CN206936489U - 一种节能切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能切割机，其结构包括丝杆、手轮、切割机主体、控制杆、护罩、节电器、电机、皮带罩、支架、底板、夹紧块，所述电机为圆柱体结构，电机底部表面与支架焊接且相互垂直，所述皮带罩两侧末端分别与电机末端和切割机主体侧面采用过盈配合方式活动连接，所述护罩内侧表面设在切割机主体顶部上方，所述处理器底部末端设在节电器主体侧方表面。本实用新型设有节电器，操作控制面板使电路板带动检测器对电机检测，当检测到电机轻载或负载不断变化时，通过处理器经节电器主体使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机的功率损耗，改善电机启动、停机性能，达到节电的效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种节能切割机，属于切割机设备领域。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
现有技术公开了申请号为：201420293246.8的一种切割机，包括切割机主体及其固定于所述切割机主体底部的底座，所述底座的四个角通过螺母固定有矩形底盘，所述矩形底盘的左边向上翻起成90°构成一个挡板，该挡板与切割机主体的刀具伸出方形平行。本实用新型提供的切割机，由于在矩形底盘的一边设置挡板，从而使得切割机行进的过程中能够直线运行，从而在切割上精度得到了提高。但是其不足之处在于切割机对物体切割时，无法效避免电机因出力过度造成的电能浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能切割机，以解决上述设备切割机对物体切割时，无法效避免电机因出力过度造成的电能浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能切割机，其结构包括丝杆、手轮、切割机主体、控制杆、护罩、节电器、电机、皮带罩、支架、底板、夹紧块，所述电机为圆柱体结构，电机底部表面与支架焊接且相互垂直，所述皮带罩两侧末端分别与电机末端和切割机主体侧面采用过盈配合方式活动连接，所述护罩内侧表面设在切割机主体顶部上方，所述底板表面末端与支架底部末端焊接且相互垂直，所述电机底部边沿设在支架顶部末端，所述皮带罩两侧末端分别与电机侧方表面和切割机主体侧方末端采用过盈配合，所述底板表面末端设有支架且相互垂直，所述底板表面上方与切割机主体底部末端采用过渡配合，所述夹紧块底部末端设在底板表面中央且相互垂直，所述丝杆侧方末端与夹紧块内侧中央采用过盈配合，丝杆为圆柱体，所述切割机主体通过电机设在支架顶部末端，所述护罩表面中央与切割机主体侧方末端采用过盈配合，护罩截面为扇形，所述节电器两侧表面设在切割机主体侧面边沿与电机侧方之间。所述节电器由控制面板、电路板、外壳、节电器主体、检测器、处理器组成，所述控制面板底部表面与外壳侧方表面采用过盈配合，所述电路板底部表面设在外壳内侧表面且相互平行，所述切割机主体侧方边沿设有外壳，所述节电器主体底部表面设在电路板表面上且相互垂直，所述检测器底部表面与电路板表面上采用间隙配合，所述处理器底部末端设在节电器主体侧方表面。
进一步地，所述丝杆侧方中央设有手轮。
进一步地，所述切割机主体中央上方设有控制杆。
进一步地，所述底板两侧末端设有四个导轮。
进一步地，所述皮带罩厚度为5mm-9mm。
进一步地，所述底板的厚度为50mm-70mm。
进一步地，所述电机的型号是YQS200-30。
进一步地，所述切割机主体与控制杆配套使用。
本实用新型的有益效果为设有节电器，操作控制面板使电路板带动检测器对电机检测，当检测到电机轻载或负载不断变化时，通过处理器经节电器主体使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机的功率损耗，改善电机启动、停机性能，达到节电的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种节能切割机的结构示意图；
图2为本实用新型的节电器示意图。
图中：丝杆-1、手轮-2、切割机主体-3、控制杆-4、护罩-5、节电器-6、控制面板-601、电路板-602、外壳-603、节电器主体-604、检测器-605、处理器-606、电机-7、皮带罩-8、支架-9、底板-10、夹紧块-11。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能切割机，其结构包括丝杆1、手轮2、切割机主体3、控制杆4、护罩5、节电器6、电机7、皮带罩8、支架9、底板10、夹紧块11，所述电机7为圆柱体结构，电机7底部表面与支架9焊接且相互垂直，所述皮带罩8两侧末端分别与电机7末端和切割机主体3侧面采用过盈配合方式活动连接，所述护罩5内侧表面设在切割机主体3顶部上方，所述底板10表面末端与支架9底部末端焊接且相互垂直，所述电机7底部边沿设在支架9顶部末端，所述皮带罩8两侧末端分别与电机7侧方表面和切割机主体3侧方末端采用过盈配合，所述底板10表面末端设有支架9且相互垂直，所述底板10表面上方与切割机主体3底部末端采用过渡配合，所述夹紧块11底部末端设在底板10表面中央且相互垂直，所述丝杆1侧方末端与夹紧块11内侧中央采用过盈配合，丝杆1为圆柱体，所述切割机主体3通过电机7设在支架9顶部末端，所述护罩5表面中央与切割机主体3侧方末端采用过盈配合，护罩5截面为扇形，所述节电器6两侧表面设在切割机主体3侧面边沿与电机7侧方之间。所述节电器6由控制面板601、电路板602、外壳603、节电器主体604、检测器605、处理器606组成，所述控制面板601底部表面与外壳603侧方表面采用过盈配合，所述电路板602底部表面设在外壳603内侧表面且相互平行，所述切割机主体3侧方边沿设有外壳603，所述节电器主体604底部表面设在电路板602表面上且相互垂直，所述检测器605底部表面与电路板602表面上采用间隙配合，所述处理器606底部末端设在节电器主体604侧方表面。所述丝杆1侧方中央设有手轮2。所述切割机主体3中央上方设有控制杆4。所述底板10两侧末端设有四个导轮。所述皮带罩8厚度为5mm-9mm。所述底板10的厚度为50mm-70mm。
