CN203728292U - 一种平网上网系统 - Google Patents

Abstract

一种平网上网系统，包括，上网装置、经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机、金属网定位装置、系统机架，以及金属网送网装置，其中，所述经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机和金属网定位装置依次排列安装在所述系统机架上；所述上网装置位于所述经向平网机的前端；所述金属网送网装置，其位于所述金属网定位装置上部。本实用新型的平网上网系统，提高了金属网的平整度，降低了工人的劳动强度，从而提高了膨胀珍珠岩板的成型质量，提高了生产效率。

Description

一种平网上网系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产线，尤其涉及一种膨胀珍珠岩板成型生产线的金属网平网上网系统。

背景技术

现有的生产线，其生产工艺一般采用布料、上网、冲压、烘干处理，获得膨胀珍珠岩板板材，其中，在上网前必须将金属网进行整平以保证产品的质量。

现有的膨胀珍珠岩板成型生产线，一般采用平网机依次整平、手动剪切然后进行上网，金属网的整平效果较差、工人劳动强度大，而且膨胀珍珠岩板的生产效率比较低。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平网上网系统，将生产膨胀珍珠岩板所需要的金属网（铁网）进行整平，并输送到膨胀珍珠岩板成型生产线上。

为了实现上述目的，本实用新型的平网上网系统，包括，上网装置、经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机、金属网定位装置、系统机架，以及金属网送网装置，其中，

所述经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机和金属网定位装置依次排列安装在所述系统机架上；

所述上网装置位于所述经向平网机的前端；所述金属网送网装置，其位于所述金属网定位装置上部。

进一步地，所述平网上网系统，进一步包括，送网支架和输送轨道，所述送网支架固定在所述系统机架上；所述输送轨道位于所述送网支架上，其下部具有齿条。

进一步地，所述上网装置的上网架为上、下阶梯框架结构，转向辊和托辊分别设置在所述上网架的上部阶梯上。

进一步地，所述经向平网机或纬向平网机的平网机构，包括，平网架、进网牵引辊、调整滑块、平网辊和出网牵引辊，其中，

所述进网牵引辊、所述出网牵引辊和所述平网辊，分别通过同步齿轮与平网电机相连接；

所述平网辊，其多个上辊安装在所述调整滑块上，其多个下辊固定安装在所述平网架上，所述上、下辊呈三角形布置。

进一步地，所述定长切刀装置，包括，切刀驱动电机、切刀驱动组件、切刀滑板、滑板导向条、固定切刀、活动切刀，以及金属网送出辊，其中，

所述切刀驱动电机，固定安装在所述平网架上，通过所述切刀驱动组件与所述切刀滑板相连接；

所述切刀驱动组件由转轴、齿轮，以及安装在所述切刀滑板上的齿条构成；

所述活动切刀安装在所述切刀滑板的下部；

所述固定切刀位于所述活动切刀的下部，并固定在所述平网架；

所述金属网送出辊，位于所述定长切刀装置与所述衔接装置之间，为上下辊结构。

进一步地，所述衔接装置位于所述金属网送出辊和所述纬向平网机之间，包括，安装板、同步轮、推杆、滑车、滑车驱动电机、同步带，以及V型导轨，其中，

所述同步轮，安装在所述安装板上；所述滑车驱动电机通过所述同步带与所述同步轮相连接；

所述滑车固定在所述同步带上，并通过滑轮与所述V型导轨相配合；所述推杆安装在所述滑车上。

进一步地，所述金属网定位装置，包括，输送皮带、定位电机、定位夹板，以及夹板气缸，其中，

所述输送皮带通过齿轮转轴与所述定位电机相连接，用于输送金属网；所述定位夹板和所述夹板气缸相连接，分别位于所述输送皮带的前、左、右三个侧面。

进一步地，所述金属网送网装置，包括，底框架、底板、永磁体、磁盘升降气缸、支撑结构滑轮、支撑结构、吸盘升降气缸、送网驱动电机、送网驱动齿轮、磁盘支架，以及吸盘，其中，

所述底板，固定在所述底框架上；

所述多个永磁体固定安装在所述磁盘支架上；所述磁盘支架与所述磁盘升降气缸相连接；

所述磁盘升降气缸，固定安装在所述吸盘上；所述吸盘与所述吸盘升降气缸相连接；

所述送网驱动电机，固定安装在支撑结构上；所述送网驱动齿轮与所述送网驱动电机连接，并与输送轨道下部的齿条配合；

多个所述支撑结构滑轮，分别安装在所述支撑结构左右两侧，并置于所述输送轨道上。

本实用新型的平网上网系统，经过经向和纬向双方向整平，提高了金属网的平整度，从而提高了膨胀珍珠岩板的成型质量，同时由于采用全机械化操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的平网上网系统立体结构示意图；

