CN220682407U - 一种3d打印混凝土材料传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种3D打印混凝土材料传输装置,属于混凝土运输设备的技术领域,包括转运推车,转运推车包括车架底座、升降台和料仓,升降台下侧和车架底座之间设置有高度调节机构,高度调节机构包括两个平行分布的正反双螺纹丝杆,每个正反双螺纹丝杆的不同螺纹区间内均设置有螺母座,每个螺母座上侧均铰接有支撑架,且同一个丝杆上的两个支撑架之间通过转轴转动连接,每个支撑架上端均铰接有滑套,且滑套滑动连接有支撑杆,支撑杆设置在升降台下侧的凹槽内,通过本实用新型,实现了能够根据施工现场打印设备进料斗的高度调节料仓卸料时的高度,无需工人抬高搬移料仓,省时省力,十分的方便。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及混凝土运输设备的技术领域,具体为一种3D打印混凝土材料传输装置。
背景技术
3D打印混凝土是一种使用3D打印技术来制造建筑结构或构件的过程,它利用特殊的3D打印机和混凝土材料,通过逐层堆叠或喷射的方式,将混凝土材料逐渐构建成所需的形状和结构,与传统的混凝土施工方法相比,3D打印混凝土具有以下优势:灵活性:可以根据设计要求制造各种形状和结构的建筑物,包括复杂的曲线和几何形状,节省时间和人力:相比传统的施工方法,3D打印混凝土可以更快速地完成建筑物的制造,减少了人力成本和施工时间,资源利用率高:由于可以精确控制混凝土的用量,3D打印混凝土可以减少浪费和材料成本,可持续性:使用3D打印混凝土可以减少对环境的影响,减少碳排放和能源消耗。
目前现有的用于运输混凝土的设备多为转运推车,将搅拌好的混凝土材料放入推车内的料仓内,然后运输到3D打印设备附近,由于打印设备的进料斗较高,工作人员需要将料仓从推车上抬起,然后将料仓内的混凝土材料倒入3D打印设备的进料斗内,由于一车的料仓内的混凝土材料较重,在抬起料仓的过程中,一般至少需要两个工人才能抬起,耗时耗力,十分的不方便,增大了劳动的强度。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,具体地本实用新型主要提供了一种3D打印混凝土材料传输装置,用以解决上述背景技术中提出的目前现有用于转运混凝土的推车设备,在移动到目的后,还需要工人将装有混凝土材料的料仓抬起倒入打印设备的进料斗内,十分耗力,不方便的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种3D打印混凝土材料传输装置,包括转运推车,所述转运推车包括车架底座、升降台和料仓,所述升降台上表面的侧缘位置设置有连接轴,且所述连接轴与料仓一侧转动连接,所述升降台下侧和车架底座之间设置有高度调节机构,所述高度调节机构包括两个平行分布的正反双螺纹丝杆,每个所述正反双螺纹丝杆的不同螺纹区间内均设置有螺母座,每个所述螺母座上侧均铰接有支撑架,且同一个丝杆上的两个支撑架之间通过转轴转动连接,每个所述支撑架上端均铰接有滑套,且滑套滑动连接有支撑杆,支撑杆设置在升降台下侧的凹槽内。
进一步的,每个所述正反双螺纹丝杆一端均设置有皮带轮,且两个皮带轮之间通过皮带相互连接。
进一步的,所述车架底座外壁一侧通过螺栓安装有电机,所述电机的输出端与对应的正反双螺纹丝杆一端连接。
进一步的,所述车架底座内壁下表面设置有垫板。
进一步的,所述车架底座外壁下表面设置有两个支撑轴,每个所述支撑轴的两端均设置有车轮。
进一步的,所述车架底座外壁一侧铰接有拉动把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设置的车架底座、升降台、连接轴、料仓、垫板、支撑轴、车轮和拉动把手,实现了对混凝土材料的运输,且由正反双螺纹丝杆、螺母座、支撑架、滑套、支撑杆、皮带轮和电机之间的相互配合,使得能够根据施工现场打印设备进料斗的高度,来调节料仓卸料时的高度,无需工人搬移料仓,省时省力,十分的方便,并且结构稳定,操作安全,具有一定的实用价值。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体分解结构示意图;
图3为本实用新型的高度调节机构结构示意图。
