CN203728292U - 一种平网上网系统 - Google Patents
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Abstract
一种平网上网系统,包括,上网装置、经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机、金属网定位装置、系统机架,以及金属网送网装置,其中,所述经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机和金属网定位装置依次排列安装在所述系统机架上;所述上网装置位于所述经向平网机的前端;所述金属网送网装置,其位于所述金属网定位装置上部。本实用新型的平网上网系统,提高了金属网的平整度,降低了工人的劳动强度,从而提高了膨胀珍珠岩板的成型质量,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料生产线,尤其涉及一种膨胀珍珠岩板成型生产线的金属网平网上网系统。
背景技术
现有的生产线,其生产工艺一般采用布料、上网、冲压、烘干处理,获得膨胀珍珠岩板板材,其中,在上网前必须将金属网进行整平以保证产品的质量。
现有的膨胀珍珠岩板成型生产线,一般采用平网机依次整平、手动剪切然后进行上网,金属网的整平效果较差、工人劳动强度大,而且膨胀珍珠岩板的生产效率比较低。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种平网上网系统,将生产膨胀珍珠岩板所需要的金属网(铁网)进行整平,并输送到膨胀珍珠岩板成型生产线上。
为了实现上述目的,本实用新型的平网上网系统,包括,上网装置、经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机、金属网定位装置、系统机架,以及金属网送网装置,其中,
所述经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机和金属网定位装置依次排列安装在所述系统机架上;
所述上网装置位于所述经向平网机的前端;所述金属网送网装置,其位于所述金属网定位装置上部。
进一步地,所述平网上网系统,进一步包括,送网支架和输送轨道,所述送网支架固定在所述系统机架上;所述输送轨道位于所述送网支架上,其下部具有齿条。
进一步地,所述上网装置的上网架为上、下阶梯框架结构,转向辊和托辊分别设置在所述上网架的上部阶梯上。
进一步地,所述经向平网机或纬向平网机的平网机构,包括,平网架、进网牵引辊、调整滑块、平网辊和出网牵引辊,其中,
所述进网牵引辊、所述出网牵引辊和所述平网辊,分别通过同步齿轮与平网电机相连接;
所述平网辊,其多个上辊安装在所述调整滑块上,其多个下辊固定安装在所述平网架上,所述上、下辊呈三角形布置。
进一步地,所述定长切刀装置,包括,切刀驱动电机、切刀驱动组件、切刀滑板、滑板导向条、固定切刀、活动切刀,以及金属网送出辊,其中,
所述切刀驱动电机,固定安装在所述平网架上,通过所述切刀驱动组件与所述切刀滑板相连接;
所述切刀驱动组件由转轴、齿轮,以及安装在所述切刀滑板上的齿条构成;
所述活动切刀安装在所述切刀滑板的下部;
所述固定切刀位于所述活动切刀的下部,并固定在所述平网架;
所述金属网送出辊,位于所述定长切刀装置与所述衔接装置之间,为上下辊结构。
进一步地,所述衔接装置位于所述金属网送出辊和所述纬向平网机之间,包括,安装板、同步轮、推杆、滑车、滑车驱动电机、同步带,以及V型导轨,其中,
所述同步轮,安装在所述安装板上;所述滑车驱动电机通过所述同步带与所述同步轮相连接;
所述滑车固定在所述同步带上,并通过滑轮与所述V型导轨相配合;所述推杆安装在所述滑车上。
进一步地,所述金属网定位装置,包括,输送皮带、定位电机、定位夹板,以及夹板气缸,其中,
所述输送皮带通过齿轮转轴与所述定位电机相连接,用于输送金属网;所述定位夹板和所述夹板气缸相连接,分别位于所述输送皮带的前、左、右三个侧面。
进一步地,所述金属网送网装置,包括,底框架、底板、永磁体、磁盘升降气缸、支撑结构滑轮、支撑结构、吸盘升降气缸、送网驱动电机、送网驱动齿轮、磁盘支架,以及吸盘,其中,
所述底板,固定在所述底框架上;
所述多个永磁体固定安装在所述磁盘支架上;所述磁盘支架与所述磁盘升降气缸相连接;
所述磁盘升降气缸,固定安装在所述吸盘上;所述吸盘与所述吸盘升降气缸相连接;
所述送网驱动电机,固定安装在支撑结构上;所述送网驱动齿轮与所述送网驱动电机连接,并与输送轨道下部的齿条配合;
多个所述支撑结构滑轮,分别安装在所述支撑结构左右两侧,并置于所述输送轨道上。
本实用新型的平网上网系统,经过经向和纬向双方向整平,提高了金属网的平整度,从而提高了膨胀珍珠岩板的成型质量,同时由于采用全机械化操作,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,并与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为根据本实用新型的平网上网系统立体结构示意图;
