CN203638668U - 用于型钢转运的成排台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型钢转运的成排台架包括依次衔接的同步上料机组、链条输送机组和同步下料机组，同步上料机组包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架；链条输送机组包括驱动装置、与驱动装置连接的传动轴和同时与传动轴连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架，所述同步上料机架与链条输送机架错位设置；所述链条输送机架的末端延伸至锯剪机入口辊道上；同步下料机组包括驱动装置Ⅳ、与驱动装置Ⅳ连接的传动轴Ⅳ和同时与传动轴Ⅳ连接的不少于二台的同步下料机架。

Description

用于型钢转运的成排台架

技术领域

本实用新型属于轧制特殊截面形状的工件技术领域，具体是涉及一种用于型钢转运的成排台架。 

背景技术

现有在型钢轧制主要工艺流程依次为连铸坯或初轧坯、加热、开坯轧成异形坯、切头、万能粗轧、万能精轧、热锯切成定尺、冷却、矫直、冷锯或冷剪、检查分类、堆垛打捆和入库，经过辊式矫直后的型钢长度尺寸范围较大，长度一般在18～24米左右，进行离线转运难度较大，在进入冷锯或冷剪之前，需要工人在线进行合格品检查，检查合格后方可进入冷锯机或冷剪机进行剪切，检查时间长，将会耽误前面的工艺生产时间，检查时间短，不合格产品将会直接进入冷锯或冷剪进行剪切，将会影响产品的成材率和成本。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢转运的成排台架，该用于型钢转运的成排台架设置在矫直工艺和冷锯或冷剪工艺之间，其使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运、自动检测，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，还可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。 

为了达到上述目的，本实用新型用于型钢转运的成排台架，包括依次衔接的同步上料机组、链条输送机组和同步下料机组， 

所述同步上料机组包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架； 

所述链条输送机组包括驱动装置、与驱动装置连接的传动轴和同时与传动轴连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架，所述同步上料机架与链条输送机架错位设置；所述链条输送机架的末端延伸至锯剪机入口辊道上； 

所述同步下料机组包括驱动装置Ⅳ、与驱动装置Ⅳ连接的传动轴Ⅳ和同时与传动轴Ⅳ连接的不少于二台的同步下料机架。 

进一步，所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ的机架Ⅰ、固定连接在传动轴Ⅰ上的 固定架、套装在传动轴Ⅰ上的主动链轮Ⅰ、通过轴承套装在固定架另一端的链轮轴和固定连接在链轮轴上且用于支撑型钢轧件的托架，所述链轮轴端部设置有通过链条Ⅰ与主动链轮Ⅰ连接的从动链轮Ⅰ。 

进一步，所述机架Ⅰ上设置有与主动链轮Ⅰ外侧壁固定连接的弹簧复位装置。 

进一步，所述固定架上位于主动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅰ之间设置有调整链条Ⅰ绷紧度的调节装置。 

进一步，所述链条输送机架包括链条输送机架Ⅰ和链条输送机架Ⅱ，所述驱动装置包括驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，所述传动轴包括传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ，所述链条输送机架Ⅰ均通过传动轴Ⅱ与驱动装置Ⅱ连接，所述链条输送机架Ⅱ均通过传动轴Ⅲ与驱动装置Ⅲ连接，所述链条输送机架Ⅰ末端与链条输送机架Ⅱ的启端并排错位布置。 

进一步，所述驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ分别设置为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ，所述驱动装置Ⅳ设置为油缸Ⅰ。 

进一步，所述链条输送机架Ⅰ包括机架Ⅱ、设置在机架Ⅱ上固定梁Ⅰ、与固定梁Ⅰ铰接的固定梁Ⅱ、驱动固定梁Ⅱ另一端升降的油缸Ⅱ、设置在固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ连接体两端端部的一对从动链轮Ⅱ和套装在传动轴Ⅱ的主动链轮Ⅱ、所述主动链轮Ⅱ与从动链轮Ⅱ连接有链条Ⅱ。 

进一步，所述机架Ⅱ上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ、所述链条Ⅱ由主动链轮Ⅱ绕过一对过渡链轮Ⅱ与一对从动链轮Ⅱ连接，所述链条Ⅱ上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块。 

