CN206857591U - 一种生产物流系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种生产物流系统,其包括:进料系统、进料升降机、工作台、出料升降机以及出料系统。本实用新型利用进料系统和进料升降机自动将待加工物料输送到指定区域,操作人员取下所述待加工物料,并在工作台上对待加工物料进行加工,形成产品,再通过出料系统和出料升降机自动将产品输送到指定存放区域,其可以极大的提高生产物流效率,降低人工成本。

Description

一种生产物流系统
技术领域
本实用新型涉及生产物流领域,尤其涉及一种生产物流系统。
背景技术
目前的生产系统需要人工将待加工物料搬运到工作区域,在将物料加工成产品后,在通过人工将产品搬运到预定的存放区域,其耗时费力,极大的影响物流生产效率。
因此有必要提供一种能自动上料,且自动将加工成的产品运送到指定存放区域的生产物流系统。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中的缺陷,提供了一种能自动将待加工物料输送到指定区域,操作人员取下所述待加工物料,并在工作台上对待加工物料进行加工,形成产品,再通过产品输送装置自动将产品输送到指定存放区域的自动生产物流系统,其可以极大的提高生产物流效率,降低人工成本。
本实用新型所采用的技术方案是:
提供一种生产物流系统,其包括:
进料系统,其用于输送待加工物料;
进料升降机,其与所述进料系统连接,用于接收所述待加工物料,并将所述待加工物料输送到第一指定区域;
工作台,其与所述进料升降机连接,且所述待加工物料在所述工作台上被加工成产品;
出料升降机,其连接所述工作台,用于将所述工作台上的产品转移到第二指定区域;
出料系统,其连接所述出料升降机,用于接收所述出料升降机转移的产品,并将所述产品输送到第三指定区域;
所述进料系统包括:
进料控制面板;
进料电机,其与所述进料控制面板连接,所述进料控制面板用于控制所述进料电机的运转;且所述进料电机为370W变频电机;
以及进料输送线,其与所述进料电机连接,所述进料输送线用于承载所述待加工物料,且所述进料输送线在所述进料电机的带动下运转,将所述待加工物料输送到所述进料升降机;且所述进料输送线的输送速度为0.1-200mm/s。
优选的,所述进料输送线包括:
进料输送架;
若干进料主动辊和若干进料从动辊,所述进料主动辊和进料从动辊均安装在所述进料输送架上,且相邻的两进料主动辊之间设置有一进料从动辊;所述进料主动辊与所述进料从动辊用于承载所述待加工物料,且所述进料主动辊与进料从动辊之间的间距为77.2mm;
若干进料传动链轮,其设置在每一所述进料主动辊的一端;且至少一个进料传动链轮连接所述进料电机,并在所述进料电机的带动下转动;
以及进料传动链条,其用于连接相邻的两进料传动链轮,所述进料传动链条通过所述进料传动链轮的转动实现传动。
优选的,所述进料升降机包括:
进料升降机架,其与所述工作台连接;
进料升降链条、驱动所述进料升降链条运转的进料升降电机,所述进料升降电机以及进料升降链条均安装在所述进料升降机架上;
进料升降台,其用于接收所述进料主动辊和进料从动辊输送的待加工物料,且所述进料升降台连接所述进料升降链条,并在所述进料升降链条的带动下上升或下降。
优选的,所述工作台包括:
支架,其连接所述进料升降机架;
工作台面,其安装在所述支架上,且用于放置所述待加工物料,所述待加工物料在所述工作台面上被加工成产品;
触摸控制面板,其安装在所述工作台面上,用于控制将所述待加工物料加工成产品的过程;
以及脚杯,其安装在所述支架底部,用于调节所述支架的高度。
优选的,所述出料升降机包括:
出料升降机架,其与所述工作台的支架连接;
出料升降链条、驱动所述出料升降链条运转的出料升降电机,所述出料升降电机以及出料升降链条均安装在所述出料升降机架上;
出料升降台,其用于接收所述产品,且所述出料升降台连接所述出料升降链条,并在所述出料升降链条的带动下上升或下降。
优选的,所述出料升降台包括:
升降皮带支架,其与所述出料升降链条连接,并在所述出料升降链条的带动下上升或下降;
从动传送带,其安装在所述升降皮带支架上,用于承载所述产品;
