CN212739907U - 一种棒材自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材自动上下料装置，包括自动上下料装置的基座、安装座、用于对棒材进行提升上料处理的提升座结构、用于对棒材进行自动下料处理的辅助卸料结构、用于承载棒材原料的承载座结构以及用于对棒材原料进行限位处理的限位结构，所述基座的底部在靠近于其四个内角处均安装有带有刹车装置的万向轮，所述安装座为L型板，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述安装座靠近于基座的一侧竖向开设有两组滑槽，所述提升座结构安装于基座的上端表面，且所述提升座结构的一侧与安装座一侧的两组滑槽活动连接。本实用新型操作简单，使用方便，在进行搬运提升上料下料工作时，省时省力，效率较高。

Description

一种棒材自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及棒材转运设备领域，具体为一种棒材自动上下料装置。

背景技术

棒材是指长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材，在棒材装车转运时，一般由人工进行搬运提升，对其进行装车处理。

但是，现有的棒材人工搬运提升存在以下缺点：

1、费时费力，工作人员劳动强度高，且工作效率较低。

2、人工搬运提升时易出现手滑的情况，导致棒材脱落砸伤自己或他人，安全隐患较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材自动上下料装置，以解决传统的棒材人工搬运提升费时费力，工作人员劳动强度高，且工作效率较低，同时，人工搬运提升时易出现手滑的情况，导致棒材脱落砸伤自己或他人，安全隐患较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材自动上下料装置，包括自动上下料装置的基座、安装座、用于对棒材进行提升上料处理的提升座结构、用于对棒材进行自动下料处理的辅助卸料结构、用于承载棒材原料的承载座结构以及用于对棒材原料进行限位处理的限位结构，所述基座的底部在靠近于其四个内角处均安装有带有刹车装置的万向轮，所述安装座为L型板，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述安装座靠近于基座的一侧竖向开设有两组滑槽，所述提升座结构安装于基座的上端表面，且所述提升座结构的一侧与安装座一侧的两组滑槽活动连接，所述辅助卸料结构安装于提升座结构的上端表面，所述承载座结构的底部与辅助卸料结构的顶部连接，所述限位结构安装于承载座结构远离于安装座的一侧。

优选的，所述提升座结构包括两个电机、两个丝杆以及两个提升板，两个所述电机均固定安装于基座的上端表面靠近于安装座处，且两个所述电机分别固定靠近于安装座的前后两侧，两个所述丝杆的一端分别与两个电机的输出端固定连接，两个丝杆的外部均设置有滑块，两个所述滑块的一侧分别通过连接件与两组滑槽活动连接，所述提升板的一侧与两个滑块远离于丝杆的一侧固定连接。

优选的，两个所述丝杆远离于电机的一端分别通过轴承与安装座的内部顶端连接。

优选的，所述辅助卸料结构包括固定板、气缸以及第一连接板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板均固定安装于提升板的上端表面靠近于丝杆的一侧处，所述气缸固定安装于提升板的上端表面远离于固定板处，所述第一连接板固定安装于气缸的伸缩端处。

优选的，所述承载座结构包括承载板、第一斜面板以及第二斜面板，所述承载板的底部设置有两个第二连接板和一个第三连接板，两个所述第二连接板分别通过销轴与两个固定板活动铰接，所述第三连接板通过销轴与第二连接板活动铰接，所述第一斜面板和第二斜面分别垂直和水平安装于承载板的上端表面，且所述第一斜面板靠近于安装座。

优选的，所述第一斜面板的上端表面和第二斜面板靠近于第一斜面板的一侧均经过光滑处理。

优选的，所述限位结构包括第一安装块、第二安装块、限位板以及紧固旋钮，所述第一安装块和第二安装块分别固定安装于承载板远离于安装座的一侧，所述限位板的底部一侧通过销轴与第一安装块活动铰接。

优选的，所述紧固旋钮的一端通过螺纹连接贯穿第二安装块，且所述紧固旋钮贯穿第二安装块的一端与限位板底部远离于第一安装块的一侧抵接。

本实用新型提供了一种棒材自动上下料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有基座、提升座结构、辅助卸料结构以及承载座结构，使得在对棒材进行转运工作时，可以通过将棒材堆放于承载座上，然后通过提升座结构对其进行提升，最后通过辅助卸料结构带动提升板倾斜，从而将棒材倾倒至车辆上，完成搬运提升上料工作，省时省力，效率较高。

(2)本实用新型通过设置有限位结构，使得在将棒材堆放于承载板上之后，可以将限位板转动至与承载板垂直，再通过紧固旋钮对其进行固定，即可通过限位板对棒材进行有效的前后，避免其滚落，即可有效的降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为图1中的A处放大示意图。