进一步，所述链条输送机架Ⅱ包括机架Ⅲ、设置在机架Ⅲ上固定梁Ⅲ、与固定梁Ⅲ铰接的固定梁Ⅳ、设置在固定梁Ⅲ和固定梁Ⅳ连接体两端端部的一对从动链轮Ⅲ和套装在传动轴Ⅲ的主动链轮Ⅲ、所述主动链轮Ⅲ与从动链轮Ⅲ连接有链条Ⅲ，所述固定梁Ⅳ另一端与同步下料机架连接。 

进一步，所述机架Ⅲ上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅲ、所述链条Ⅲ由主动链轮Ⅲ绕过一对过渡链轮Ⅲ与一对从动链轮Ⅲ连接。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型用于型钢转运的成排台架对经过冷矫直机处理后的型材进行下一道工序处理的关键设备，用于冷矫直后的型钢、钢轨、方钢、热轧球扁钢等型材进行成排输送达到冷锯机中进行切割成材，特别适用于尺寸长度为10～40m之间的型材轧件的成排转运。 

2、本实用新型用于型钢转运的成排台架使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运、自动检测，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时 间而不耽误矫直工艺前生产时间，而且可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。 

3、本实用新型用于型钢转运的成排台架通过电机控制传动轴，使几个上料机架或平行链条输送机架或下料机架进行同步动作，保证型钢轧机在转运过程中不发生偏移、滑落、变形和较大磨损，提高了型钢轧件的产品质量和生产能力效率。 

附图说明

图1为本实用新型用于型钢转运的成排台架的结构布置图； 

图2为本实用新型用于型钢转运的成排台架的结构示意图； 

图3为图1中同步上料机组的主视图； 

图4为图3的俯视图； 

图5为图1中链条输送机组Ⅰ的主视图； 

图6为图1中链条输送机组Ⅱ的主视图。 

附图标记：1-矫直机；2-出口辊道；3-同步上料机架；4-链条输送机架Ⅰ；5-链条输送机架Ⅱ；6-入口辊道；7-锯剪机；8-传动轴Ⅰ；9-电机Ⅰ；10-传动轴Ⅱ；11-电机Ⅱ；12-传动轴Ⅲ；13-电机Ⅲ；14-传动轴Ⅳ；15-同步下料机架；16-油缸Ⅰ；17-油缸Ⅱ；18-传动轴Ⅴ；31-机架Ⅰ；32-固定架；33-主动链轮Ⅰ；34-从动链轮Ⅰ；35-链条Ⅰ；36-托架；37-弹簧复位装置；38-调节装置；39-链轮轴；41-机架Ⅱ；42-固定梁Ⅰ；43-固定梁Ⅱ；44-链条Ⅱ；45-主动链轮Ⅱ；46-从动链轮Ⅱ；47-过渡链轮Ⅱ；48-挡块；51-机架Ⅲ；52-固定梁Ⅲ；53-固定梁Ⅳ；54-链条Ⅲ；55-主动链轮Ⅲ；56-从动链轮Ⅲ；57-过渡链轮Ⅲ。 

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。 

如图1所示为本实用新型用于型钢转运的成排台架的结构布置图；如图2所示为本实用新型用于型钢转运的成排台架的结构示意图；本实用新型用于型钢转运的成排台架，包括依次衔接的同步上料机组、链条输送机组和同步下料机组， 

所述同步上料机组包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ8和同时与传动轴Ⅰ8连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机1出口辊道2上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架3； 

所述链条输送机组包括驱动装置、与驱动装置连接的传动轴和同时与传动轴连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架，所述同步上料机架3与链条输送机架错位设置；所述链条输送机架的末端延伸至锯剪机7入口辊道6上； 

所述同步下料机组包括驱动装置Ⅳ、与驱动装置Ⅳ连接的传动轴Ⅳ14和同时与传动轴Ⅳ14连接的不少于二台的同步下料机架15。 

本实施例通过驱动装置Ⅰ控制多台同步上料机架将矫直机1出口辊道2上轧件转运到平行链条输送机架上，驱动装置控制平行链条输送机构将其上的1支或2-4支编排成组的型钢轧件进行转运并通过同步下料机架15转运到锯剪机7入口辊道6上，入口辊道6将型钢轧件输送达到锯剪机中进行切割成材，其中编排成组的型钢轧件间距可设为30～50mm，该结构使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运、自动检测，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，而且可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。 