以及动力传动齿轮组件,其用于驱动所述从动传送带运转,通过所述从动传送带的运转实现对所述产品的输送。
优选的,所述出料系统包括:
出料控制面板;
出料电机,其与所述出料控制面板连接,所述出料控制面板用于控制所述出料电机的运转;且所述出料电机为370W变频电机;
以及出料输送线,其与所述出料电机连接,所述出料输送线用于承载所述产品,且所述出料输送线在所述出料电机的带动下运转,将所述产品输送到所述第三指定区域;且所述出料输送线的输送速度为0.1-200mm/s。
优选的,所述出料输送线包括:
出料输送架;
若干出料主动辊和若干出料从动辊,所述出料主动辊和出料从动辊均安装在所述出料输送架上,且相邻的两出料主动辊之间设置有一出料从动辊;所述出料主动辊与所述出料从动辊用于承载所述产品,且所述出料主动辊与出料从动辊之间的间距为77.2mm;
若干出料传动链轮,其设置在每一所述出料主动辊的一端;且至少一个出料传动链轮连接所述出料电机,并在所述出料电机的带动下转动;
以及出料传动链条,其用于连接相邻的两出料传动链轮,所述出料传动链条通过所述出料传动链轮的转动实现传动。
本实用新型技术方案所带来的效果:
本实用新型利用进料系统和进料升降机自动将待加工物料输送到指定区域,操作人员取下所述待加工物料,并在工作台上对待加工物料进行加工,形成产品,再通过出料系统和出料升降机自动将产品输送到指定存放区域,其可以极大的提高生产物流效率,降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一生产物流系统的整体结构图;
图2是本实用新型实施例一进料输送线的结构图;
图3是本实用新型实施例一进料升降机的结构图;
图4是本实用新型实施例一工作台的结构图;
图5是本实用新型实施例一出料升降机的结构图;
图6是本实用新型实施例一出料系统的结构图;
图7是本实用新型实施例一出料输送线的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
如图1所示,本实用新型中的生产物流系统包括:
进料系统1,其用于输送待加工物料;
进料升降机2,其与所述进料系统1连接,用于接收所述待加工物料,并将所述待加工物料输送到第一指定区域(例如,第一指定区域可以是与下述工作台3的工作台面平齐的区域,便于操作人员取下所述待加工物料,并将其移动到所述工作台面上即可);
工作台3,其与所述进料升降机2连接,且所述待加工物料在所述工作台3上被加工成产品;
出料升降机4,其连接所述工作台3,用于将所述工作台3上的产品转移到第二指定区域(例如,第二指定区域可以为靠近下述出料系统5的区域,便于出料系统5接收所述产品即可);
出料系统5,其连接所述出料升降机4,用于接收所述出料升降机4转移的产品,并将所述产品输送到第三指定区域(例如,第二指定区域可以为产品集中存放区,便于集中并运输所述产品);
进一步的,本实施例中,所述进料系统1包括:
进料控制面板11;
进料电机12,其与所述进料控制面板11连接,所述进料控制面板11用于控制所述进料电机12的运转;且所述进料电机12为370W变频电机;
以及进料输送线13,其与所述进料电机12连接,所述进料输送线13用于承载所述待加工物料,且所述进料输送线13在所述进料电机12的带动下运转,将所述待加工物料输送到所述进料升降机2;且所述进料输送线13的输送速度为0.1-200mm/s(优选为80.5mm/s),且可通过调节所述进料电机12的转速来调节所述输送速度。
优选的,如图2所示,所述进料输送线13具体包括:
进料输送架131;
若干进料主动辊132和若干进料从动辊133,所述进料主动辊132和进料从动辊133均安装在所述进料输送架131上,且相邻的两进料主动辊132之间设置有一进料从动辊133;所述进料主动辊132与所述进料从动辊133用于承载所述待加工物料,且所述进料主动辊132与进料从动辊133之间的间距为77.2mm;
若干进料传动链轮134,其设置在每一所述进料主动辊132的一端;且至少一个进料传动链轮134连接所述进料电机12,并在所述进料电机12的带动下转动;
以及进料传动链条135,其用于连接相邻的两进料传动链轮134,所述进料传动链条134通过所述进料传动链轮135的转动实现传动。