图中：1、基座；2、安装座；3、万向轮；4、滑槽；5、电机；6、丝杆；7、提升板；8、滑块；9、固定板；10、气缸；11、第一连接板；12、承载板；13、第一斜面板；14、第二斜面板；15、第二连接板；16、第三连接板；17、第一安装块；18、第二安装块；19、限位板；20、紧固旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种棒材自动上下料装置，包括自动上下料装置的基座1、安装座2、用于对棒材进行提升上料处理的提升座结构、用于对棒材进行自动下料处理的辅助卸料结构、用于承载棒材原料的承载座结构以及用于对棒材原料进行限位处理的限位结构，所述基座1的底部在靠近于其四个内角处均安装有带有刹车装置的万向轮3，所述安装座2为L型板，所述安装座2固定安装于基座1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述安装座2靠近于基座1的一侧竖向开设有两组滑槽4，所述提升座结构安装于基座1的上端表面，且所述提升座结构的一侧与安装座2一侧的两组滑槽4活动连接，所述辅助卸料结构安装于提升座结构的上端表面，所述承载座结构的底部与辅助卸料结构的顶部连接，所述限位结构安装于承载座结构远离于安装座2的一侧。

所述提升座结构包括两个电机5、两个丝杆6以及两个提升板7，两个所述电机5均固定安装于基座1的上端表面靠近于安装座2处，且两个所述电机5分别固定靠近于安装座2的前后两侧，两个所述丝杆6的一端分别与两个电机5的输出端固定连接，两个丝杆6的外部均设置有滑块8，两个所述滑块8的一侧分别通过连接件与两组滑槽4活动连接，所述提升板7的一侧与两个滑块8远离于丝杆6的一侧固定连接，使得在对棒材进行提升上料工作时，可以通过启动电机5，使其转动，带动丝杆6进行转动，从而配合滑块8，带动提升板7上移，继而带动承载板12和棒材进行上移，完成提升上料工作，省时省力，效率较高；

两个所述丝杆6远离于电机5的一端分别通过轴承与安装座2的内部顶端连接，使得提高了丝杆6转动时的稳定性；

所述辅助卸料结构包括固定板9、气缸10以及第一连接板11，所述固定板9设置有两个，两个所述固定板9均固定安装于提升板7的上端表面靠近于丝杆6的一侧处，所述气缸10固定安装于提升板7的上端表面远离于固定板9处，所述第一连接板11固定安装于气缸10的伸缩端处，使得在将棒材提升上料之后，可以通过启动气缸10，使其伸长，配合第一连接板11和第三连接板16之间的铰接以及固定板9与第二连接板15之间铰接，带动承载板12的一端上移，从而将其上端表面的棒材倾倒下料，完成自动下料工作，进一步的提高了棒材提升下料时的工作效率；

所述承载座结构包括承载板12、第一斜面板13以及第二斜面板14，所述承载板12的底部设置有两个第二连接板15和一个第三连接板16，两个所述第二连接板15分别通过销轴与两个固定板9活动铰接，所述第三连接板16通过销轴与第二连接板15活动铰接，所述第一斜面板13和第二斜面分别垂直和水平安装于承载板12的上端表面，且所述第一斜面板13靠近于安装座2，使得在对棒材进行转运提升工作时，可以将棒材堆放于第一斜面板13和第二斜面板14之间，通过第一斜面板13和第二斜面板14之间配合，对底部的棒材进行有效的限位，避免其滚落至承载板12的两侧；

所述第一斜面板13的上端表面和第二斜面板14靠近于第一斜面板13的一侧均经过光滑处理，使得在对棒材进行辅助卸料时，便于棒材滑动下料；

所述限位结构包括第一安装块17、第二安装块18、限位板19以及紧固旋钮20，所述第一安装块17和第二安装块18分别固定安装于承载板12远离于安装座2的一侧，所述限位板19的底部一侧通过销轴与第一安装块17活动铰接，所述紧固旋钮20的一端通过螺纹连接贯穿第二安装块18，且所述紧固旋钮20贯穿第二安装块18的一端与限位板19底部远离于第一安装块17的一侧抵接，使得在将棒材堆放于承载板12上之后，可以将限位板19转动至与承载板12垂直，然后转动紧固旋钮20与限位板19抵接，即可对限位板19进行固定，此时，即可通过限位板19对承载板12上的棒材进行有效的限位，避免其滚落至承载板12的外部，降低了安全隐患；