如图3所示为图1中同步上料机组的主视图；如图4所示为图3的俯视图；本实施例优选的所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ8的机架Ⅰ31、固定连接在传动轴Ⅰ8上的固定架32、套装在传动轴Ⅰ8上的主动链轮Ⅰ33、通过轴承套装在固定架32另一端的链轮轴39和固定连接在链轮轴39上且用于支撑型钢轧件的托架36，所述链轮轴39端部设置有通过链条Ⅰ35与主动链轮Ⅰ33连接的从动链轮Ⅰ34，上料时，驱动装置Ⅰ驱动传动轴Ⅰ8顺时针转动，传动轴Ⅰ8带动与其固定连接的多台固定架32和套装在其上的主动链轮Ⅰ33顺时针转动，固定架32带动活动连接在其上的托架36上升用于托起矫直机1出口辊道2上型钢轧件，托架36上升到一定位置将会沿顺时针方向发生偏移，在偏移过程中，主动链轮Ⅰ33将通过链条带动从动链轮Ⅰ34转动，从动链轮Ⅰ34将带动与其固定连接的托架36偏转，在托架36偏移至链条输送机架链条上方处，型钢轧件将从托架36的圆弧边缘处滑落在链条输送机架链条上，完成同步上料过程，完成上料动作后，电机进行反向旋转，同步上料机架3回到初始位置进行下一次上料。 

进一步，优选的所述机架Ⅰ31上设置有与主动链轮Ⅰ33外侧壁固定连接的弹簧复位装置37，该结构有利于将偏转后的托架36自动返回到初始位置。 

进一步，优选的所述固定架32上位于主动链轮Ⅰ33和从动链轮Ⅰ34之间设置有调整链条Ⅰ35绷紧度的调节装置38，该调节装置38设置为位置可调的链轮机构，通过调整调节装置38可以转运不懂尺寸的型钢轧机。 

如图5所示为图1中链条输送机组Ⅰ的主视图；如图6所示为图1中链条输送机组Ⅱ的主视图；本实施例优选的所述链条输送机架包括链条输送机架Ⅰ4和链条输送机架Ⅱ5，所述驱动装置包括驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，所述传动轴包括传动轴Ⅱ10和传动轴Ⅲ12，所述链条输送机架Ⅰ4均通过传动轴Ⅱ10与驱动装置Ⅱ连接，所述链条输送机架Ⅱ5均通过传动轴 Ⅲ12与驱动装置Ⅲ连接，所述链条输送机架Ⅰ4末端与链条输送机架Ⅱ5的启端并排错位布置，本实施例中链条输送机架可以设置为二台机架也可以设置为多台机架，根据型钢轧制线的生产能力、厂房生产线的宽度等实际情况进行合理选择，本实施例该结构考虑到链条的承载能力，选择由两组机架构成的链条输送线，型钢轧件由多台同步上料机架3转运到多台链条输送机架Ⅰ4的链条上，在驱动装置Ⅱ控制传动轴Ⅱ10进行顺时针转动，传动轴Ⅱ10同时带动多台链条输送机架Ⅰ4上链条进行转动，从而将型钢轧件进行转移链条输送机架Ⅱ5的链条上，同理在驱动装置Ⅲ控制传动轴Ⅲ12进行顺时针转动，传动轴Ⅲ12同时带动多台链条输送机架Ⅱ5上链条进行转动，在同步下料机架15的作用下，将将型钢轧件进行转移到转运到锯剪机7入口辊道6上。 

进一步，优选的所述驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ分别设置为电机Ⅰ9、电机Ⅱ11和电机Ⅲ13，所述驱动装置Ⅳ设置为油缸Ⅰ16，该结构有利于同步上料机架的启停，链条输送机架的启停，同步下料机架启停。 