图2为根据本实用新型的上网装置结构示意图;
图3为根据本实用新型的平网装置及定长切刀装置结构示意图;
图4为根据本实用新型的衔接装置结构示意图;
图5为根据本实用新型的金属网定位装置结构示意图;
图6为根据本实用新型的金属网送网装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1为根据本实用新型的平网上网系统立体结构示意图,如图1所示,本实用新型的平网上网系统,包括,上网装置11、经向平网机12、定长切刀装置13、衔接装置14、纬向平网机15、金属网定位装置16、系统机架17、金属网送网装置18、送网支架19,以及输送轨道20,其中,
经向平网机12、定长切刀装置13、衔接装置14、纬向平网机15和金属网定位装置16依次排列安装在系统机架17上;
上网装置11位于经向平网机12的前端,为经向平网机12提供所需的金属网;
金属网送网装置18,其位于金属网定位装置16上部,并通过送网支架19固定在系统机架17上;
输送轨道20,其位于送网支架19上,为V型轨道,下部具有齿条。
图2为根据本实用新型的上网装置结构示意图,如图2所示,本实用新型的上网装置,包括,上网架201、转向辊202、托辊203、工作卷网204,以及备用卷网205,其中,
上网架201为上、下阶梯框架结构,转向辊202和托辊203分别设置在上网架201的上部阶梯上,工作卷网204,以及备用卷网205分别设置在上网架201的下部阶梯上。
图3为根据本实用新型的平网装置及定长切刀装置结构示意图,如图3所示,本实用新型的平网装置(12或15)及定长切刀装置13,包括,平网架301、进网牵引辊302、调整滑块303、平网辊304、出网牵引辊305、切刀驱动电机306、切刀驱动组件307、切刀滑板308、滑板导向条309、固定切刀310、活动切刀311,以及金属网送出辊312,其中,
进网牵引辊302和平网辊304,通过同步齿轮由安装在机架下方的平网电机驱动;
平网辊304,其上辊(共7支)安装在调整滑块303上,其下辊(共8支)为固定辊,固定安装在平网架301,上下辊呈三角形布置;
出网牵引辊305,为上下结构,通过同步齿轮由安装在机架下方的平网电机驱动;
切刀驱动电机306,固定安装在平网架301上,通过切刀驱动组件307与切刀滑板308相连接;
切刀驱动组件307由转轴、齿轮,以及安装在切刀滑板308上的齿条构成;
切刀滑板308由安装在平网架301上的滑板导向条309进行限位;
活动切刀311安装在切刀滑板308的下部;
固定切刀310位于活动切刀311的下部,并固定在平网架301;
金属网送出辊312,位于定长切刀装置与衔接装置14之间,为上下辊结构。
上网装置11上的金属网送入进网牵引辊302的上下辊之间,由进网牵引辊将金属网驱动前行通过平网辊304,再由出网牵引辊305送出;金属网到达预定长度后停机;切刀驱动电机306开始工作,驱动安装在切刀滑板308上的活动切刀311下行将处于固定切刀310和活动切刀311之间的金属网切断,再由金属网送出辊312将已切断的金属网送出到衔接器14上。
本实用新型的平网装置,即可作为经向平网机,也可作为纬向平网机。
图4为根据本实用新型的衔接装置结构示意图,如图4所示,本实用新型的衔接装置14,包括,安装板401、同步轮402、推杆403、滑车404、滑车驱动电机405、同步带406,以及V型导轨407,其中,
同步轮402,安装在安装板401上;滑车驱动电机405通过同步带406与同步轮402相连接;
滑车404固定在同步带406上,并通过滑轮与V型导轨407相配合;
推杆403,其安装在滑车404上。
经过经向平网处理并按工艺长度切断的金属网被金属网送出辊312送出到衔接器后,滑车驱动电机405开始工作,通过同步轮402和同步带406驱动滑车404,安装在滑车404上的滑轮与V型导轨407配合保障滑车404做直线运动,安装在滑车404上的推杆403将金属网以纬向推入纬向平网机的进网牵引辊。
图5为根据本实用新型的金属网定位装置结构示意图,如图5所示,本实用新型的金属网定位装置16,包括,输送皮带501、定位电机502、定位夹板503,以及夹板气缸504,其中,
输送皮带501通过齿轮转轴与定位电机502相连接,用于输送金属网;
定位夹板503,位于输送皮带501侧面,并于夹板气缸504相连接;本实用新型的金属网定位装置,具有3个定位夹板503和夹板气缸504,分别位于输送皮带501的前、左、右三个侧面。
经过纬向平网机15处理的金属网(铁网)送到位于该平网机出口的皮带输送机上,皮带机将金属网向前输送直至被前方定位夹板503挡住。这时,左右侧和前方的定位气缸工作,驱动定位夹板503向前运动将铁网定位在要求的位置上。
图6为根据本实用新型的金属网送网装置结构示意图,如图6所示,本实用新型的金属网送网装置18,包括,底框架601、底板602、永磁体603、磁盘升降气缸604、支撑结构滑轮605、支撑结构606、吸盘升降气缸607、送网驱动电机608、送网驱动齿轮609、磁盘支架610,以及吸盘611,其中,