可以理解的是，电机5和气缸10分别外接有控制开关和驱动源。

工作原理：在对棒材进行转运提升工作时，可以将棒材堆放于第一斜面板13和第二斜面板14之间，通过第一斜面板13和第二斜面板14之间配合，对底部的棒材进行有效的限位，避免其滚落至承载板12的两侧，在堆放好棒材之后，将限位板19转动至与承载板12垂直，然后转动紧固旋钮20与限位板19抵接，即可对限位板19进行固定，此时，即可通过限位板19对承载板12上的棒材进行有效的限位，避免其滚落至承载板12的外部，降低了安全隐患，此时，可以通过启动电机5，使其转动，带动丝杆6进行转动，从而配合滑块8，带动提升板7上移，继而带动承载板12和棒材进行上移，完成提升上料工作，省时省力，效率较高，而在将棒材提升上料之后，可以通过启动气缸10，使其伸长，配合第一连接板11和第三连接板16之间的铰接以及固定板9与第二连接板15之间铰接，带动承载板12的一端上移，从而将其上端表面的棒材倾倒下料，完成自动下料工作，进一步的提高了棒材提升下料时的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种棒材自动上下料装置，包括自动上下料装置的基座(1)、安装座(2)、用于对棒材进行提升上料处理的提升座结构、用于对棒材进行自动下料处理的辅助卸料结构、用于承载棒材原料的承载座结构以及用于对棒材原料进行限位处理的限位结构，其特征在于：所述基座(1)的底部在靠近于其四个内角处均安装有带有刹车装置的万向轮(3)，所述安装座(2)为L型板，所述安装座(2)固定安装于基座(1)的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述安装座(2)靠近于基座(1)的一侧竖向开设有两组滑槽(4)，所述提升座结构安装于基座(1)的上端表面，且所述提升座结构的一侧与安装座(2)一侧的两组滑槽(4)活动连接，所述辅助卸料结构安装于提升座结构的上端表面，所述承载座结构的底部与辅助卸料结构的顶部连接，所述限位结构安装于承载座结构远离于安装座(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒材自动上下料装置，其特征在于：所述提升座结构包括两个电机(5)、两个丝杆(6)以及两个提升板(7)，两个所述电机(5)均固定安装于基座(1)的上端表面靠近于安装座(2)处，且两个所述电机(5)分别固定靠近于安装座(2)的前后两侧，两个所述丝杆(6)的一端分别与两个电机(5)的输出端固定连接，两个丝杆(6)的外部均设置有滑块(8)，两个所述滑块(8)的一侧分别通过连接件与两组滑槽(4)活动连接，所述提升板(7)的一侧与两个滑块(8)远离于丝杆(6)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材自动上下料装置，其特征在于：两个所述丝杆(6)远离于电机(5)的一端分别通过轴承与安装座(2)的内部顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材自动上下料装置，其特征在于：所述辅助卸料结构包括固定板(9)、气缸(10)以及第一连接板(11)，所述固定板(9) 设置有两个，两个所述固定板(9)均固定安装于提升板(7)的上端表面靠近于丝杆(6)的一侧处，所述气缸(10)固定安装于提升板(7)的上端表面远离于固定板(9)处，所述第一连接板(11)固定安装于气缸(10)的伸缩端处。

5.根据权利要求1所述的一种棒材自动上下料装置，其特征在于：所述承载座结构包括承载板(12)、第一斜面板(13)以及第二斜面板(14)，所述承载板(12)的底部设置有两个第二连接板(15)和一个第三连接板(16)，两个所述第二连接板(15)分别通过销轴与两个固定板(9)活动铰接，所述第三连接板(16)通过销轴与第二连接板(15)活动铰接，所述第一斜面板(13)和第二斜面分别垂直和水平安装于承载板(12)的上端表面，且所述第一斜面板(13)靠近于安装座(2)。

6.根据权利要求5所述的一种棒材自动上下料装置，其特征在于：所述第一斜面板(13)的上端表面和第二斜面板(14)靠近于第一斜面板(13)的一侧均经过光滑处理。

7.根据权利要求1所述的一种棒材自动上下料装置，其特征在于：所述限位结构包括第一安装块(17)、第二安装块(18)、限位板(19)以及紧固旋钮(20)，所述第一安装块(17)和第二安装块(18)分别固定安装于承载板(12)远离于安装座(2)的一侧，所述限位板(19)的底部一侧通过销轴与第一安装块(17)活动铰接。

8.根据权利要求7所述的一种棒材自动上下料装置，其特征在于：所述紧固旋钮(20)的一端通过螺纹连接贯穿第二安装块(18)，且所述紧固旋钮(20)贯穿第二安装块(18)的一端与限位板(19)底部远离于第一安装块(17)的一侧抵接。

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