进一步，优选的所述链条输送机架Ⅰ4包括机架Ⅱ41、设置在机架Ⅱ41上固定梁Ⅰ42、与固定梁Ⅰ42铰接的固定梁Ⅱ43、驱动固定梁Ⅱ43另一端升降的油缸Ⅱ17、设置在固定梁Ⅰ42和固定梁Ⅱ43连接体两端端部的一对从动链轮Ⅱ46和套装在传动轴Ⅱ10的主动链轮Ⅱ45、所述主动链轮Ⅱ45与从动链轮Ⅱ46连接有链条Ⅱ44，本实施例中电机Ⅱ11控制传动轴Ⅱ10进行顺时针转动，传动轴Ⅱ10同时带动多台链条输送机架Ⅰ4上的主动链轮Ⅱ45转动，主动链轮Ⅱ45通过链条Ⅱ44并带动从动链轮Ⅱ46转动，固定梁Ⅰ42和固定梁Ⅱ43上端设置有容纳链条Ⅱ44的滑槽，型钢轧件被支承在链条Ⅱ44的上端面，链条Ⅱ44的移动带动型钢轧件的转移，当型钢轧件转移至固定梁Ⅱ43的末端，油缸Ⅱ17活塞杆回缩，带动固定连接油缸Ⅱ17和固定梁Ⅱ43的支架向下偏移，固定梁Ⅱ43一端随着支架向下偏移，多台链条输送机架Ⅰ4上的支架同时被传动轴Ⅴ18固定连接，油缸Ⅱ17同时动作时，带动多台链条输送机架Ⅰ4上的固定梁Ⅱ43完成同步偏移工作，使带动多台链条输送机架Ⅰ4上链条Ⅱ44支撑的型钢轧件同步落在多台链条输送机架Ⅱ5的链条上，完成将型钢轧件从链条输送机架Ⅰ4转移至链条输送机架Ⅱ5上的动作过程，动作完成后，油缸Ⅱ17上升带动固定梁Ⅱ43向上偏移回到初始位置，等待下一次转运。 

进一步，优选的所述机架Ⅱ41上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ47、所述链条Ⅱ44由主动链轮Ⅱ46绕过一对过渡链轮Ⅱ47与一对从动链轮Ⅱ45连接，所述链条Ⅱ47上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块48，该结构有利于的提高链条Ⅱ44的承载能够，延长链条Ⅱ44的使用寿命，挡块48用于将型钢轧件编排成组，第一支型钢轧件转移到链条输送机架Ⅰ4的链条Ⅱ44上被挡块48挡住，链条Ⅱ44向前运行一段距离后，停止下来等待第二支型钢轧件 转移到链条输送机架Ⅰ4的链条Ⅱ44上，链条Ⅱ44再向前运行一段距离后，停止下来等待第三支型钢轧件转移到链条输送机架Ⅰ4的链条Ⅱ44上，一般情况下可以将2～5支型钢轧件编排成组从链条输送机架Ⅰ4同时转运到链条输送机架Ⅱ5，再有链条输送机架Ⅱ5转运到入口辊道6、锯剪机7内进行同时锯剪。 

进一步，优选的所述链条输送机架Ⅱ5包括机架Ⅲ51、设置在机架Ⅲ51上固定梁Ⅲ52、与固定梁Ⅲ52铰接的固定梁Ⅳ53、设置在固定梁Ⅲ52和固定梁Ⅳ53连接体两端端部的一对从动链轮Ⅲ56和套装在传动轴Ⅲ12的主动链轮Ⅲ55、所述主动链轮Ⅲ55与从动链轮Ⅲ56连接有链条Ⅲ54，所述固定梁Ⅳ53另一端与同步下料机架15连接，优选的所述机架Ⅲ51上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅲ57、所述链条Ⅲ54由主动链轮Ⅲ55绕过一对过渡链轮Ⅲ57与一对从动链轮Ⅲ56连接，本实施例中电机Ⅲ13控制传动轴Ⅲ12进行顺时针转动，传动轴Ⅲ12同时带动多台链条输送机架Ⅱ5上的主动链轮Ⅲ55转动，主动链轮Ⅲ55通过链条Ⅲ54并带动从动链轮Ⅲ56转动，固定梁Ⅲ52和固定梁Ⅳ53上端设置有主动链轮Ⅲ55的滑槽，型钢轧件被支承在链条Ⅲ54的上端面，链条Ⅲ54的移动带动型钢轧件的转移，当型钢轧件转移至固定梁Ⅳ53的末端，同步下料机架15中油缸Ⅰ16活塞杆回缩，带动固定连接油缸Ⅰ16和固定梁Ⅳ53的支架向下偏移，固定梁Ⅳ53一端随着支架向下偏移，多台同步下料机架15上的支架同时被传动轴Ⅳ14固定连接，油缸Ⅰ16同时动作时，带动多台链条输送机架Ⅱ5上的固定梁Ⅳ53完成同步偏移工作，使带动多台链条输送机架Ⅱ5上链条Ⅲ54支撑的型钢轧件同步落在锯剪机7的入口辊道6上，完成将型钢轧件从链条输送机架Ⅱ5转移至锯剪机7的入口辊道6上的动作过程，动作完成后，油缸Ⅰ16上升带动固定梁Ⅳ53向上偏移回到初始位置，等待下一次转运。 