图2为根据本实用新型的上网装置结构示意图；

图3为根据本实用新型的平网装置及定长切刀装置结构示意图；

图4为根据本实用新型的衔接装置结构示意图；

图5为根据本实用新型的金属网定位装置结构示意图；

图6为根据本实用新型的金属网送网装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的平网上网系统立体结构示意图，如图1所示，本实用新型的平网上网系统，包括,上网装置11、经向平网机12、定长切刀装置13、衔接装置14、纬向平网机15、金属网定位装置16、系统机架17、金属网送网装置18、送网支架19，以及输送轨道20，其中，

经向平网机12、定长切刀装置13、衔接装置14、纬向平网机15和金属网定位装置16依次排列安装在系统机架17上；

上网装置11位于经向平网机12的前端，为经向平网机12提供所需的金属网；

金属网送网装置18，其位于金属网定位装置16上部，并通过送网支架19固定在系统机架17上；

输送轨道20，其位于送网支架19上，为V型轨道，下部具有齿条。

图2为根据本实用新型的上网装置结构示意图，如图2所示，本实用新型的上网装置，包括，上网架201、转向辊202、托辊203、工作卷网204，以及备用卷网205，其中，

上网架201为上、下阶梯框架结构，转向辊202和托辊203分别设置在上网架201的上部阶梯上，工作卷网204，以及备用卷网205分别设置在上网架201的下部阶梯上。

图3为根据本实用新型的平网装置及定长切刀装置结构示意图，如图3所示，本实用新型的平网装置（12或15）及定长切刀装置13，包括,平网架301、进网牵引辊302、调整滑块303、平网辊304、出网牵引辊305、切刀驱动电机306、切刀驱动组件307、切刀滑板308、滑板导向条309、固定切刀310、活动切刀311，以及金属网送出辊312，其中，

进网牵引辊302和平网辊304，通过同步齿轮由安装在机架下方的平网电机驱动；

平网辊304，其上辊（共7支）安装在调整滑块303上，其下辊（共8支）为固定辊，固定安装在平网架301，上下辊呈三角形布置；

出网牵引辊305，为上下结构，通过同步齿轮由安装在机架下方的平网电机驱动；

切刀驱动电机306，固定安装在平网架301上，通过切刀驱动组件307与切刀滑板308相连接；

切刀驱动组件307由转轴、齿轮，以及安装在切刀滑板308上的齿条构成；

切刀滑板308由安装在平网架301上的滑板导向条309进行限位；

活动切刀311安装在切刀滑板308的下部；

固定切刀310位于活动切刀311的下部，并固定在平网架301；

金属网送出辊312，位于定长切刀装置与衔接装置14之间，为上下辊结构。

上网装置11上的金属网送入进网牵引辊302的上下辊之间，由进网牵引辊将金属网驱动前行通过平网辊304，再由出网牵引辊305送出；金属网到达预定长度后停机；切刀驱动电机306开始工作，驱动安装在切刀滑板308上的活动切刀311下行将处于固定切刀310和活动切刀311之间的金属网切断，再由金属网送出辊312将已切断的金属网送出到衔接器14上。

本实用新型的平网装置，即可作为经向平网机，也可作为纬向平网机。

图4为根据本实用新型的衔接装置结构示意图，如图4所示，本实用新型的衔接装置14，包括，安装板401、同步轮402、推杆403、滑车404、滑车驱动电机405、同步带406，以及V型导轨407，其中，

同步轮402，安装在安装板401上；滑车驱动电机405通过同步带406与同步轮402相连接；

滑车404固定在同步带406上，并通过滑轮与V型导轨407相配合；

推杆403，其安装在滑车404上。

经过经向平网处理并按工艺长度切断的金属网被金属网送出辊312送出到衔接器后，滑车驱动电机405开始工作，通过同步轮402和同步带406驱动滑车404，安装在滑车404上的滑轮与V型导轨407配合保障滑车404做直线运动，安装在滑车404上的推杆403将金属网以纬向推入纬向平网机的进网牵引辊。

图5为根据本实用新型的金属网定位装置结构示意图,如图5所示，本实用新型的金属网定位装置16，包括，输送皮带501、定位电机502、定位夹板503，以及夹板气缸504，其中，

输送皮带501通过齿轮转轴与定位电机502相连接，用于输送金属网；

定位夹板503，位于输送皮带501侧面，并于夹板气缸504相连接；本实用新型的金属网定位装置，具有3个定位夹板503和夹板气缸504，分别位于输送皮带501的前、左、右三个侧面。

经过纬向平网机15处理的金属网（铁网）送到位于该平网机出口的皮带输送机上，皮带机将金属网向前输送直至被前方定位夹板503挡住。这时，左右侧和前方的定位气缸工作，驱动定位夹板503向前运动将铁网定位在要求的位置上。

图6为根据本实用新型的金属网送网装置结构示意图，如图6所示，本实用新型的金属网送网装置18，包括，底框架601、底板602、永磁体603、磁盘升降气缸604、支撑结构滑轮605、支撑结构606、吸盘升降气缸607、送网驱动电机608、送网驱动齿轮609、磁盘支架610，以及吸盘611，其中，