如图3所示,所述进料升降机2包括:
进料升降机架21,其与所述工作台2连接;
进料升降链条(未示出)、驱动所述进料升降链条运转的进料升降电机22,所述进料升降电机22以及进料升降链条均安装在所述进料升降机架21上;
进料升降台23,其用于接收所述进料主动辊132和进料从动辊133输送的待加工物料,且所述进料升降台23连接所述进料升降链条,并在所述进料升降链条的带动下上升或下降。
如图4所示,所述工作台3包括:
支架31,其连接所述进料升降机架21,且所述支架31可优选为3030铝型材制成;
工作台面32,其安装在所述支架31上,且用于放置所述待加工物料,所述待加工物料在所述工作台面32上被加工成产品;
触摸控制面板33,其安装在所述工作台面32上,用于控制将所述待加工物料加工成产品的过程;
以及脚杯34,其安装在所述支架31底部,用于调节所述支架31的高度,所述脚杯34优选为M8调整脚杯;
此外,为便于操作人员取放相关的物品以及便于操作,所述支架31上还设有键盘放置抽板35以及抽屉36;
同时,所述支架31上还安装有:作业指导书放置板37,其用于搁置作业指导书;
显示器安装板38,其用于安装显示操作界面的显示器;
状态牌挂钩39,其用于显示该工作台3处于正常或损坏状态;
以及信号灯塔40,其用于显示该工作台3处于正常或损坏状态,如信号灯塔40显示红色的时候表示该工作台3处于损坏状态,不可用;信号灯塔40显示绿色的时候表示该工作台3处于正常状态,可用。
进一步的,如图5所示,所述出料升降机4包括:
出料升降机架41,其与所述工作台的支架31连接;
出料升降链条(未示出)、驱动所述出料升降链条运转的出料升降电机(未示出),所述出料升降电机以及出料升降链条均安装在所述出料升降机架41上;
出料升降台42,其用于接收所述产品,且所述出料升降台42连接所述出料升降链条,并在所述出料升降链条的带动下上升或下降。
优选的,所述出料升降台42包括:
升降皮带支架421,其与所述出料升降链条连接,并在所述出料升降链条的带动下上升或下降;
从动传送带422,其安装在所述升降皮带支架421上,用于承载所述产品;
以及动力传动齿轮组件423,其用于驱动所述从动传送带422运转,通过所述从动传送带422的运转实现对所述产品的输送。
进一步的,如图6所示,所述出料系统5包括:
出料控制面板51;
出料电机52,其与所述出料控制面板51连接,所述出料控制面板51用于控制所述出料电机52的运转;且所述出料电机52为370W变频电机;
以及出料输送线53,其与所述出料电机52连接,所述出料输送线53用于承载所述产品,且所述出料输送线53在所述出料电机52的带动下运转,将所述产品输送到所述第三指定区域;且所述出料输送线53的输送速度为0.1-200mm/s(优选为80.5mm/s);
进一步的,所述出料系统5还可包括动力传输离合机构54,其用于通过摆臂齿轮组机构将动力传输到所述出料升降台42上。
同时,如图7所示,所述出料输送线53包括:
出料输送架531;
若干出料主动辊532和若干出料从动辊533,所述出料主动辊532和出料从动辊533均安装在所述出料输送架531上,且相邻的两出料主动辊532之间设置有一出料从动辊533;所述出料主动辊532与所述出料从动辊533用于承载所述产品,且所述出料主动辊532与出料从动辊533之间的间距为77.2mm;
若干出料传动链轮534,其设置在每一所述出料主动辊532的一端;且至少一个出料传动链轮534连接所述出料电机52,并在所述出料电机52的带动下转动;
以及出料传动链条535,其用于连接相邻的两出料传动链轮534,所述出料传动链条535通过所述出料传动链轮534的转动实现传动。
综上所述,本实用新型利用进料系统和进料升降机自动将待加工物料输送到指定区域,操作人员取下所述待加工物料,并在工作台上对待加工物料进行加工,形成产品,再通过出料系统和出料升降机自动将产品输送到指定存放区域,其可以极大的提高生产物流效率,降低人工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产物流系统,其包括:
进料系统,其用于输送待加工物料;
进料升降机,其与所述进料系统连接,用于接收所述待加工物料,并将所述待加工物料输送到第一指定区域;
