CN211392693U - 一种依靠切分机构及皮带的提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种依靠切分机构及皮带的提升装置，它主要包括电机、等长圆柱棒料、主动轮辊、传动轮辊、支撑轮辊、下料仓、气缸、固定板，固定板上方设置有支撑杆，支撑杆顶部连接加强筋，加强筋设置于下料仓底部，下料仓内部放置有等长圆柱棒料，下料仓内设置有下限位板，下限位板左侧滑动连接有切板，切板下方设置有气缸，本实用新型有效解决了现有技术中提升机只具有提升功能、不具有圆柱棒料甄别结构、人工分类圆柱棒料影响提升效率、人工劳动强度高等问题，且可甄别多种规格等长圆柱棒料，具有较强的实用性及适用性，总的本实用新型具有实用性及适用性强、降低劳动强度、提高提升效率、提升过程稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于提升机领域，具体涉及一种提升装置装置，特别涉及一种依靠切分机构及皮带的提升装置。
背景技术
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，现有的提升机只具有提升功能，当所要提升的圆柱棒料意外与其他规格不一的物料混合时（或加工质量不一的圆柱棒料），需要人工对提升圆柱棒料进行分类，进而将其提升，但人工分类混合的圆柱棒料会造成提升效率慢，影响圆柱棒料提升进度，且人工对其进行分类劳动强度高，而提升机又不能在提升过程中将混入的物料进行识别，所以，一种可自动甄别不同规格圆柱棒料、提升效率高、人工劳动强度低的提升装置极其重要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，现提供一种依靠切分机构及皮带的提升装置，可以有效解决现有技术中提升机只具有提升功能、不具有圆柱棒料甄别结构、人工分类圆柱棒料影响提升效率、人工劳动强度高等问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种依靠切分机构及皮带的提升装置，包括电机、等长圆柱棒料、主动轮辊、传动轮辊、支撑轮辊、下料仓、气缸、固定板，所述固定板上方设置有支撑杆，所述支撑杆顶部连接加强筋，所述加强筋设置于下料仓底部，所述下料仓内部放置有等长圆柱棒料，所述下料仓通过连接板固定设置于轮辊架左侧，所述下料仓内设置有下限位板，所述下限位板上方设置有上限位块，所述下限位板左侧滑动连接有切板，所述切板下方设置有气缸，所述气缸底部固定设置于固定板，所述下限位板右侧固定设置于轮辊架，所述轮辊架右下方设置有支撑板，所述轮辊架上下端设置有主动轮辊，所述轮辊架左侧设置有传动轮辊，所述主动轮辊和传动轮辊之间的轮辊架上设置有多个支撑轮辊，所述主动轮辊和传动轮辊通过传送带连接，所述传送带上设置有多个托板，所述传动轮辊右侧的轮辊架内壁设置有过渡板，所述过渡板下方设置有从动轮辊A，所述从动轮辊A右侧设置有从动轮辊B，所述从动轮辊A、从动轮辊B通过传动带连接，所述传动轮辊左端贯穿轮辊架左侧侧壁连接锥齿轮A，所述锥齿轮A啮合锥齿轮组，所述锥齿轮组啮合锥齿轮B，所述锥齿轮B设置于从动轮辊A左端。
进一步地，所述电机为调速电机。
进一步地，所述下料仓两侧开有滑动槽，所述上限位块两侧设置有限位凸起，所述上限位块通过螺栓设置于下料仓滑动槽内部。
进一步地，所述切板顶部和下限位板顶部均切有斜切面，所述切板厚度与等长圆柱棒料直径相匹配，所述切板与气缸为拆卸连接。
进一步地，所述托板宽度小于等长圆柱棒料长度。
进一步地，所述等长圆柱棒料长度与轮辊架宽度适配。
进一步地，所述托板通过螺栓固定于传送带，所述传送带与托板夹角小于90°。
进一步地，所述过渡板靠近传动轮辊一侧开有矩形槽，所述矩形槽宽度大于托板宽度，所述过渡板通过螺栓固定设置于轮辊架内侧壁。
进一步地，所述主动轮辊、传动轮辊、支撑轮辊、从动轮辊A、从动轮辊B两端均通过轴承转动设置有轮辊架。
本实用新型的有益效果：本实用新型可在提升圆柱棒料时将直径小于、大于规定规格的圆柱棒料直接进行甄别，提升效率较高，劳动强度较低，本实用新型有效解决了现有技术中提升机只具有提升功能、不具有圆柱棒料甄别结构、人工分类圆柱棒料影响提升效率、人工劳动强度高等问题，且可甄别多种规格等长圆柱棒料，具有较强的实用性及适用性，总的本实用新型具有实用性及适用性强、降低劳动强度、提高提升效率、提升过程稳定等优点。
附图说明
图1是本实用新型一种依靠切分机构及皮带的提升装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种依靠切分机构及皮带的提升装置的正视图；
