KR101193249B1

KR101193249B1 - 샌드위치패널 절단기

Info

Publication number: KR101193249B1
Application number: KR1020120014533A
Authority: KR
Inventors: 이광식
Original assignee: (주)삼신기계
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2012-10-18

Abstract

본 발명에 따른 샌드위치패널절단기는 샌드위치패널을 상부에서 절단하는 제1회전칼날과, 상기 제1회전칼날과 동일평면상에 배치되며 상기 샌드위치패널을 하부에서 절단하는 제2회전칼날을 포함하여 회전칼날부; 및 상기 제1회전칼날의 회전중심과 상기 제2회전칼날의 회전중심 사이로 상기 샌드위치패널이 공급되도록 상기 샌드위치 높이를 조절하고, 상기 샌드위치패널을 가압하여 고정하는 클램프부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

샌드위치패널 절단기{Sandwich Panel Cutter}

본 발명은 샌드위치패널(Sandwich Panel)절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 샌드위치패널의 외부와 내부의 절단면을 매끄럽게 형성할 수 있는 샌드위치패널(Sandwich Panel)절단기에 관한 것이다.

일반적으로 샌드위치패널은 공장, 창고, 조립식 건축물등에 있어서의 벽 판재로 널리 사용되는 것으로 방음, 단열재인 스티로폼등을 중간에 내재시켜 양면에 롤 포밍기를 통과시킨 요철 굴곡면을 갖는 철판을 덧대어 가압 일체화 시켜 연속 제조된다.

이때, 최종 공정 라인에는 샌드위치패널을 소정의 길이로 절단하기 위한 패널 절단기가 장착되어 있다. 종래 샌드위치패널 절단기는 패널클램프와 회전칼날이 패널을 물고 하부레일 상에서 패널진행에 따라 이동하면서 횡방향으로는 상, 하의 회전칼날이 이동하면서 상, 하면의 철판을 횡으로 절단하는 작동을 하도록 되어있다.

이와 같은 상, 하 회전칼날에 의한 통상의 절단 구조로 된 종래의 패널 절단기에 있어서는 회전하는 커터를 이용하여 상,하 철판 외 단열재의 어느 정도 깊이까지만 절취 할 수 있을 뿐 완전한 절단은 이룰 수가 없기 때문에 최종 배출라인에서 사람이 패널을 잡고 일일이 상하로 흔들어 가면서 떼어내는 작업과정이 필요한 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 대한민국 특허등록번호 제10-0303495호 출원을 통하여 전절단을 위해 내부 단열재, 예를 들면, 스티로폼을 용융절단하는 구성을 제안한 바 있으나, 구성이 복잡해지고 회전칼날부와 클램프부가 연동되어 동작하여 조작이 힘든 문제점이 있었다.

본 발명의 실시예에 따른 목적은 간단한 구조를 가지면서도 샌드위치패널의 전단면을 매끄럽게 절단할 수 있는 샌드위치패널 절단기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 샌드위치패널 절단기는,

샌드위치패널을 상부에서 절단하며 상하로 높이가 조절되는 제1높이조절수단이 구비된 제1회전칼날과,

상기 제1회전칼날과 동일평면상에 배치되며 상기 샌드위치패널을 하부에서 절단하는 제2회전칼날을 포함하여 회전칼날부; 및

상기 샌드위치패널이 장착되는 거치대와, 상기 샌드위치패널을 상기 거치대 위에 고정하는 클램프를 포함하며, 상기 제1회전칼날의 회전중심과 상기 제2회전칼날의 회전중심 사이로 상기 샌드위치패널이 공급되도록하는 상기 거치대의 높이를 조절하는 제2높이조절수단을 가지는 클램프부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 제1회전칼날의 반경을 R1, 상기 제2회전칼날의 반경을 R2라고 하고, 각 회전중심의 높이차를 d라고할 때, R1+R2>d이며, 상기 각 회전칼날의 각 회전중심을 연결한 연장선이 지면과 이루는 각도를 θ라고 할 때, 30°<θ<70°인 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1높이조절수단과 상기 제2높이조절수단은 서로 별개의 높이조절수단인 것이 바람직하다.