工作台,其与所述进料升降机连接,且所述待加工物料在所述工作台上被加工成产品;
出料升降机,其连接所述工作台,用于将所述工作台上的产品转移到第二指定区域;
出料系统,其连接所述出料升降机,用于接收所述出料升降机转移的产品,并将所述产品输送到第三指定区域;
其特征在于,所述进料系统包括:
进料控制面板;
进料电机,其与所述进料控制面板连接,所述进料控制面板用于控制所述进料电机的运转;且所述进料电机为370W变频电机;
以及进料输送线,其与所述进料电机连接,所述进料输送线用于承载所述待加工物料,且所述进料输送线在所述进料电机的带动下运转,将所述待加工物料输送到所述进料升降机;且所述进料输送线的输送速度为0.1-200mm/s。
2.如权利要求1所述的生产物流系统,其特征在于,所述进料输送线包括:
进料输送架;
若干进料主动辊和若干进料从动辊,所述进料主动辊和进料从动辊均安装在所述进料输送架上,且相邻的两进料主动辊之间设置有一进料从动辊;所述进料主动辊与所述进料从动辊用于承载所述待加工物料,且所述进料主动辊与进料从动辊之间的间距为77.2mm;
若干进料传动链轮,其设置在每一所述进料主动辊的一端;且至少一个进料传动链轮连接所述进料电机,并在所述进料电机的带动下转动;
以及进料传动链条,其用于连接相邻的两进料传动链轮,所述进料传动链条通过所述进料传动链轮的转动实现传动。
3.如权利要求2所述的生产物流系统,其特征在于,所述进料升降机包括:
进料升降机架,其与所述工作台连接;
进料升降链条、驱动所述进料升降链条运转的进料升降电机,所述进料升降电机以及进料升降链条均安装在所述进料升降机架上;
进料升降台,其用于接收所述进料主动辊和进料从动辊输送的待加工物料,且所述进料升降台连接所述进料升降链条,并在所述进料升降链条的带动下上升或下降。
4.如权利要求3所述的生产物流系统,其特征在于,所述工作台包括:
支架,其连接所述进料升降机架;
工作台面,其安装在所述支架上,且用于放置所述待加工物料,所述待加工物料在所述工作台面上被加工成产品;
触摸控制面板,其安装在所述工作台面上,用于控制将所述待加工物料加工成产品的过程;
以及脚杯,其安装在所述支架底部,用于调节所述支架的高度。
5.如权利要求4所述的生产物流系统,其特征在于,所述出料升降机包括:
出料升降机架,其与所述工作台的支架连接;
出料升降链条、驱动所述出料升降链条运转的出料升降电机,所述出料升降电机以及出料升降链条均安装在所述出料升降机架上;
出料升降台,其用于接收所述产品,且所述出料升降台连接所述出料升降链条,并在所述出料升降链条的带动下上升或下降。
6.如权利要求5所述的生产物流系统,其特征在于,所述出料升降台包括:
升降皮带支架,其与所述出料升降链条连接,并在所述出料升降链条的带动下上升或下降;
从动传送带,其安装在所述升降皮带支架上,用于承载所述产品;
以及动力传动齿轮组件,其用于驱动所述从动传送带运转,通过所述从动传送带的运转实现对所述产品的输送。
7.如权利要求6所述的生产物流系统,其特征在于,所述出料系统包括:
出料控制面板;
出料电机,其与所述出料控制面板连接,所述出料控制面板用于控制所述出料电机的运转;且所述出料电机为370W变频电机;
以及出料输送线,其与所述出料电机连接,所述出料输送线用于承载所述产品,且所述出料输送线在所述出料电机的带动下运转,将所述产品输送到所述第三指定区域;且所述出料输送线的输送速度为0.1-200mm/s。
8.如权利要求7所述的生产物流系统,其特征在于,所述出料输送线包括:
出料输送架;
若干出料主动辊和若干出料从动辊,所述出料主动辊和出料从动辊均安装在所述出料输送架上,且相邻的两出料主动辊之间设置有一出料从动辊;所述出料主动辊与所述出料从动辊用于承载所述产品,且所述出料主动辊与出料从动辊之间的间距为77.2mm;
若干出料传动链轮,其设置在每一所述出料主动辊的一端;且至少一个出料传动链轮连接所述出料电机,并在所述出料电机的带动下转动;
以及出料传动链条,其用于连接相邻的两出料传动链轮,所述出料传动链条通过所述出料传动链轮的转动实现传动。
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