CN206847970U - 一种极片多口位分条取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片多口位分条取样装置，包括机箱、电机、机架、上辊刀、下辊刀、长轴、皮带、齿轮组件，所述电机设于所述机箱中，所述机架安装于所述机箱上，所述上辊刀、所述下辊刀、所述长轴依次从上至下安装于所述机架上，所述皮带分别套设于所述电机与所述长轴上，所述上辊刀、所述下辊刀、所述长轴之间通过齿轮组件相互啮合连接，所述上辊刀、所述下辊刀上分别设有相互对应的上刀片、下刀片。本实用新型的优点是取样操作方便，快捷，取样尺寸准确，适合大批量取样，适合应用于生产过程中高频率的检验取样，取样面积大，提高了取样操作的效率，单人即可操作，降低了生产成本，测量误差小，保证了取样的精度。

Description

一种极片多口位分条取样装置

技术领域

本实用新型涉及取样装置领域，尤其涉及一种极片多口位分条取样装置。

背景技术

在能源日趋紧张的当今，能源趋于多样化、高效、无污染，动力能源、动力电池作为一个新兴行业成为汽车行业新的亮点。

动力电池的主要性能指标“高倍率放电”和“高温循环”的关键在于如何控制极片的面密度，而行业内控制极片面密度的主要检验手段为打孔取样或者用钢尺量尺寸后再用美工刀裁切取样测量单位面积的极片重量。上述两种取样方法各有优劣，手动打孔器取样操作方便，但取样面积小，测量误差大；美工刀裁切取样面积大，测量误差小，但只适用于实验室小批量取样，无法应用于生产过程中多频率的检验取样。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种极片多口位分条取样装置，取样面积大，测量误差小，取样效率高，适合大批量取样。

技术方案：

一种极片多口位分条取样装置，包括机箱、电机、机架、上辊刀、下辊刀、长轴、皮带、齿轮组件，所述电机设于所述机箱中，所述机架安装于所述机箱上，所述上辊刀、所述下辊刀、所述长轴依次从上至下安装于所述机架上，所述皮带分别套设于所述电机与所述长轴上，所述上辊刀、所述下辊刀、所述长轴之间通过齿轮组件相互啮合连接，所述上辊刀、所述下辊刀上分别设有相互对应的上刀片、下刀片。

具体的，为了使极片便于分切，所述上刀片上从左至右分别间隔设有凸刀面、凹刀面，所述下刀片上从左至右分别对应间隔设有凹刀面、凸刀面。

具体的，为了使极片进行两次分切，所述上刀片、所述下刀片上设置一组长刀面、四组短刀面。

具体的，根据实际取样需要，所述长刀面的长度为200mm，所述短刀面的长度为58mm。

优选的，为了便于控制进料位置，该取样装置还包括进料板，所述进料板下侧安装于所述机箱上，上侧与所述上辊刀与所述下辊刀之间的高度平齐。

优选的，为了加强防护，保护操作人员安全，该取样装置还包括前防护板，安装于所述机架前侧，且位于所述进料板上方。

优选的，为了便于控制二次分切的位置，所述进料板上设有定位条，所述定位条与所述短刀面左侧对齐。

优选的，为了加强防护，保护操作人员安全，该取样装置还包括后防护板，所述后防护板开设有出料口，安装于所述机架后侧。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是取样操作方便，快捷，取样尺寸准确，适合大批量取样，适合应用于生产过程中高频率的检验取样，取样面积大，提高了取样操作的效率，单人即可操作，降低了生产成本，测量误差小，保证了取样的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为涂布完成的正极极片；

图3为步骤1中一次分切后的极片；

图4为步骤2中手动均分后的极片；

图5为步骤3中二次分切示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-5所示，一种极片多口位分条取样装置，包括机箱1、电机2、机架3、上辊刀4、下辊刀5、长轴6、皮带7、齿轮组件、长刀面8、短刀面9、进料板10、前防护板11、定位条12、后防护板13、控制器14。

电机2安装于机箱1中，机架3安装于机箱1的上表面，上辊刀4、下辊刀5、长轴6的左右两端分别通过齿轮组件安装至机架3，上辊刀4、下辊刀5、长轴6依次从上至下排列，皮带7分别套设于电机2与长轴6上，电机2的运转带动长轴6的转动，齿轮组件之间相互啮合，长轴6的转动带动齿轮组件转动，从而带动上辊刀4与下辊刀5运转。