또한, 상기 회전칼날부는,

상기 제1 및 제2회전칼날을 회전시키는 제1 및 제2회전칼날구동모터를 포함하는 제1 및 제2회전칼날구동뭉치,

상기 제1 및 제2회전칼날구동뭉치를 좌우방향으로 가이드하는 제1 및 제2회전칼날뭉치이송축, 및

상기 제1 및 제2회전칼날뭉치를 이송시키는 제1 및 제2회전칼날이송체인에 구동력을 제공하는 제1 및 제2회전칼날이송모터를 포함할 수 있다.

또한, 상기 클램프부와 상기 회전칼날부가 설치되는 절단기 프레임을 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 절단기 프레임은 수평방향으로 연장되는 제1방향프레임과,

상기 제1방향프레임에 연결되어 상하방향으로 연장되는 제2방향프레임을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기는 샌드위치패널의 두께에 따라서 상하로 이동되어 샌드위치가 투입되는 높이를 조절하는 클램프부와, 상하로 비스듬히 구비된 2개 회전칼날이 구비되어 샌드위치패널의 전단면을 절단할 수 있다.

따라서, 이와 같이 인력에 의하여 단열재를 절단함으로써 단열재 조각 및 분진이 온 사방으로 비산되어 작업환경이 열악해지고 불결해지며 절단면 또한 깨끗하게 절단되지 못하고 불규칙하게 되어 제품의 품질이 저하되는 문제점을 해소하였다

또한, 절단기의 구조가 간단하게 되어 제조비용을 절감하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 원리를 설명하는 설명도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 절단기 프레임의 사시도.
도 4은 본 발명의 제1실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 클램프부의 사시도.
도 5은 본 발명의 제1실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 회전칼날부의 사시도.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 프레임 이송부의 사시도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 사시도.

이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한, 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 상용된 것은 아니다.

한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히, 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다.

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시 예에 따라 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치패널절단 원리를 설명하는 설명도이다. 이에 따르면 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치패널절단기는 회전칼날부 및 클램프부를 포함하여 구성된다.

회전칼날부는 샌드위치패널(SP)의 상부에 위치하는 제1회전칼날(10)과 하부에 위치하는 제2회전칼날(20)을 포함하며, 회전칼날(10, 20)은 좌우방향으로 회전칼날이 이동되면서 샌드위치패널(SP)을 절단한다. 여기서 좌우방향은 샌드위치패널의 이동방향과 수직인 방향이다.

또한 제1회전칼날(10)은 샌드위치패널(SP)을 전절단할 수 있도록 제2회전칼날과의 간격이 조절되어 샌드위치패널(SP)의 두께가 제1회전칼날(10)의 중심(A)과 제2회전칼날(20)의 중심(B) 사이의 간격이하가 되어 전절단되도록 한다.

이 때, 제1회전칼날(10)의 중심(A)과 제2회전칼날(20)의 중심(B)는 회전시 서로 간섭되지 않도록 수직선상에서 일치하게 하지 않고, 비스듬히 위치시키는 것이 바람직하다.

즉, 제1회전칼날(10)과 제2회전칼날(20)은 동일한 평면상에서 회전 및 좌우이동하되, 제1회전칼날(10)의 반경을 R1, 제2회전칼날의 반경을 R2라고 하고, 각 회전중심의 높이차를 d라고할 때, R1+R2>d의 조건을 만족한다. 또한 회전칼날의 각 회전중심을 연결한 연장선이 지면과 이루는 각도를 θ라고 할 때, 0<θ<180°(단, θ=90°은 제외)이다. 바람직하게 θ는 30°<θ<70° 이다. 30°미만에서는 너무 ㄱ양칼날의 간격이 너무 멀어져서 공간을 많이 차지하게 되고, 70°초과하는 경우에는 얇은 샌드위치패널을 절단하는 데 어려움이 있다.

클램프부는 거치대(30)와 클램프(40)를 포함하며, 클램프(40)는 거치대(30) 위에 높인 샌드위치패널(SP)을 상부에서 가압하여 거치대(30) 상에서 절단시 흔들리지 않도록 고정시킨다.

거치대(30)는 샌드위치패널(SP)이 제1회전칼날(10)과 제2회전칼날(20)의 중간지점으로 통과될 수 있도록 높이를 조절한다.

