CN108357889A - 一种护栏钢管送料装置 - Google Patents

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熊集泉
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Abstract

本发明公开了一种护栏钢管送料装置，包括底座，底座的内腔中空，底座的内腔固定连接有伺服电机和电机减速器，伺服电机与电机减速器之间连接有传动齿带，底座的顶部沿水平方向依次连接有纵向设置的输送带、第一支撑杆、第二支撑杆和上料台，上料台的顶部为弧形结构，上料台的顶部前后两端固定连接有竖直设置的挡板，第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别活动连接有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒的外壁卡接有传送带，传送带的外壁固定连接有均匀分布的限位块，上辊筒通过传动齿带与下辊筒转动连接，伺服电机与下辊筒之间通过传动齿带转动连接。本发明结构简单，操作方便，实现自动化送料，节省人力劳动，提高工作效率。

Description

一种护栏钢管送料装置
技术领域
本发明涉及护栏加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种护栏钢管送料装置。
背景技术
护栏钢管生产完成后，需要对钢管进行搬运加工，现有的搬运操作一般采用人工搬运方式，通过搬运人员将钢管送至输送带上，并调整好钢管的摆放位置，再由输送带将钢管运输至钢管加工设备中进行加工；但这种操作方式耗时耗力，不但消耗操作人员的体力，还需要大量的搬运时间，降低了生产效率。
根据上述问题，本发明提出一种护栏钢管自动提升送料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中人工输送效率低下的问题，而提出的一种护栏钢管送料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种护栏钢管送料装置，包括底座，所述底座的内腔中空，所述底座的内腔固定连接有伺服电机和电机减速器，所述伺服电机与电机减速器之间连接有传动齿带，所述底座的顶部沿水平方向依次连接有纵向设置的输送带、第一支撑杆、第二支撑杆和上料台，所述上料台的顶部为弧形结构，所述上料台的顶部前后两端固定连接有竖直设置的挡板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别活动连接有上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒的外壁卡接有传送带，所述传送带的外壁固定连接有均匀分布的限位块，所述上辊筒通过传动齿带与下辊筒转动连接，所述伺服电机与下辊筒之间通过传动齿带转动连接，所述输送带远离传送带的一侧设有竖直设置的限位板，所述输送带远离限位板的一侧与上辊筒外壁卡接的传送带上的限位块的切点之间间隙连接有弧形输料板。
优选的，所述上料台的顶部靠近传送带的一侧与下辊筒外壁卡接的传送带上的限位块的切点间隙连接。
优选的，所述挡板的内侧壁设有弧形结构的限位槽。
优选的，所述限位块的向着传送带运动方向的一侧向内凹陷。
优选的，所述传送带与水平方向的夹角为30-45度。
优选的，所述输送带、伺服电机和电机减速器均通过控制开关与电源电性连接。
优选的，所述上料台和弧形输料板与限位块之间的间隙小于护栏钢管的直径。
与现有技术相比，本发明提供了一种护栏钢管送料装置，具备以下有益效果：
1、该护栏钢管送料装置，通过上料台的顶部为弧形结构及顶部前后两端固定连接的竖直设置的挡板和挡板的内侧壁设置的弧形结构的限位槽，实现上料的均匀性和稳定性，通过上料台和弧形输料板与限位块的切点间隙连接且间隙小于护栏钢管的直径，通过与伺服电机转动连接的传送带实现钢管的自动提升功能。
2、该护栏钢管送料装置，通过纵向设置的输送带及与弧形输料板实现送料的功能，限位块的向着传送带运动方向的一侧向内凹陷提高提升的稳定性，通过伺服电机调整提升速度使之与输送带的送料速度平衡，实现送料的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，实现自动化送料，节省人力劳动，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种护栏钢管送料装置的主视图；
图2为本发明提出的一种护栏钢管送料装置的挡板和上料台的主视图。