底板602,固定在底框架601上;
多个永磁体603固定安装在磁盘支架610上;磁盘支架610与磁盘升降气缸604相连接;
磁盘升降气缸604,固定安装在吸盘611上;
吸盘611,与吸盘升降气缸607相连接;
送网驱动电机608,固定安装在支撑结构606上;
送网驱动齿轮609,其与送网驱动电机608连接,并与输送轨道20下部的齿条配合;
4个支撑结构滑轮605,为V型滑轮,分别安装在支撑结构606左右两侧,并置于输送轨道20上。
定位装置16完成定位之后,吸盘升降气缸607开始工作,将吸盘611下降至铁网上方5mm高度,然后磁盘升降气缸604工作,将磁盘支架610下降到底板上部,磁盘支架610上的永磁体603的磁力透过不锈钢底板将铁网吸附在底板下面,然后吸盘升降气缸607工作,将吸盘611提起,送网驱动电机608工作,驱动该金属网送网装置在V型轨(输送轨道20)上向上网工位运动,到达工位后,磁盘升降气缸604工作,将磁盘支架610升起,由于离开磁力作用范围,底板下面的铁网落在确定的工艺位置上。送网驱动电机608工作,驱动装置在V型轨(输送轨道20)上向相反方向运动,进入下一个工作循环。
本领域普通技术人员可以理解:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种平网上网系统,包括,上网装置、经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机、金属网定位装置、系统机架,以及金属网送网装置,其特征在于,
所述经向平网机、定长切刀装置、衔接装置、纬向平网机和金属网定位装置依次排列安装在所述系统机架上;
所述上网装置位于所述经向平网机的前端;所述金属网送网装置,其位于所述金属网定位装置上部。
2.根据权利要求1所述的平网上网系统,其特征在于,所述平网上网系统,进一步包括,送网支架和输送轨道,所述送网支架固定在所述系统机架上;所述输送轨道位于所述送网支架上,其下部具有齿条。
3.根据权利要求2所述的平网上网系统,其特征在于,所述上网装置的上网架为上、下阶梯框架结构,转向辊和托辊分别设置在所述上网架的上部阶梯上。
4.根据权利要求2所述的平网上网系统,其特征在于,所述经向平网机或纬向平网机的平网机构,包括,平网架、进网牵引辊、调整滑块、平网辊和出网牵引辊,其中,
所述进网牵引辊、所述出网牵引辊和所述平网辊,分别通过同步齿轮与平网电机相连接;
所述平网辊,其多个上辊安装在所述调整滑块上,其多个下辊固定安装在所述平网架上,所述上、下辊呈三角形布置。
5.根据权利要求2所述的平网上网系统,其特征在于,所述定长切刀装置,包括,切刀驱动电机、切刀驱动组件、切刀滑板、滑板导向条、固定切刀、活动切刀,以及金属网送出辊,其中,
所述切刀驱动电机,固定安装在所述平网架上,通过所述切刀驱动组件与所述切刀滑板相连接;
所述切刀驱动组件由转轴、齿轮,以及安装在所述切刀滑板上的齿条构成;
所述活动切刀安装在所述切刀滑板的下部;
所述固定切刀位于所述活动切刀的下部,并固定在所述平网架;
所述金属网送出辊,位于所述定长切刀装置与所述衔接装置之间,为上下辊结构。
6.根据权利要求5所述的平网上网系统,其特征在于,所述衔接装置位于所述金属网送出辊和所述纬向平网机之间,包括,安装板、同步轮、推杆、滑车、滑车驱动电机、同步带,以及V型导轨,其中,
所述同步轮,安装在所述安装板上;所述滑车驱动电机通过所述同步带与所述同步轮相连接;
所述滑车固定在所述同步带上,并通过滑轮与所述V型导轨相配合;所述推杆安装在所述滑车上。
7.根据权利要求2所述的平网上网系统,其特征在于,所述金属网定位装置,包括,输送皮带、定位电机、定位夹板,以及夹板气缸,其中,
所述输送皮带通过齿轮转轴与所述定位电机相连接,用于输送金属网;所述定位夹板和所述夹板气缸相连接,分别位于所述输送皮带的前、左、右三个侧面。
8.根据权利要求7所述的平网上网系统,其特征在于,所述金属网送网装置,包括,底框架、底板、永磁体、磁盘升降气缸、支撑结构滑轮、支撑结构、吸盘升降气缸、送网驱动电机、送网驱动齿轮、磁盘支架,以及吸盘,其中,
所述底板,固定在所述底框架上;
所述多个永磁体固定安装在所述磁盘支架上;所述磁盘支架与所述磁盘升降气缸相连接;
所述磁盘升降气缸,固定安装在所述吸盘上;所述吸盘与所述吸盘升降气缸相连接;
所述送网驱动电机,固定安装在支撑结构上;所述送网驱动齿轮与所述送网驱动电机连接,并与输送轨道下部的齿条配合;
多个所述支撑结构滑轮,分别安装在所述支撑结构左右两侧,并置于所述输送轨道上。
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CN110961796A (zh) * | 2019-08-15 | 2020-04-07 | 宁波创启自动化科技有限公司 | 空调过滤网加工设备 |
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