KR102088713B1 - 컷팅장치 - Google Patents

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KR102088713B1
KR102088713B1 KR1020190110832A KR20190110832A KR102088713B1 KR 102088713 B1 KR102088713 B1 KR 102088713B1 KR 1020190110832 A KR1020190110832 A KR 1020190110832A KR 20190110832 A KR20190110832 A KR 20190110832A KR 102088713 B1 KR102088713 B1 KR 102088713B1
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Abstract

본 발명은 컷팅장치에 관한 것으로서, 피컷팅물의 폭방향을 따라 수평 이동하면서 컷팅하여 컷팅작업에 소요되는 시간을 단축하면서 사용상의 안정성을 확보할 수 있고, 컷팅날의 크기를 작게 구현 가능하도록 하여 제조단가 및 공급단가를 낮추면서 유지보수가 용이해지도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 컷팅장치는, 피컷팅물을 이송시키는 이송부, 상기 피컷팅물의 폭을 가로지르는 방향으로 배치되고, 수평방향으로 왕복 이동되면서 상기 이송부에 의해 이송되는 피컷팅물을 컷팅하는 컷팅부를 포함한다.

Description

컷팅장치{CUTTING APPARATUS}
본 발명은 컷팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피컷팅물의 폭방향을 따라 수평 이동하면서 컷팅하여 사용상의 안정성을 확보할 수 있고, 컷팅날의 크기를 작게 구현 가능하도록 하여 제조단가 및 공급단가를 낮출 수 있는 컷팅장치에 관한 것이다.
일반적으로, 필름은 다양한 종류의 대상물에 부착되어 대상물의 외관이 훼손되지 않도록 하는 것으로, 컷팅장치에 의해 일정길이로 컷팅되어 제공된다.
그리고, 컷팅장치는 권취롤에 권취되어 있는 필름을 풀림롤이 회전하면서 풀고, 그 과정에서 컷팅날이 작두 방식으로 하강되면서 필름을 컷팅하였다.
그러나, 종래의 컷팅장치는 컷팅날이 필름을 컷팅하기 위해 하강된 다음, 다시 상승되고, 필름의 커팅되지 아니한 부분을 다시 컷팅날의 하부에 위치시킨 후, 컷팅날을 하강시켜 필름을 컷팅하는 방식이기 때문에, 필름 컷팅에 소요되는 시간이 불필요하게 많아지는 문제점이 있다.
그리고, 종래의 컷팅장치는 컷팅날이 작두방식으로 하강되면서 필름을 컷팅하였기 때문에 반드시 컷팅날의 길이를 필름의 폭 길이와 동일하거나 크게 형성해야 했으므로, 컷팅날의 길이를 불필요하게 길게 제작해야 하는 문제점과, 컷팅장치의 제조비용이 불필요하게 많이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 컷팅장치는 매우 길이가 긴 대형 컷팅날이 하강되면서 필름을 컷팅하였기 때문에 작업자에게 위험요소로 작용하고, 컷팅날이 마모시 2명 이상의 작업자가 투입되어 컷팅날을 교체해야 했기 때문에 유지보수가 용이하지 못한 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-0961646호(2010.05.28)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 피컷팅물의 폭방향을 따라 수평 이동하면서 컷팅하여 컷팅작업에 소요되는 시간을 단축하면서 사용상의 안정성을 확보할 수 있고, 컷팅날의 크기를 작게 구현 가능하도록 하여 제조단가 및 공급단가를 낮추면서도 유지보수가 용이한 컷팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 컷팅장치는, 피컷팅물을 이송시키는 이송부, 상기 피컷팅물의 폭을 가로지르는 방향으로 배치되고, 수평방향으로 왕복 이동되면서 상기 이송부에 의해 이송되는 피컷팅물을 컷팅하는 컷팅부, 상기 컷팅부에 의해 컷팅된 피컷팅물을 수집하는 수집부를 포함하고,
상기 컷팅부는, 상기 피컷팅물의 폭을 가로지르는 방향으로 배치되는 로드레스 실린더, 상기 로드레스 실린더의 작동에 의해 피컷팅물의 폭을 가로지르는 형태로 이동되면서 컷팅하는 컷팅날을 포함하며,
상기 수집부는, 상기 컷팅부와 이격되도록 배치되는 실린더, 상기 실린더에 결합되어 상기 컷팅부에 의해 컷팅 된 피컷팅물에 대해 전진 또는 후진되며, 상면과 하면에 각각 투입구와 배출구가 형성되고, 내부에 컷팅 된 피컷팅물이 적층되는 적층공간이 형성되며, 일면에는 수평방향으로 관통되는 관통홀이 형성된 적층함, 상기 적층함의 배출구를 개폐시키도록 상기 적층함에 힌지결합되고, 상기 관통홀과 연결되는 삽입홈이 형성된 개폐부, 상기 개폐부를 고정하도록 상기 관통홀을 관통하여 삽입홈에 삽입되는 고정핀, 상기 개폐부가 상기 수집함의 배출구를 개방 또는 폐쇄시키도록 상기 고정핀을 삽입홈에 인입 또는 인출시키는 로드레스 실린더, 상기 적층함의 배출구를 통해 낙하되는 피컷팅물이 수집되는 수집함, 상기 수집함의 상면에 설치되고, 적층함에서 낙하되는 피컷팅물에 공기를 분사하여 이물질을 제거하는 이물질 제거부를 포함한다.
