CN207547364U - 自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动模切机，用于对极片进行模切，所述自动模切机包括：底板、模切机构、传送机构及收料盒，所述模切机构固定安装在所述底板的第一端面上，所述传送机构固定安装在所述底板上，且所述传送机构贯穿所述模切机构，所述收料盒固定安装在所述底板的一端，且所述收料盒位于所述传送机构的一端的正下方，所述传送机构的另一端装置成卷极片，所述传送机构将极片传送至模切机构进行模切得到成品极片，并将所述成品极片传送至所述收料盒。本实用新型提供的自动模切机能够实现连续模切过程，并且模切毛刺小、操作简单及维护方便。

Description

自动模切机

技术领域

本实用新型涉及电池极片制造的技术领域，尤其涉及一种自动模切机。

背景技术

现有技术中的锂电池的模切机的模切机构，通常采用液压驱动方式来驱动模切机构往复运动，以及采用凸轮调节的方式设置模切机构的模切深度。但是模切机构采用液压驱动及凸轮调节的方式普遍存在模切精度低、调节非常不便、模切机构的模具寿命短及维护困难等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动模切机，能够实现连续模切过程，并且模切毛刺小、操作简单及维护方便。

本实用新型提供了一种自动模切机，用于对极片进行模切，所述自动模切机包括：底板、模切机构、传送机构及收料盒，所述模切机构固定安装在所述底板的第一端面上，所述传送机构固定安装在所述底板上，且所述传送机构贯穿所述模切机构，所述收料盒固定安装在所述底板的一端，且所述收料盒位于所述传送机构的一端的正下方，所述传送机构的另一端装置成卷极片，所述传送机构将极片传送至模切机构进行模切得到成品极片，并将所述成品极片传送至所述收料盒。

具体地，所述模切机构包括底座、刀模高度限位块、刀模底板、刀模、刀模固定板、上板、气缸、气缸连接件及导杆，所述底座的第一端面固定在所述底板的第一端面上，所述刀模高度限位块的一端抵靠在所述底座的第一端面上，所述刀模底板的第一端面抵靠固定在所述底座的第二端面上，所述刀模的尾部固定装置在所述刀模固定板上，所述刀模固定板可滑动套设在所述导杆上，所述导杆的两端分别固定在所述底座的第二端面上及所述上板的第一端面上，所述气缸固定安装在所述上板的第二端面上，所述气缸的活塞贯穿所述上板，并通过气缸连接件与所述刀模固定板固定连接。

具体地，所述模切机构还包括第一刀模导向板、第二刀模导向板及刀模锁紧旋钮，所述第一刀模导向板与所述第二刀模导向板分别设置在所述刀模固定板的第一端面的两侧，所述刀模的两端凸缘部的端面分别抵靠在所述第一刀模导向板及所述第二刀模导向板的凸缘的端面上，所述刀模的尾端贴紧于所述刀模固定板的第一端面，并通过所述刀模锁紧旋钮将所述刀模固定。

具体地，所述模切机构还包括刀模前定位块及刀模侧锁紧钮，所述刀模前定位块用于对所述刀模进行沿第一方向上的定位，所述刀模侧锁紧钮用于对所述刀模进行沿第二方向上的定位。

具体地，所述模切机构还包括弹性部件，所述弹性部件设置在所述底座与所述刀模固定板之间，并套设于所述导杆上。

具体地，所述传送机构包括电机、主动轴、从动轴及传送带，所述电机与所述主动轴连接，以驱动所述主动轴转动，所述主动轴固定安装在所述底板的一端上，并位于所述收料盒与所述底板之间，所述从动轴固定安装在所述底板的另一端上，所述传送带套设在所述主动轴与所述从动轴上，且所述传送带的上侧贯穿所述模切机构设置并抵靠在所述刀模底板上。

具体地，所述传送机构还包括放卷轴、收卷轴、放卷驱动轮、放卷支板及纠偏组件，所述放卷支板的一端固定装置于所述底板的另一端上，所述纠偏组件固定安装在所述放卷支板的一端上，所述放卷轴固定装置在所述放卷支板的另一端上，所述收卷轴固定装置在所述底板的一端的上方，所述放卷驱动轮固定装置在所述底板上并靠近所述模切机构设置，所述成卷极片装置于所述放卷轴上并经由纠偏组件及所述放卷驱动轮后，跟随所述传送带传送至所述模切机构的刀模处进行模切，所述收卷轴经由电机驱动转动以收集所述成卷极片模切后的废料。

具体地，所述放卷轴及所述收卷轴均为气涨涨紧轴。

具体地，所述自动模切机还包括控制柜、控制装置及多个支撑柱，所述控制装置放置在所述控制柜内并与所述电机及所述气缸电连接，所述多个支撑柱的两端分别与所述控制柜及所述底板固定连接。

