CN203638670U - 用于型钢转运的同步上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于型钢转运的同步上料机构包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架；本实施例用于型钢转运的同步上料机构设置可以将辊式矫直后的型钢轧件进行同步转运上料，进行离线转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于轧制特殊截面形状的工件技术领域，具体是涉及一种用于型钢转运的同步上料机构。
背景技术
现有在型钢轧制主要工艺流程依次为连铸坯或初轧坯、加热、开坯轧成异形坯、切头、万能粗轧、万能精轧、热锯切成定尺、冷却、矫直、冷锯或冷剪、检查分类、堆垛打捆和入库，经过辊式矫直后的型钢长度尺寸范围较大，长度一般在18～24米左右，进行离线转运难度较大，在进入冷锯或冷剪之前，需要工人在线进行合格品检查，检查合格后方可进入冷锯机或冷剪机进行剪切，检查时间长，将会耽误前面的工艺生产时间，检查时间短，不合格产品将会直接进入冷锯或冷剪进行剪切，将会影响产品的成材率和成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢转运的同步上料机构，该用于型钢转运的同步上料机构设置可以将辊式矫直后的型钢轧件进行同步转运上料，进行离线转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型用于型钢转运的同步上料机构，包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架；
进一步，所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ的机架Ⅰ、固定连接在传动轴Ⅰ上的固定架、套装在传动轴Ⅰ上的主动链轮Ⅰ、通过轴承套装在固定架另一端的链轮轴和固定连接在链轮轴上且用于支撑型钢轧件的托架，所述链轮轴端部设置有通过链条Ⅰ与主动链轮Ⅰ连接的从动链轮Ⅰ。
进一步，所述机架Ⅰ上设置有与主动链轮Ⅰ外侧壁固定连接的弹簧复位装置。
进一步，所述固定架上位于主动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅰ之间设置有调整链条Ⅰ绷劲度的调节装置。
进一步，所述驱动装置Ⅰ设置为电机Ⅰ。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型用于型钢转运的同步上料机构对经过冷矫直机处理后的型材进行下一道工序处理的关键设备，用于冷矫直后的型钢、钢轨、方钢、热轧球扁钢等型材进行离线转运并输送达到冷锯机中进行切割成材，特别适用于尺寸长度为10～40m之间的型材。
2、本实用新型用于型钢转运的同步上料机构可以将辊式矫直后的型钢轧件进行同步转运上料，进行离线转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为用于型钢转运的成排台架的结构布置图；
图2为用于型钢转运的成排台架的结构示意图；
图3为本实用新型用于型钢转运的同步上料机构的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
附图标记：1-矫直机；2-出口辊道；3-同步上料机架；4-链条输送机架Ⅰ；5-链条输送机架Ⅱ；6-入口辊道；7-锯剪机；8-传动轴Ⅰ；9-电机Ⅰ；10-传动轴Ⅱ；11-电机Ⅱ；12-传动轴Ⅲ；13-电机Ⅲ；14-传动轴Ⅳ；15-同步下料机组；16-油缸Ⅰ；17-油缸Ⅱ；18-传动轴Ⅴ；31-机架Ⅰ；32-固定架；33-主动链轮Ⅰ；34-从动链轮Ⅰ；35-链条Ⅰ；36-托架；37-弹簧复位装置；38-调节装置；39-链轮轴。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图3所示为本实用新型用于型钢转运的同步上料机构的结构示意图；如图4所示为图3的俯视图；本实用新型用于型钢转运的同步上料机构包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ8和同时与传动轴Ⅰ8连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机1出口辊道2上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架3，本实施例通过驱动装置Ⅰ控制多台同步上料机架3将矫直机1出口辊道2上型钢轧件进行离线转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。
本实施例优选的所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ8的机架Ⅰ31、固定连接在传动轴Ⅰ8上的固定架32、套装在传动轴Ⅰ8上的主动链轮Ⅰ33、通过轴承套装在固定架32另一端的链轮轴39和固定连接在链轮轴39上且用于支撑型钢轧件的托架36，所述链轮轴39端部设置有通过链条Ⅰ35与主动链轮Ⅰ33连接的从动链轮Ⅰ34，上料时，驱动装置Ⅰ驱动传动轴Ⅰ8顺时针转动，传动轴Ⅰ8带动与其固定连接的多台固定架32和套装在其上的主动链轮Ⅰ33顺时针转动，固定架32带动活动连接在其上的托架36上升用于托起矫直机1出口辊道2上型钢轧件，托架36上升到一定位置将会沿顺时针方向发生偏移，在偏移过程中，主动链轮Ⅰ33将通过链条带动从动链轮Ⅰ34转动，从动链轮Ⅰ34将带动与其固定连接的托架36偏转，在托架36偏移至链条输送机架链条上方处，型钢轧件将从托架36的圆弧边缘处滑落在链条输送机架链条上，完成同步上料过程，完成上料动作后，电机进行反向旋转，同步上料机架3回到初始位置进行下一次上料。