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또한, 상기 컷팅날과 이격되는 부가 컷팅날, 상기 컷팅날에 결합되고, 부가 컷팅날을 이동시켜 컷팅날과의 간격을 조절을 하는 간격조절부를 더 포함한다.
그리고, 상기 이송부는,
상기 피컷팅물의 저면에 접촉되며 모터의 동력으로 제자리 회전되면서 피컷팅물을 컷팅부 방향으로 이송시키는 이송롤러, 상기 이송롤러의 상부 양측에 각각 배치되는 승강구동부, 상기 승강구동부에 의해 승강되는 축, 상기 축에 제자리 회전 가능하게 장착되며, 하강 시 피컷팅물의 상면에 접촉되어 피컷팅물의 이송을 가이드 하는 인출롤러로 구성되는 인출부를 포함한다.
또한, 상기 컷팅날과 수직선상에 위치되도록 배치되고, 피컷팅물의 컷팅될 부분을 레이저라인으로 표시하는 레이저지시계를 더 포함한다.
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본 발명에 따른 컷팅장치는, 컷팅날이 피컷팅물의 폭을 가로지르는 형태로 이동되면서 컷팅하기 때문에, 컷팅작업에 소요되는 시간을 단축할 수 있으면서도 사용상의 안정성을 확보할 수 있고, 컷팅날의 길이를 필름의 폭 길이보다 현저히 작게 형성하여도 필름의 전체를 완벽하게 컷팅할 수 있고, 제조단가 및 공급단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
그리고, 컷팅날을 작게 적용할 수 있어 위험요소를 줄일 수 있고, 유지보수가 용이하며, 제조단가 및 공급단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 컷팅장치를 도시한 정면도.
도 2는 도 1의 A부분 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 컷팅장치를 도시한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 컷팅장치에 수집부가 적용된 예를 도시한 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 컷팅장치에 적용된 적층함, 개폐부, 고정핀, 로드레스 실린더의 결합관계를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 컷팅장치에 적용된 수집부의 작동상태를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 컷팅장치에 부가 컷팅날, 간격조절부가 적용된 예를 도시한 측면도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명에 따른 컷팅장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 A부분 확대도이며, 도 3은 본 발명에 따른 컷팅장치를 도시한 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 컷팅장치에 수집부가 적용된 예를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 컷팅장치에 적용된 적층함, 개폐부, 고정핀, 로드레스 실린더의 결합관계를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 컷팅장치에 적용된 수집부의 작동상태를 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 컷팅장치(1)는 피컷팅물(P)을 이송시키는 이송부(10), 이송부(10)에 의해 이송되는 피컷팅물(P)을 컷팅하는 컷팅부(20), 컷팅부(20)에 의해 컷팅된 필름(P)을 수집하는 수집부(30)를 포함할 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 컷팅장치(1)가 컷팅하기 위한 피컷팅물(P)은 필름, 얇은 판 형태의 금속, 합성수지 등일 수 있으며, 이하에서는 필름으로 적용된 예를 설명한다.