이로써, 일단 제1회전칼날(10)과 제2회전칼날(20) 사이의 간격을 고정시킨 후 회전칼날들과는 별도로 거치대(30)의 높이만을 상하로 조정하는 간단한 구성으로서 샌드위치패널의 전단면을 절단할 수 있는 실용적인 구조의 패널 절단기가 제조될 수 있어 종래의 회전칼날들과 클램프가 동시에 높이가 조절되는 구조보다 효율적으로 작업을 수행할 수 있다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 사시도이다. 이에 따르면, 패널 절단기(100)는 절단기 프레임(110), 클램프부, 회전칼날부, 프레임이송부를 포함한다.

절단기 프레임을 상세도시한 도 3을 더 참조하면, 절단기 프레임(110)은 샌드위치패널의 고정 및 절단을 위한 클램프부와 회전칼날부가 설치되는 구조체로서, 대략적인 직육면체 구조체의 형상을 구비하기 위한 제1방향프레임 및 제2방향프레임을 포함한다.

제1방향프레임은 수평방향으로 연장되는 프레임으로 상부프레임, 중간프레임, 하부프레임 및 제1회전칼날프레임을 포함한다.

상부프레임(160)은 좌우방향으로 연장되는 2개의 제1좌우프레임(1601)과, 2개의 제1전후프레임(1602)과, 거치대승강실린더(1430, 1431)가 장착되는 실린더장착프레임(1603)이 적어도 1개 이상 포함된다.

중간프레임(170)은 좌우방향으로 연장되는 2개의 제2좌우프레임(171)과, 전후방향으로 연장되는 2개의 제2전후프레임(172)을 포함한다.

하부프레임(180)은 좌우방향으로 연장되는 2개의 제3좌우프레임(181)과, 2개의 제2전후프레임(183)과, 제1거치대(141)를 상하방향으로 지지하는 제2지지프레임(202)을 지지하는 받침프레임(182)을 포함한다.

제2방향프레임은 상하방향으로 연장되어 상부프레임(160)과 중간프레임(170), 하부프레임(180)을 연결하는 제1지지프레임(201)과, 제1거치대(141)를 상하방향으로 지지하는 제2지지프레임(202)을 포함한다.

하부프레임(180)은 하부에 롤러(1801)를 구비하여 프레임이송부의 이송프레임(190)에 구비된 레일(191, 192)을 타고 이동할 수 있게 한다. 하부프레임(180)에는 자체적으로 롤러(1801)에 동력을 부여하기 위한 롤러구동모터(1802)를 더 구비하여 직접 동력을 제공할 수 있다.

제1회전칼날프레임(175)는 제4전후프레임(177)과 제4좌우프레임(176)을 포함하며, 제1회전칼날프레임상에 제1회전칼날구동뭉치가 장착된다. 이 때, 제1회전칼날프레임은 절단기 프레임의 상부프레임(160) 및 중간프레임(170) 사이에 입설된 4개의 제1회전칼날스크류(1752)에 의해 상하로 이동되므로, 제1회전칼날프레임(175)에 장착된 제1회전칼날부도 높이가 조절된다.

클램프부를 상세 도시한 도 4를 더 참조하면, 클램프부는 절단기 프레임의 제1좌우프레임(1601)과 거치대 사이에 설치되며, 클램프, 클램프리프트, 클램프실린더, 거치대승강실린더, 거치대승강로드, 및 거치대를 포함한다.

클램프부는 절단기 프레임의 실린더장착프레임(1603) 및 제1거치대(141) 사이에 입설된 제1거치대승강로드(1420)과 제2거치대승강로드(1421)을 포함하며, 제1거치대승강로드(1420)과 제2거치대승강로드(1421)의 상부에는 각각 제1거치대승강실린더(1430)와 제2거치대승강실린더(1431)가 구비되어 샌드위치패널이 거치되는 제1거치대(141)의 높이를 조절함으로써 샌드위치패널의 높이를 조절할 수 있게 한다.

제1클램프리프트(1501)에는 제1클램프실린더(1410)와 제2클램프실린더(1411)가 양측에 장착되며, 제1클램프실린더(1410)와 제2클램프실린더(1411)에 각각 연결된 피스톤은 제1클램프(140)와 각각 결합되어 제1클램프(140)를 상하로 이동시켜 샌드위치패널을 제1거치대(141)에 고정킨다.