进一步，优选的所述机架Ⅰ31上设置有与主动链轮Ⅰ33外侧壁固定连接的弹簧复位装置37，该结构有利于将偏转后的托架36自动返回到初始位置。
进一步，优选的所述固定架32上位于主动链轮Ⅰ33和从动链轮Ⅰ34之间设置有调整链条Ⅰ35绷劲度的调节装置38，该调节装置38设置为位置可调的链轮机构，通过调整调节装置38可以转运不懂尺寸的型钢轧机。
如图1所示为用于型钢转运的成排台架的结构布置图；如图2所示为用于型钢转运的成排台架的结构示意图；本实施例还描述了采用本实施例同步上料机构的用于型钢转运的成排台架，该用于型钢转运的同步上料机构，包括依次衔接的同步上料机组、链条输送机组和同步下料机组，
所述链条输送机组包括驱动装置、与驱动装置连接的传动轴和同时与传动轴连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架，所述同步上料机架3与链条输送机架错位设置；所述链条输送机架的末端延伸至锯剪机7入口辊道6上；
所述同步下料机组包括驱动装置Ⅳ、与驱动装置Ⅳ连接的传动轴Ⅳ14和同时与传动轴Ⅳ14连接的不少于二台的同步下料机架15。
本实施例通过驱动装置Ⅰ控制多台同步上料机架将矫直机1出口辊道2上轧件转运到平行链条输送机架上，驱动装置控制平行链条输送机构将其上的1支或2-4支编排成组的型钢轧件进行转运并通过同步下料机架15转运到锯剪机7入口辊道6上，入口辊道6将型钢轧件输送达到锯剪机中进行切割成材，其中编排成组的型钢轧件间距可设为30～50mm，该结构使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，而且可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。
本实施例优选的所述链条输送机架包括链条输送机架Ⅰ4和链条输送机架Ⅱ5，所述驱动装置包括驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，所述传动轴包括传动轴Ⅱ10和传动轴Ⅲ12，所述链条输送机架Ⅰ4均通过传动轴Ⅱ10与驱动装置Ⅱ连接，所述链条输送机架Ⅱ5均通过传动轴Ⅲ12与驱动装置Ⅲ连接，所述链条输送机架Ⅰ4末端与链条输送机架Ⅱ5的启端并排错位布置，本实施例中链条输送机架可以设置为二台机架也可以设置为多台机架，根据型钢轧制线的生产能力、厂房生产线的宽度等实际情况进行合理选择，本实施例该结构考虑到链条的承载能力，选择由两组机架构成的链条输送线，型钢轧件由多台同步上料机架3转运到多台链条输送机架Ⅰ4的链条上，在驱动装置Ⅱ控制传动轴Ⅱ10进行顺时针转动，传动轴Ⅱ10同时带动多台链条输送机架Ⅰ4上链条进行转动，在油缸Ⅱ17和传动轴Ⅴ18的作用下，从而将型钢轧件进行转移链条输送机架Ⅱ5的链条上，同理在驱动装置Ⅲ控制传动轴Ⅲ12进行顺时针转动，传动轴Ⅲ12同时带动多台链条输送机架Ⅱ5上链条进行转动，在同步下料机架15的作用下，将将型钢轧件进行转移到转运到锯剪机7入口辊道6上。
进一步，优选的所述驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ分别设置为电机Ⅰ9、电机Ⅱ11和电机Ⅲ13，所述驱动装置Ⅳ设置为油缸Ⅰ16，该结构有利于同步上料机架的启停，链条输送机架的启停，同步下料机架启停。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种用于型钢转运的同步上料机构，其特征在于：包括驱动装置Ⅰ、与驱动装置Ⅰ连接的传动轴Ⅰ和同时与传动轴Ⅰ连接不少于二台间隔式平行排列设置在矫直机出口辊道上且沿垂直于辊道运输方向运动的同步上料机架。
2.如权利要求1所述的用于型钢转运的同步上料机构，其特征在于：所述同步上料机架包括用于支承传动轴Ⅰ的机架Ⅰ、固定连接在传动轴Ⅰ上的固定架、套装在传动轴Ⅰ上的主动链轮Ⅰ、通过轴承套装在固定架另一端的链轮轴和固定连接在链轮轴上且用于支撑型钢轧件的托架，所述链轮轴端部设置有通过链条Ⅰ与主动链轮Ⅰ连接的从动链轮Ⅰ。
3.如权利要求2所述的用于型钢转运的同步上料机构，其特征在于：所述机架Ⅰ上设置有与主动链轮Ⅰ外侧壁固定连接的弹簧复位装置。
4.如权利要求2所述的用于型钢转运的同步上料机构，其特征在于：所述固定架上位于主动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅰ之间设置有调整链条Ⅰ绷劲度的调节装置。
5.如权利要求1所述的用于型钢转运的同步上料机构，其特征在于：所述驱动装置Ⅰ设置为电机Ⅰ。
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| CN106217338A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 一种集成型钢储料装置 |
| WO2018041225A1 (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 集成型钢生产线的自动插料机构 |
| CN114604567A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 福州弘泰冶金技术开发有限公司 | 型钢伺服码垛设备及其工作方法 |
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