上辊刀4上安装有上刀片，下辊刀5上安装有下刀片，上刀片上从左至右分别间隔设有凸刀面、凹刀面，下刀片上从左至右分别间隔设有凹刀面、凸刀面，上刀片的凸刀面与下刀片的凹刀面相互对应，上刀片和下刀片相互作用时即可对极片进行分切。上刀片、下刀片上设置一组长刀面8、四组短刀面9，长刀面8的长度设置为200mm，短刀面9的长度设置为58mm，当然也可以根据取样的实际情况进行调整，使取样的尺寸既适合于测量，减少误差，又不会造成不必要的浪费，减少成本。

进料板10的下侧与机箱1的上表面固定，进料板10的上侧与上辊刀4与下辊刀5之间的高度平齐，前防护板11安装于机架3前侧，同时位于进料板10上方，前防护板11可以避免操作人员发生误伤，保证安全生产。进料板10与前防护板11之间留有间隙用于进料。定位条12设于进料板10上，定位条12设置与短刀面9左侧对齐，方便二次分切时准确对齐进料。后防护板13上开设有出料口，后防护板13安装于机架3的后侧，同样起保护作用。控制器14安装于机箱1上，通过线路与电机2连接，用于控制该取样装置的运行与停止。

上述取样装置的取样方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将极片置于进料板上，与进料板左侧对齐，从上辊刀与下辊刀之间进料，打开控制器上的开关，将极片一次分切成长条极片，关闭控制器上的开关；

步骤2、将步骤1中的长条极片手动平均分成两条；

步骤3、将步骤2中均分后的其中一条极片置于进料板上，与进料板上的定位条对齐，从上辊刀与下辊刀之间进料，打开控制器上的开关，将极片进行二次分切成四条极片，关闭控制器上的开关；同样将另一条步骤2中均分后的极片进行二次分切，共得到八条极片。

其中，步骤1中分切后极片的宽度为200mm，步骤3中分切后极片的长度为200mm、宽度为58mm，分切为八条极片。

本实用新型既能满足生产过程中的快速取样，又能保证取样精度，取样尺寸由上刀片和下刀片控制，可以根据所需的不同极片尺寸对刀片进行更换，灵活便捷，测量分切同步完成，单人操作一次分切得到八条极片，生产效率高，节约人力物力。

Claims (8)

1.一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：包括机箱(1)、电机(2)、机架(3)、上辊刀(4)、下辊刀(5)、长轴(6)、皮带(7)、齿轮组件，所述电机(2)设于所述机箱(1)中，所述机架(3)安装于所述机箱(1)上，所述上辊刀(4)、所述下辊刀(5)、所述长轴(6)依次从上至下安装于所述机架(3)上，所述皮带(7)分别套设于所述电机(2)与所述长轴(6)上，所述上辊刀(4)、所述下辊刀(5)、所述长轴(6)之间通过齿轮组件相互啮合连接，所述上辊刀(4)、所述下辊刀(5)上分别设有相互对应的上刀片、下刀片。

2.根据权利要求1所述的一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：所述上刀片上从左至右分别间隔设有凸刀面、凹刀面，所述下刀片上从左至右分别对应间隔设有凹刀面、凸刀面。

3.根据权利要求2所述的一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：所述上刀片、所述下刀片上设置一组长刀面(8)、四组短刀面(9)。

4.根据权利要求3所述的一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：所述长刀面(8)的长度为200mm，所述短刀面(9)的长度为58mm。

5.根据权利要求1所述的一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：还包括进料板(10)，所述进料板(10)下侧安装于所述机箱(1)上，上侧与所述上辊刀(4)与所述下辊刀(5)之间的高度平齐。

6.根据权利要求5所述的一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：还包括前防护板(11)，安装于所述机架(3)前侧，且位于所述进料板(10)上方。

7.根据权利要求5所述的一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：所述进料板(10)上设有定位条(12)，所述定位条(12)与所述短刀面(9)左侧对齐。

8.根据权利要求5所述的一种极片多口位分条取样装置，其特征在于：还包括后防护板(13)，所述后防护板(13)开设有出料口，安装于所述机架(3)后侧。