图中:1、转运推车;11、车架底座;12、升降台;121、连接轴;13、料仓;14、垫板;15、支撑轴;16、车轮;17、拉动把手;2、高度调节机构;21、正反双螺纹丝杆;211、螺母座;22、支撑架;23、滑套;24、支撑杆;25、皮带轮;3、电机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-3,一种3D打印混凝土材料传输装置,包括转运推车1,所述转运推车1包括车架底座11、升降台12和料仓13,所述升降台12上表面的侧缘位置设置有连接轴121,且所述连接轴121与料仓13一侧转动连接,所述升降台12下侧和车架底座11之间设置有高度调节机构2,所述高度调节机构2包括两个平行分布的正反双螺纹丝杆21,每个所述正反双螺纹丝杆21的不同螺纹区间内均设置有螺母座211,每个所述螺母座211上侧均铰接有支撑架22,且同一个丝杆上的两个支撑架22之间通过转轴转动连接,每个所述支撑架22上端均铰接有滑套23,且滑套23滑动连接有支撑杆24,支撑杆24设置在升降台12下侧的凹槽内。
上述结构通过高度调节机构2和转运推车1之间的相互配合,实现了能够根据施工现场打印设备进料斗的高度调节料仓13卸料时的高度,无需工人搬移料仓13,省时省力,十分的方便,并且结构稳定,操作安全,具有一定的实用价值;
具体操作如下,首先将转运推车1的料仓13移动到混凝土搅拌设备的出料口位置,承接混凝土材料,装完混凝土后,工人握住拉动把手17,拉动推车,在推车移动到打印设备的进料斗位置后,打开电机3,在皮带轮25和皮带的配合下,两个正反双螺纹丝杆21同步转动,随之螺母座211向丝杆的中间位置靠拢,两个相互转动连接的支撑架22之间的夹角变小,将升降台12顶起,抬高料仓13的位置,随后以连接轴121为支点转动料仓13,将混凝土材料倒入打印设备的进料斗内。
请着重参照附图1和附图2,所述车架底座11内壁下表面设置有垫板14,所述垫板14上侧与螺母座211下侧之间为滑动连接,提供一定的支撑力,所述车架底座11外壁下表面设置有两个支撑轴15,每个所述支撑轴15的两端均设置有车轮16,所述车架底座11外壁一侧铰接有拉动把手17,通过拉动把手17,实现了对着力点的提供,便于工人拉动推车。
请着重参照附图1和附图3,每个所述正反双螺纹丝杆21一端均设置有皮带轮25,且两个皮带轮25之间通过皮带相互连接,通过皮带轮25和皮带之间的相互配合,实现了两个正反双螺纹丝杆21同步转动,所述车架底座11外壁一侧通过螺栓安装有电机3,所述电机3的输出端与对应的正反双螺纹丝杆21一端连接,通过电机3,实现了为正反双螺纹丝杆21的转动提供了驱动力。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种3D打印混凝土材料传输装置,包括转运推车(1),其特征在于,所述转运推车(1)包括车架底座(11)、升降台(12)和料仓(13),所述升降台(12)上表面的侧缘位置设置有连接轴(121),且所述连接轴(121)与料仓(13)一侧转动连接,所述升降台(12)下侧和车架底座(11)之间设置有高度调节机构(2),所述高度调节机构(2)包括两个平行分布的正反双螺纹丝杆(21),每个所述正反双螺纹丝杆(21)的不同螺纹区间内均设置有螺母座(211),每个所述螺母座(211)上侧均铰接有支撑架(22),且同一个丝杆上的两个支撑架(22)之间通过转轴转动连接,每个所述支撑架(22)上端均铰接有滑套(23),且滑套(23)滑动连接有支撑杆(24),支撑杆(24)设置在升降台(12)下侧的凹槽内;
所述车架底座(11)外壁一侧通过螺栓安装有电机(3),所述电机(3)的输出端与对应的正反双螺纹丝杆(21)一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印混凝土材料传输装置,其特征在于,每个所述正反双螺纹丝杆(21)一端均设置有皮带轮(25),且两个皮带轮(25)之间通过皮带相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印混凝土材料传输装置,其特征在于,所述车架底座(11)内壁下表面设置有垫板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印混凝土材料传输装置,其特征在于,所述车架底座(11)外壁下表面设置有两个支撑轴(15),每个所述支撑轴(15)的两端均设置有车轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印混凝土材料传输装置,其特征在于,所述车架底座(11)外壁一侧铰接有拉动把手(17)。
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