제1거치대(141)는 샌드위치패널이 놓이는 곳으로 거치대승강로드(1420, 1421)에 연결되어 상하로 이동가능하게 하여 샌드위치패널의 두께에 따라 높이가 조절된다.

클램프부는 거치대승강실린더(1430, 1431)에 의해 제1거치대(141)의 높이를 조정할 수 있게 되고, 클램프실린더에 의해서 클램프가 샌드위치패널을 고정할 수 있게 된다.

회전칼날부를 상세 도시한 도 5를 더 참조하면, 회전칼날부는 회전칼날, 회전칼날구동뭉치, 회전칼날뭉치이송축, 회전칼날이송체인, 회전칼날이송모터를 포함한다.

제1회전칼날뭉치이송축(1210)은 제1회전칼날프레임에 설치되어 제1회전칼날구동뭉치(120)가 끼워져 이동될 수 있게 하고, 제2회전칼날뭉치이송축(1310)은 중간프레임(170)에 설치되어 제2회전칼날구동뭉치(130)가 끼워져 좌우로 이동될 수 있게 한다.

제1회전칼날구동뭉치(120)는 제1회전칼날(1201), 제1회전칼날구동모터(1202)를 포함하고, 제2회전칼날구동뭉치(130)는 제2회전칼날(1301), 제2회전칼날구동모터(1302)를 포함한다.

이 때, 제1회전칼날(1201)과 제2회전칼날(1301)은 동시에 적어도 1개 이상의 회전칼날뭉치이송축(1210)을 따라서 좌우로 이동하면서 샌드위치패널(SP)을 절단한다.

이 때, 도 1에서 설명한 바와 같이 제1회전칼날(1201)의 반경을 R1, 제2회전칼날(1301)의 반경을 R2라고 하고, 각 회전중심의 높이차를 d라고할 때, R1+R2>d의 조건을 만족한다.

또한 회전칼날의 각 회전중심을 연결한 연장선이 지면과 이루는 각도를 θ라고 할 때, 0<θ<180°(단, θ=90°제외)이다. 이 때 제1회전칼날(1201)과 제2회전칼날(1301)의 크기에는 제한되지 않는다.

제1회전칼날부는 제1회전칼날실린더(1751)에 의해 높이가 조절됨으로써 제1회전칼날(10)의 중심과 제2회전칼날의 중심 사이의 간격을 샌드위치패널의 두께 이상으로 유지하여 샌드위치 패널이 전절단이 되도록 한다.

프레임 이송부를 상세 도시한 도 6을 더 참조하면, 프레임 이송부는 이송프레임, 레일, 풀리, 타이밍벨트, 및 구동모터를 포함한다.

이송프레임(190)은 사각형상의 프레임으로 절단기 프레임의 저면에는 제1타이밍벨트(191) 및 제2타이밍벨트(192)가 끼워지는 홈이 형성되어 구동모터(193)가 풀리들을 회전시키고 이에 타이밍벨트가 회전함에 따라 절단기 프레임이 이동하게 된다.

한편, 절단기 프레임의 저면에 롤러(1801)가 구비되고, 이송프레임(190)에는 레일(192)이 구비되어 보다 이동이 용이하게 된다. 특히 절단기 프레임에 자체 구동력을 부여하기 위해서 롤러(1801)를 구동하는 롤러구동모터(1802)를 구비하여 롤러를 회전시킬 수 있다.

이하에서는 도 2 내지 도 6에 따른 제1실시예의 작용 및 효과를 설명한다.

제작된 샌드위치패널은 일정 두께를 가진 상태로 연속적으로 일정한 속도로 패널절단기에 이송된다. 이 때, 샌드위치패널(SP)의 두께를 고려하여 제1회전칼날(1201)과 제2회전칼날(1301)의 간격을 샌드위치패널(SP)의 두께보다 더 넓게 조절하여 고정한다.

샌드위치패널이 컨베이어 롤러를 타고 연속적으로 이송되기 때문에 절단기 프레임도 연속적으로 이송되면서 샌드위치패널을 절단하는데 절단기 프레임은 이송프레임 상에서 타이밍밸트(1911, 1921) 또는 자체 롤러(1801)의 회전에 의해서 전후로 이송된다.

이 때 전방이란 샌드위치패널이 패널 절단기로 들어오는 방향이고, 후방이란 샌드위치패널이 절단되어 나가는 방향이다.