图3是本实用新型一种依靠切分机构及皮带的提升装置锥齿轮A、锥齿轮组、锥齿轮B的连接结构图；
图4是本实用新型一种依靠切分机构及皮带的提升装置切板、上限位块的俯视结构图；
图5是本实用新型一种依靠切分机构及皮带的提升装置符合规格的等长圆柱棒料与直径小于规定规格的等长圆柱棒料切分对比图。
图中：1、电机 2、等长圆柱棒料 3、主动轮辊 4、传动轮辊 5、支撑轮辊 6、下料仓 7、气缸 8、固定板 9、支撑杆 10、加强筋 11、连接板 12、轮辊架 13、下限位板 14、上限位块 15、切板 16、支撑板 17、传送带 18、托板 19、过渡板 20、从动轮辊A 21、从动轮辊B 22、传动带 23、锥齿轮A 24、锥齿轮组 25、锥齿轮B。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的依靠切分机构及皮带的提升装置做更加详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1-5，一种依靠切分机构及皮带的提升装置，包括电机1、等长圆柱棒料2、主动轮辊3、传动轮辊4、支撑轮辊5、下料仓6、气缸7、固定板8，所述固定板8上方设置有支撑杆9，所述支撑杆9顶部连接加强筋10，所述加强筋10设置于下料仓6底部，所述下料仓6内部放置有等长圆柱棒料2，所述下料仓6通过连接板11固定设置于轮辊架12左侧，所述下料仓6内设置有下限位板13，所述下限位板13上方设置有上限位块14，所述下限位板13左侧滑动连接有切板15，所述切板15下方设置有气缸7，所述气缸7底部固定设置于固定板8，所述下限位板13右侧固定设置于轮辊架12，所述轮辊架12右下方设置有支撑板16，所述轮辊架12上下端设置有主动轮辊3，所述轮辊架12左侧设置有传动轮辊4，所述主动轮辊3和传动轮辊4之间的轮辊架12上设置有多个支撑轮辊5，所述主动轮辊3和传动轮辊4通过传送带17连接，所述传送带17上设置有多个托板18，所述传动轮辊4右侧的轮辊架12内壁设置有过渡板19，所述过渡板19下方设置有从动轮辊A20，所述从动轮辊A20右侧设置有从动轮辊B21，所述从动轮辊A20、从动轮辊B21通过传动带22连接，所述传动轮辊4左端贯穿轮辊架12左侧侧壁连接锥齿轮A23，所述锥齿轮A23啮合锥齿轮组24，所述锥齿轮组24啮合锥齿轮B25，所述锥齿轮B25设置于从动轮辊A20左端。
在本实施中，通过启动气缸和电机，调整上限位块位置，使上限位块与下限位板之间的距离刚好可以使符合规格的圆柱棒料通过，将混合的或生产出的圆柱棒料放置于下料仓内部，圆柱棒料从下料仓滚动至切板，切板子啊气缸的带动下做上下往复运动，切板上升时将圆柱棒料抬升，切板抬升至最高处时，符合规格的圆柱棒料从切板的斜切面滚动至下限位板的斜切面，在重力的影响下，圆柱棒料在切板的斜切面加速，滚过下限位板的最高处，到达下限位板的斜切面，再由下限位板的斜切面加速，进而滚动至传送带上的切板上，电机带动主动轮辊旋转，主动轮辊带动传送带转动的同时通过传动带带动传动轮辊转动，传送带转动的同时带动切板运动，切板运动带动滚至其上的圆柱棒料运动，切板将圆柱棒料运送至传动轮辊处时在重力的影响下圆柱棒料滚动至过渡板，由过渡板滚动至传动带，传动带设置于从动轮辊A、从动轮辊B外部，传动轮辊转动时带哦的那个锥齿轮A转动，锥齿轮A转动啮合传动锥齿轮组转动，锥齿轮组转动啮合传动锥齿轮B转动，锥齿轮B转动带动从动轮辊A转动，从动轮辊A转动带动传动带转动的同时通过传动带传动从动轮辊B，传动带转动的同时将圆柱棒料传送至最终位置，完成符合规格的圆柱棒料的提升传送，当切板将直径小于规定规格的圆柱棒料提升时，由于直径小于规定规格的圆柱棒料质量小于符合规格的圆柱棒料，所以直径小于规定规格的圆柱棒料滚动时所得到的重力势能小于符合规格的圆柱棒料从切板滚定时所得到的重力势能，因此直径小于规定规格的圆柱棒料在滚动至下限位板的最高处时被下限位板拦截，完成直径小于规定规格的圆柱棒料的甄别，当直径大于固定规格的圆柱棒料被切板提升时，上限位块与下限位板同时将其拦截，完成直径大于规定规格的圆柱棒料的甄别，甄别后将其拿出即可继续提升圆柱棒料。
实施例2
与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