그리고, 필름(P)은 이송부(10)와 이격되도록 배치된 권취롤러(미도시)에 일정길이 권취되어 있으며, 일부분은 권취롤러에서 풀려 이송부(10)에 의해 이송된다.
또한, 작업대(60)에는 필름(P)의 이송을 원활하게 하는 가이드롤러(62)가 제자리 회전 가능하게 설치될 수 있다.
즉, 가이드롤러(62)는 필름(P)의 이송경로 도중에 배치되며, 이송되는 필름(P)과의 마찰에 의해 제자리 회전되면서 필름(P)의 이송이 원활해지도록 가이드 하는 것이다.
이송부(10)는 필름(P)을 컷팅부(20) 방향으로 이송시키는 것으로, 이송롤러(11), 승강구동부(12), 인출부(13)를 포함할 수 있다.
이송롤러(11)는 양측이 작업대(60)에 축 고정되어, 모터(미도시)의 동력으로 제자리 회전되면서 상면에 위치된 필름(P)을 컷팅부(20) 방향으로 이송시킨다.
승강구동부(12)는 2개 한 쌍으로 구성되어 이송롤러(11)의 상부 양측에 각각 배치되며, 작업대(60)에 볼팅 고정될 수 있다.
승강구동부(12)는 로드레스 실린더로 형성되어 인출부(13)를 상승 또는 하강시킨다.
인출부(13)는 양측이 승강구동부(12)에 구비된 결합판(121)에 결합되어, 상승 또는 하강되는 축(131), 축(131)에 제자리 회전 가능하게 장착되는 복수개의 인출롤러(132)를 포함할 수 있다.
인출롤러(132)는 축(131)과 함께 상승되어 이송롤러(11)의 상면에 위치된 필름(P)과 이격되거나 또는, 축(131)과 함께 하강되어 이송롤러(11)의 상면에 위치된 필름(P)의 상면을 가압한다.
그리고, 인출롤러(132)는 이송롤러(11)에 의해 이송되는 필름(P)과의 마찰에 의해 제자리 회전되면서 필름(P)을 인출시켜 필름(P)의 일부분이 컷팅부(20) 상에 위치되도록 한다.
아울러, 승강구동부(12)는 필름(P)이 상기와 같이 인출되면 다시 인출부(13)를 상승시켜 인출롤러(132)를 필름(P)과 이격시키며, 이어서 컷팅부(20)가 작동하여 필름(P)을 컷팅하게 된다.
컷팅부(20)는 종래의 승강작동에 의해 필름(P)을 컷팅 하였던 컷팅장치와 달리, 수평방향으로 작동되면서 필름(P)을 컷팅하는 특징이 있다.
이를 위해 컷팅부(20)는 작업대(60)에 설치되며, 필름(P)의 하부에 위치되고, 이송롤러(11)와 소정간격 이격되고, 필름(P)의 폭을 가로지르는 방향으로 배치되는 로드레스 실린더(21), 로드레스 실린더(21)에 구비되는 수평이송체(211)에 결합되어 필름(P)의 폭을 가로지르는 형태로 왕복이동되는 컷팅날(22)을 포함할 수 있다.
이때, 로드레스 실린더(21)는 필름(P)의 폭 길이보다 긴 길이를 갖도록 형성되어, 수평이송체(211)는 로드레스 실린더(21)의 좌측 끝 부분으로 이동 시 필름(P)의 좌측 영역 밖으로 벗어나고, 우측 끝 부분으로 이동시에는 필름(P)의 우측 영역 밖으로 벗어날 수 있다.
컷팅날(22)은 칼날부분(221)이 상부를 향하도록 수평이송체(211)에 결합된다.
따라서, 컷팅날(22)은 수평이송체(211)와 함께 필름(P)의 좌측에서 우측으로 수평 이동되면서 롤러의 외부로 인출되어 있는 필름(P)을 일정길이로 컷팅한다.
이때, 컷팅된 필름(P)은 작업대(60)의 전방에 마련된 경사판(61)을 따라 낙하되어 후술되는 수집부(30)에 수집된다.
그리고, 로드레스 실린더(21)는 전술한 인출부(13)가 다시 하강되어 필름(P)을 일정길이 인출할 때까지 컷팅날(22)을 대기시키고 있다가 필름(P)이 인출되면 컷팅날(22)을 다시 우측에서 좌측으로 수평 이동시켜 롤러의 외부로 새롭게 인출되어 있는 필름(P)을 컷팅하도록 한다.