샌드위치패널이 이송되어 패널 절단기로 들어오면 샌드위치패널의 이송속도에 맞추어서 절단기 프레임도 이송되면서 거치대는 샌드위치패널이 전절단이 가능한 높이로 위치시키고, 클램프는 거치대위에 높인 샌드위치패널을 고정한다.

즉, 샌드위치패널이 제1회전칼날(1201)과 제2회전칼날(1301)에 의해 전(全)단면이 절단되기 위해서 샌드위치패널의 두께보다 제1회전칼날(1201)과 제2회전칼날(1301)의 간격을 조절하고, 클램프부는 이송되어 들어오는 샌드위치패널이 거치되는 거치대(141)의 높이를 조절하고, 거치대(141) 위의 샌드위치패널을 눌러 고정시켜서 샌드위치패널이 제1회전칼날(1201)과 제2회전칼날(1301)의 각 중심점 사이의 공간으로 투입되도록 조절한다.

이 때 샌드위치패널은 제1회전칼날(1201)에 의해서 패널의 상부가 절단되고, 제2회전칼날(1301)에 의해서 패널의 하부가 절단되며, 제1회전칼날(1201)과 제2회전칼날(1301)은 칼날의 일부가 회전반경이 서로 간섭되지 않도록 비스듬히 위치되면서 높이상으로는 중첩되어 있으므로 완전히 절단된다.

샌드위치패널을 절단한 후 회전칼날부가 장착된 절단기 프레임은 후방에서 전방으로 다시 복귀하고, 복귀 후 다시 샌드위치패널을 절단하는 작업을 반복적으로 수행한다.

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 샌드위치패널 절단기의 사시도이다. 제2실시예에 따른 샌드위치패널절단기는 제1실시예에 비하여 절단기 프레임의 후방측에 제1실시예의 클램프부와 동일한 구조의 제2클램프부를 더 구비한다는 점에서 차이가 있다. 실린더장착프레임(1603) 및 제2거치대(151) 사이에 입설되는 제3거치대승강로드(1520)과 제4거치대승강로드(1521)를 포함하며, 제3거치대승강로드(1520)과 제4거치대승강로드(1521)의 상부에는 각각 제3거치대승강실린더(1530)와 제4거치대승강실린더(1531)가 구비되어 승강스크류에 끼워지는 제2거치대(151)의 높이를 조절할 수 있게 한다.

제2클램프리프트(1501)에는 제3클램프실린더(1510)와 제4클램프실린더(1511)가 양측에 장착되며, 제3클램프실린더(1510)와 제4클램프실린더(1511)에 각각 연결된 피스톤은 제2클램프(150)와 각각 결합되어 제2클램프(150)를 상하로 이동시켜 샌드위치패널을 고정시킨다.

본 발명에 따른 샌드위치패널 절단기를 사용하는 경우 종래의 패널 절단기를 사용할 때 발생하는 전절단이 되지 않아 내부의 단열재가 울퉁불퉁한 표면을 가지는 문제점을 해소하여 매끄러운 절단면을 가지게 된다.

이상에서는 본 발명의 실시예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 청구범위에서 정해지는 것으로서, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.

100 : 패널절단기 110: 절단기 프레임
120 : 제1회전칼날구동뭉치 1201 : 제1회전칼날 1202 : 제1회전칼날구동모터
1210 : 제1회전칼날뭉치이송축 1211 : 제1회전칼날뭉치이송체인
1220: 제1회전칼날이이송모터
130 : 제2회전칼날구동뭉치 1301 : 제2회전칼날 1302 : 제2회전칼날구동모터
1310 : 제2회전칼날뭉치이송축 1311 : 제2회전칼날뭉치이송체인
1320 : 제2회전칼날뭉치이송모터
140 : 제1클램프 141 : 제1거치대 1401 : 제1클램프리프트
1410: 제1클램프실린더 1411:제2클램프실린더
1420 :제1거치대승강로드 1421 : 제2거치대승강로드
1430 : 제1거치대승강실린더 1431: 제2거치대승강실린더
144 : 클램프풀리 145 : 클램프풀리체인
150 : 제2클램프 151 : 제2거치대 1501 : 제2클램프리프트
1510: 제3클램프실린더 1511:제4클램프실린더
1520 :제3거치대승강로드 1521 : 제4거치대승강로드
1530 : 제3거치대승강실린더 1531: 제4거치대승강실린더
160 : 상부프레임 1601 : 제1좌우프레임 1602 : 제1전후프레임
1603 : 실린더장착프레임
170 : 중간프레임 171 : 제2좌우프레임 172 :제2전후프레임
175 : 제1회전칼날프레임 176 : 제4좌우프레임 177 : 제4전후프레임
1751 : 제1회전칼날실린더 1752 : 제1회전칼날스크류
180 : 하부프레임 181 : 제3좌우프레임
182 : 받침프레임 183 : 제3전후프레임
1801 : 롤러 1802 : 롤러구동모터
190 : 이송프레임
191 : 제1레일 1911 : 제1타이밍벨트
192 : 제2레일 1921 :제2타이밍벨트
193 : 구동모터
201 : 제1지지프레임 201 : 제1지지프레임