图中：1底座、2伺服电机、3电机减速器、4传动齿带、5输送带、6第一支撑杆、7第二支撑杆、8上料台、9挡板、10上辊筒、11下辊筒、12传送带、13限位块、14限位板、15弧形输料板、16弧形限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种护栏钢管送料装置，包括底座1，底座1的内腔中空，底座1的内腔固定连接有伺服电机2和电机减速器3，伺服电机2与电机减速器3之间连接有传动齿带4，底座1的顶部沿水平方向依次连接有纵向设置的输送带5、第一支撑杆6、第二支撑杆7和上料台8，输送带5、伺服电机2和电机减速器3均通过控制开关与电源电性连接，上料台8的顶部为弧形结构，上料台8的顶部前后两端固定连接有竖直设置的挡板9，挡板9的内侧壁设有弧形结构的限位槽16，第一支撑杆6和第二支撑杆7的顶部分别活动连接有上辊筒10和下辊筒11，上辊筒10和下辊筒11的外壁卡接有传送带12，传送带12与水平方向的夹角为30-45度，传送带12的外壁固定连接有均匀分布的限位块13，限位块13的向着传送带12运动方向的一侧向内凹陷，上料台8的顶部靠近传送带12的一侧与下辊筒11外壁卡接的传送带12上的限位块13的切点间隙连接，上辊筒10通过传动齿带4与下辊筒11转动连接，伺服电机2与下辊筒11之间通过传动齿带4转动连接，输送带5远离传送带12的一侧设有竖直设置的限位板14，输送带5远离限位板14的一侧与上辊筒10外壁卡接的传送带12上的限位块13的切点之间间隙连接有弧形输料板15，通过纵向设置的输送带5及与弧形输料板15实现送料的功能，限位块13的向着传送带12运动方向的一侧向内凹陷提高提升的稳定性，通过伺服电机2调整提升速度使之与输送带5的送料速度平衡，实现送料的稳定性，通过上料台8的顶部为弧形结构及顶部前后两端固定连接的竖直设置的挡板9和挡板9的内侧壁设置的弧形结构的限位槽16，实现上料的均匀性和稳定性，通过上料台8和弧形输料板15与限位块13的切点间隙连接且间隙小于护栏钢管的直径，通过与伺服电机2转动连接的传送带12实现钢管的自动提升功能，上料台8和弧形输料板15与限位块13之间的间隙小于护栏钢管的直径。
本发明中，使用时，将钢管放在上料台8顶部，通过限位槽16进行限位输送，通过限位块13上的凹陷部位进行托架，仅有传送带12进行输送，通过弧形输料板15送入输送带5实现送料的功能，通过上料台8的顶部为弧形结构及顶部前后两端固定连接的竖直设置的挡板9和挡板9的内侧壁设置的弧形结构的限位槽16，实现上料的均匀性和稳定性，通过上料台8和弧形输料板15与限位块13的切点间隙连接且间隙小于护栏钢管的直径，通过与伺服电机2转动连接的传送带12实现钢管的自动提升功能，通过纵向设置的输送带5及与弧形输料板15实现送料的功能，限位块13的向着传送带12运动方向的一侧向内凹陷提高提升的稳定性，通过伺服电机2调整提升速度使之与输送带5的送料速度平衡，实现送料的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种护栏钢管送料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内腔中空，所述底座(1)的内腔固定连接有伺服电机(2)和电机减速器(3)，所述伺服电机(2)与电机减速器(3)之间连接有传动齿带(4)，所述底座(1)的顶部沿水平方向依次连接有纵向设置的输送带(5)、第一支撑杆(6)、第二支撑杆(7)和上料台(8)，所述上料台(8)的顶部为弧形结构，所述上料台(8)的顶部前后两端固定连接有竖直设置的挡板(9)，所述第一支撑杆(6)和第二支撑杆(7)的顶部分别活动连接有上辊筒(10)和下辊筒(11)，所述上辊筒(10)和下辊筒(11)的外壁卡接有传送带(12)，所述传送带(12)的外壁固定连接有均匀分布的限位块(13)，所述上辊筒(10)通过传动齿带(4)与下辊筒(11)转动连接，所述伺服电机(2)与下辊筒(11)之间通过传动齿带(4)转动连接，所述输送带(5)远离传送带(12)的一侧设有竖直设置的限位板(14)，所述输送带(5)远离限位板(14)的一侧与上辊筒(10)外壁卡接的传送带(12)上的限位块(13)的切点之间间隙连接有弧形输料板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种护栏钢管送料装置，其特征在于，所述上料台(8)的顶部靠近传送带(12)的一侧与下辊筒(11)外壁卡接的传送带(12)上的限位块(13)的切点间隙连接。
3.根据权利要求1所述的一种护栏钢管送料装置，其特征在于，所述挡板(9)的内侧壁设有弧形结构的限位槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种护栏钢管送料装置，其特征在于，所述限位块(13)的向着传送带(12)运动方向的一侧向内凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种护栏钢管送料装置，其特征在于，所述传送带(12)与水平方向的夹角为30-45度。
6.根据权利要求1所述的一种护栏钢管送料装置，其特征在于，所述输送带(5)、伺服电机(2)和电机减速器(3)均通过控制开关与电源电性连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种护栏钢管送料装置，其特征在于，所述上料台(8)和弧形输料板(15)与限位块(13)之间的间隙小于护栏钢管的直径。
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