本实用新型实施例提供的自动模切机，通过采用成卷极片放置于自动模切机的最右端，模切机构位于中间，收料盒位于自动模切机的最左端，传动机构贯穿整个自动模切机，从而能够实现连续模切过程，并且模切毛刺小、操作简单及维护方便。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的自动模切机的结构示意图。

图2为图1中的模切机构的主视结构示意图。

图3与图1中的模切机构的后视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的自动模切机的结构示意图。自动模切机100用于对极片进行模切，以得到成品极片。如图1所示，本实施例的自动模切机100包括：底板10、模切机构20、传送机构30及收料盒40。模切机构20固定安装在底板10的第一端面上，传送机构30固定安装在底板10上，且传送机构30贯穿模切机构20，收料盒40固定安装在底板10的一端，且收料盒40位于传送机构30的一端的正下方，传送机构30的另一端装置成卷极片，传送机构30将极片传送至模切机构20进行模切得到成品极片，并将成品极片传送至收料盒40。

具体地，在本实施中，自动模切机100还包括控制柜60、控制装置及多个支撑柱70。电机可以但不限于放置于控制柜60内，控制装置放置在控制柜60内并与电机电连接。控制柜60上设置有支撑底架61，多个支撑柱70的一端分别均在固定在支撑底架61上。多个支撑柱70的另一端分别通过连接件与底板10固定连接。

具体地，在一实施例中，可以但不限于将成卷极片放置于自动模切机100的最右端，模切机构20位于自动模切机100的中部，收料盒40位于自动模切机100的最左端，传送机构30贯穿自动模切机100设置。进一步地，自动模切机100还包括电机(图未示出)。电机放置于自动模切机100的最下方。具体地，在本实施例中，自动模切机100在对极片模切时，传送机构30将带状极片50从右端放出，并在驱动力牵引下往自动模切机100的左端传送，以使带状极片50进入到模切机构20内进行模切，从而将带状极片50切成所需的成品极片。成品极片从模切机构20出来跟随传送机构30进入收料盒40中。

具体地，在一实施方式中，传送机构30包括电机(图未标示)、主动轴31、从动轴32及传送带33。电机与主动轴31连接，以驱动主动轴31转动，具体地，电机的转轴可以但不限于通过联轴器与主动轴31连接。主动轴31固定安装在底板10的一端上，并位于收料盒40与底板10之间。从动轴32固定安装在底板10的另一端上，具体地，主动轴31与从动轴32相对设置在底板10的两端上，且主动轴31与从动轴32的轴线相互平行设置。传送带33套设在主动轴31与从动轴32上，且传送带33的上侧贯穿模切机构20设置并抵靠在模切机构20的刀模底板10上，具体地，传送带33分别贴紧于主动轴31及从动轴32的外壁，并能够跟随主动轴31转动。主动轴31由主动电机驱动，以带动传送带33在主动轴31和从动轴32之间循环转动，从而实现物料从右向左的连续输送和运转。

具体地，在一实施例方式中，传送机构30还包括放卷轴34、收卷轴35、放卷驱动轮36、放卷支板37及纠偏组件38。纠偏组件38固定安装在底板10的另一端上，放卷轴34固定装置在底板10的另一端的上方，具体地，放卷支板37的一端固定在底板10的另一端上，放卷支板37的另一端装置放卷轴34，纠偏组件38固定装置于放卷支板37的一端上。需要说明的是，纠偏组件38、放卷轴34及从动轴32均位于自动模切机100的同一端。收卷轴35固定装置在底板10的一端的上方。需要说明的是，收卷轴35、主动轴31及收料盒40均位于自动模切机100的同一端。放卷驱动轮36固定装置在底板10上并靠近模切机构20设置，具体地，在本实施例中，放卷驱动轮36位于模切机构20及放卷轴34之间，以将带状极片贴紧传送带33，使带状极片能够跟随传送带33移动。成卷极片装置于放卷轴34上并经由纠偏组件38及放卷驱动轮36后，跟随传送带33传送至模切机构20的刀模处进行模切，收卷轴35经由电机驱动转动以收集成卷极片模切后的废料。具体地，在一实施方式中，放卷轴34及收卷轴35可以但不限于均为气涨涨紧轴。具体地，在本实施例中，放卷轴34、放卷支板37及纠偏组件38组合成放卷部分，使得成卷极片在放卷驱动轮36和传送带33带动下进入模切机构20内部进行模切，模切后的成品极片沿着传送带33上表面随着传送带33同步自动向左移动，并收集于收料盒40中。具体地，在本实施例中，收卷轴35由电机驱动，从而将被模切后的带状极片成卷收于收卷轴35上。