Claims

샌드위치패널의 절단을 위한 회전칼날이 설치되는 구조체로서 좌우방향으로 연장되는 상부프레임, 중간프레임, 및 하부프레임과, 상하방향으로 연장되는 지지프레임을 포함하는 샌드위치패널 절단기에 있어서,
샌드위치패널을 상부에서 절단하는 제1회전칼날을 포함하는 제1회전칼날부;
상기 제1회전칼날과 동일평면상에 배치되며 상기 샌드위치패널을 하부에서 절단하는 제2회전칼날을 포함하는 제2회전칼날부;
상기 샌드위치패널이 장착되는 거치대;
상기 샌드위치패널을 상기 거치대 위에 고정하는 클램프;
상기 제1회전칼날부의 높이를 상하로 조절하는 제1높이조절수단; 및
상기 제1회전칼날의 회전중심과 상기 제2회전칼날의 회전중심 사이로 상기 샌드위치패널이 공급되도록 거치대의 높이를 조절하는 제2높이조절수단을 포함하며,
상기 제1높이조절수단은,
상기 상부프레임과 상기 중간프레임 사이에 입설되는 제1회전칼날스크류와,
상기 제1회전칼날부가 장착되고, 상기 제1회전칼날스크류의 회전에 의해 상하로 이동하는 제1회전칼날프레임을 포함하며,
상기 제2높이조절수단은,
상기 상부프레임의 상측에 구비되어 거치대승강실린더가 장착되는 실린더장착프레임과,
상기 실린더장착프레임과 상기 거치대 사이에 입설되는 거치대승강로드를 포함하는 샌드위치패널 절단기.
제1항에 있어서,
상기 제1회전칼날의 반경을 R1, 상기 제2회전칼날의 반경을 R2라고 하고, 각 회전중심의 높이차를 d라고할 때, R1+R2>d이며, 상기 각 회전칼날의 각 회전중심을 연결한 연장선이 지면과 이루는 각도를 θ라고 할 때, 30°<θ<70°인 샌드위치패널 절단기.
제1항에 있어서,
상기 회전칼날부는,
상기 제1 및 제2회전칼날을 회전시키는 제1 및 제2회전칼날구동모터를 포함하는 제1 및 제2회전칼날구동뭉치,
상기 제1 및 제2회전칼날구동뭉치를 좌우방향으로 가이드하는 제1 및 제2회전칼날뭉치이송축, 및
상기 제1 및 제2회전칼날뭉치를 이송시키는 제1 및 제2회전칼날이송체인에 구동력을 제공하는 제1 및 제2회전칼날이송모터를 포함하는 샌드위치패널 절단기.
제3항에 있어서,
상기 상부프레임은 좌우방향으로 연장되는 2개의 제1좌우프레임과, 2개의 제1전후프레임과, 상기 거치대승강실린더가 장착되는 실린더장착프레임을 포함하는 샌드위치패널 절단기.
제3항에 있어서,
상기 중간프레임은 좌우방향으로 연장되는 2개의 제2좌우프레임과, 전후방향으로 연장되는 2개의 제2전후프레임을 포함하는 샌드위치패널 절단기.
제3항에 있어서,
상기 하부프레임은 좌우방향으로 연장되는 2개의 제3좌우프레임과, 2개의 제2전후프레임을 포함하는 샌드위치패널 절단기.