本专利所说的节电器6跟踪电机负载量的变化，调整电机运行过程中的电压与电流，在不改变电机转速的情况下，保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配。
当操作者使用本实用新型时，将节电器6两侧表面安装在切割机主体3侧面边沿与电机7侧方之间，按下控制杆4使电机7带动切割机主体3进入待机状态，压下控制杆4控制切割机主体3靠近切割物体，操作控制面板601使电路板60带动检测器605对电机7检测，当检测到电机7轻载或负载不断变化时，通过处理器606经节电器主体604使电机7的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机7的功率损耗，改善电机7启动、停机性能，达到节电的效果。
本实用新型的丝杆1、手轮2、切割机主体3、控制杆4、护罩5、节电器6、电机7、皮带罩8、支架9、底板10、夹紧块11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是解决上述设备切割机对物体切割时，无法效避免电机因出力过度造成的电能浪费的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够设有节电器，操作控制面板使电路板带动检测器对电机检测，当检测到电机轻载或负载不断变化时，通过处理器经节电器主体使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机的功率损耗，改善电机启动、停机性能，达到节电的效果。,具体如下所述：
所述控制面板601底部表面与外壳603侧方表面采用过盈配合，所述电路板602底部表面设在外壳603内侧表面且相互平行，所述切割机主体3侧方边沿设有外壳603，所述节电器主体604底部表面设在电路板602表面上且相互垂直，所述检测器605底部表面与电路板602表面上采用间隙配合，所述处理器606底部末端设在节电器主体604侧方表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种节能切割机，其结构包括丝杆（1）、手轮（2）、切割机主体（3）、控制杆（4）、护罩（5）、节电器（6）、电机（7）、皮带罩（8）、支架（9）、底板（10）、夹紧块（11），所述电机（7）为圆柱体结构，电机（7）底部表面与支架（9）焊接且相互垂直，所述皮带罩（8）两侧末端分别与电机（7）末端和切割机主体（3）侧面采用过盈配合方式活动连接，所述护罩（5）内侧表面设在切割机主体（3）顶部上方，所述底板（10）表面末端与支架（9）底部末端焊接且相互垂直，其特征在于：
所述电机（7）底部边沿设在支架（9）顶部末端，所述皮带罩（8）两侧末端分别与电机（7）侧方表面和切割机主体（3）侧方末端采用过盈配合，所述底板（10）表面末端设有支架（9）且相互垂直，所述底板（10）表面上方与切割机主体（3）底部末端采用过渡配合，所述夹紧块（11）底部末端设在底板（10）表面中央且相互垂直，所述丝杆（1）侧方末端与夹紧块（11）内侧中央采用过盈配合，丝杆（1）为圆柱体，所述切割机主体（3）通过电机（7）设在支架（9）顶部末端，所述护罩（5）表面中央与切割机主体（3）侧方末端采用过盈配合，护罩（5）截面为扇形，所述节电器（6）两侧表面设在切割机主体（3）侧面边沿与电机（7）侧方之间，所述节电器（6）由控制面板（601）、电路板（602）、外壳（603）、节电器主体（604）、检测器（605）、处理器（606）组成，所述控制面板（601）底部表面与外壳（603）侧方表面采用过盈配合，所述电路板（602）底部表面设在外壳（603）内侧表面且相互平行，所述切割机主体（3）侧方边沿设有外壳（603），所述节电器主体（604）底部表面设在电路板（602）表面上且相互垂直，所述检测器（605）底部表面与电路板（602）表面上采用间隙配合，所述处理器（606）底部末端设在节电器主体（604）侧方表面。
2.根据权利要求1所述的一种节能切割机，其特征在于：所述丝杆（1）侧方中央设有手轮（2）。
3.根据权利要求1所述的一种节能切割机，其特征在于：所述切割机主体（3）中央上方设有控制杆（4）。
4.根据权利要求1所述的一种节能切割机，其特征在于：所述底板（10）两侧末端设有四个导轮。
5.根据权利要求1所述的一种节能切割机，其特征在于：所述皮带罩（8）厚度为5mm-9mm。
6.根据权利要求1所述的一种节能切割机，其特征在于：所述底板（10）的厚度为50mm-70mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804973A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-23 | 安徽利锋机械科技有限公司 | 一种切割机的切割模块 |
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2017
- 2017-05-22 CN CN201720568581.8U patent/CN206936489U/zh not_active Expired - Fee Related
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