底板602，固定在底框架601上；

多个永磁体603固定安装在磁盘支架610上；磁盘支架610与磁盘升降气缸604相连接；

磁盘升降气缸604，固定安装在吸盘611上；

吸盘611，与吸盘升降气缸607相连接；

送网驱动电机608，固定安装在支撑结构606上；

送网驱动齿轮609，其与送网驱动电机608连接，并与输送轨道20下部的齿条配合；

4个支撑结构滑轮605，为V型滑轮，分别安装在支撑结构606左右两侧，并置于输送轨道20上。

定位装置16完成定位之后，吸盘升降气缸607开始工作，将吸盘611下降至铁网上方5mm高度，然后磁盘升降气缸604工作，将磁盘支架610下降到底板上部，磁盘支架610上的永磁体603的磁力透过不锈钢底板将铁网吸附在底板下面，然后吸盘升降气缸607工作，将吸盘611提起，送网驱动电机608工作，驱动该金属网送网装置在V型轨（输送轨道20）上向上网工位运动，到达工位后，磁盘升降气缸604工作，将磁盘支架610升起，由于离开磁力作用范围，底板下面的铁网落在确定的工艺位置上。送网驱动电机608工作，驱动装置在V型轨（输送轨道20）上向相反方向运动，进入下一个工作循环。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平网上网系统，包括,上网装置、经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机、金属网定位装置、系统机架，以及金属网送网装置，其特征在于，

所述经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机和金属网定位装置依次排列安装在所述系统机架上；

所述上网装置位于所述经向平网机的前端；所述金属网送网装置，其位于所述金属网定位装置上部。

2.根据权利要求1所述的平网上网系统，其特征在于，所述平网上网系统，进一步包括，送网支架和输送轨道，所述送网支架固定在所述系统机架上；所述输送轨道位于所述送网支架上，其下部具有齿条。

3.根据权利要求2所述的平网上网系统，其特征在于，所述上网装置的上网架为上、下阶梯框架结构，转向辊和托辊分别设置在所述上网架的上部阶梯上。

4.根据权利要求2所述的平网上网系统，其特征在于，所述经向平网机或纬向平网机的平网机构，包括，平网架、进网牵引辊、调整滑块、平网辊和出网牵引辊，其中，

所述进网牵引辊、所述出网牵引辊和所述平网辊，分别通过同步齿轮与平网电机相连接；

所述平网辊，其多个上辊安装在所述调整滑块上，其多个下辊固定安装在所述平网架上，所述上、下辊呈三角形布置。

5.根据权利要求2所述的平网上网系统，其特征在于，所述定长切刀装置，包括，切刀驱动电机、切刀驱动组件、切刀滑板、滑板导向条、固定切刀、活动切刀，以及金属网送出辊，其中，

所述切刀驱动电机，固定安装在所述平网架上，通过所述切刀驱动组件与所述切刀滑板相连接；

所述切刀驱动组件由转轴、齿轮，以及安装在所述切刀滑板上的齿条构成；

所述活动切刀安装在所述切刀滑板的下部；

所述固定切刀位于所述活动切刀的下部，并固定在所述平网架；

所述金属网送出辊，位于所述定长切刀装置与所述衔接装置之间，为上下辊结构。

6.根据权利要求5所述的平网上网系统，其特征在于，所述衔接装置位于所述金属网送出辊和所述纬向平网机之间，包括，安装板、同步轮、推杆、滑车、滑车驱动电机、同步带，以及V型导轨，其中，

所述同步轮，安装在所述安装板上；所述滑车驱动电机通过所述同步带与所述同步轮相连接；

所述滑车固定在所述同步带上，并通过滑轮与所述V型导轨相配合；所述推杆安装在所述滑车上。

7.根据权利要求2所述的平网上网系统，其特征在于，所述金属网定位装置，包括，输送皮带、定位电机、定位夹板，以及夹板气缸，其中，

所述输送皮带通过齿轮转轴与所述定位电机相连接，用于输送金属网；所述定位夹板和所述夹板气缸相连接，分别位于所述输送皮带的前、左、右三个侧面。

8.根据权利要求7所述的平网上网系统，其特征在于，所述金属网送网装置，包括，底框架、底板、永磁体、磁盘升降气缸、支撑结构滑轮、支撑结构、吸盘升降气缸、送网驱动电机、送网驱动齿轮、磁盘支架，以及吸盘，其中，

所述底板，固定在所述底框架上；

所述多个永磁体固定安装在所述磁盘支架上；所述磁盘支架与所述磁盘升降气缸相连接；

所述磁盘升降气缸，固定安装在所述吸盘上；所述吸盘与所述吸盘升降气缸相连接；

所述送网驱动电机，固定安装在支撑结构上；所述送网驱动齿轮与所述送网驱动电机连接，并与输送轨道下部的齿条配合；

多个所述支撑结构滑轮，分别安装在所述支撑结构左右两侧，并置于所述输送轨道上。