즉, 종래의 컷팅장치는 컷팅날이 하강되면서 필름을 컷팅하였기 때문에 반드시 컷팅날의 길이를 필름의 폭 길이와 동일하거나 크게 형성해야 했으므로, 컷팅날의 길이가 불필요하게 길어야 하는 문제점과, 컷팅장치의 제조비용이 불필요하게 많이 발생되는 문제점이 있었으나, 본 발명에 따른 컷팅장치(1)는, 컷팅날(22)이 필름(P)의 폭을 가로지르는 형태로 이동되면서 컷팅하기 때문에 컷팅날(22)의 길이를 필름(P)의 폭 길이보다 현저히 작게 형성하여도 필름(P)의 전체를 완벽하게 컷팅할 수 있는 장점과 컷팅장치(1)의 제조비용을 현저히 절감할 수 있는 장점을 제공할 수 있는 것이다.
더욱이, 종래의 컷팅장치의 컷팅방식을 살펴보면, 컷팅날이 필름을 컷팅하기 위해 하강된 다음, 다시 상승되고, 필름의 커팅되지 아니한 부분을 다시 컷팅날의 하부에 위치시킨 후, 컷팅날을 하강시켜 필름을 컷팅하는 방식이기 때문에, 필름을 컷팅하는데 소요되는 시간이 불필요하게 많아지는 문제점이 있으나, 본 발명에 따른 컷팅장치(1)는 컷팅날(22)이 필름(P)의 일측에서 타측으로 이동되면서 컷팅하였을 때, 이송부(10)가 즉시 작동하여 필름(P)의 커팅되지 아니한 부분을 2초 내지 5초 내에 컷팅부(20) 상에 셋팅하고, 이어서 곧 바로 컷팅날(22)이 필름(P)의 타측에서 일측으로 이동되면서 컷팅하기 때문에 필름(P) 컷팅에 소요되는 시간을 현저히 단축할 수 있는 장점도 제공할 수 있다.
나아가, 종래의 컷팅장치는 매우 길이가 긴 대형 컷팅날이 하강되면서 필름(P)을 컷팅하였기 때문에 작업자에게 위험요소로 작용하고, 컷팅날이 마모시 2명 이상의 작업자가 투입되어 컷팅날(22)을 교체해야 하는 문제점이 있으나, 본 발명에 따른 컷팅장치(1)는 컷팅날(22)이 작게 적용되기 때문에 위험요소를 줄일 수 있고 교체가 용이해진다는 장점도 제공할 수 있다.
부가적으로, 작업대(60)의 상부에는 컷팅날(22)의 상부에 위치되는 수평바(63)가 구비되고, 수평바(63)의 저면에는 레이저지시계(70)가 설치된다.
레이저지시계(70)는 컷팅날(22) 또는 컷팅날(22)의 이송경로와 수직선상에 위치되어 저부에 위치된 피컷팅물(P)의 상면에 레이저라인을 표시하며, 컷팅날(22) 레이저라인이 표시된 부분을 컷팅하여 한다.
따라서, 작업자는 레이저라인을 통해 피컷팅물(P)의 컷팅하고 싶은 부분을 레이저라인에 위치시킨 다음 컷팅날(22)을 통해 컷팅작업을 하면 된다.
다음으로, 수집부(30)는 경사판(61)을 통해 낙하되는 필름(P)을 자동으로 수집하는 것으로, 실린더(31), 적층함(32), 개폐부(33), 고정핀(34), 로드레스 실린더(35), 수집함(36), 이물질 제거부(37)를 포함할 수 있다.
실린더(31)는 유압에 의해 피스톤이 전진되거나 후진될 수 있다.
적층함(32)은 피스톤에 결합되어 피스톤이 전진되거나 후진됨에 따라, 경사판(61)과 가까워지거나 멀어진다.
적층함(32)은 상면과 하면에 각각 투입구와 배출구가 형성되고 내부에 적층공간이 형성되며, 일면에는 수평방향으로 관통되는 관통홀(321)이 형성된다.
즉, 실린더(31)의 피스톤이 전진 시 적층함(32)은 경사판(61)의 하부에 위치되어 컷팅된 필름(P)이 적층공간에 적층되는 것이다.