请一并参考图2与图3，图2为图1中的模切机构20的主视结构示意图，图3与图1中的模切机构20的后视结构示意图。如图1至3所示，具体地，在一实施方式中，模切机构20包括底座21、刀模高度限位块22、刀模底板23、刀模24、刀模固定板25、上板26、气缸27、气缸连接件28及导杆29。底座21的第一端面固定在底板10的第一端面上。刀模高度限位块22的一端抵靠在底座21的第一端面上，刀模高度限位块22的另一端可以但不限于用于限制刀模固定板25的向下移动到最低位置。刀模底板23的第一端面抵靠固定在底座21的第二端面上。刀模24的尾部固定装置在刀模固定板25上，具体地，刀模24的尾部通过固定连接件与刀模固定板25固定，并且刀模24与刀模固定板25固定后，刀模24的头部垂直于刀模底板23设置，从而能够跟随刀模固定板25上下运动，并对位于刀模24底座21上的带状极片50进行模切。刀模固定板25可滑动套设在导杆29上，具体地，在本实施例中，刀模固定板25可以但不限于通过导向直线轴承207套设在导杆29上，导杆29可以但不限为2条。导杆29的两端分别固定在底座21的第二端面上及上板26的第一端面上。气缸27固定安装在上板26的第二端面上，气缸27的活塞271贯穿上板26，并通过气缸连接件28与刀模固定板25固定连接，具体地，在本实施例中，气缸连接件28与刀模固定板25的中部通过固定连接件连接。

具体地，在一实施方式中，模切机构20还包括第一刀模导向板201、第二刀模导向板202及刀模锁紧旋钮203。第一刀模导向板201与第二刀模导向板202分别设置在刀模固定板25的第一端面的两侧，具体地，在本实施例中，第一刀模导向板201与第二刀模导向板202大体呈L形结构，且第一刀模导向板201与第二刀模导向板202可以但不限于与刀模固定板25一体成型得到，例如第一刀模导向板201与第二刀模导向板202还可以通过固定件固定安装在刀模固定板25的第一端面的相对应的两侧。刀模24的两端凸缘部的端面分别抵靠在第一刀模导向板201及第二刀模导向板202的凸缘的端面上，刀模24的尾端贴紧于刀模固定板25的第一端面，并通过刀模锁紧旋钮203将刀模24固定。

具体地，在一实施方式中，模切机构20还包括刀模前定位块204及刀模侧锁紧钮205，刀模前定位块204用于对刀模24进行沿第一方向上的定位，刀模侧锁紧钮205用于对刀模24进行沿第二方向上的定位，具体地，在一实施方式中，第一方向与第二方向正交，例如第一方向为横向，第二方向为纵向，但并不限于此。

具体地，在本实施例中，在需要更换刀模24时，技术人员需要先控制气缸27上移，以带动刀模固定板25及刀模24向上移动，然后在松开刀模锁紧旋钮203，并移开刀模高度限位块22后，将刀模24从第一刀模导向板201及第二刀模导向板202之间拔出，刀模24更换简单，无需做任何调整。而需要安装刀模24时，与更换刀模24时作反向操作即可，并且有刀模前定位块204与刀模侧锁紧钮205等在横向和纵向的定位机构，无需做任何调整，便能简单地实现刀模24的安装。

具体地，在本实施例中，针对不同极片厚度时，可以但不限于通过更换刀模高度限位块22以改变刀模24的模切深度，或者调节气缸27气体流量以调节刀模24的模切速度。本实施例提供的自动模切机100相比较于其他模切机的液压驱动和凸轮调节模切深度的方式，不仅自动模切机100在结构上实现了极大的简化，而且针对不同极片厚度时的调节方法简单有效、精度高，同时也提高了模切可靠性和稳定性。

具体地，在一实施方式中，模切机构20还包括弹性部件，弹性部件设置在底座21与刀模固定板25之间，并套设于导杆29上。其中，弹性部件可以但不限于弹簧206。

具体地，在一实施方式中，模切机构20还包括手柄208，手柄208的一端与刀模底板23连接。手柄208可以但不限于通过螺纹方式与刀模底板23连接，以用于调节刀模底板。

具体地，在本实施例中，在自动模切机100进行模切时，气缸27通过气缸连接件28带动固定连接在刀模固定板25上的刀模24上下移动，使得刀模24运动模切时刀模24的刀刃均匀并垂直地作用于极片上，进而使得模切出来的极片切边毛刺小，无掉料现象，保证了极片质量。刀模24的刃口精度高，保证了模切精度。在刀模固定板25移动向下模切时，刀模固定板25的位置由刀模高度限位块22的高度决定，刀模24在切入到极片时，以保证其刀模24刃口深度刚好切穿极片，从而确保不会碰伤极片边缘，保证模切成品极片边缘毛刺在很小范围内。