参见图1-5，所述电机1为调速电机1，所述下料仓6两侧开有滑动槽，所述上限位块14两侧设置有限位凸起，所述上限位块14通过螺栓设置于下料仓6滑动槽内部，所述切板15顶部和下限位板13顶部均切有斜切面，所述切板15厚度与等长圆柱棒料2直径相匹配，所述切板15与气缸7为拆卸连接，所述托板18宽度小于等长圆柱棒料2长度，所述等长圆柱棒料2长度与轮辊架12宽度适配，所述托板18通过螺栓固定于传送带17，所述传送带17与托板18夹角小于90°，所述过渡板19靠近传动轮辊4一侧开有矩形槽，所述矩形槽宽度大于托板18宽度，所述过渡板19通过螺栓固定设置于轮辊架12内侧壁，所述主动轮辊3、传动轮辊4、支撑轮辊5、从动轮辊A20、从动轮辊B21两端均通过轴承转动设置有轮辊架12。
在本实施例中，电机为调速电机，可通过调节电机转速从而控制传动带、传送带的传输速度，下料仓两侧开有滑动槽，上限位块两侧设置有限位凸起，上限位块通过螺栓设置于下料仓滑动槽内部，切板与气缸为拆卸连接，可通过滑动调整上限位块的位置和更换切板甄别多种规格的圆柱棒料，实用性及适用性较强，托板宽度小于等长圆柱棒料长度，等长圆柱棒料长度与轮辊架宽度适配，通过等长圆柱棒料与托板宽度、轮辊架宽度适配，从而实现一次切分一个等长圆柱棒料，托板通过螺栓固定于传送带，所述传动带与托板夹角小于90°，其夹角小于90°在托板托送圆柱棒料时更加稳定，不会发生掉料情况，增强圆柱棒料传输时的稳定性，过渡板靠近传动轮辊一侧开有矩形槽，矩形槽宽度大于托板宽度，矩形槽便于托板在转动至过渡板时顺利通过，由于板宽度小于等长圆柱棒料长度，托板通过同时将圆柱棒料送至过渡板，过渡板将圆柱棒料拦截从而使其顺利滚动至传动带，本实用新型有效解决了现有技术中提升机只具有提升功能、不具有圆柱棒料甄别结构、人工分类圆柱棒料影响提升效率、人工劳动强度高等问题，且可甄别多种规格等长圆柱棒料，具有较强的实用性及适用性，总的本实用新型具有实用性及适用性强、降低劳动强度、提高提升效率、提升过程稳定等优点。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种依靠切分机构及皮带的提升装置，包括电机、等长圆柱棒料、主动轮辊、传动轮辊、支撑轮辊、下料仓、气缸、固定板，其特征在于：所述固定板上方设置有支撑杆，所述支撑杆顶部连接加强筋，所述加强筋设置于下料仓底部，所述下料仓内部放置有等长圆柱棒料，所述下料仓通过连接板固定设置于轮辊架左侧，所述下料仓内设置有下限位板，所述下限位板上方设置有上限位块，所述下限位板左侧滑动连接有切板，所述切板下方设置有气缸，所述气缸底部固定设置于固定板，所述下限位板右侧固定设置于轮辊架，所述轮辊架右下方设置有支撑板，所述轮辊架上下端设置有主动轮辊，所述轮辊架左侧设置有传动轮辊，所述主动轮辊和传动轮辊之间的轮辊架上设置有多个支撑轮辊，所述主动轮辊和传动轮辊通过传送带连接，所述传送带上设置有多个托板，所述传动轮辊右侧的轮辊架内壁设置有过渡板，所述过渡板下方设置有从动轮辊A，所述从动轮辊A右侧设置有从动轮辊B，所述从动轮辊A、从动轮辊B通过传动带连接，所述传动轮辊左端贯穿轮辊架左侧侧壁连接锥齿轮A，所述锥齿轮A啮合锥齿轮组，所述锥齿轮组啮合锥齿轮B，所述锥齿轮B设置于从动轮辊A左端。
2.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述电机为调速电机。
3.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述下料仓两侧开有滑动槽，所述上限位块两侧设置有限位凸起，所述上限位块通过螺栓设置于下料仓滑动槽内部。
4.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述切板顶部和下限位板顶部均切有斜切面，所述切板厚度与等长圆柱棒料直径相匹配，所述切板与气缸为拆卸连接。
5.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述托板宽度小于等长圆柱棒料长度。
6.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述等长圆柱棒料长度与轮辊架宽度适配。
7.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述托板通过螺栓固定于传送带，所述传送带与托板夹角小于90°。
8.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述过渡板靠近传动轮辊一侧开有矩形槽，所述矩形槽宽度大于托板宽度，所述过渡板通过螺栓固定设置于轮辊架内侧壁。
9.根据权利要求1所述依靠切分机构及皮带的提升装置，其特征在于：所述主动轮辊、传动轮辊、支撑轮辊、从动轮辊A、从动轮辊B两端均通过轴承转动设置有轮辊架。
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