개폐부(33)는 적층함(32)의 하부에 힌지 결합되어 상,하 방향으로 회동되면서 배출구를 폐쇄 또는 개방시킨다.
즉, 개폐부(33)가 배출구를 폐쇄시키면 적층공간에 다수개의 컷팅 된 필름(P)이 적층되는 것이며, 개폐부(33)가 배출구를 개방시키면 적층되어 있던 컷팅 된 필름(P)이 배출구를 통해 낙하되는 것이다.
이러한 개폐부(33)의 일면에는 삽입홈(331)이 형성되며, 개폐부(33)가 배출구를 폐쇄시 적층함(32)의 관통홀(321)과 삽입홈(331)이 수평선상에 위치된다.
고정핀(34)은 개폐부(33)를 고정하거나 회동될 수 있도록 하는 것으로, 로드레스 실린더(35)에 의해 작동된다.
로드레스 실린더(35)는 적층함(32)의 외측면에 결합된 상태에서 고정핀(34)을 수평방향으로 이동시킨다.
고정핀(34)은 도 5 및 도 6을 기준으로, 로드레스 실린더(35)에 의해 우측으로 이동 시 일부분은 관통홀에 수용되고 나머지 부분은 관통홀을 관통하여 삽입홈에 삽입되며, 이로 인해 개폐부(33)가 배출구를 폐쇄한 상태를 유지한다.
수집함(36)은 상면이 개방되고 내부에 필름(P)이 수집되는 빈 공간이 형성된 박스 형상으로 형성된다.
본 발명에 따른 컷팅장치(1)는 적층함(32)에 기 설정 시간동안 컷팅된 필름(P)이 모이면 실린더(31)가 적층함(32)을 후진시켜 수집함(36)의 상부에 위치시키고, 로드레스 실린더(35)는 고정핀(34)을 제어하도록 구현된다.
구체적으로, 고정핀(34)은 로드레스 실린더(35)에 의해 좌측으로 이동시에는 삽입홈에서만 인출되며, 이로 인해 개폐부(33)가 하 방향으로 회동되어 배출구가 개방되어 적층함(32)에 적층된 필름(P)이 수집함(36)으로 낙하된다.
그리고, 적층함(32)을 비운 다음에는 작업자가 개폐부(33)를 상 방향으로 회동시켜 배출구를 폐쇄시킨 다음 로드레스 실린더(35)를 작동시켜 고정핀(34)이 다시 삽입홈에 인입되도록 함으로써, 다시 적층함(32)에 컷팅된 필름(P)을 새롭게 수집하면 된다.
수집함(36)의 상면에는 "ㄱ"자 단면 형상으로 형성되는 복수개의 받침대(38)가 고정되고, 받침대(38)의 상면에 이물질 제거부(37)가 각각 설치된다.
이물질 제거부(37)는 적층함(32)에서 낙하되는 필름(P)에 공기를 분사하여 이물질을 제거한다.
이때, 이물질 제거부(37)는 필름(P)에 묻어 있는 이물질만 날려버릴 수 있을 정도의 공압으로 공기를 분사한다.
다음으로, 도 7을 참고하여 본 발명에 따른 컷팅장치의 다른 일 실시예를 설명한다.
도 7은 본 발명에 따른 컷팅장치에 부가 컷팅날, 간격조절부가 적용된 예를 도시한 측면도이다.
본 실시예에서는 전술한 구성들 이외에도 부가 컷팅날(40)과 간격조절부(50)를 더 포함한다.
부가 컷팅날(40)은 컷팅날(22)과 동일한 형상으로 형성되고, 상단에 구비되는 칼날(41)이 컷팅날(22)의 칼날(221)과 수평선상에 위치되어 인출부(13)에 의해 인출된 필름(P)을 컷팅할 수 할 수 있다.
간격조절부(50)는 로드레스 실린더로 형성될 수 있으며, 컷팅날(22)의 상측에 수평형태로 결합된 상태에서 부가 컷팅날(40)을 컷팅날(22)에 대해 전진 또는 후진시킨다.