具体地，该自动模切机100运行时只需将成卷极片放置于放卷轴34上，并向左将带状极片50穿过刀模24下方，最后经由模切机构20左端的2条过渡轴收于收卷轴35上，并在定好带状极片50的中心位置后，仅需启动运行按钮即可，运行操作简单。自动模切机100的维护只需定期检查或者更换传送带33即可，同时气缸27的维护简单。

本实用新型实施例提供的自动模切机100，通过采用成卷极片放置于自动模切机100的最右端，模切机构20位于中间，收料盒40位于自动模切机100的最左端，传动机构贯穿整个自动模切机100，从而能够实现连续模切过程，并且模切毛刺小、操作简单及维护方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动模切机，用于对极片进行模切，其特征在于，所述自动模切机包括：底板、模切机构、传送机构及收料盒，所述模切机构固定安装在所述底板的第一端面上，所述传送机构固定安装在所述底板上，且所述传送机构贯穿所述模切机构，所述收料盒固定安装在所述底板的一端，且所述收料盒位于所述传送机构的一端的正下方，所述传送机构的另一端装置成卷极片，所述传送机构将极片传送至模切机构进行模切得到成品极片，并将所述成品极片传送至所述收料盒。

2.根据权利要求1所述的自动模切机，其特征在于，所述模切机构包括底座、刀模高度限位块、刀模底板、刀模、刀模固定板、上板、气缸、气缸连接件及导杆，所述底座的第一端面固定在所述底板的第一端面上，所述刀模高度限位块的一端抵靠在所述底座的第一端面上，所述刀模底板的第一端面抵靠固定在所述底座的第二端面上，所述刀模的尾部固定装置在所述刀模固定板上，所述刀模固定板可滑动套设在所述导杆上，所述导杆的两端分别固定在所述底座的第二端面上及所述上板的第一端面上，所述气缸固定安装在所述上板的第二端面上，所述气缸的活塞贯穿所述上板，并通过气缸连接件与所述刀模固定板固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动模切机，其特征在于，所述模切机构还包括第一刀模导向板、第二刀模导向板及刀模锁紧旋钮，所述第一刀模导向板与所述第二刀模导向板分别设置在所述刀模固定板的第一端面的两侧，所述刀模的两端凸缘部的端面分别抵靠在所述第一刀模导向板及所述第二刀模导向板的凸缘的端面上，所述刀模的尾端贴紧于所述刀模固定板的第一端面，并通过所述刀模锁紧旋钮将所述刀模固定。

4.根据权利要求3所述的自动模切机，其特征在于，所述模切机构还包括刀模前定位块及刀模侧锁紧钮，所述刀模前定位块用于对所述刀模进行沿第一方向上的定位，所述刀模侧锁紧钮用于对所述刀模进行沿第二方向上的定位。

5.根据权利要求4所述的自动模切机，其特征在于，所述模切机构还包括弹性部件，所述弹性部件设置在所述底座与所述刀模固定板之间，并套设于所述导杆上。

6.根据权利要求5所述的自动模切机，其特征在于，所述传送机构包括电机、主动轴、从动轴及传送带，所述电机与所述主动轴连接，以驱动所述主动轴转动，所述主动轴固定安装在所述底板的一端上，并位于所述收料盒与所述底板之间，所述从动轴固定安装在所述底板的另一端上，所述传送带套设在所述主动轴与所述从动轴上，且所述传送带的上侧贯穿所述模切机构设置并抵靠在所述刀模底板上。

7.根据权利要求6所述的自动模切机，其特征在于，所述传送机构还包括放卷轴、收卷轴、放卷驱动轮、放卷支板及纠偏组件，所述放卷支板的一端固定装置于所述底板的另一端上，所述纠偏组件固定安装在所述放卷支板的一端上，所述放卷轴固定装置在所述放卷支板的另一端上，所述收卷轴固定装置在所述底板的一端的上方，所述放卷驱动轮固定装置在所述底板上并靠近所述模切机构设置，所述成卷极片装置于所述放卷轴上并经由纠偏组件及所述放卷驱动轮后，跟随所述传送带传送至所述模切机构的刀模处进行模切，所述收卷轴经由电机驱动转动以收集所述成卷极片模切后的废料。

8.根据权利要求7所述的自动模切机，其特征在于，所述放卷轴及所述收卷轴均为气涨涨紧轴。

9.如权利要求8所述的自动模切机，其特征在于，所述自动模切机还包括控制柜、控制装置及多个支撑柱，所述控制装置放置在所述控制柜内并与所述电机及所述气缸电连接，所述多个支撑柱的两端分别与所述控制柜及所述底板固定连接。