)之间固定安装有输送机构(5)，两个所述安装侧板(4)之间固定安装有辅助下料机构(6)，所述辅助下料机构(6)包括下料框(61)，所述下料框(61)的两相对外框壁分别与两个安装侧板(4)的两相对侧壁固定安装，所述下料框(61)的内框腔内转动安装有若干下料辊(62)，若干所述下料辊(62)规格一致且相互之间等距离设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动软管注肩机的供料装置，其特征在于：两个所述安装侧板(4)相向一侧均固定安装有第二轴承(41)，两个所述第二轴承(41)分别与连接杆(33)顶部两相对侧壁垂直固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动软管注肩机的供料装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括驱动电机(51)和若干第三轴承(52)，所述驱动电机(51)固定安装在其中一个安装侧板(4)远离另外一个安装侧板(4)一侧的端部，若干所述第三轴承(52)分别固定安装在两个安装侧板(4)相远离一侧，所述驱动电机(51)输出端固定连接有主动轴(53)，所述主动轴(53)远离驱动电机(51)另一端贯穿两个安装侧板(4)与对应的一个第三轴承(52)转动安装，若干所述第三轴承(52)一一对应之间转动安装有从动轴。

4.根据权利要求3所述的一种自动软管注肩机的供料装置，其特征在于：所述主动轴(53)和若干从动轴的外轴壁上均固定套装有套筒(54)，若干所述套筒(54)之间通过传送带(55)传动连接，所述传送带(55)与下料框(61)的弧形端相贴合设计。

5.根据权利要求1所述的一种自动软管注肩机的供料装置，其特征在于：所述下料框(61)靠近输送机构(5)的端部呈弧形设计，所述下料框(61)的厚度小于若干下料辊(62)的外径，所述下料框(61)与两个安装侧板(4)的倾斜角度为30度。

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