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。 

Claims (10)

1.一种用于型钢转运的成排台架，其特征在于：包括依次衔接的同步上料机组、链条输送机组和同步下料机组， 

所述同步上料机组包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架； 

所述链条输送机组包括驱动装置、与驱动装置连接的传动轴和同时与传动轴连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架，所述同步上料机架与链条输送机架错位设置；所述链条输送机架的末端延伸至锯剪机入口辊道上； 

所述同步下料机组包括驱动装置Ⅳ、与驱动装置Ⅳ连接的传动轴Ⅳ和同时与传动轴Ⅳ连接的不少于二台的同步下料机架。 

2.如权利要求1所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ的机架Ⅰ、固定连接在传动轴Ⅰ上的固定架、套装在传动轴Ⅰ上的主动链轮Ⅰ、通过轴承套装在固定架另一端的链轮轴和固定连接在链轮轴上且用于支撑型钢轧件的托架，所述链轮轴端部设置有通过链条Ⅰ与主动链轮Ⅰ连接的从动链轮Ⅰ。 

3.如权利要求2所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述机架Ⅰ上设置有与主动链轮Ⅰ外侧壁固定连接的弹簧复位装置。 

4.如权利要求2所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述固定架上位于主动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅰ之间设置有调整链条Ⅰ绷紧度的调节装置。 

5.如权利要求1所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述链条输送机架包括链条输送机架Ⅰ和链条输送机架Ⅱ，所述驱动装置包括驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，所述传动轴包括传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ，所述链条输送机架Ⅰ均通过传动轴Ⅱ与驱动装置Ⅱ连接，所述链条输送机架Ⅱ均通过传动轴Ⅲ与驱动装置Ⅲ连接，所述链条输送机架Ⅰ末端与链条输送机架Ⅱ的启端并排错位布置。 

6.如权利要求5所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ分别设置为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ，所述驱动装置Ⅳ设置为油缸Ⅰ。 

7.如权利要求5所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述链条输送机架Ⅰ包括机架Ⅱ、设置在机架Ⅱ上固定梁Ⅰ、与固定梁Ⅰ铰接的固定梁Ⅱ、驱动固定梁Ⅱ另一端升降的油缸Ⅱ、设置在固定梁Ⅰ和固定梁Ⅱ连接体两端端部的一对从动链轮Ⅱ和套装在传动轴Ⅱ的主动链轮Ⅱ、所述主动链轮Ⅱ与从动链轮Ⅱ连接有链条Ⅱ。 

8.如权利要求7所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述机架Ⅱ上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅱ、所述链条Ⅱ由主动链轮Ⅱ绕过一对过渡链轮Ⅱ与一对从动链轮Ⅱ连 接，所述链条Ⅱ上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块。 

9.如权利要求5所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述链条输送机架Ⅱ包括机架Ⅲ、设置在机架Ⅲ上固定梁Ⅲ、与固定梁Ⅲ铰接的固定梁Ⅳ、设置在固定梁Ⅲ和固定梁Ⅳ连接体两端端部的一对从动链轮Ⅲ和套装在传动轴Ⅲ的主动链轮Ⅲ、所述主动链轮Ⅲ与从动链轮Ⅲ连接有链条Ⅲ，所述固定梁Ⅳ另一端与同步下料机架连接。 

10.如权利要求9所述的用于型钢转运的成排台架，其特征在于：所述机架Ⅲ上设置有一对相对设置的过渡链轮Ⅲ、所述链条Ⅲ由主动链轮Ⅲ绕过一对过渡链轮Ⅲ与一对从动链轮Ⅲ连接。 

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