따라서, 간격조절부(50)와 부가 컷팅날(40)은 컷팅날(22)과 동일한 방향으로 이동될 수 있으며, 부가 컷팅날(40)은 컷팅날(22)과 함께 이동하면서 필름(P)을 컷팅한다.
즉, 컷팅날(22)과 부가 컷팅날(40)이 한 번 이동할 경우 필름(P)을 2조각으로 컷팅하게 되는 것이다.
그리고, 간격조절부(50)를 통해 컷팅날(22)과 부가 컷팅날(40)의 간격을 조절하여 컷팅되는 필름(P)의 길이를 조절할 수 있고, 컷팅날(22)과 부가 컷팅날(40)의 간격에 따라 한번에 필름(P)을 서로 다른 길이로 컷팅하는 것이 가능하다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 컷팅장치 10 : 이송부
11: 이송롤러 12 : 승강구동부
13 : 인출부 131 : 축
132 : 인출롤러 20 : 컷팅부
21,35 : 로드레스 실린더 211 : 수평이송체
22 : 컷팅날 30 : 수집부
31 : 실린더 32 : 적층함
33 : 개폐부 34 : 고정핀
36 : 수집함 37 : 이물질 제거부
38 : 받침대 40 : 부가 컷팅날
50 : 간격조절부 60 : 작업대
61 : 경사판 62 : 가이드롤러
63 : 수평바 70 : 레이저지시계

Claims (5)

  1. 피컷팅물을 이송시키는 이송부,
    상기 피컷팅물의 폭을 가로지르는 방향으로 배치되고, 수평방향으로 왕복 이동되면서 상기 이송부에 의해 이송되는 피컷팅물을 컷팅하는 컷팅부,
    상기 컷팅부에 의해 컷팅된 피컷팅물을 수집하는 수집부를 포함하고,
    상기 컷팅부는,
    상기 피컷팅물의 폭을 가로지르는 방향으로 배치되는 로드레스 실린더,
    상기 로드레스 실린더의 작동에 의해 피컷팅물의 폭을 가로지르는 형태로 이동되면서 컷팅하는 컷팅날을 포함하며,
    상기 수집부는,
    상기 컷팅부와 이격되도록 배치되는 실린더,
    상기 실린더에 결합되어 상기 컷팅부에 의해 컷팅 된 피컷팅물에 대해 전진 또는 후진되며, 상면과 하면에 각각 투입구와 배출구가 형성되고, 내부에 컷팅 된 피컷팅물이 적층되는 적층공간이 형성되며, 일면에는 수평방향으로 관통되는 관통홀이 형성된 적층함,
    상기 적층함의 배출구를 개폐시키도록 상기 적층함에 힌지결합되고, 상기 관통홀과 연결되는 삽입홈이 형성된 개폐부,
    상기 개폐부를 고정하도록 상기 관통홀을 관통하여 삽입홈에 삽입되는 고정핀,
    상기 개폐부가 상기 수집함의 배출구를 개방 또는 폐쇄시키도록 상기 고정핀을 삽입홈에 인입 또는 인출시키는 로드레스 실린더,
    상기 적층함의 배출구를 통해 낙하되는 피컷팅물이 수집되는 수집함,
    상기 수집함의 상면에 설치되고, 적층함에서 낙하되는 피컷팅물에 공기를 분사하여 이물질을 제거하는 이물질 제거부를 포함하는 컷팅장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 컷팅날과 이격되는 부가 컷팅날,
    상기 컷팅날에 결합되고, 부가 컷팅날을 이동시켜 컷팅날과의 간격을 조절을 하는 간격조절부를 더 포함하는 컷팅장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 피컷팅물의 저면에 접촉되며 모터의 동력으로 제자리 회전되면서 피컷팅물을 컷팅부 방향으로 이송시키는 이송롤러,
    상기 이송롤러의 상부 양측에 각각 배치되는 승강구동부,
    상기 승강구동부에 의해 승강되는 축, 상기 축에 제자리 회전 가능하게 장착되며, 하강 시 피컷팅물의 상면에 접촉되어 피컷팅물의 이송을 가이드 하는 인출롤러로 구성되는 인출부를 포함하는 컷팅장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 컷팅날과 수직선상에 위치되도록 배치되고, 피컷팅물의 컷팅될 부분을 레이저라인으로 표시하는 레이저지시계를 더 포함하는 컷팅장치.
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